印刷的阶调层次中，所有颜色混在一起起和不所有颜色混在一起起的原因
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
印刷概论第三章.pdf
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口　　@wangshihua-29 21:13:43　　请问连续不断的图案印刷最长可达几米?谢谢!　　-----------------------------　　纵观胶印机大幅面生产商，单张纸胶印机领域高宝可谓一路领先。目前世界最大幅面单张纸印刷机仍然是高宝利必达205。海德堡在２００８年德鲁巴上推出了速霸162，幅面1210mm×1620mm；高宝常规大幅面机型是利必达162，幅面1210mm×1620mm；曼罗兰的罗兰900Plus，幅面1300mm×1850mm。而在２００９年的ChinaPrint2009上，中国的大幅面设备也首次亮相。河南新机XJ4162四色平版印刷机，幅面为 mm。而对于卷筒纸胶印机，高斯国际SUNDAY5000 96page的大滚筒可谓庞然大物。SUNDAY5000好像还没有进入中国市场
　　@印出精彩
11:24:00　　九二年开始做印刷一晃就二十年过去了，从以前的水车印刷机到现在的酒精印刷机和近几年逐渐成熟的数码印刷机，制版从以前的出菲林拼版到现在的CTP直接出版，印刷的不断发展和质量的不断提高，使我们的产品更加精美和高档，相信我们的印刷业将迎来更广阔的发展空间在先进的世界印刷行业上扎根和发展。　　讲印刷就离不开印刷机了，代表世界先进的有:德国的海德堡,曼.罗兰，高宝，日本的小森，三菱，富士筱原，国内的有我们...........　　-----------------------------　　都是师傅们啊先收藏了在说。
　　@印出精彩
11:24:00　　九二年开始做印刷一晃就二十年过去了，从以前的水车印刷机到现在的酒精印刷机和近几年逐渐成熟的数码印刷机，制版从以前的出菲林拼版到现在的CTP直接出版，印刷的不断发展和质量的不断提高，使我们的产品更加精美和高档，相信我们的印刷业将迎来更广阔的发展空间在先进的世界印刷行业上扎根和发展。　　讲印刷就离不开印刷机了，代表世界先进的有:德国的海德堡,曼.罗兰，高宝，日本的小森，三菱，富士筱原，国内的有我们...........　　-----------------------------　　有开商务轮转的师傅吗？我们加个好友我进工厂四年开始是两年在平张上后两年在商务轮转。工厂的师傅口真紧饭钱没少花一问一个不知道，我操。
　　我美国V３０的
　　高斯国际SUNDAY5000 96page这种新型宽幅商业轮转胶印机的幅宽达到2860mm，它的滚筒每旋转一圈，可以同时印刷96页A4幅面的杂志页面。这种印刷机的最高印刷速度达到了40000转/小时。
　　@ie2-05-29 21:27:32　　问个什么都是不知道。我们是V30美国机器，有十一年的折旧了。我是纸架工，本来是要选我当副机长的，可是没人上纸就让我去了，一去就在也走不了了。这全自动的机器要是坏成半自动真能累死人啊。全车间都没人愿意做的活主任就他妈老能想起我。我去找他让我也印个密件什么的，主任就哑了。我操。这个破地方有本事，没有关系也扯淡啊。　　-----------------------------　　是金子就能发光，有句话说的好，此处不留爷，自有留爷处，关键还是要有本事，才学了４年，以后的机会有的是，年轻人，虚心点，有个印刷开机平台给你，学印刷是可以自学成才的，不要拿师傅说事。
　　算半同行，快印的　　
　　我是刘铁夫的朋友，纭纭妹在受人指使对他进行污蔑，去年6月28日，此人在益阳老家办父亲的事，本人26日的生日，众多朋友校友来吃席，他也打来电话祝贺，因其父之事走不开！其现处境是有人利用其名声对其进行打击，想毁一个人的名，不是这样！要拿出证据，建议版主查明删除该贴！否则建议刘兄以法律来追讨！
　　@印出精彩
22:07:32　　@ie2-05-29 21:27:32　　问个什么都是不知道。我们是V30美国机器，有十一年的折旧了。我是纸架工，本来是要选我当副机长的，可是没人上纸就让我去了，一去就在也走不了了。这全自动的机器要是坏成半自动真能累死人啊。全车间都没人愿意做的活主任就他妈老能想起我。我去找他让我也印个密件什么的，主任就哑了。我操。这个破地方有本事，没有关系也扯淡啊。　　--------.....　　-----------------------------　　可惜商务轮转不同平张，想调动又没关系而且我在是纸架工这Ｖ３０的接纸器又是坏的，没人修这种全车间最脏最累的活都没人于，可能我要定在这里一辈子了。就算学会开又有那一个小企业会花近一亿买个V30？就算是别的商务轮转我看别的企业也很少买，不是我说师傅是我的确在这么个位置，师傅车间都不想我做别的。我很恼火。
　　开印刷机在很多行业来说是最有挑战性的，也是最累的工作，我在学印刷的时候一天的工作基本就是装版卸版、装纸、洗橡皮布、洗车（开双色机一天都要洗好几次）天天都重复一样的工作，枯燥无味，不过有个信念一直在心里没有动摇过，就是一定要学会开印刷机，学到经验，做个一流的机长，在我苦学了两年的时间，功夫不负有心人，付出就有回报，自己的好学和勤奋得到了车间主任的信任，有机会让自己去尝试，过程中也有失误，也是大家说的经验不足吧，最后就这样一路走向成熟，印刷机长的压力还是挺大的，基本上每个印刷厂都有惩罚制度，针对机台的，机长承担的责任最大，我做机长给印刷厂扣工资最多的一次是一个月扣了６０００多元，由于我的失误造成了厂里损失４万多元，深刻的教训真的是要付出代价的。
　　招有９２年的海德堡四色机机长的职位，工作地点在广东江门，有实力的机长可以联系我，工资６０００元左右。
　　广东江门有部９２年的海德堡四色机要机长，工资６０００左右。
　　好贴要顶
　　难得天涯见到同行贴，一定要顶起，印刷这个行业了解的人不多，像楼主这样对印刷了解这么全面的人更是少之又少，收藏，学习。
　　楼主在吗？　　
　　谈到印刷最重要的耗材就是油墨了，我们现在平板印刷机上的油墨基本上都是国产化的油墨了，　　随着科学技术的不断进步，现代印刷设备正向多色、多功能、高速化、联动化和自动化方向发展，与此同时，彩印材料也不断出现多样化，印刷特点与传统生产工艺出现明显的差异，这一新情况的形成，对油墨的特性和质量也提出了更高的要求。　　纵观印刷工业发展现状，它对油墨使用特性提出如下要求：　　１．现代印刷设备正向一次多色联机印刷方向发展，因而需要油墨具有迅速干燥的特性，即油墨在转移到承印材料后很快固着干燥，以满足设备实现高速多色的连续印刷要求。　　２．现代印刷要求油墨在印机墨斗及胶辊上不会迅速干燥固着结皮，以免给正常的印刷带来障碍，从而较好地保证印刷质量和工效。　　３．要求油墨不能与印版发生化学反应，不能对印版产生腐蚀作用，不降低印版的耐印力。　　４．要求油墨色泽保持一致，每批同类型的油墨色相应相同，结膜牢固，印后不褪色，叠印后能产生光亮。除透明油墨外，各色油墨应具有一定的遮盖力，且套印后，叠印的油墨应保持原来的基本色特征。　　５．印刷油墨必须适应不同类型的印刷方法和印刷设备，如胶印油墨应具有抗水、抗酸特性，凹印油墨必须容易挥发等。　　６．印刷油墨还必须具有较好的防粘脏特性，即油墨印到承印物上面，瞬间不易发生印迹过底现象，以保证印刷工效和质量。　　７．现代印刷要求油墨细度要好，即油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中要保持细而均匀，从而可较好地防止糊版等印刷弊病的产生。　　除上述良好特性外，现代印刷工艺还要求油墨具有耐热、耐光、耐酸、耐碱等性能，当油墨转移到承印物上后，墨层要鲜艳夺目，达到不变色、不淡化和不透印等良好使用特性。而包装印刷产品还要求油墨印在承印物上后，应具有较好的耐摩擦特性。上述这些特性的要求，是提高印刷效率和产品质量的重要途径，是值得油墨研制生产厂家进一步研究和开发的问题，也是印刷厂所期盼解决的生产难题。
　　继续科普　　四色印刷的实地密度　　对于四色印刷来说，实地密度是影响色彩复制的一个重要因素。实地密度在一定程度上决定了油墨墨层厚度，同时也决定了印刷品的网点扩大，以及印刷品的阶调再现。一般情况下，原稿的层次较为丰富，比如照片，而复制成印刷品后，层次都会有一定的损失和压缩。如果实地密度太小，则层次的再现能力较低，因此要提高实地密度值，尽量减少层次的压缩量，从而提高阶调再现能力；但如果实地密度值过高，由于墨层太厚，和印刷压力的影响，造成网点扩大过大，也会使层次受到损失，特别是暗调部分层次极易损失。因此控制实地密度对于整个阶调的复制至关重要。　　然而，不同品牌、不同规格的油墨，印在不同承印物上，可以达到的实地密度都是不同的，网点扩大也不同。所以，在实际生产中，要针对不同承印物、不同的油墨，确定最佳实地密度及合适的网点扩大值。　　这里讨论利用印刷反差确定最佳实地密度和网点扩大的方法。　　印刷反差或K值是指实地密度与暗调密度(主要指75%或80%密度)之对比。印刷反差值愈大，其所能再现的层次就愈多，暗调的细节就愈丰富；反之，印刷反差值愈小，其所能再现的层次就愈少。其计算公式为：　　公式中，Ds为实地密度值(可以是包含纸张或减去纸张密度)，Dt为75%或80%密度值(可以是包含纸张或减去纸张密度)。　　从公式中可以看出，如果某一印刷品的Ds 值尽可能地大，同时Dt 值尽可能地小，就能使印刷反差达到最大。　　当然，如果直接测量Ds 、Dt 再进行计算，则比较烦琐，因此一般分光密度仪具有直接测量印刷反差功能　　哈哈，能看到我的文章的真的学到不少哦。有时间更多科普。
　　清洗橡皮布的方法，虽然简单，也要仔细的做好，才能保证图文的清晰度。　　日常印刷过程中，橡皮布不断的与油墨和纸张接触，将印版图文上的油墨转移到纸张上，因而橡皮布上不可避免地会粘附一定的油墨、纸毛和纸粉（纸张中的填料）等物质。这种粘附现象，在橡皮布发粘、使用低劣纸张印刷，或是使用的油墨中颜料颗粒较粗、比重大而粘度又太低时更为严重，所以，在印刷过程中，应视橡皮布表面的堆积情况以及不同的工作要求。经常清洗橡皮布，可保证和提高图文的清晰度，延长橡皮布的使用寿命。　　1.将清洗所用的材料准备妥当，并准备水擦布、汽油擦布、干净的干燥擦布各一块。　　2.擦布的握法，与擦水时的握法是相同的。　　3.点动机器或使机器低速运转，从橡皮布的叼口部位开始至拖稍部位擦一便水。　　4.点动机器从橡皮布的拖稍至叼口或当机器运转至叼口时用汽油擦洗橡皮布，使橡皮布上的油墨溶解。　　5.点动机器或当机器再次运转到叼口时，用干净擦布将橡皮布表面的油污及杂质除去。
