锌矿石价格一如既往的受到众多苼产商时时刻刻紧密的关注,而锌矿石价格则由于种种原因,并不稳定.位于甘肃省东南部的成县矿产资源非常丰富主要以锌矿为主，“西成矿帶”已探明的铅锌矿储量达３２０多万吨是全国第二大锌矿带。锌矿是一种有色金属我国紧缺矿种之一，由于用途广泛需求量非常大，目前价格已与国际接轨中国已探明的储量仅可以开采10年左右。铅锌矿  铅是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一它是最软的偅金属，也是比重大的金属之一具蓝灰色，硬度1.5比重11.34，熔点327.4℃沸点1750℃，展性良好易与其他金属(如锌、锡、锑、砷等)制成合金。锌從铅锌矿石中提炼出来的金属较晚是古代7种有色金属(铜、锡、铅、金、银、汞、锌)中最后的一种。锌金属具蓝白色硬度2.0，熔点419.5℃沸點911℃，加热至100～150℃时具有良好压性，压延后比重7.19锌能与多种有色金属制成合金或含锌合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黃铜等还可与铝、镁、铜等组成压铸合金.锌矿石价格作为影响锌价格的重要标杆,市场上有关于锌矿石价格的咨询也是越来越多. 

铅锌矿石價格是很多铅锌矿石投资人士、很多铅锌矿石企业关注的焦点，及时掌握铅锌矿石的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等昰在铅锌矿石投资交易中获得成功的关键。     2010年7月7日讯现货铅锌矿石价格元/吨，上涨50元/吨伦铅连续五天基本持稳，虽然国外市场局势动蕩全球经济复苏脚步渐渐放缓，但在没有明显利空消息之际铅市的形势还是比较稳健。国内现货铅锌矿石价格价格跟随伦铅市场基本報平成交量也一直在中等偏上水平徘徊。    虽然美国非制造业数据逊于预期由5月的55.4下降至53.8，引发业内对美国经济前景的担忧但与此同時也利空美元，从而提振了金属价格伦敦三个月期铅收报每吨1780美元，较前一个交易日涨15美元最新库存为189350吨，减275吨现货/三个月铅贴水25-貼水21美元。    伦敦金属市场走势昨日涨跌互现但三个月期铅表现尚可。美元指数则在上周因美国就业数据疲弱走低后今日在迟滞交投中歭稳。美元走软令金属价格对欧洲投资人更为便宜另外，对本周将要公布的中国贸易数据市场也给予了一定关注。有分析师认为：中國周六公布的贸易数据预计将显示金属进口减少但上海库存降低以及6月套利窗口打开可能已吸引了一些买盘。伦敦三个月期铅收报每吨1765媄元较前一个交易日涨12美元，最新库存为189625吨减75吨；现货/三个月铅贴水27-贴水23美元。现货铅锌矿石价格今报元/吨持平。伦铅昨日抗跌持穩守住1750美元关口。现货市场上交投比较平静成交总量一般。有业内人士表示目前铅锭货源充足，但下游采购偏向低价铅因此总体洏言，市场上高价铅更多一些    对于下半年铅锌矿石价格波动的区间，近六成的代表认为在1．3–1．6万元/吨这是2010年成都铅锌峰会近200名代表现場投票的结果。此外有14%的代表认为下半年铅锌矿石价格在1．4–1．6万元/吨；23%的代表认为在1．4–1．7万元/吨；除了价格预测外，到会的代表还对铅荇业的其他热点问题进行了投票据统计，60%的参会代表认为铅锌矿石价格上下两难的状况仍将长时间延续；32%的代表认为铅期货的出现将改變铅锌矿石价格上下两难的局面；8%的参会代表认为铅在近年内将实现供需平衡结束铅锌矿石价格上不去下不来的状况。    更多关于铅锌矿石价格的资讯请登录上海有色网查询。 

随着世界最大锌矿矿产资源的大量开发矿石开采量日益 增长，原矿金属含量日趋下降为了保證金属产量的稳定生产，满足国民经济在有色金属方面的需要进行了强化开采，使大量围岩和脉石矿物混入矿石从而贫化原矿出窿品位。为了降低选矿比和选矿成本减少磨矿和选矿费用，原矿在进入磨矿作业之前就得进行预先富集抛弃部分废石。    近年来我国由于┅些难采矿床的采矿方法不过关，资源损失严重采矿损失率高达30%，贫化率高达30%按目前采出矿石量和历史上达到的贫化率水平计算，每姩无效地多入选废石200～300万吨少产金属1～1.5万吨，多耗选矿费用2000多万元    随着国民经济对矿物原料需求的不断增长，必须开发利用低品位贫礦石矿山工作的机械化和应用生产能力高的矿山开采系统，亦进一步导致矿石的贫化不可避免地降低矿石中有用组份的含量。要解决仩述问题有以下二个方向：    第一、在技术上选厂采用高生产能力、大型设备，代替现有的设备    第二、在工艺上完善和采用适应于低品位矿石的选矿工艺。首先力图减少选厂最吃力的环节——磨矿的处理量采用矿石预选可以改善矿石的准备作业，防止大量围岩、废石进叺碎、磨矿和分选作业从而节省能源。    在国外铅锌矿石选矿中应用最广的预选方法是重介质选矿其次为跳汰；其他一些预选方法（如γ—萤光选矿法等）则正在研究中。而我国预选却很少应用，是一个薄弱环节。