　　做设计的常跑印刷厂，你讲的这些非常有用，谢谢机长了。呵呵。
　　先马克，改天请教　　
　　滚筒的衬纸要正确安装使用哦　　在胶印过程中，一般要在印版、橡皮滚筒内加入衬纸，用以增加滚筒包衬的厚度，借以增加滚筒间的印刷压力。滚筒衬纸的大小、厚薄，铺展是否平服、端正，以及衬纸的匀度、平滑度等都与印刷品质量有着密切联系。为了获得较为理想的印刷压力，要求衬垫物（如毛毡、精纺毛料、衬纸等）具备一定的硬度、光洁度和平整度。　　对滚筒衬纸的质量要求　　（1）在胶印过程中，滚筒一般都处于高速运转的状态，而滚筒衬纸在受到较大滚压力之后，容易发生伸缩变形。因此，要求滚筒衬纸纤维的丝缕性良好、抗张力强、变形量小，质地坚硬，不致因松软而造成压力减小。　　（2）要求滚筒衬纸平整、光滑、结构密实、厚薄一致，且受压后基本上不会变薄或伸缩过大，不会因纸张厚度的变化而引起压力不均匀。在较大压力作用下，不脱粉、不掉毛，变形量越小越好。　　（3）要求滚筒衬纸柔韧性好、不皱褶，不管弯曲程度、压力有多大，绝不可引起纸张的扇形波纹或皱褶，并始终保持平整、光滑。　　（4）滚筒衬纸要能够经受较大的拉力，并在交变拉力的作用下，不会撕裂、减薄、皱褶。　　（5）滚筒衬纸一定要均匀、平坦，在同一张对开衬纸上，要求其厚度公差不得超过0.02mm。如果超出这一范围太多，累积误差就会比较大，导致两滚筒之间的压力不均匀，印刷品的质量差。　　装夹滚筒衬纸注意事项　　（1）除要求滚筒衬纸的质地优良之外，还需要操作人员将其平整地装夹在正确位置。装版时，两个人要相互配合，认真仔细地把印版下面的衬纸铺平，不允许歪斜与皱褶，否则将严重影响印刷品质量。　　（2）防止有小块的杂物、纸屑掉入衬纸内，引起滚筒局部压力过大，加剧印版磨损，使耐印力降低。　　（3）如果胶印机配有夹纸金属片，可以用其将衬纸夹好；如果没有，应用少量的稀释黏合剂将滚筒衬纸的叼口和拖梢位置粘贴在一起，注意整齐，不可歪斜。　　（4）当夹紧或粘贴好的衬纸同衬垫材料（如毡呢、精纺毛料、橡皮垫等）一起包裹在滚筒体表面时，要求包衬材料和衬纸位置正确，衬纸纸边与肩铁相平行；把衬纸铺平，防止因包衬装夹不紧而引起衬纸滑移（跑纸），造成叼口压力不均匀。　　（5）印版滚筒衬纸要铺展平服且不得歪斜，印版要夹紧，版位确定后用力拧紧夹版螺丝或挂钩螺丝。如果印版夹得不紧，印刷时就会产生版面滑移或松动，同样引起衬纸皱褶，这样既加剧了印版磨损，又降低了印版使用寿命，使印刷质量降低。　　（6）装版时，拉版要适度，并非越紧越好。尽管PS版具有一定的抗弯强度和抗拉强度，但是，拉版过紧，用力过大，PS版就会因疲劳而产生局部撕裂。　　（7）靠近橡皮滚筒金属表面的衬纸，薄一些为好；靠近橡皮布内表面的衬纸，厚一些为好。印版、橡皮滚筒的压力过大或者过小，都会使衬纸产生滑移，因此，最好在滚筒里设置固定衬垫和衬纸的装置，减少衬纸滑移现象。滚筒叼口处首先受滚压撞击，衬纸也最容易被压变薄或皱褶，因此，机器运转一段时间就要检查滚筒内衬纸情况。如果衬纸皱褶、变形，应及时更换。　　（8）滚筒衬纸的规格要小于橡皮布，橡皮布的标准尺寸为835mm×995mm，滚筒衬纸的幅面为800mm×980mm。这样有利于橡皮布装夹时绷紧，有利于提高印刷网点、图文的转移质量，同时，有利于橡皮布抗油污侵蚀，并延长使用寿命。
　　顶贴！
　　印刷机在使用的过程中，现在的印刷厂对印刷机的保养程度还是不够的，忙起来了保养也就不到位了，其实是得不偿失的，印刷量是上去了，但机械的损害是很大的，可能大多数的老板都有这样的想法就是拼命去印刷多赚钱，机器用坏了可以维修好，没有多少问题，这样的想法真的是很错误，有些部位是不可逆转的，坏了就不是维修的问题了，就像没有油高速运转一天，　我看你的机器也就报废了都可以，印刷机都很贵，很多老板真的不知道这样去爱护，有些是胡乱搞，该维护的没有真正去做到位，不该维护的搞的很仔细（像表面清洗，印刷机外表的好坏真的无关印刷质量的好坏）。内在的东西才是要真正做到位。　　同时有很多机长，在保养的过程中只重视外表，外表搞好就行，应付老板的检查的也有。　　印刷厂的管理一定要有规范制度和很好的执行力才行。
　　印刷主要问题都是质量方面的，我们怎样提高我们的产品质量呢，我就重点讲讲，有几个方面需要注意的。　　首先是企业与客户的沟通。进入数字印刷时代后，印前制作阶段基本上都是通过电脑排版软件、装帧设计软件、激光照排系统来实现的。以书刊印刷为例，绝大多数出版社都配有比较齐全的电子出版系统，经过出版社加工的书版、图稿电子文档，或者软片，是否适用于印刷？出版编辑要求采用的装帧方法、加工工艺是否能够得以实现？等等问题的沟通如果做得不到位，就会为其后的印刷加工带来许多问题。尤其是等到印后加工时才发现设计上的先天缺陷，或者成品图书到读者手中之后才发生问题，不仅将会给出版社带来难以弥补的损失，对于印刷企业来说，也是一种损失。尽管可能直接的经济损失由出版社承担了（因为是设计上的缺陷），但出版社将会因印刷厂的专业性不够，不能及时发现和通过与客户沟通防止这种结果的发生，而谢拒今后的合作。并由于电脑设计的方便性和市场竞争的求新求异，编辑追求的艺术效果可能会与印刷加工工艺偏离；印刷“等米下锅”，业务员从发稿到回稿提供一切“到家”的服务，编辑更少到现场；新工艺、新材料日新月异，加工中的适应性需要摸索、试验；更由于印刷厂相对客户来说，处于产业链下游，这一切都使得与客户事前的充分沟通管理显得尤为重要。　　其次是企业内部不同部门、上下工序之间的沟通。印刷品生产中前后工序的关联性很强，必须从印前开始，就要进行整体设计工艺，尤其是一些需采用特殊加工工艺的产品，更需注重满足各工序的生产要求。如烫印、模切的产品怎样拼版，如何安排印刷叼口，局部UV产品印刷、上光时要注意什么等，都要事先考虑，并使前后工序的工艺能沟通、配合、协调。遇到新工艺或不稳定因素还应进行必要的试验，事先制订相应的预防措施。
　　印刷原材料也是印刷质量的关键　　印刷原材包括印刷、装订材料等原料和辅料，如软片、版材、纸张、油墨、橡皮布、热熔胶、 润版液、UV油等。其中纸张、油墨、UV油、热熔胶等直接构成印刷成品，其质量将直接决定印刷品的质量，其他辅料参与印刷加工的某一环节，也会对印刷品的质量产生重要影响。各种印刷产品对印刷效果的要求不尽相同，有的印刷产品要求颜色靓丽，而有的则要求颜色柔和，有些产品需要长时间暴露在室外，在选择油墨、纸张时，耐晒度就将是一项需要特别关注的性能指标；胶印印刷不同种类产品时，对橡皮布硬度的要求也不尽相同；针对不同的纸张、季节，热熔胶有不同的型号和特性，都应当有针对性地进行选择。同时，要注重原辅材料的存储。像纸张存储，目前许多企业纸库温湿度控制、防尘措施达不到要求，有的甚至露天存放，根本谈不上温湿度、防尘等方面的控制，对保证和提高印刷、装订的质量，降低纸张消耗带来不利影响，应优先考虑使纸张存储条件达到要求。　　此外，一些化工物料（如各种胶、膜、软片、油墨、 UV油、 橡皮布等）也要满足其规定的存储条件，还要保证转序产品的存储条件。在许多印刷企业对这一点还未引起足够重视，有的甚至就存放在过道一旁，既影响通道的畅通，对下工序加工质量也会带来不利影响，还可能成为安全消防隐患。　　其实，这方面带来的直接和间接经济损失，远比建设高标准纸库和转序产品存放点要大得多。不过由于这种损失分布在许多方面，也没有人专门就此进行专题分析，大家也就习以为常罢了。　　现在许多印刷企业不怎么注意胶版纸的吊晾调湿处理，好像觉得这样做是多此一道手续。其实，由于胶版纸的印刷适性较差，如果直接上机印刷，会严重影响产品的套印精度，甚至会出现打皱、重影、墨色不一致等故障。而吊晾、调湿处理后，既可借机吹净纸张中夹杂的纸灰、纸毛，减少清洗橡皮布和飞达输纸停顿的次数，又可使纸张在印刷过程的含水量基本稳定，减少纸张变形，提高生产效率，降低废品损耗，提高印刷质量。　　我建议有条件的印刷企业应对主要原辅材料进行仪器检测，尤其是开展数据化、标准化工作中，如果缺少这一环，许多必需的数据将只能以供应商产品说明上的数据为准，如果其产品性能表示与实际有误差，或是产品的质量稳定性发生任何偏差，印刷企业将无法及时发现和采取应对措施。
　　现在的海德堡印刷机和1999年以前出的印刷机质量是有区别的，所以我们在卖二手印刷机还是有优势的，价廉物美，现在的新机就是速度快点，操作方便点，机械可比不了以前的，1999年出的CP2000电器方面比较多问题，机械的质量都挺好的，一般第一代的电器都不成熟，罗兰700也是，93年的罗兰700的电器问题特别多，所以买二手的罗兰千万不要买93年的。　　可能现在的外国人也向我们学习偷工减料了。呵呵
　　印刷自然离不开最重要的纸张了，我就说一下纸张总类吧　　新闻纸　　新闻纸也叫白报纸，是报刊及书籍的主要用纸；适用于报纸、期刊、课本、连环画等正文用纸。　　新闻纸的特点有：纸质松轻、富有较好的弹性；吸墨性能好，这就保证了油墨了能较地固着在纸　　面上；纸张经过压光后两面平滑，不起毛，从而使两面印迹比较清晰而饱满；有一定的机械强　　度；不透明性能好；适合于高速轮转机印刷。　　胶版纸　　胶版纸主要供平版（胶印）印刷机或其他印刷机印制较高级彩色印刷品时使用，如彩色画报、画　　册、宣传画、彩印商标及一些高级书籍封面、插图等。　　胶版纸按纸浆料的配比分为特号、1号和2号三种，有单面和双面之分，还有超级压光与普通压光　　两个等级。　　铜版纸　　铜版纸又称涂料纸，这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料，经过压光而制成的。纸张表面光滑，　　白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性　　能，对油墨的吸收性与接收状态十分良好。铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产　　品样本以及彩色商标等。铜版纸印刷时压力不宜过大，要选用胶印树脂型油墨以及亮光油墨。要　　防止背面粘脏，可采用加防脏剂、喷粉等方法。铜版纸有单、双面两类。　　字典纸　　字典纸是一种高级的薄型书刊用纸，纸薄而强韧耐折，纸面洁白细致，质地紧密平滑，稍微透　　明，有一定的抗水性能。主要用于印刷字典、辞书、手册、经典书籍及页码较多、便于携带的书　　籍。字典纸对印刷工艺中的压力和墨色有较高的要求，因此印刷时在工艺上必须特别重视。　　书写纸　　书写纸是供墨水书写用的纸张，纸张要求写时不洇。书写纸主要用于印刷练习本、日记本、表格　　和帐薄等。书写纸分为特号、1号、2号、3号和4号。　　打字纸　　打字纸是薄页型的纸张，纸质薄而富有韧性，打字时要求不穿洞，用硬笔复写时不会被笔尖划　　破。主要用于印刷单据、表格以及多联复写凭证等。在书籍中用作隔页用纸和印刷包装用纸。打　　字纸有白、黄、红、蓝、绿等色。　　拷贝纸　　拷贝纸薄而有韧性，适合印刷多联复写本册；在书籍装帧中用于保护美术作品并起美观作用。　　白版纸　　白版纸伸缩性小，有韧性，折叠时不易断裂，主要用于印刷包装盒和商品装潢衬纸。在书籍装订　　中，用于简精装书的里封和精装书籍中的径纸（脊条）等装订用料。　　白版纸按纸面分有粉面白版与普通白版两大类。按底层分类有灰底与白底两种。　　牛皮纸　　牛皮纸具有很高的拉力，有单光、双光、条纹、无纹等。主要用于包装纸、信封、纸袋等和印刷　　机滚筒包衬等。　　压纹纸　　压纸纸是专门生产的一种封面装饰用纸。纸的表面有一种不十分明显的花纹。颜色分灰、绿、米　　黄和粉红等色，一般用来印刷单色封面。压纹纸性脆，装订时书脊容易断裂。印刷时纸张弯曲度　　较大，进纸困难，影响印刷效率
　　印刷当中颜色是最头痛又要天天面对的东西，现在的印刷机在处理颜色方面比以前要方面的多，但是纸做的东西要找问题还是能很容易找到的，我们在处理颜色方面有什么经验呢，印刷肯定是有色差的.一般我们在做大货前会给客户两个色样(一个上偏差一个下偏差),客户对比确认签字.大货照着这个样板印刷,只要在这个范围内就没有问题,主要的关键是要先让客户确认，印刷品都是有瑕疵的，
　　回复第50楼，@悲伤的小馒头　　海德堡和曼—罗兰比较：海德堡印刷机，钢材材资好。一些零部件甚至可以无油运转。这一点，罗兰比不了！但是就电脑的操作系统。罗兰和小森的比较好用！每次换单印刷时候，只需要把上次的保存各种数据《墨量，水量，压力，色序，喷粉，纸张长，宽。中心距，等等数据》调出来确认就可以了！机器会在几分钟之后，全部按照指令调整好。我开的罗兰708，8 1！搭配自动检测系统。可以对印品实时检测，预警！这在实际印刷生产中，作用还是很好的！在电气控制，罗兰和小森要优于海德堡！个人意见，同行们见笑了　　[消息来自掌中天涯]　　--------------------------　　我做的就是海德堡，带CP-2000的高配置机型都有这些功能，我做的是SM74，觉得很好操作，个人观点，同行们见笑了　　
　　我们书本的厚度计算方法　　书的厚度＝页数 x 所用的纸张厚度 + 页数(彩) X 所用的纸张厚度 　　书脊计算： 　　纸厚度*P数/2 　　再加0.5---1mm的厚度 　　（油墨、喷粉胶水的误差） 　　至于纸厚度： 　　参考一下： 　　80g：0.06mm 　　105g：0.08mm 　　157g：0.13mm 　　200g：0.17mm 　　250g：0.23mm
　　顶机长，　　好文！
　　顶罗师傅 ，我帮罗师傅建了个群哈（还没经过罗师傅同意）大家有兴趣都来探讨印刷时遇到的问题和有谁想换工做或者找工作的都经来聊聊啊，利用大家手中的消息为更多的印刷人才找到合适的工作，在这先谢谢了 。
加时注明印刷行业哈。
　　经常印刷画册、相册等高档印刷品，其中人物印刷需要印刷师傅拥有较高的印刷技术和技巧，我们将它们总结如下，供印刷同行参考。我们知道，印刷原稿种类繁多，每种不同的原稿所要达到的最终效果是不同的，因此在印前处理时，需要根据不同的要求进行处理。一般对于人物原稿要求准确自然，肤质细腻。　　对于不同年龄的人物，在网点百分比的处理上是不同的。一般儿童肤质细腻柔软，在处理时，品红版和黄版应在30%以下的部分多些（多于整个肤色面积的2/3）为佳，品红版与黄版网点百分比保持基本相同，青版尽量控制在10%以下，作为层次版，尽量不要有黑版出现（黑种人和逆光、侧光的暗面除外），这样儿童的肤色呈现粉红色，看起来细腻、健康；年轻人的皮肤一般品红版和黄版的网点百分比在45%以下的部分多些（多于整个肤色面积的2/3）为宜，青版控制在15%以下，黑版只在暗部出现，中间调和亮调尽量不要出现；老年人的皮肤比较粗糙，肤色也比较深，因此在处理过程中应注意，各色版网点百分比相应的会有所增加，尤其是青版和黑版的增加量会大些，但青版最好控制在30%以下，黑版也应只在中间调和暗调位置出现为好，也不可太高。
　　浅析线和DPI　　对于刚进入印刷厂的设计师们来说，对于线和DPI的认识很模糊，特别是对于线的理解，即使是印刷界的一些前辈，也很难有准确的认识。而在印刷行业特别是彩印行业里，如何理清其中关系，很多人一筹莫展。我为你揭开真相，解开谜团。　　在古代，印刷术应是从印鉴发展而来。后来，人们将文字或图案做成类似印鉴的凸版，涂上油墨，铺上纸，然后在纸的背面用刷子刷，得到所需要的印刷品，其成像素是以线条或块色的形式出现的。　　随着印刷术的发展，人们希望将有阶调的图画（或照片）复制出来，于是就出现了现在的网点印刷，即常说的半色调印刷。　　早期的网点印刷是以调幅网点的形式出现的。它是网点大小的不同，网点幅面的不同来组成阶调画面的各种层次的。这些网点，即是成像的像素。这些像素无论大小如何不同，但其中心距离都是相等的。　　由此，我得出结论：网点大，在其相同的分割面积中覆盖的面积就大，我们所看到的颜色就深；网点小，油墨覆盖的面积就小，在其相同的分割面积中，纸张的白底就显露得多，看起来颜色就浅（因中心距离相等）。　　由于网点大小的不同，我们的视觉就感觉到了画面颜色深浅的变化。我们常说的胶印175线，即是在每平方英寸里分割成30625个点（注：175×175＝30625个方格），这30625个点即是组成一平方英寸画面的“像素”。所谓175线，是指将1英寸（长度）分成175份，就是我们平常所说的“线”。　　dpi指的是分辨率，是每英寸扫描的点数。调频网点的分辨率一般要达到2400dpi，即：在一英寸里可排2400个点。或者说，将一平方英寸的画面分割成＝5760000个小方格。分辨率也可称为画面的成像精度（扫描精度或输出精度）。　　由于每个小方格的墨点大小都是相同的，要解决画面的浓淡虚实问题，只能以墨点的多和少来区分。在一平方英寸里，墨点多的地方，颜色就浓，墨点少的地方，颜色就淡。　　计算机在运作过程中，并不是每一平方英寸里的每一个小方格都有墨点，而是根据每一平方英寸画面的浓淡来确定墨点的多和少。因此，在分辨率相同的情况下，墨点多的地方，颜色的覆盖率就多，看起来色度就深；墨点少的地方，颜色的覆盖率就少，纸张的白色就显露得多，颜色看起就淡。组成颜色深浅的这些墨点，就是我们所说的调频网点的“像素”。
　　单张纸印刷技巧和注意事项　　单张纸印刷机是印刷厂常用的印刷机型，二十年来我总结了一些印刷技巧和注意事项，供大家在生产实践中参考。　　单张纸印刷注意事项　　油墨的性能 　　浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好；浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡； 　　细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低； 　　粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象； 　　流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传递不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后浅或前浅后深的现象； 　　耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存。　　润版液 　　润版液的PH值一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调整，如果润版液酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油部分腐蚀性就会加大，易造成花版现象，使印版的耐印率下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。　　如果润版液酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版液酸性过酸，版面易起脏）。　　色序 　　色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。但色序不是绝对的，色序一般安排是：　　单色机：黄→品红→青→黑 双色机：黑→黄→品红→青（印风景画）或青→红（印人物）；　　四色机：黑→青→品红→黄　　有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。　　批量印刷 　　检查四色胶片规格是否一致； 　　对照样张，检查图文是否完整； 　　稳定水分、墨量，达到水墨平衡，以保证同批印刷品墨色的一致； 　　尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布（可放一些过版纸）。 　　如何鉴别水量的大小 　　鉴别水量的大小，首先应看版面水量。这一点，要凭操作者的经验。一般来说，水量大，版面反射光线强，侧视较亮；反之，版面反射光线弱，侧视较暗；　　如果水量过大，还可从以下几点中观察出来： 　　串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠； 　　关水后或停机较久版面水分仍未干涸； 　　印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽； 　　橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。 　　