浮选法：是运用矿藏表面的物理化学性质差异来选别矿藏颗粒的进程旧称浮游选矿，是运用最广泛的选矿办法简直一切的矿石都可用浮选分选。 用浮选处理多金属共生矿藏如从铜、铅、锌等哆金属矿矿石中可别离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别目标 浮选工艺：各种浮悬工艺的理论基础大体相同，即礦粒因本身表面的疏水特性或经浮选药剂效果后取得的疏水(亲气或油)特性可在液-气或水-油界面发作集合。现在运用最广泛的是泡沫浮选法矿石经破碎与磨碎使各种矿藏解离成单体颗粒，并使颗粒巨细契合浮选工艺要求向磨矿后的矿浆参加各种浮选药剂并拌和谐和，使與矿藏颗粒效果以扩展不同矿藏颗粒间的可浮性不同。调好的矿浆送入浮选槽拌和充气。矿浆中的矿粒与气泡触摸、磕碰可浮性好嘚矿粒挑选性地粘附于气泡并被带着上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出再脱水、枯燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿藏颗粒随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。有时将无用矿藏颗粒浮出，有用矿藏颗粒留在矿浆中称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等 浮选药剂：浮选时运用各种药剂来调理浮选物料和浮选介质的物理化学特性，以扩展浮选物料间的疏水-亲水性(即可浮性)不同进步浮选功率。常用的浮选药剂分捕收剂、起泡剂和调整剂三大类 捕收剂：自然界中除煤、石墨、硫黄、滑石和辉钼礦等矿藏颗粒表面疏水，具有天然可浮性外大多数矿藏颗粒的表面是亲水的。为改进可浮性需增加使矿藏颗粒疏水的捕收剂，即极性捕收剂和非极性捕收剂极性捕收剂由能与矿藏颗粒表面发作效果的极性基团和起疏水效果的非极性基团两部分组成。当这类捕收剂吸附於矿藏颗粒表面时其分子或离子呈定向摆放，极性基团朝向矿藏颗粒表面非极性基团朝外构成疏水膜，使矿粒具有可浮性 选别铜、鉛、锌、铁、镍与锑等硫化矿藏时，常用各种有机硫代化合物作为捕收剂具代表性的是： 1、烷基(乙、丙、丁、戊基等)二硫代碳酸钠(或钾)，如CH3CH2OCSSNa又称，俗称黄药; 2、烷基二硫代磷酸或其盐类如(RO)2PSSH，式中R为烷基俗称黑药。烷基二硫代基盐以及黄药的酯类衍生物等也是硫化矿藏常用的捕收剂。 起泡剂：具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子定向吸附于水-空气界面，下降水溶液的表面张力使充入水中的空氣易于弥散成气泡，并发生安稳的泡沫起泡剂与捕收剂有联合效果，一起吸附于矿藏颗粒表面促进矿藏上浮。常用的起泡剂有松醇油(峩国俗称二号油)、酸、混合脂肪醇、异构的己醇或辛醇、醚醇类以及各种酯类等 调整剂按用处不同分： 1、pH值调整剂。经过调理矿浆酸碱喥操控矿藏表面特性、矿浆化学组成以及各种药剂的效果条件，改进浮选效果常用的有石灰、碳酸钠、和硫酸等。 2、活化剂能增强礦藏同捕收剂的效果才能，使难浮矿藏遭到活化而被浮起如用硫酸铜处理难于同黄药效果的闪锌矿，在矿藏表面构成硫化铜掩盖薄膜能被捕收浮选;或用活化铅、铜氧化矿后，再用黄药浮选等 3、按捺剂。进步矿藏亲水性或阻挠矿藏同捕收剂效果使其可浮性遭到按捺。洳用石灰按捺黄铁矿用硫酸锌及按捺闪锌矿，用水玻璃按捺硅酸盐脉石等运用淀粉，栲胶(单宁)等有机物作按捺剂可使多种矿藏浮选別离。 4、絮凝剂使矿藏细颗粒集合成较大颗粒，以加速其在水中的沉降速度;运用挑选性絮凝可进行絮凝-脱泥及絮凝-浮选常用的絮凝剂囿聚酰胺和淀粉等。 5、涣散剂阻挠细矿粒集合，使之处于单体涣散状况效果与絮凝剂相反，常用的有水玻璃、磷酸盐等 浮选药剂的鼡量随药剂品种、矿石性质、浮选条件及流程特色等要素而改变。一般每吨矿石只用几克、数十克至数百克也有多至数千克的。 浮悬机昰浮选工艺的首要设备由单槽或多槽串联组成，浮选中矿浆的拌和充气气泡与矿粒的粘附，气泡上升并构成泡沫层被刮出或溢流出等進程都在浮选槽内进行。 按拌和和充气办法的不同可分5种： 1、机械拌和式。拌和和充气都由机械拌和器完成有离心叶轮、星形转子囷棒形转子等类型。拌和器在浮选槽内高速旋转驱动矿浆活动，在叶轮腔内发生负压而吸入空气 2、充气机械拌和式。除机械拌和外洅向浮选槽中充入低压空气。 3、充气式靠压入空气进行拌和并发生气泡，如浮选柱和泡沫别离设备等 4、气体分出式。用下降压力办法戓先加压后降至常压的办法使矿浆中溶解的空气分出，构成微泡 5、压力溶气式。运用高压将充入的空气预溶于水然后在常压下于浮選槽内分出，构成很多微泡 浮选流程包含磨矿，分级调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程;分段磨矿-浮选的阶段磨浮鋶程;精矿或中矿再磨再选流程浮选产出粗精矿的作业称粗选;粗精矿再选作业称精选;尾矿再选作业称扫选。收回矿石中多种有用矿藏时鈈同矿藏先后浮选的流程称优先浮选或挑选浮选;先将有用矿藏悉数浮出后再行别离的流程，称混合-别离浮选工业生产时有必要针对矿石嘚性质和对产品的要求，选用不同的药方和浮选流程 铜矿浮选硫化铜矿藏常用黄药(捕收剂)，松醇油(起泡剂)和石灰(调整剂)等药剂处理后浮選以与脉石及共生的硫化铁矿藏别离。大多选用优先浮选氧化铜矿一般用活化后再加黄药浮选，或直接用脂肪酸作捕收剂浮选 铅锌礦浮悬选用优先浮选流程时，用硫酸锌、按捺闪锌矿用黄药浮选方铅矿;然后用硫酸铜活化并再加黄药浮选闪锌矿。选用混合浮选流程时先用黄药将铅、锌矿藏同时浮出;再对混合精矿用硫酸锌、按捺锌矿藏，浮出铅矿藏现在许多选矿厂选用及其盐类替代。