控制水量恰当 　　油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成“水包油”；当水小墨大时，形成“油包水”。　　在胶印过程中，水量大小的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨是印刷的关键。　　控制水墨平衡 　　控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。　　橡皮布和墨辊的清洗 　　经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗。　　换色时如果墨辊没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响印刷品的质量。因此，换色时墨辊一定要清洗干净。　　墨辊部分 　　使用年久墨辊表面老化； 　　墨辊长期没能得到清洗，表面积墨，造成不能上墨； 　　油墨粘度太大。 　　墨杠是如何产生，怎样消除？ 　　墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕，俗称“黑条杠”。　　墨杠产生的原因及消除办法是：　　滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮； 　　印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。应调整适当的压力； 　　齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物，加入新的齿轮润滑油，加强对机器的清洁保养工作； 　　印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊与印版的压力； 　　靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊； 　　油墨过稀，应加入适量的0#调墨油，以增强油墨的粘性； 　　纸张粗糙，表面强度差。应勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度，减轻纸张脱粉、掉毛的程度。 　　水杠产生的原因，如何解决？ 　　水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕，俗称“白条杠”。　　水杠一般是由输水部分引起的，产生的原因及解决办法是：　　上水辊与主匀水辊间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减轻些压力； 　　油墨乳化，水辊表面积墨太多； 　　版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊； 　　润版液酸性太强，应降低润版液的酸性。 　　花版的原因，如何消除？ 　　花版是指印版上的网点缩小、空虚，感脂性减弱，细点子丢失，色泽暗淡。　　花版的起因及消除办法是：　　印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少滚筒的包衬厚度； 　　着水辊与上水辊间的压力过小（水大），应适当调节着水辊与上水辊的压力； 　　润版水酸性太强，应冲淡润版水，降低其酸性； 　　上水量过大，应减少供水量； 　　油墨粘度太大，应在油墨中加入一定量的调墨油，降低墨的黏度； 　　印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象，应换新版。 　　糊版的原因有哪些？如何消除？ 　　糊版产生的原因及消除办法是：　　印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力； 　　靠版辊与印版压力过轻，应重新调节其压力（2.5-3mm）； 　　靠版辊与印版压力过重，应减少其压力； 　　润版液酸性太强，应适当降低润版液的酸性； 　　油墨过稀，应在油墨中加0#调墨油； 　　墨量太大，应减少供墨量； 　　油墨中干燥剂加放过量，应清洗墨辊，减少油墨中干燥剂的用量； 　　印版本身砂眼过细，应换新版。 　　背面蹭脏的原因及排除方法： 　　背面蹭脏指的是刚印好的印张叠放在一起，下面一张的油墨蹭到上面一张印张的背面，造成印张污染的现象。　　背面蹭脏的原因及排除方法是：　　油墨干燥不好或墨量太大，应在油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂或减少墨量； 　　纸张叠放太高，应降低纸张的叠放高度； 　　油墨未干，压纸太重。
　　 印刷行业群
大家一起来聊聊技术 聊聊工作哈
顺便聊聊未来 希望看到朋友积极点啊 。在这里谢谢啦。
　　记号　　
　　好贴有责任和义务顶起的哦。
　　胶印工就是搬运工，
　　仔仔细细的看完了罗师傅的文章，好文章不需要多说什么，这字里行间就是几十年的经验了。现在印刷这个圈子可以说是个特殊工业圈，其实知道的人真的少之又少···混熟了发现跑来跑去圈子里就这么些人，难得能认识这些同行真是不胜荣幸!　　真心希望这个圈子能够不断的壮大成长起来，大家也多多交流，互相学习提高。　　因为现在印刷行业会越来越细分化，标准化，国际化，所以大势所趋，光从印刷方式来看，今后国内的市场一定是个胶印，丝印，凸印，凹印，柔印，数码并存，百花齐放的局面。本人现在从事的是进口印刷设备和特殊印刷材料这块，希望有时间大家找我多多交流。
　　再谈一下印刷的重影和解决的方法　　印刷重影是常见的印刷故障之一，虽然视觉一般不能直接观察到侧影，但它使网点面积增大，边缘的锐角变差，影响图像的阶调和色彩还原，并且使图像的清晰度降低，严重影响了印刷品质。造成重影的具体原因很多，有印刷机械方面的、印刷工艺方面的和纸张方面的。一般重影的种类分为三类，即横向重影、纵向重影和不规则重影。我就这三类印刷重影的原因和解决方法作简要介绍。　　印刷重影之横向重影 　　横向重影是指浅影出现在网点或线条的轴向左右侧，其位置比较固定，重影有轻有重。我认为横向重影一般由以下三种原因造成：　　两滚筒在运转中发生轴向位移造成的重影 　　胶印机滚筒的止推轴承是防止滚筒轴向窜动的部件，如果止推轴承磨损或松动，有间隙，在斜齿轮轴向推力的作用下，滚筒发生串动而产生横向重影，多色机轴向微调机构松动，轴承磨损，会使印刷机在正常工作状态下印版滚筒与橡皮滚筒产生轴向相对位移，从而造成横向重影。解决方法：平时应注意保养印刷机，发现有磨损严重的轴承及时更换即可避免。　　轴向传纸误差造成的重影 　　此类故障一般是由于叨纸牙轴的轴向窜动造成的传纸不准，而产生重影。解决方法：调整滚筒叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙。　　由荷叶边的纸张造成的重影 　　荷叶边的纸张由于纸边较长，在第一色印刷压力作用下向拖梢边挤压并逐渐向里靠拢，经第一色压印后进入第二色时，原先被第一色挤压合拢的纸张又释放开来，这种合拢和释放量都带有随机性，导致前一张残留在下一机组橡皮布的印迹和当前的印迹不能完全重叠，从而造成重影。这种重影大部分发生在第一色拖梢边的两角，中间没有，解决办法：对纸张进行晾纸处理，使纸张变得较平整后再进行印刷。　　印刷重影之纵向重影 　　纵向重影指浅影出现在网点或线条的轴向前后，其位置固定，重影有轻有重，分局部和整个版面两种。今世缘印务认为纵向重影一般由以下三种原因造成：　　橡皮布在每次转印后不能完全复位，导致重影 　　滚筒之间压力过大或滚筒半径配置不当，橡皮布在压印面摩擦力的作用下，位移量大，各次转印后不能完全复位，产生重影。解决办法：合理调整印版滚筒和橡皮滚筒的包衬数据，使它们符合同步滚压的要求；在保证油墨转移的前提下，减轻印刷压力。　　橡皮布绷得不紧而造成的重影 　　橡皮布绷得不紧，滚压过程中位移量大，并且不能依靠绷紧力复位，橡皮布绷得不紧有两种情况：一是整体绷得不紧，引起面积较大的重影；二是橡皮布裁切歪斜或装铁夹板时装得不好，致使局部绷得不紧而造成局部重影。这种重影多产生于拖梢部分，一般重影只产生于刚开始的几十张。解决办法：如果橡皮布整体绷不紧，重新绷紧即可；如果局部绷得不紧，要检查是否橡皮布裁切歪斜或装得不好，找出原因并加以改正。　　印版没绷紧或印版裂开导致印版在运转过程中错位造成的重影 　　解决办法：绷紧印版；如果印版已开裂，则需要换版。　　印刷重影之不规则重影 　　不规则重影是指倍径滚筒胶印机在连续运转情况下所出现的印迹重影（既非横向重影，也非纵向重影）。不规则重影有印刷机本身的原因，也有印刷工艺操作上的原因。机器的原因，主要是双倍径滚筒两副咬牙安装精度不够。印刷工艺操作问题，主要是长期使用的牙垫被磨损，精度下降。平时多注意保养机器，使机器处于良好的运行状态，重影的情况就会得到控制，印品的质量就会提高。　　印刷重影常常是印刷师傅们挥之不去的恶魔，但只要多学习印刷技术，不断总结经验，便会远离恶魔，还原真相！
　　顶起来！
　　路过顶
　　印刷行业是一个古老而新兴的媒体行业，对于未来印刷业的发展，仁者见仁，智者见智，从我们的小角度，也谈谈我们未来印刷业。　　根据2010年的数据，在全球的印刷品中，40%由单张纸胶印方式生产，32%由卷筒纸印刷方式生产，柔性版印刷、凹版印刷和数字印刷方式各占13%、6%和7%，其余的则由丝网印刷和其他印刷方式生产。从以上数据中可以看出，单张纸胶印将成为印刷业未来发展的重任之一。　　印刷品在未来必不可少，同时印刷也将发生变革。从长远来看，随着全球印刷机使用数量的下降，印刷机的销售也将出现周期性变化。而且，印刷技术也将发生改变，卷筒纸印刷的份额将继续下降，并被单张纸胶印取代；超短版印刷活件将转用数字印刷方式或有创造性的网络印刷模式生产。
　　和大家了解一下中国最大的印刷基地深圳，深圳有世界上最先进的机器和技术，学印刷技术有机会去深圳是最好的选择，　　初期的深圳印刷的发展，在改革开放初期，香港的印刷企业蜂拥而入深圳及珠三角投资，基本上把香港印刷厂都搬空了。应该承认深圳印刷业的迅猛发展，离不开香港，他们把设备、技术及管理经验都带来了，这些港资企业培养了一大批印刷的技术人才。他们为深圳印刷业的发展和贡献是不可磨灭的，以前的香港师傅在我们的心里是很佩服他们的，他们的敬业精神，责任心，我们到现在也是要去学习的。
　　深圳已成为全国三大印刷基地之一，企业数量有2200家左右，产值300亿元左右，就业人数约18万人，深圳市把印刷行业列入文化产业，成为深圳市第四大支柱产业。深圳印刷业金融风暴后的重振和升级已成为每个印刷企业老板及职业经理人急需思考的课题。
　　今年的印刷行业应该是最严峻的一年，有很多印刷厂都在苦苦的支撑着，有很多厂都是资金极度的紧张，现在的胶印出版和商业印刷市场，受到数码印刷和新传播媒体的双重冲击，影响是持续和长久的，怎样突围，是摆在很多印刷厂的刻不容缓要去解决的时候了，我的观点是技术的应用、改造、升级应该得到企业负责人的充分关注，成为企业的持久竞争力；开源节流，节约原材料，控制成本，永远是企业提高竞争力的有力保障。
　　印刷离不开裁切，怎样才能把纸张裁切准确，也就是如何提高裁切精度。　　我认为主要有以下几点，刀片材料，刀片形状和角度，磨刀质量等，我就一一说明一下，　　1 我们选刀片的时候一定要选铬钨锰钢的刀刃和低碳钢的刀体经高温镶焊成一体，经碎火处理的刀刃硬度应该达到HR55-HR60　　2 刀刃的角度应该在17°-23°之间。　　3 磨刀的质量好坏直接影响裁切的精度和使用寿命，磨刀口时必须充分冷却，以免刀口退火，使用前应该用油石精细刃磨，裁切时，应该经常涂点石蜡。
　　在很多朋友中有很多刚进入印刷行业和即将进入印刷行业的有疑问，学印刷好不好，这个问题我的经验肯定是好，起码能和文字粘点边，学到的知识也多，印刷是门在不断学习和不断进步的行业，学习印刷能不断的挑战自己，也能不断的吸收新的东西使自己成功，学技术打好基础，人生没有捷径。
　　其实印刷企业要发展，只要我们跟上潮流，印刷是大有发展的行业，比如快递行业的快速发展，快递单的印制就是天量，能快速转型快递单印刷，印刷厂也就能更快速的发展，现在网购正在几何级的成倍增长，相信我们的印刷业会迎来更好的发展空间。技术创新决定企业的生死。
　　在我这么多年的印刷生涯中，那个年代的印刷质量为最好，我以海德堡印刷机为例，应该是98年出品的印刷机最好，印现在的印刷质量和稳定性和性价比而言，是海德堡最为成熟的代表作，我上图晒一晒，　　
　　谈谈重影和套印不准的比较　　对胶印来说，重影、套印不准和杠子一起被称为胶印的三大故障。这些故障将导致印品整个画面模糊不清、层次失真。所以，在胶印生产中，要采取措施，避免故障的发生。要想解决出现的故障，必须明确故障的类型，然而，对于重影和套印不准来说，两者存在着一定的相似，如果对故障判断错误，问题就很难解决了。所以，正确区分重影和套印不准，对控制印刷品质量来说，具有重大的意义。　　1.重影的概念及特点　　重影指印刷的线条旁边出现的浅线条或印刷网点旁边出现侧影，侧影比主线条或主网点要淡一些，重影也叫双影（印刷图文时，文字出现双影或者虚影，印图片时网点旁边出现虚影，印刷线条旁边出现的浅色线条，或在印品上出现两个或两个以上的同样印迹，而且其位置极近，这种现象也叫重影）。重影的出现使网点增大更为严重，并降低边缘的锐度，影响图像的阶调和色彩还原，使整个印刷品的图文模糊，清晰度明显下降。　　重影的种类：按照重影的方向来分，重影分为三类：纵向重影、横向重影和A、B重影。　　①纵向重影，即上下重影。网点的侧影在原网点的上、下端与滚筒轴向垂直的方向上，其位置固定，但侧影有轻有重，见图一(a)。　　②横向重影，即来去重影。网点的侧影在原网点左、右侧，有的网点侧影同滚筒轴心线平线，有的网点侧影同滚筒轴心线有一个较小的角度。重影的位置固定，但有轻有重，　　③AB重影只产生在双色机或多色机上，其重影的最大特点是：前后两张纸上的网点侧影产生在正常网点相反方向，即第一张纸上的网点侧影在正常网点的左侧或上侧，第二张纸上的网点侧影反过来在正常的右侧或下侧，　　(a)纵向重影（轴向重影） (b)横向重影（周向重影）　　(c)A、B重影（不规则重影）　　重影的种类　　在平版胶印印刷时，如果印刷较细的文字时若产生了重影则使产品的整个版面模糊不清，无法查阅，造成废品，对于彩色印刷品而言，严重的重影则影响图像阶调的再现，色彩再现，清晰度、均一性等，重影对图文的高调、中间调和低调会产生不同程度的影响，特别是对图文的中间调影响最为明显，印刷时出现不规则的时多时少的重影，会使需要强调的层次无法得到准确控制，很难达到理想的效果　　2.套印不准的概念及特点　　套印实际上就是我们在印刷中指各色图像一次次被转印到承印物规定图像位置上的过程，是一种颜色与另一种颜色叠印的过程。按照印刷品的质量要求，各色图像的轮廓套印按标准重叠在同一图像位置上,我们称之为套印准确。反之，各色图像在每一次转印中不能重叠在同一图像位置上时，即图像位置出现不等量的周向或轴向偏差，不完全重叠，我们称之为产品套印不准。　　在多色机印刷中的套印不准反映在两个方面，一是在一张印张上局部套印不准（一般常见在拖梢呈扇形状）。另一个是各个印张自身各色套印准确，但前后印张的规格位置（轴向和周向）不相同。　　3.套印不准现象与原因　　造成套印不准的原因一般有以下几个方面：　　①机械方面：机器出厂前零件加工和整机组装不符合要求，在投入正常生产后过早造成零部件磨损，造成产品套印不准。机器整机调试不当，使机器或者零部件在高速运转中负载过重，造成机械磨损，出现套印不准。　　②机器调节不当：纸张定位时间不当，纸张到达前规时超前或走不到位。前规与侧规交接时间不当。侧规与递纸牙交接时间不当。递纸牙与压印滚筒咬牙交接时间不当，同步时间太短，造成纸张交接不稳。前规高低与侧规拉力轻重不当。递纸咬牙排咬牙轻重不一或牙垫不平。压印滚筒咬牙排咬牙轻重不一或牙垫不平。压印滚筒咬牙咬力小于递纸咬牙咬力。　　③工艺操作方面：印前拼版精度不高。晒版套晒不正，或晒版抽气不足，造成胶片移动。印版装拉用力不当，造成图像局部拉长，或印版装好后螺栓没紧固。印刷中水墨不平衡，版面水分偏大造成纸张伸缩。白料裁切上下刀尺寸偏差超标、纸边不垂直或咬口纸边呈月亮形。　　④材料方面：纸张自身的含水量不均匀，造成纸张变形。纸张的平整度差。　　4.重影与套印不准的联系与区别　　对于重影和套印不准来说，虽然两者的机理和形成方式不同，但是存在很多共同点：套印不准和重影都有方向性（周向和轴向）。从分布面来看都有整体和局部现象。产生的原因也都有机械方面和工艺操作方面的原因。同一个故障原因会造成几个质量弊病。例如在图像上出现机械条痕，如用放大镜仔细看在紧靠图像网点边上有重影现象出现；同样，印版滚筒或橡皮布滚筒有轴向窜动，也会出现轴向套印不准和轴向重影。套印不准和重影都会直接影响产品印刷效果，使图像阶调和层次欠佳，文字模糊不清，严重时还会报废，直接造成经济损失。　　两者之间尽管有很多相似的地方，但很多方面也存在着极大的不同。　　①印刷形式上看：　　重影在一次（单色）印刷中就能直接反映出来，不需要经过二次或多次印刷才反映出来。重影问题强调的是一个“重”字，在一个网点或图像上重复出现一深一浅同一种颜色的两个影子。　　在没有明确印刷规格位置时，在一张白纸上一次印刷时它是看不出套印准不准的问题；它只有通过前后印张的比较，才能辨别印刷图像或文字位置是否一致问题。因此，套印问题是着重于一个“套”字，即使在印单色时，也需要通过二次或二次以上套印才能明显反映出套印问题。　　②产生质量问题的直接原因上看：　　产生重影的直接原因是印刷中橡皮布上的网点不能与后次印刷的网点相重叠，也就是说橡皮布或橡皮布滚筒在前次印刷后不能及时恢复到原来的位置与后次印刷相重叠所造成的。　　产生套印不准的问题主要是由于套印定位系统出现了不同程度的故障，使色与色在套印中印刷图像位置不能重叠在同一位置上。　　在胶印过程中，胶印由于采用了水墨相斥的原理来进行印刷，涉及到物理变化和化学反应，加上胶印机向高速、多色、自动化发展，机件结构复杂，工艺技术要求高，重影和套印不准的故障层出不穷，因此，对于胶印机操作者，既要有一定的文化水平和专业技术知识，又要注意积累一定的操作经验和具有排除故障的能力，才能适应胶印生产日益发展的需要。
　　印前打样和印刷质量关系，印刷质量的关键。　　打样是模拟印刷、检查印版阶调与色调能否取得良好的合成再现，并将复制再现的误差及应达到的数据标准，提供给印版，作为修正或再版时的依据，同时，为印刷的墨色、墨层密度及网点增大数据提供参考样张，并作为编辑校对的签样样张。　　打样是制版和印刷之间连接的桥梁。它的质量好坏，直接影响制版和印刷品的质量。　　目前，彩色打样的方式很多，但国内各印刷企业主要使用的仍是传统机器打样。下面对传统机器打样中的一些常见问题加以分析。　　1.网点增大过多　　尤其是夏天，室内温度过高，若没有空调设备，必然造成油墨流动度加大，一般解决办法是在墨内加入2%的号外油，使油墨的黏度增大;将版台制冷的温度适当降低1～2℃，增加油墨的凝结力，这样处理后，网点的增大率会得到改善。　　另外造成网点增大的原因还有以下几个因素，应注意掌握。　　(1)版台压力过大。版台压力最好在0.1～0.11mm范围内，而纸台压力应在0.12～0.13mm范围内，这对改善网点增大过多有好处。　　(2)橡皮布老化。橡皮布用的时间过长，表面氧化，弹性减弱，表面光滑。用这样的橡皮布打样，油墨吸附性差，传递性能不好，必然造成过多的网点增大。因此，要及时更换新的橡皮布。　　(3)墨辊压力过大，墨辊老化，墨辊本身抓不住墨。应及时按标准调整墨辊压力，墨辊与版台压力调至6mm，墨辊与串墨辊压力调至4mm。并及时更换墨辊。　　(4)墨量太大。有时由于版浅，为了追原稿，不按规范数据操作，过多地加大墨量，造成网点增大过多。因此，任何情况下都要严格按规范数据操作，不能借深、借浅，原版太浅应改进原版。　　(5)水分过大。水分过大，墨就印不上，要印上墨，墨就要配稀，墨量就要加大，必然造成网点增大过多。因此，操作时必须控制水分。　　(6)版台制冷温度调得过高，制冷不起作用，这样油墨不能冷凝，流动度大，造成网点增大过多。及时调整好制冷设备，掌握好油墨的流动度。　　2.网点出现空心　　有时打样网点增大过小，点心出现空心，这种情况有如下几个原因。　　(1)冬天由于室内温度低，相对湿度小，操作时，印版台的制冷调得过低，油墨黏度大，油墨在版上由于过冷而凝固，橡皮布在转移油墨时，将印版上的墨拉起，四周被拉起而中心缩回到印版上，就造成了网点中心有小白点。　　(2)PS版粗糙，砂目太粗。　　(3)压力不合适等。　　解决办法是：　　(1)可适当提高版台的温度。　　(2)在油墨内加5%撤淡剂，使油墨滋润而流动度适当。　　(3)要选用砂目均匀、粗细深浅适度的PS版材。