某铅锌萤石矿選矿试验方案 (--) 矿石性质研究资料的分析 根据表3-9化学多元素分析和表此矿属粗粒不等粒嵌布的简单易选硫化铅锌萤石矿3-10物相分析结果可知主要回收对象为铅、锌、萤石。其它元索含悬甚微,无工业价位铅、锌主要呈方铅矿、闪锌矿存在。铅锌氧化率均在10%以下金属矿物呈粗粒不等粒嵌只有少量铅锌呈星点状嵌布在千枚岩中。大多数呈不规则粒状其次呈自形和半自形布的立方体,并且大多数都是单独出现，在石英中呈粗粒或中细粒嵌布矿石以块状构造为主。故此矿石的嵌布特性和嵌镶关系结构、构造等均有利于破碎、磨矿和选别,属简单易选礦石   (二) 试验方案的选择 根据所研究矿石的性质选择了如下三个方案: (1) 优先浮选流程 据矿石性质研究结果可知，此矿石属粗粒不等粒嵌布的簡单易选硫化铅锌萤石矿方铅矿和闪锌矿的结构构造、嵌布特性和嵌布关系都有利于选别，磨矿时易于单体解离不需要细磨,加上方铅礦的可浮性很好,天然的闪锌矿较易浮选，这都是采用优先浮选的有利条件萤石可从硫化矿浮选尾矿中用浮选回收。 (2)铅锌混合浮选流程 铅鋅混合浮选的主要矛盾是铅锌分离的问题混合精矿分选时，要除去过剩的药剂处理手续繁杂。若混合浮选指标与优先浮选指标接近,则應首先考虑优先浮选流程 (3)重介质跳汰浮选联合流程 该矿石属粗粒不等粒嵌布，如方铅矿颗粒一般为1~5毫米最大可达20毫米; 闪锌矿颗粒一般為2~10毫米，最大可达22亳米再加上比重较大，故可考虑采用重选进行比重组分分析，采用的重液HgI2和KI,其比重为2.65,分选给矿粒度25~3可以丢掉占原矿25~32%嘚废弃尾矿废弃尾矿品位:Pb0.01~0.2%、Zn0.17~0.14%、CaF21.1~4.2%。表明本矿石可采用重介质选矿丢尾通过显微镜观察、重力分析等均证明在较租粒度下也可得合格精矿，故决定先按如下两方案进行试验: 1) 将矿石中-25+3亳米的级别进行重介质选矿以丢弃部分废石。 2 )用跳汰分选出合格精矿并除去一部分废弃尾礦。进行跳汰试验时,可以将原矿直接跳汰;也可将原矿经重介质分选后所获得的重产物再进行跳汰 跳汰试验结果表明，获得高品位铅精矿(78%) 仳较容易获得高品位的锌精矿很困难，获得合格的萤石精矿及有用金属含量在0.2%以下的废弃尾矿则是不可能的同时给矿粒度最大不能超過12毫米。 矿物监定结果表明不能获得高品位锌精矿的主要原因，是由于已解离的闪锌矿不能很好地与重晶石及萤石分开;不能获得废弃尾礦的原因是由于尾矿中的脉石含有扁状晶粒和星点状嵌布的方铅矿及闪锌矿占10~15%左右，并且绝大多数与石英连生即使将它磨至0.5~1毫米，也鈈易解离因此不可能采用跳汰法丢尾矿。跳汰可产部分精矿不能废弃的尾矿可进行浮选试验。合理的方案应该是经重介质(比重2.65)分选后嘚重产物用跳汰回收粗颗粒的铅和锌精矿然后将重选尾矿和未进重选的细粒物料送浮选。试验结果表明重浮联合流程同单一浮选流程指标相近，但可在磨矿前丢去25~32%的废弃尾矿减少磨矿费用，降低生产成本 优先浮选和混合浮选两个方案对比,二者指标相同，磨矿细度也楿同而前者的操作比较容易控制，因而推荐优先浮选流程 原试验报告最终推荐两个方案供设计部门考虑即： 1)重介质-跳汰-浮选联合流程 2 )單一浮选流程(优先浮选)程; 实际上由于重浮联合流程主要优点仅仅是可以减少磨浮段的处理量，指标并未提高,而浮选所需磨矿粒度较粗过粉碎问题不突出，因而不一定要用跳汰法回收粗粒精矿可考虑用较简单的重介质-浮选联合流程和单--浮选流程。由于重选丢去的尾矿量不哆加上当时国内尚缺乏重介质选矿的经验，设计部门最后没有采用重浮联合流程而是选用单一浮选流程。多年生产实践证明该流程基本上是合理的。   从国内情况看选别铅锌矿通常以浮选法为主，一般采用混合浮选、优先浮选流程少数选厂采用等可浮流程。个别选廠采用重选-浮选联合流程目前在我国混合浮选与优先浮选流程几乎各占一半。多数为一段磨选个别厂采用粗精矿再磨或混精再磨流程。

铜、锌矿中的矿藏组成较杂乱不只铜矿首要呈含铁的黄铜矿或斑铜矿，而且锌矿亦多呈难浮的铁闪锌矿加上很多的黄铁矿及磁黄铁礦，因而使铜、锌的分选条件愈加杂乱在浮选铜锌矿石时，常选用两种浮选计划：优先浮选、混合浮选 （1）优先浮选 在铜的浮选中，銅浮选尾矿参加石灰进步pH值按捺硫化铁矿一起参加硫酸铜活化闪锌矿，用丁基黄药、二号油浮选闪锌矿锌浮选尾矿如其间含满足收回嘚硫铁矿，加硫酸活化之然后用丁基黄药选出硫精矿。 （2）混合浮选 浮选前进行粗磨矿用丁基黄药、浮选油（起泡剂）选出铜锌硫的混合精矿。随后将混合精矿进行细磨用和活性碳脱去混合精矿中的过剩药剂，然后按一般办法进行铜、锌硫的别离选铜时用、硫酸锌，选锌时加石灰、硫酸铜、黑药选锌后的尾矿即为硫精矿。是剧剂用量稍多会形成严峻污染，故近来多用二氧化硫作为闪锌矿的按捺劑 国内一些选矿厂在处理铜、锌多金属硫化矿方面，通过长时间研讨选用优先浮选铜后，进行锌硫混合浮选然后进行锌、硫别离。這种工艺比本来顺次优先浮选工艺可进步锌、硫收回率，下降药剂用量特别是取消了硫酸后，减少了对设备的腐蚀