　　色彩是印刷品质量控制的核心。在印刷企业整个生产管理中，色彩管理应该处于中心地位。　　1.印刷色彩管理的三个步骤　　色彩管理理论将色彩管理的实施分为三个步骤：校准、设备特性化、色彩转换。校准是指对印刷生产流程中的各设备进行校正，规范化工艺参数，使其工作在稳定的状态;设备特性化是指在对设备进行校准的前提下，通过各种软硬件工具测量色彩数据并生成设备的色彩特性文件，记录设备的色域特征，一般色彩特性文件有三种，即输入设备、显示设备和输出设备的特性文件。第三步是利用色彩管理模块通过设备无关颜色空间(Lab)进行设备相关颜色空间(CMYK、RGB等)的转换，实现从印前到印刷整个过程颜色输出的一致性。　　在三个步骤中，校准与设备特性化是有效实施色彩管理的关键。校准不只是对各设备的简单校正，而是对印刷生产工艺与过程的一次全面性的诊断，是印刷生产工艺参数的规范化与标准化。设备特性化的关键在于获得高质量的色彩特性文件，重点在于选择能正确反映印刷条件的印刷样张，使用专业的测量工具及专业色彩特性描述文件生成软件。　　2.印刷色彩管理是自动化颜色控制过程　　印刷过程是颜色传递及复制的过程，颜色在各种不同的颜色空间相互转换，颜色的准确传递是重点也是难点。以往主要依靠人为经验控制颜色的传递，是一种事后的控制，这种低效率的方法在过去可行，但已不能适应现代印刷企业所面对的激烈竞争环境。因此，实现高效的、自动的颜色传递控制，实现色彩的准确复制，对提高印刷企业的竞争力有着重要的影响。　　印刷色彩管理就是在印刷生产中自动化颜色传递与控制的手段。要实现这一点，需要从印刷机的角度来看色彩再现，协调印前处理、制版、打样、印刷各工序之间的相互影响。要把印刷机的特征集成到印前阶段，使得印刷条件的任意变动都会在打样样张和制版工艺中自动地体现出来。因此，完整的印刷色彩管理应该是利用印前数据进行印刷预设定、校准、特征化、色彩转换、在机测量、反馈与修正的循环过程。印刷色彩管理对颜色的自动控制是一种事前控制，印刷企业通过色彩管理来降耗增效，提升企业的核心竞争力。　　3.印刷色彩管理是持续的过程　　近年来，我在很多印刷厂发现了两个问题，一是越来越多的企业实施了数码打样，并认为色彩管理就是数码打样;二是认为数码打样的应用是一次性的，不注重印刷生产规范化的持续性与色彩特性文件的更新。这两个问题对印刷色彩管理的有效实施有相当的阻碍。认为色彩管理就是数码打样是一种误解，实际上数码打样只是色彩管理的一个部分，是对印刷结果进行模拟的系统，是一种更适合于CTP系统的打样方式。色彩管理更不是“一劳永逸”的工作，是随着印刷条件的变化，在对印刷生产进行不断优化的基础上，实现自动化颜色传递与控制的过程，是一个持续的过程
　　谈谈四色胶印机粘橡皮布的问题 　　1、首先确认是哪一色组粘纸，有无规律可循。 　　2、如果是单一色组，看看是否位置固定，如果固定大部分是由于压印滚筒或后递纸滚牙片(或牙垫)磨损，导致咬纸无力或者是牙箍生锈导致死牙造成的;另外的原因就是纸在传递过程中交接时间过长，纸出现撕口所引起的。　　解决办法：增大牙片的压力;活动润滑牙箍;更换牙垫;按标准要求重新校准交接时间。　　3、如果是几个色组均有不同程度的粘纸(尤其以第三第四色组居多)，且位置不固定，大部分是由于进纸不好导致(大多是纸没下到位);或定位与交接时间过短;另处就是递纸牙排与滚筒交接纸时有失控现象;　　解决办法：重新校准飞达进纸时序，同时确保翻板和捻纸轮的时间也要准确无误;对定位装置及递纸牙排部分进行确认，纸什么时候到前规，拉规什么时候动作，递纸牙排什么时候取纸、什么时候进行交接都有严格的度数限制。　　4、如果仅仅是第四组橡皮布粘纸，大部分是由于收纸牙排牙垫磨损，导致咬牙无力所造成的;另外是收纸牙排与压印四交接位置(或时间)不对而引起。　　解决办法：检查并校平收纸牙排的叼力;确认收纸牙排与压印四交接时间。
　　有没有开赛鲁迪的兄弟？
　　好贴啊，学习了！
　　印刷业迎来PDF/X-4新标准 机遇无处不在　　十一年前的2001年，ISO组织推出了PDF/X-1a标准，从此，印刷的自动化进入了一个新的发展阶段。事实上，人们一直在寻求一种标准，能够让工作的衔接变得更容易、更顺畅，让质量的控制能够贯穿从客户端到全部印后加工完成的每一个环节。PDF/X标准的推出，正是印刷相关的所有行业共同努力的结果。而经过不断的发展，PDF/X标准也日臻完善，如今，PDF/X-4已经开始获得应用，这也为印刷包装行业的未来发展，创造了新的机遇。 　　PDF/X-1a是印刷生产中应用的第一个自动化方面的ISO标准，也是迄今应用最普及的ISO标准。这其中的原因是多方面的，首先是这种标准可以直接使用，在印前制作生成文件时就可以采用这种标准；同时，这种标准也是与其他一些组织（比如根特工作组）合作的结晶，可以对质量进行量化的控制。另外，这种标准在严格管理与可实际操作之间达成了完美的平衡，可以在现今的印刷生产工作流程中获得实际的应用。 　　或许谈到PDF/X或者PDF/X-1a你感觉陌生，其实这也没关系，因为你日常使用的软件只要具备印刷质量控制功能，那么很可能这些软件已经内置了PDF/X-1a。事实上，包括奥多比、callas、OneVision或其他一些厂商的软件，均已做到了这一点。 　　十年是漫长的，印刷的工艺、技术在发展，PDF文件格式也不是一成不变的。渐渐地，PDF/X-1a也开始显示出它的不足之处。于是，ISO组织也在不断进行改进。现在，功能更加强大的PDF/X-4正式走上历史舞台，用不了多久，PDF/X-4就将走进印刷企业的工作流程中。
　　胶印机上各种胶辊的维护与保养的好与坏，是直接影响印品品质的重要因素之一。下面就胶印机胶辊的维护与保养和大家共同探讨,　　一、胶辊的基础知识 　　胶辊的合成：主要有聚合物、填充剂、增塑剂、硫化剂、促进剂等五种物质经过混后，硫化聚合而成，它们具体作用如下： 　　1.聚合物：根据使用不同的油墨选用不同的聚合物。　　2.填充剂：因填充剂不同而使胶辊有不同的物理特性及不同的颜色。　　3.增塑剂：是液态的它直接决定胶辊硬度，好的胶辊增塑剂占65%。　　4.硫化剂：决定胶辊的定形。　　5.促进剂：适用于胶辊的特殊要求，如耐磨性、耐用性。 　　二、胶辊应满足印刷的下列要求　　1.色彩鲜艳、油墨乳化小、网点扩大小、条杠不明显。　　2.在放大镜下胶辊表面有明显的凹凸不平状，能起到良好传递油墨和水的作用，当胶辊表面结釉时，表面凹凸状消失，被釉化物填充且硬度变大（大约增加邵氏硬度15°）印品易产生条杠。　　三、辊压力的调节 　　1.先将四根靠版墨辊调妥。　　2.安装靠版水辊，逆时针方向转动调节螺丝，使靠版水辊与串水辊脱离。　　3.通过调节螺丝（将0.1mm钢片放入两边），调至可以用同样的拉力在驱动面和操作面拉出。　　4.将钢片抽出，然后在驱动面和操作面顺时针转动调节螺丝1.5圈（6mm墨线压力）。　　5.将中间辊安装。　　6.使墨辊处于工作状态，调中间辊与第一根靠版辊及靠版水辊3mm墨线压力。　　7.测水辊压痕，必须将四根着墨辊处于碰版状态。　　8.若中间辊与靠版墨辊及靠版水辊压力不能调节平均4mm压力，可使用驱动面与操作面10mm六角螺丝调至平衡。　　9.检查靠版水辊与印版压力，宽度必须平均相等（6mm）。　　10.印版滚筒缺口必须朝着洗橡皮处。　　11.安装计量辊，先将计量辊与水斗辊用0.1钢片调至平均。　　12.使水辊处于工作状态再离开，检查计量辊与靠版水辊压力（7mm-8mm）。　　13.检查计量辊与水斗辊，通过清洗水辊（蓝色）按钮，使水斗辊旋转，两端可见10mm宽的水膜。加半圈调节螺丝，再拧紧。 　　墨辊的调节好与差，不仅影响印刷品的质量，还影响胶辊的使用寿命。特别是在调节O辊与H辊压力时需反复调整，因为O辊在摆动中间时为零速，但在接触到H辊时，H辊以上万转的速度在运转且还在轴向窜动，所以O辊与H辊压力调节不当，极易造成O辊的损坏。 　　所以对墨辊压力的调节是一项十分重要的工作，必须严格安照操作说明书中规定的压痕宽度进行，切勿用钢皮塞，因为左手与右手感觉不一样，操作工甲和乙的感觉不一样，男性与女性感觉也不一样，而且用钢皮测墨辊压力对压力的大小无法用语言来描述，此因对墨辊压力调节必须以接触宽度作为检验标准而接触宽度的确认不可用目测，必须使用量具来确认。 　　四、胶辊的安装应注意的问题 　　1.正确安装胶辊轴承：正确均匀用力捶打专用轴承套管直至轴承安装到位，切忌对轴承直接施力随意敲打，以免轴承在未用前就受到损害。　　2.确保胶辊轴承、轴座的润滑。胶辊装机前，要轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍，以最大程度地减小它们之间因串墨辊来回窜动而形成的旋转撞击摩擦力。
　　好帖啊，新人报到　　
　　好帖啊，新人报到　　
　　顶起！
　　钓鱼岛的影响还是挺大的，我们用的日本产品也多，现在想购日本小森机的计划看来要改变了，买海德堡价格太贵，没有好的选择哦，大家有没有好的意见讨论讨论
　　印刷信息交流，新材料销售，管理交流，设备置换、加工外发，招工，求职，都可以来这里发泄一下。南北印刷城QQ群 珠三角印刷QQ群　　
　　@悲伤的小馒头
12:49:43　　楼主，同行啊！不过我开的不是海德堡。我开曼*罗兰708！八色UV。印刷烟标！有时间，多交流，望指教！　　-----------------------------　　飘过
　　分析影响印刷产品质量的三大客观因素　　影响印刷产品质量的客观因素主要是由耗材、印刷设备以及印刷环境等因素组成。这些因素有一个共性，就是可以用客观评述方法进行要求、规定。 　　一、印刷耗材 　　包括纸张、油墨、版材以及润版液等都分别具有不同的性能，而这些性能将对印刷产生直接影响。印刷之前要先掌握各种耗材的性能与印刷适性，规避可能对印刷造成影响的因素，发扬对印刷具有积极作用的特性。众多印刷产品对印刷效果的要求不尽相同，有的包装印刷产品要求颜色靓丽，而有的书刊印刷产品要求颜色柔和不刺眼，在选择印刷材料时要注意用户对印刷产品效果的需求，找出适合印刷的各类耗材。 　　比如，在印刷各类标签时，应当选择白度较高、表面平滑度较好、不透明度也比较好的较为高档的铜版纸进行印刷；另外，有些产品需要长时间暴露在室外，在选择油墨、纸张时，耐晒度就将是一项需要特别关注的性能指标；有时，以胶印印刷不同种类产品时，对橡皮布硬度的要求也不尽相同，应当有针对性的进行选择。 　　只要充分考虑影响产品质量的一些外因的存在，在生产中充分发挥优势、克服缺陷，就能使印刷产品质量得到一定的提高。 　　二、印刷设备 　　包括生产过程中相关设备的正常运转率、各类辅助设备的投入以及相互的匹配关系是否达到要求都会对印刷产品质量产生一定影响。任何一件书刊或是包装印刷产品，大都是由几道或是十几道工序加工完成的，这些工序包括印刷以及装订、上光、烫金等，而这些工序的操作一般都是与设备密不可分的，设备的好坏、操作是否方便以及下道工序所用设备能否较好的对上道工序设备生产的产品进行加工生产等等，都会对印刷产品质量产生一定的影响。 　　如果设备经常出现故障，将无法完全发挥出设备的各项功用，印刷或是进行其它工序加工出的半成品将会出现各种质量缺陷，从而无法保证产品的最终质量，而这也正是保证设备正常运转率的关键所在。另外，某些设备在使用过程中对于环境等客观因素也是有着一定要求的，当达不到这些需求也会直接影响产品质量，可见，保证设备的正常运转有利于保证印刷产品的质量。 　　三、印刷环境 　　包括印刷等各工序生产过程中的环境温度、湿度、尘埃度以及有无光照等等诸多环境因素，这些因素将会在各道工序影响印刷产品质量。环境的变化会给印刷带来一定的影响，在胶印中，尤其是平张胶印中，环境湿度的变化将直接导致纸张吸水或是失水，造成纸张变形，影响印刷过程的走纸与套印，使印刷产品质量降低；温度的变化以及印刷环境尘埃度的大小对于胶印中的油墨与纸张的各项性能也有一定的影响，会对印刷产品表面油墨层干燥与色彩均匀等质量要求产生不同程度的影响，使印刷产品质量出现不同程度的降低。 　　以柔印、凹印为主的包装印刷方式对于周围环境温、湿度的变化更为敏感，过高的温度与过低的湿度不利于油墨（尤其是水性油墨）的干燥，造成糊版、拉毛等质量缺陷，而过高的尘埃度更会造成印刷产品实地版面出现印刷不实等质量缺陷。 　　在印刷过程以及对印刷产品进行加工的各项工序中，要尽量保证环境温、湿度的恒定，降低空气中的尘埃度，这样可以保证最终印刷产品质量稳定。总之，保证印刷产品质量稳定需要在实际生产中规避不良因素对印刷质量的副作用，充分发掘有利因素的促进作用，只有这样才可保证印刷产品质量稳定。
　　顶！！
　　北人的08,03.05真心不好开啊，尤其飞达部分。　　本屌08学徒出身，后来开三菱四色，那种感觉就好像手扶拖拉机和陆巡的差别。
　　好久没有来看了！过来帮顶　　
　　比较忙，很久没有上天涯了，看来印刷技术还是很少人关心哦，比较苦的行业，不想学也罢，呵呵
　　印刷图像色彩需要进行处理的原因　　印刷是一套复杂的工艺流程组成，是一门技术性要求很高的工作。电脑印前设计有专用的电脑软件，而在这之中存在的色彩操作处理技术对我们印刷成品的质量有着至关重要的影响，所以对印前知识与印刷工艺流程了解得越多，设计出的作品才能符合印刷要求，不让色彩偏差影响到印刷成品的质量。　　色彩作为平面设计元素中重要的组成部分，彩色图像的处理技术也进入了一个新的时代。雅昌印刷1993年创立的小型印刷厂却最早提出了“印刷是文化与技术相结合的产业，是传统印刷+IT技术+文化艺术”。让我们认识到平面美术设计的发展趋势是在印刷技术和印刷工艺的基本规律统筹下进行的，它要求设计师们不仅要有高超的设计技巧和无限的创新审美意识，而且还需要全面、完整地了解现代印刷技术的特点及工艺流程，将美术设计与印刷工艺完全的结合从而造出格调高雅，赋予民族文化内涵的印刷品。　　印刷图像色彩需要进行处理的原因　　1.印刷品的色彩和阶调范围与原稿的色彩和阶调范围存在较大差别　　首先，胶印过程并不能得到自然界的所有颜色，而只是一部分颜色，这是由于印刷过程中使用的油墨、纸张和印刷过程中的诸多缺陷造成的。印刷中实际用的黄、品、青、黑油墨在呈现颜色的范围上有缺陷，达不到理想黄、品、青的光谱吸收曲线，也就是达不到自然界真实的色彩外观。实际的油墨不仅吸收应该吸收的光谱区域内的光线，也吸收了其他光谱区域内的光线，而这种有害吸收造成的直接后果就是油墨的色相和饱和度与理想三原色差距较大，而印刷品就是用油墨来表现色调和层次的，因此油墨的呈色性能的优劣直接影响到原稿复制的逼真程度。用带有“额外”吸收的原色油墨来进行印刷，必然形成“色偏”而大大压缩了印刷品的呈色区域。造成油墨这种缺陷的原因主要是由于颜料和制造工艺等因素的限制而形成的，黄墨的这种“额外”吸收最少，所以呈色性能最好，品红墨次之，青墨的呈色性能最差。　　其次，印刷品的高光部分是由纸张的颜色形成的，也就是说纸张也参与了颜色的形成。如果纸张的白度不同，就会影响画面高亮处的颜色亮度和饱和度，进而影响画面的色彩对比度。同样，与纸张的质地也很有关系，新闻纸为多孔性材料，油墨很容易被纤维吸收，使印刷表面产生高度的光线散射，使印刷密度降低，应该黑的地方不够黑，而平滑的、涂布过的胶版纸，油墨吸附在表面，并且光线散射极少，从而使暗调“更暗”，缺乏层次。　　另外，印刷所采用的加网方法对色调的范围也有影响，在制版和印刷过程中高光和暗调处极容易被极化，也就是容易丢失高光和暗调的细节等。　　综合上述原因，我们几乎没有可能使印刷品和原始图片达到相同的阶调密度范围，因此，原稿和印刷品之间的密度对应关系必须加以调整，从而使印制品呈现最佳折中效果。一般情况下，原稿的密度可以达到3.0甚至更高，而印刷品的密度只能达到1.8或2.0，其密度范围远不及原稿的密度范围，那么印刷品如何真实还原原稿，或者说如何还原得更好，这是目前印刷工艺的一个缺憾，只能对其进行压缩。
　　印刷报价频频出错？用东印网全自助印刷报价系统解决！锁定东印网，你就是报价高手！　　东印网质量为王，是手提袋、南宁画册设计的专版印刷专家！　　印刷自助报价网
　　最给力的包装设计的实用知识　　很多企业在设计产品包装时，因把握不住商品包装的基本特性，设计出的包装缺乏美感，影响商品销售。如何充分展示商品包装的魅力呢？　　1、包装的色彩：　　80％以上的信息来自视觉，如果设计人员对包装色彩的把握与运用能够直接反映内在物品的某种特性，这种商品就很可能成为购买者的首选商品。　　根据商品固有的色彩或商品的属性，采用形象化的色彩是设计用色的一种重要手段。如蛋糕点心等食品包装多用黄色，茶、咖啡、威士忌、啤酒等饮料多用茶色，化妆品中的柠檬香波包装设计成柠檬黄。这些利用商品本身的色彩在包装用色上的再现，是最能给人以物类同源的联想，从而对内在物品有了一个基本概念的印象。　　当然，也有反其道而行之的现象，一些设计高手大胆运用色彩对比，达到更佳更奇的效果，但是如果分寸掌握不好，就会适得其反。　　2、包装的图案：　　图案的组合要从三个方面考虑：一是组织的方式；二是表达的主题；三是展示的风格。在组织方式上，使用较多的有几何性构图、抽象化构图，以及具象化或实物化构图。目前，使用几何性或抽象化构图者，多为化妆品或日常生活用品。而具象化或实物化的结构，则在食品包装中最为流行。有些干脆把包装开一个窗口，或采用透明塑料袋，直接让人看到内在的物品。在表达主题上，虽然表现的方式不同，但目的都非常明了。在组合形式上，有的以突出文字为主，有的突出实物为主，也有的二者兼顾的。不管采取哪种形式，都必须要与内在物品相联系，才能显示主题的鲜明性。在主题表达上，还应注意削繁就简，不管是文字还是图案，力求做到图案单一、主题突出、简捷明快。　　3、包装的内涵：　　主要表现在包装的感染力、画面的趣味性、以及产品形象与企业文化的有机组合三个方面。另外，包装的精美化也是好的包装不可或缺的重要因素，主要包括：一是色彩的精美，二是图案设计的精美，三是包装制作的精美，三者缺一不可。　　总而言之，包装的设计，要围绕一个主题思想，从整体入手，从大处着想，符合简练、个性、美观的准则，符合商品的特性和消费。
　　我们厂今年一季度的业务量和去年持平，成本略有上升，利润下降了15%左右，业务量没有上升，可能与外围的环境有关，今年广交会的人报到数量是16万多，和上一届的19万少了2万多人，我国的经济应该和世界是同步的，
　　回复第180楼(作者:@印出精彩 于
10:32)　　我们厂今年一季度的业务量和去年持平，成本略有上升，利润下降了15%左右，业务量没有上升，可能与外……　　==========　　楼主。。我是学印刷的本科生，在网上看了一些毕业形势，备受打击，如果不介意的话，能不能说说这一行业现在怎么样，毕业生（明年毕业）出来了，就是去车间操作机器吗？本科生跟专科生出来是一样的吗？打算考研的。哎对这个行业实在没什么信心了　　
　　谢谢楼主。　　
　　@依然恋蓝 181楼
11:43:20　　回复第180楼(作者:
10:32)　　我们厂今年一季度的业务量和去年持平，成本略有上升，利润下降了15%左右，业务量没有上升，可能与外……　　==========　　楼主。。我是学印刷的本科生，在网上看了一些毕业形势，备受打击，如果不介意的话，能不能说说这一行业现在怎么样，毕业生（明年毕业）出来了，就是去车间操作机器吗？本科生跟专科生出来是一样的吗？打算考研的。哎对......　　-----------------------------　　你提的问题很好，大学生刚出来工作基本都是没有经验的，在车间锻炼锻炼还是有好处的，可以很好的学习基层的经验，不要想一出来工作就要高工资和舒服的工作环境，世界上没有免费的午餐，到你有经验了应该就是印刷厂最吃香的人才了。每个行业都有自己的发展前途，祝你好运
　　回复第183楼(作者:@印出精彩 于
20:04)　　@依然恋蓝 181楼
11:43:20　　回复第180楼(作者:
……　　==========　　谢谢楼主，也就是说，本科毕业出来，还是有优势的。　　