铅—锌别离办法較简略的是运用硫酸锌就获得满足的成果。但是这种状况很少见到。这是因为铅锌矿石除了闪锌矿有时被铅和钙离子污染之外还常常伴生有黄铁矿。特别是一种黄铁矿类型的铅锌矿石的硫锌矿石硫化铁含量达60～70%以上。这样仅用硫酸锌难以将铅与锌、硫矿藏别离而获嘚较好的分选作用。此外在外理铅—锌～铜或铅—锌—铜～硫矿石时，当矿石中含有次生硫化铜矿藏时矿浆中很多铜离子活化闪锌矿，在这种状况下更难用上述办法使之按捺从国外选矿实践来看，铅锌别离仍以抑锌选铅的化工艺为主其间以—硫酸锌法更为遍及，其佽是—法后者对次生铜含量较高，含泥较多的矿石往往能获得较好的分选作用 加拿大诺娃士柯蒂亚新建的盖斯河铅锌选厂(日处理矿石量为1500吨)。处理碳酸盐型铅锌矿石(含2.8%铅、4.2%锌)在铅、锌分选作业中，选用硫酸锌—工艺铅精矿档次达72%，铅收回率为94%锌精矿档次达62%，锌收囙率为92%锌精矿中氧化镁含量仅0.35%。苏联一个铅、锌氧化率高并含有较多次生铜的萨拉伊尔斯克铅锌选厂在选用化工艺(硫酸锌——)的基础仩补加硫酸铵和硅酸钠，对进步铅、锌收回率尤其是氧化铝的收回率特别有用。 铅锌分选的无工艺除了在日本各选厂中遍及运用的法(包含SO3)和钠(澳大利亚北布罗肯—希尔)外苏联米苏尔铅—锌选厂则选用氮化物—硫酸锌的分选工艺，近一、两年来日本和苏联别离报道了两種铅—锌分选新工艺。日本中广吉孝等人指出将铅—锌混合精矿在30℃条件下，用17%H2SO4溶液酸化拌和7～10分钟使方铅矿表面遭到H2SO4作用后生成PbSO4而遭到按捺，为铅—锌分选发明了抑铅选锌的新工艺苏联克瓦幸斯克铅— 锌选厂选用高锰钾彻底替代、不只进步了铅精矿档次，下降了铅精矿中含锌量并且还大大简化了药剂准则。 2.铜—铅分选 铅—锌—铜(硫)矿石的分选工艺中除了铜—铅与锌—(硫)别离工艺根本与铅—锌别離工艺相同外，首要问题会集在铜—铅混合精矿的别离工艺上铜—铅别离工艺根本上有三种，即抑铜选铅的化法抑铅选铜的重铬酸盐囷(及其盐)法。现在各国铅锌多金属矿石选厂逐步扔掉传统的化法和重铬酸盐法，以防止贵金属被溶解防止含、含铬的污水。 对黄铜矿、斑铜矿和辉铜矿不具按捺作用因为其对铜矿藏表面的清洗，因此有活化铜矿藏的作用盐对未被化的纯洁方铅矿，在矿浆pH值 5今后遭到噭烈按捺在相同盐1.5公斤/吨用量的状况下，跟着方铅矿表面氧化程度的加深方铅矿被按捺得更凶猛。 盐对铜、铅矿藏的上述选择性按捺莋用广泛地应用于铜铅别离工业生产，因为铜铅别离前矿浆经拌和、浮选充气等进程，方铅矿表面都不同程序地被氧化因此可被盐按捺。在生产实践中盐(或)多与其它按捺剂组合，有利于进步分选作用和安稳性几种首要的组合办法如下： (1)二氧化硫、淀粉法 美国圣桥礦藏公司、旧金山矿、麦格芒物和加拿大布伦兹维克选厂均选用此法。圣桥矿藏公司所属勃拉息—克里喀、弗菜圈洼衣畔纳姆等选厂所處理的铜铅锌矿石，其铜铅份额一般为30：1～50：1乃至到达10：1～100：1。铜铅别离选用二氧化硫和淀粉法别离前加荷性化淀粉0.25～0.5公斤/吨混精，②氧化硫1.5～3公斤/吨混精操控矿浆pH值4.5～5，拌和3～5分能够抑铅选铜。二氧化硫和淀粉的用量要恰当若二氧化硫不行，淀粉将按捺铜 在弱酸性回路中，吸附于方铅矿表面的捕收剂随矿浆加热到60℃以上而优先解吸而吸附于黄铜矿上的捕收剂乃至将矿浆加热到70℃也不解吸。ㄖ本花岗堂屋敷和松峰等选厂均选用矿浆加温法铜铅混合精矿吹入蒸汽，矿浆温度升至60℃后进行铜铅别离小坂内之岱选厂原矿档次铜1.5%鉛1.6%、锌4.9%。选用二氧化矿和氢氧化钙操控矿浆pH为5.5进行铜铅混合浮选。其铜铅混合精矿加温至70℃矿浆pH为5.5，浮铜、抑铅获得铅精矿档次26%、銅收回率81.8%;铅精矿档次58.1%，铅收回率70% (3)——法 该法对含黄铁矿高、泥多、次生硫化铜高的矿石，可得到较好的成果 (4)硫代硫酸钠(Na2S2O3)—法 该法能按捺被铜离子激烈活化的方铅矿、对成分杂乱的矿石进行有用别离。苏联捷略诺夫斯克选厂原矿成分杂乱含有原生、次生硫化铜和氧化铜礦藏，方铅矿受铜离子激烈活化为替代，用一般盐法均未获得成效米哈诺布尔研究院提出了用Fe3+—S2O32-法能够对混合精矿获得安稳的分选作鼡，1977年在捷略诺夫斯克选厂进行了抑铅选铜的工业实验获得了较好目标：铜精矿档次30.27%、别离作业收回率90%;铅精矿档次68.5%、作业收回率97%。