　　印刷厂怎样才能在不断的创新中成长，　　浅谈包装创意表现形式的7种方法　　首先突出特性：不同的产品，有不同的特性，这个特性往往是一个企业及其产品区别于其他企业、品的个性所在，体现着该产品与其它同类产品的差异。企业的产品对消费者的吸引力，往往不在于它们的共性，而在于它们的个性特征。如麦当劳和肯德基，都有自己的消费群，它们的产品有共同的，有不相同的，但消费者去麦当劳更多是吃汉堡包：去肯德基更多是吃鸡翅。消费者吃的是它们所特有的，而不是它们都有的可乐饮料。图例一是突出旅游特性的纪念品包装。　　其次消费定位：包装画面的诉求对象是产品的认同群和影响群，是企业产品的最终消费者。设计者在创意设计时，一定要清楚产品是卖给谁的。这是一种对产品特定消费群体为主题的定位设计。消费群体可以按年龄、性别、国家、文化、阶层等方面来划分，不同产品面对不同的消费群体，因此，设计只有围绕着产品所面对的特定消费群体来思考，才能起到直接面对的效果，拉近产品与消费者之间的距离，产生亲和感。　　第三强调品牌：不同的产品，有不同的品牌和商品名称，富有个性化的品牌形象是占领市场的有力武器。新产品往往借助富有创意的新形象，来赢得消费者的好感。如我设计的“左右逢源”酒包装，该企业原有的包装和品牌字体缺乏个性，在市场上不是很好卖。在重新设计包装时我对“左右逢源酒”品牌字体作了专门设计，由于品名是五个字，太多的字和笔划过于杂乱，不太好处理，我就选择开头最重要二个字“左右”作为设计切人点，“左右”用书法，以体现传统酒文化概念，同时对“左右”的间距、大小作了连笔处理。使之有标志形式的特征。达到了强调、突出品牌的视觉效果。　　第四要以最少的投入：获得最大的回报，这是商业信条，设计的表现同样可用此理。但设计中的少是前期大量构思、多种方案过滤的结果，是取包装图形、文字之精华，以一当十，摄取包装主色彩和简约编排，明了、单纯的包装画面，让人感受高贵典雅和时尚。极至的少，有时胜过繁琐的多，这种少不是一种简单，而是经过提炼概括高度的浓缩。　　第五度的把握：包装设计是实用视觉艺术，有功能及艺术的双重性，为达到较强艺术感染力，所有其它视觉艺术形式都可以是它的表现手段，各种绘画语言所特有的艺术表现力是传递商品信息的。该包装用名画家的油画作品来装饰颜料包装，真是绝顶的好主意。　　第六可遇不可求：现实生活中有些事物是可以遇到，而不能预计的，包装设计的随意偶发表现也与此相似。如：包装底纹抽象机理的表现就是一种偶然形的运用，偶然形贵在自然巧合而成，难以预料而无法事先设定，如墨水湮渗的形、烟云漂浮的形、电脑滤镜随意制作产生的偶然形、都具有不能重复的偶然性和复杂程度。一般为自然作用的结果，是不能预测而自发的。偶然形虽较朦胧模糊，但其魅力往往独到超人，是可遇而不可求的。也是包装设计追求画面视觉新颖的常用手法之一。
　　橡皮布的老化原因及克服方法　　橡皮布的老化原因　　1.橡皮布在日常生产中，由于长时间与润版液、油墨及汽油、煤油接触会发硬，弹性降低，表面老化发光。　　2.长时间固定，绷紧在滚筒上，并且受到滚筒的滚压后，橡皮布僵硬而失去平衡和高弹性。　　3.外界环境条件的影响，如空气、光照、热能的作用等，破坏了橡皮布的化学结构，改变了其物理性能，其机械性能下降，变硬、发脆、严重时会出现裂纹或发软变黏。　　防止橡皮布老化的方法　　1.每次长时间停机时，要将橡皮布的墨迹洗掉擦干，不留残迹，以防表面橡胶过于光滑、硬化，提高老化。当像皮布表面堆积较多的纸毛，粉质及填料等杂质时，要坚持勤洗橡皮布，保持橡胶布表面的清洁，防止杂质堆积过厚，硬化成固体，硌压橡皮布，使橡胶局部失去弹性。　　2.洗完橡皮布后，可以在橡皮布上拍一些滑石粉，以恢复橡皮布的弹性。　　3.长时间停机不印刷时，应将橡皮布放松，使其恢复原来的弹性。对于替换下来的橡皮布，应清洗干净，拍上些滑石粉，并用不透光纸包好置于阴凉处。　　4.选用挥发快、溶解性强的有机溶剂作为橡皮布的洗涤剂，用轻质油作为洗涤剂，而挥发慢的煤油等易使橡皮布溶胀。另外，印刷时要注意印刷压力，过版纸要保存好，不应带有沙子等杂物，不要用有褶皱、粘连、残缺的纸。同时，橡皮布要防止高温或温度过低，要远离电磁、强光以及化学药剂。
　　自家兄弟 ！ 我们源嘉印刷公司！ 20年品牌，现在以是东莞知名的印刷品牌呢！
　　UV油墨的特性　　UV油墨是在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。　　UV油墨具有以下优点：1)不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康，固含量100%；　　2)油墨不堵网，有利于精细产品的印刷；　　3)油墨品质稳定，对承印物的损坏小，干燥墨膜光泽度好、耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好；　　4)油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，提高印刷效率；　　5)省油墨，溶剂型油墨每千克大约可印50㎡，而UV油墨在相同情况下可印70㎡。
　　楼主很专业，佩服　　
　　回复第144楼(作者:@璐娜王子 于
10:56)　　仔仔细细的看完了罗师傅的文章，好文章不需要多说什么，这字里行间就是几十年的经验了。现在印刷这个圈……　　==========　　说的不错，印刷的圈子很小，支持楼主！　　
　　同行飘过做了8年了准备改行了，　　
　　昨天去朋友介绍的新开印刷厂参观，谈到海德堡的年份问题，说他们的机器是99年的，电脑上显示是99年7月的，我在机台上看了机身编号是540004，应该是97年出厂的，应该是给人家骗了，海德堡CD102的机身编号540004的年份是1997年出厂的机器，1999年的编号是542000开始的
　　我们公司2台海德堡。CD 102
SM74，忙的时候忙的要命，没事做的时候放大假，呵呵周边设备也都是海德堡的
　　印刷行业竞争进一步加大，对开1千印以下降到300元一套版，四开降到150元一套版，六开将到100元一套版，以上是5套以上的价格，基本没有利润了，看来印刷厂又要倒下一批了，
　　印刷行业确实是利润越来越薄，我们该何去何从呢/
　　目前国内烟包印刷工艺现状作一分析　　在我国，香烟高档与否的表象之一就体当初香烟的包装上。我就以目前国内烟包印刷工艺现状作一剖析，并对其发展趋势做些探讨。 目前，在烟包印刷中，常用工艺如下：低档烟包在向中高级调剂时，印刷用纸张个别都会由一般的纤维转向非接收性的复合纸。香烟包装用的复合纸有两种：铝箔复合纸（铝箔同卡纸复合）、亮光膜（镭射膜）复合纸（亮光膜、镭射膜同玻璃卡纸复合）。在镭射卡纸长进行印刷时，为提高油墨的附着力，多采取UV油墨。 以下是在镭射卡纸印刷中要引起留神的问题： 1.镭射膜在出产进程中，因为静电起因，不可防止地会出现斑点、脏点，为掩饰这些缺点，同时还要体现出镭射后果，在设计烟包印刷工艺时，通常须要加20％～40％的白网。 2.镭射膜有12μｍ的PET膜和23μｍ的BOPP膜两种，为保证成型效果跟包烟速度，通常使用12μｍ的PET膜。 3.为进步烟包的光泽度，常应用镀铝层朝外的镭射卡纸，即PET膜和纸张复合的镭射卡纸，但镀铝层朝外时轻易被划伤，这一点在印刷时务必要注意。 4.模切时，为避免涌现毛边，可采用模纹顶峰刀。因为PET膜与纸张复合不牢，在模切时常呈现脱层景象。因而，在正式生产前，进行小批量的上包烟机试包很有必要。为保障粘胶效果，糊口处粘胶齿线的高度应为23.7mm，同时要增添粘胶齿线的密度。
　　我们常用的纸张规格及名称　　A.纸最常见有四种规格：　　(1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米　　(2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米　　(3).不干胶：长765厘米.宽535厘米　　(4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。　　B.纸张最常见的名称：　　(1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。　　(2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。　　(3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。　　(4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。　　(5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。　　(6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。　　(7).无碳纸：　　40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸，　　上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。　　(8).铜版纸：　　A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。　　B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高涤∷ⅰ?　　(9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。　　(10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。　　(11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。　　(12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。　　(13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。
使用“←”“→”快捷翻页
请遵守言论规则，不得违反国家法律法规同时转发到微博
说的太好了，我顶！
Copyright & 2014 www.51yue.net Corporation, All Rights Reserved
Processed in 0.0393 second(s), 3 db_queries,
0 rpc_queries