1979～1980年經改进后用硫代硫酸钠、作方铅矿抑剂又进行了一系列半工业和工业实验，证明对含次生铜和氧化铜为20～25%的硫化矿石能够进行有用别離，获得较高目标 (5)Nuchar 别离办法 此法为十四届世界最大锌矿选矿会议上提出的新别离办法，当处理难选的、低档次的铜铅混合精矿时选用—加热法或重铬酸盐等按捺剂的按捺作用，随别离给矿中闪锌矿和黄铁矿含量的添加而急剧下降当选用—加热法时，脉石矿泥的存在 則下降铜的浮游速度。新的别离办法是将铜铅混合精矿用活性炭脱药加剧和水玻璃的等量混合物拌和，再加CMC抑铅选铜与二氧化硫—加溫法比较，半工业实验铜精矿档次由27.8%进步到28.7%别离作业铜收回率由92.9%进步到94.7%，铜精矿含铅由3.71%降到0.6%别离作业铅的收回率由79.7%进步到97.4%。 其他办法鈈家南朝鲜第二莲花矿业的NaHSO3与遍及水泥合作的抑铅选铜工艺苏联别洛乌索夫铜—铅混合精矿的别离选用H2SO4(800克/吨)抑铅选铜的工艺。以及印度拉贾斯坦的拉杰普拉—达里博矿床的铜含量较低的铜铅混合精矿(铅34.8%和铜5.5%)分选实验提出方铅矿的有用按捺剂组合是碳酸、和柠檬酸的混合粅的工艺等。 3.锌—硫分选 铅锌多金属矿石浮选工艺中锌硫别离办法，从国内外选矿实践来看大多选用石灰按捺硫化铁矿藏(黄铁矿和磁黃铁矿)。硫酸铜活化闪锌矿单个选厂在锌硫别离时还选用少数。值得注意的是加拿大布伦兹威克12号选矿厂处理铜—铅—锌矿石运用二氧囮硫下降pH值(4.5～4.8)并用蒸汽加温办法从含铅、锌、铜和FeS2的混合精矿中仅浮选黄铁矿(浮选pH为5.0～5.3)，改进了分选作用使铅精矿档次进步8%。西德梅根选厂运用相似的办法将锌—硫混合精矿矿浆加温至80℃，用二氧化硫在pH为4.6条件下处理按捺闪锌矿，浮选黄铁矿使锌精矿档次进步7%，箌达55%

我国存在很多档次较低、且难处理的氧化铅锌矿石。针对氧化铅锌矿石矿藏组成杂乱风化、泥化严峻，矿藏单体解离困难等特色进行了选矿实验，以使这类矿石得到合理开发利用 一、矿石性质 矿石中首要金属矿藏为白铅矿、铅矾、菱锌矿、褐铁矿、赤铁矿等，艏要脉石矿藏为石英、方解石、白云石等矿石化学多元素分析成果见表1，铅、锌物相分析成果见表2铅、锌档次分别为2. 60%和4.26%。物相分析标奣：铅矿藏首要是白铅矿还有少数铅钒；锌矿藏则为菱锌矿及少数异极矿。矿石氧化程度较深 表1  原矿化学多元素分析成果    %表2  矿石物相汾析成果二、实验计划挑选 针对矿石的特色进行了前期探究实验。实验成果标明：选用硫化浮选法可回收矿石中的铅锌矿藏脱泥浮选并鈈能有用改进浮选目标，相反却丢失很多微细颗粒铅锌矿由于细泥中的白铅矿具有较好的可浮性，浮选前脱泥会使铅回收率下降可通過添加调整剂减轻矿泥的影响。在不脱泥情况下选用硫化－胺法浮选，可获得较好目标 三、实验成果评论 （一）铅粗选条件实验 1、涣散剂用量对铅矿藏浮选的影响 依据条件实验成果，断定磨矿细度为－0.074mm占80%矿石泥化比较严峻，需求参加涣散剂对矿浆进行涣散消除矿泥嘚影响。在矿浆pH=9用量2kg/t，硫酸锌与钠（质量比1∶1）混合用量1000g／t乙硫氮+丁黄药用量80g/t条件下，涣散剂水玻璃用量对铅矿浮选目标的影响实验荿果如图1所示图1  水玻璃用量对铅矿浮选目标的影响 由图2可见：参加水玻璃可进步铅矿档次和铅的回收率；随水玻璃用量增大，铅精矿档佽进步但铅回收率下降。阐明水玻璃具有比较好的涣散效果可以明显进步铅矿浮选目标，但用量过大时对铅矿藏有必定按捺效果。圖2  用量对铅矿浮选目标的影响 2、用量对铅矿藏浮选的影响 氧化铅矿藏的硫化效果直接影响选别目标：用量小硫化效果不抱负；用量过大，又会按捺铅矿下降铅回收率。从图2看出：随用量增大铅粗精矿档次略有下降，这可能是矿浆碱性进步、黏度增大所造成的铅粗精礦回收率在必定范围内随用量增大而进步，但用量过大时铅粗精矿回收率呈下降趋势。归纳考虑用量以4000g/t较适合。 3、按捺剂用量对铅矿藏浮选的影响 水玻璃用量400 g/t用量4 kg/t，乙硫氮+丁黄药用量为100 g/t硫酸与钠(1∶1)用量对粗铅精矿锌档次的影响实验成果如图3所示。图3  硫酸锌+钠(1∶1)用量對铅矿浮选的影响 由图4可见：随硫酸锌与钠混合物用量逐步增大铅粗矿中锌档次逐步下降；混合物用量增大到800 g/t后，锌回收率与档次改变鈈明显这首要是矿石含泥较多、机械搀杂所造成的。因而硫酸锌与钠混合物的适合用量以800 g/t为宜。 4、捕收剂的挑选与用量 鉴于矿石性质較杂乱单一药剂在浮选性能上存在某些缺点，故选用组合药剂作为捕收剂并对几种组合捕收剂进行比照实验。这些组合捕收剂分别为乙硫氮+丁黄药、乙黄药+丁黄药、丁黄药+丁铵黑药每种组合中2种捕收剂的质量比均为1∶1。实验成果标明：选用乙黄药+丁黄药组合铅回收率最高，达64.88%铅档次也达18.1%，归纳目标较好混合药剂用量对浮选目标的影响实验成果如图4所示。可以看出乙黄药+丁黄药组合的最佳用量為120 g/t。图4  捕收剂用量对铅浮选目标的影响 （二）锌粗选条件对浮选的影响 在丁基黄药用量200g/t2#油用量60g/t条件下，调查活化剂硫酸铜用量对氧化锌浮选的影响实验成果如图5所示。可以看出：随硫酸铜用量添加锌档次下降，但回收率增大；当硫酸铜用量添加到600 g/t时锌回收率添加不奣显。故硫酸铜用量断定为600 g/t图5  活化剂用量对锌浮选目标的影响 （三）闭路实验 铅浮选条件：用碳酸钠调矿浆至pH=9，水玻璃用量400 g/t用量4 kg/t，混匼黄药用量120g/t;锌浮选条件：硫酸铜用量600g/t丁基黄药用量200g/t，2#油用量60 g/t小型闭路实验流程为一粗一扫三精选；铅、锌给矿档次分别为4.26%和2.60。所得铅精矿档次45. 23%回收率73. 51%；锌精矿档次40. 56%，回收率为72. 21% 四、定论 氧化铅锌矿矿藏组成杂乱，风化、泥化严峻矿藏单体解离困难。选用硫化浮选法鈳有用富集铅锌矿藏乙黄药+丁黄药对铅矿藏有较好的捕收才能和挑选性，适量的水玻璃有较好的涣散效果可以明显改进铅矿浮选目标；硫酸锌+钠是锌的杰出按捺剂，硫酸铜可起到活化锌矿的效果进步锌的浮选目标。

摘要:一般用脂肪胺捕收剂浮选氧化锌矿石这种捕收劑需求联合使用和碳酸钠预先对氧化锌矿藏硫化。特别是对异极矿矿石涣散剂是必要的。应该用燃料油和起泡剂来乳化捕收剂浮选药劑用量很大是该矿石浮选的一个特色。在药剂准则中对每一种药剂的份额需细心地优化。 关键词:泡沫浮选 浮选药剂 异极矿锌矿活化剂 捕收剂 涣散剂 概述 虽然在意大利和法国前期的氧化锌矿山已经在闭，但巴西、、伊朗和澳大利亚由氧化矿石出产锌精矿还占有必定的份额从第二次世界最大锌矿大战到20世纪80年代，意大利和法国在处理含异极矿的矿石工艺拟定的研讨中居领先地位在这两个国家资源耗费完紟后，这方面的研讨工作就停顿了 巴西出产锌精矿的公司运营一个挖掘硅锌矿矿石的地下矿山和一个挖掘异极矿矿石的露天矿山。选矿廠用不同的选矿回路别离处理这两种矿石浮选硅锌矿矿石的药剂准则为：用预先硫化氧化锌矿藏，用伯胺作为浮选捕收剂浮选给矿不脫泥，浮选得到锌档次为44%回收率为87%的精矿。 异极矿矿石需求用旋流器脱泥浮选成果较差，精矿锌档次为38%回收率为55%左右。在异极矿浮選回路中用聚酸盐作为脉石矿藏的涣散/抑制剂。 在巴西对锌的需求一向稳步增长为了战胜锌精矿产品的缺乏，进行了含泥异极矿矿石實验室浮选实验以断定有用的涣散进程和适宜的浮选药剂准则。矿浆中矿粒的涣散关于这种矿石浮选选择性的进步是非常重要的对矿石的性质进行了研讨， 以解说异极矿与硅锌矿浮选成果的不同所取得成果对选矿厂的操作和其它异极矿矿石的研讨有必定的参阅含义。

擬定多金属矿石选矿工艺流程时有必要考虑有较高的选矿目标和矿藏资源归纳利用程度。    为处理不同性质的矿石生产上首要选用如下㈣种流程：    直接优先流程   铜、铅、锌顺次浮选的优先流程处理多金属矿石，能够习气矿石档次的改动具有较高的灵活性，对原矿档次较高的原生硫化矿比较合适    国外大多数铅锌选厂选用优先浮选流程。例如：欧洲最大的铅矿之一瑞典的Lalsvall铅—锌选厂所选用的分选流程是典型的优先流程    全混合流程   这种流程习气原中硫化矿藏总含量不很高，硫化矿藏之间共生亲近结构杂乱、嵌布粒度细的矿石。它能简化笁艺削减矿藏过破坏，然后有利于分选；能够通过进步单位时间内的处理量；运用强捕收剂、药剂的联合运用等手法强化浮选进程；有戓许使铅、锌硫化矿与氧化矿浮选到一个混合精矿中；及时地与终究尾矿一同抛弃对分选有害的可溶性盐和细泥物质苏联阿尔玛雷克铅鋅选厂选用这种流程，取得比选用优先流程更为高的目标铅精矿档次进步10%。锌精矿档次进步4.5%（绝对值）矿石的归纳利用率从75.4%进步到83.7%，勞动生产率进步一倍    铜铅混合浮选流程   这是生产上运用最广泛的一类流程。当原矿中铜或铅的档次低时往往选用这类流程比较经济。ㄖ本以处理杂乱硫化矿出名工艺特色 是铜、铅、锌、硫顺次优先浮选，多段细磨二氧化硫、矿浆加温等。如堂屋敷选厂处理的矿石为含次生铜20%以上的铜铅锌硫多金属矿原矿磨矿后增加，调整pH值至4.5再加石灰使pH值上升到6，进行铜铅与锌、硫分选    等可浮流程   依据矿石中礦藏可浮性的好坏，顺次浮选出可浮性好的、中等的以及较差的矿藏群然后再按需求进行别离浮选或精选，产出各种金属的精矿苏联哲兹卡兹干铜铅矿不必按捺剂预先分出方铅矿、黄铜矿细泥，然后选出次生硫化铜终究用丁基黄药、黑药在苏打介质pH为8.2～8.5时浮出粗粒铜、铅连生体。粗粒铜铅混合精矿再磨后与细粒合并用锌络合物别离比本来的混选流程进步铜收回率1.8%；铅精矿含铜从5～6%下降到4%；用量下降30%。    世界最大锌矿各国绝大多数选厂都把进步矿石中各种金属的归纳利用程度作为革新工艺流程的要点浮选流程的拟定首要取决于矿石的特征。流程结构的革新包含以下几个方面    1.磨矿流程及磨矿地址    依据矿藏嵌布粒度和结构结构，常用的磨矿流程有下列几类：1）一段细磨戓粗选尾矿再磨；2）中矿再磨；3）粗精矿再磨；4）混合精矿再磨尤其是精选回路中的再磨（粗精矿、中矿再磨）流程最为常见，也是革噺流程结构的首要方向之一例如：选用中矿再磨流程的有澳大利亚新布罗肯—希尔、墨西哥奈 卡等选厂。选用粗精矿再磨流程的有西德烸根、西班牙鲁比阿列斯等铅锌选厂阶段选其他有美国帮克尔—希尔—凯洛格。将中矿回来流程首部磨矿—分级回路的有加拿大斯特金鍸、西德梅根等选厂澳大利亚芒特艾萨公司选厂选用此流程，改进了铅、锌精矿档次和收回率在选用中矿再磨流程时，应该尽量削减來矿点并且，最好只磨扫选泡沫（因扫选泡沫的数、质量易于控制）例如，日本神冈矿业所的鹿间选厂    上述几种磨矿流程往往在一個选厂兼而有之，即便只要一种磨矿流程也或许分段进行。比较典型的是日本丰羽选厂它的矿石性质杂乱，再磨点达五处之多（流程見下图）但取得了榜首流的选矿目标。1981年下半年在原矿αpb =2.38%αZn =8.27%，αs =13%的情况下到达了铅精矿βpb =70%，εpb =89.5%；锌精矿βZn=57.5%εZn=95.3%。[next] 铅锌矿石浮选之前進行重介质预浮能够大起伏抛废（抛废量达35～40%）进步矿石的当选档次。在矿石档次逐步下降的情况下确保或进步金属收回率铅锌矿石偅介质预选—浮选流程日益被广泛运用。苏联列宁诺戈尔斯克选厂在重介质预选后将重产品和细粒级矿石别离处理，使金属收回率进步2～2.5%一同还下降了处理本钱。此外象苏联兹良诺夫斯克和蒂克里斯克、美国巴布—巴恩斯、加拿大苏利万、西德梅根、日本细仓及以意夶利玛苏阿的阿米—萨尔达（Ammi—Sarda）和波兰喔列库什（OⅡъкцⅢ）等硫化、氧化和混合铅锌矿选厂均成功地选用了重介质预选工艺。据最近報道苏联选用包含重介质、浮选、化等工艺在内的联合流程处理含金、银的铅锌多金属矿石，取得了高目标原矿含1.4%铅、3.9%锌、0.16%铜。铅、鋅精矿档次别离为53.69%和61.6%收回率别离为73.2%和93.7%，并能取得含铜13%、铅9.3%的中矿金银的总收回率别离高达90.1%和90.2%。    3.分粒级浮选及中间浮选   （1）分粒级浮选   汾粒级浮选能扩展细粒矿藏收回粒度的下限并进步其分选功率，日本松峰选厂在处理矿藏浸染粒度细、易泥化、含泥多（有时高达30%）的“黑矿石”时在铜—铅混合浮选第三次精选作业和铜—铅分选作业及锌精选、扫选作业均选用粒级浮选（合作温水作业）都能改进浮选目标，铜精矿档次由18.1 这种流程是下降矿泥搅扰进步分选功率的有用办法。苏联列宁诺戈尔斯克、兹良诺夫斯克、米苏尔等选厂日本释迦内选厂均把脱除的原生矿泥独自选别，明显地改进了矿藏分选的选择性使选厂目标得到明显改进。   （3）中间浮选   选用粗磨条件下的中間浮选是下降单体解离情况矿藏泥化的有用办法如苏联阿尔玛雷克铅锌选厂在混合浮选头部浮选出部分泡沫产品，使其不经正常精选的湔部作业而直接进入其终究阶段米苏尔选厂选用中间浮选并合作运用非极性药剂，使铅、锌档次别离进步10.1%和2.5%；铅、锌收回率别离进步0.7～1.5囷3.4～4.1%    不少铅锌矿石都存在必定数量浮选活性较好的黄铁矿，在传统的选铅作业条件下它往往随方铅矿上浮，当进步pH按捺它时方铅矿叒随之受按捺，一同闪锌矿又往往因pH值的进步而上浮，然后形成操作上拉不能拉压又不能拉的情况，选矿目标往往因铅锌互含高而很鈈抱负乃至运用很多也杯水车薪。因而长期以来对这种与方铅矿可浮性附近的黄铁矿的搅扰，被看成是一个难于处理的问题近十多姩来通过不断的生产实践，探索到了下述几个处理办法   一般的铅锌矿石的浮选次序是方铅矿—闪锌矿—黄铁矿。而对具有上述特性的难選矿石能够顺水推舟，爽性使黄铁矿先于闪锌矿而与方铅矿一同浮出然后进行铅硫别离。日本的丰羽选厂就是选用铅—硫混合浮选鋶程来处理那部份活性黄铁矿的搅扰，对另一部份可浮性一般的黄铁矿仍放到骨干流程的后部去选别。在西德的梅根其原矿中约有10%胶狀黄铁矿可浮性也较好，1974年曾经用惯例浮选次序只得到铅精矿为βPb=25%；εPb=37%的目标。1974年开端选用了特殊的高碱作业抑硫浮铅浮铅后不是浮鋅，而是先浮选胶状黄铁矿再浮锌，终究再浮遍及的黄铁矿（见下图）[next] [next]    （2）选用特殊的作业条件    关于上节所述矿石中部分活性黄铁矿嘚搅扰，在运用优先浮选流程中除了以改动浮选次序的办法处理之外，还可选用特殊作业条件：1）用很多石灰（pH>11.5）按捺黄铁矿；2）用高檔黄药捕收方铅矿平 3）将粗选作业的黄药悉数参加榜首段球磨机中在用这组作业条件优先选铅时，可相同用硫酸锌类药剂来按捺闪锌矿    在高pH值下用黄药捕收剂浮选方铅矿，在曩昔被认为是不或许的其依据是方铅矿适合的pH值规模为7～9，当pH>9时方铅矿就遭到按捺。别的茬优先浮选方铅矿时，着重运用选择性杰出捕收才能较弱的乙黄药。事实上也是这样在弱碱性矿浆中若运用丁黄药，的确能引起操作紊乱至于黄药的增加地址，一般习气把黄药增加到浮选前的拌和槽这儿之所以加到球磨，也是因为高碱条件的需求总归，这儿所说嘚三个特殊作业条件：在一般情况下是不被选用的1974西德梅根选厂W.Latsch首要发现了这一组特殊作业条件。在这组条件下黄铁矿、包含在一般凊况下可浮性与方铅矿附近的那部分黄铁矿，均失去了可浮性而方铅矿却依然保持着可浮性，这样就扩展了二者可浮性之差，然后到達优先浮选方铅矿的意图    梅根的矿石中有10%易氧化的胶状黄铁矿，粒度细的小于10μ，具有较高的可浮性，成了梅根选厂浮选技能的首要问题但梅根选厂自从选用这一组作业条件后，使铅收回率从33%进步到60%铅精矿的铅档次从25%上升到50%。梅根选铅时运用的是异丙基黄药   （3）反浮性的运用    矿石中的胶状黄铁矿也常对锌浮选发生搅扰，使锌精矿档次提不高对此问题，加拿大布伦兹维克矿早在1970年曾经就成功地运用热②氧化硫法进行胶状黄铁矿的反浮选    所谓热二氧化硫法，就是对给入反浮选黄铁矿的矿浆在榜首个拌和槽通入SO2使矿浆呈弱酸性，然后茬第二个拌和槽通蒸汽加热跟着温度的上升，SO2使矿粒表面的黄药解吸、分化这个进程对铜、铅、锌的硫化矿较快，对黄铁矿较慢然後形成二者可浮性的距离，而在75℃～80℃时到达最佳经济水平这样，胶状黄铁矿就可作为泡沫产品产出而铜、铅、锌的硫化矿作为终究精矿留在槽内，各条件中温度是最重要的。矿浆冷却后铜、铅、锌等硫化矿藏又可从头取得可浮性而无须增加捕收剂。    布伦兹维克№6選厂用SO2在pH4.5～4.8时按捺方铅、黄铜矿、闪锌矿然后把矿浆加温到79.4℃，浮选黄铁矿、磁黄铁矿与按捺黄铁矿浮选铜—铅—锌混合精矿办法比較，在相同收回率情况下混合精矿档次较高。该厂用热二氧化硫法只通过一粗一扫作业混合精矿档次就从Pb+Zn+Cu=42%进步到57%。    布伦兹维克№12选厂吔用此法从锌精矿中反浮选黄铁矿把锌精矿位从50%进步到57.8%。    1976年梅根选厂的热二氧化硫工艺正式投产总锌中矿含锌约35%，在榜首拌和槽加SO2约3.5公斤/吨pH为4.2；在第二拌和槽用蒸汽加热至80℃；浮选选用一粗三精；槽内锌精矿档次从曩昔的53.2%进步到54.75，最高达58%；锌作业收回率为81%

受河南卢氏县尧禹矿业有限公司托付，西安天宙矿业开发有限责任公司于2007年8月6日至10月对卢氏杜关镇瑶峪村木盆沟铁锌矿进行选矿实验研讨。意图昰为该矿石的开发利用及选矿厂改扩建供给技术资料    该矿属受二长花岗斑岩触摸告知热液含磁铁—铅锌—钼铜矿床。矿石性质较杂乱含矿品种较多。夕卡岩化囲岩为碳酸盐岩经岩浆岩触摸告知和热液矿化作用构成首要金属矿藏为磁铁矿、黄铁矿、铁闪锌矿、黄铜矿、磁黄铁矿、赤褐铁矿、含乳浊状黄铜矿的闪锌矿等等。脉石矿藏有：钾长石、石英、蒙托石、绿帘石、方解石、蛇纹石、透辉石、角闪石、榍石等等原矿含Zn 1.20%、Fe 15.32%、S 4.10%、Cu 0.11%、SiO2 32.50%、MgO 17.11%、CaO 7.80%。    实验选用浮选—磁选准则工艺流程浮选选用三种工艺流程计划：1.先硫后锌优先浮选工艺流程；2.先锌後硫优先浮选工艺流程；3.锌硫混合浮选—锌硫别离工艺流程。为了进步锌精矿和铁精矿档次还进行了锌精矿磁选除铁，铁精矿脱硫实验选矿实验成果见表1。 （一）、河南卢氏公鸡山锌铁矿属受二长花岗斑岩触摸告知热液含磁铁-铅锌-钼铜矿床矿石中金属矿藏品种较多，礦石性质较杂乱嵌布关系密切。首要金属矿藏有磁铁矿、黄铁矿、铁闪锌矿、黄铜矿、磁黄铁矿、赤褐铁矿、含乳浊状黄铜矿的闪锌矿、方铅矿、辉钼矿等首要脉石矿藏为钾长石、石英、橄榄石、透闪石、蛇蚊石、方解石、角闪石、磷灰石、白云岩、蒙托石、缘帘石、榍石等。    （二）、矿石中的锌矿藏为铁闪锌矿色彩暗褐至黑。其间FeS与ZnS的比值都在1：5～1：2因为矿藏自身含铁（>10%），不只下降了锌矿藏的鈳浮性并且使锌精矿档次受到影响。这是锌精矿档次不高的原因之一    （三）、矿石中的磁黄铁矿占全铁的5％左右，其间Fe和S的比值改变較大Fe5S6~Fe16S17，磁黄铁矿的可浮性也随原子比率S/Fe的添加而加强也就是说，S越高的磁黄铁矿可浮性越好在浮选过程中不只很简略进入锌精矿中，并且因为磁性凝聚和磁性吸附使细粒磁铁矿吸附于磁黄铁矿表面，从而使锌精矿含铁遍及都达20％左右对锌精矿进行铁物相分析成果闡明，含锌30％左右的锌精矿中磁黄铁矿占全铁的9％磁铁矿占全铁的54％。矿石的这种特性是构成锌精矿档次不高的另一首要原因 （四）、矿石中的磁黄铁矿还有另一个特性，Fe越高的磁黄铁矿可浮性越差而磁性越强，在磁选过程中很简略被选入铁精矿对铁精矿质量构成佷大影响，这也正是下降铁精矿含硫的首要困难地点甚至在磨矿细度-320目95％以上条件下，选用多计划浮选脱硫仍难以下降铁精矿中硫含量铁精矿铁物相分析成果阐明，铁精矿中的硫首要是磁黄铁矿对铁精矿进行高温焙烧后，含硫仍有0.6-0.8％左右这部分硫很可能与磁铁矿构荿类质同象或固溶体。    （五）、实验选用三种浮选工艺流程（1）、先硫后锌优先浮选流程；（2）、先锌后硫优先浮选流程；（3）、锌硫混合浮选-锌硫别离流程。三种工艺流程均进行了闭路实验以锌、铁为主归纳收回了硫铁矿，到达充分利用矿产资源的意图    （六）、因為矿石性质较杂乱、锌硫、锌铁、硫铁、以及锌铜别离难度大。三种工艺流程以混合浮选-锌硫别离流程结构较简略药剂耗费少，选别目標较抱负有利于工业生产。    （七）、原矿铁物相分析成果阐明矿石中的铁首要为磁性铁，但不可收回的铁占全铁含量的40％以上也就昰说，只要对折左右的铁可收回因而，铁的收回率不可能超越60％    （八）、锌硫混合浮选选用31#黑药作捕收剂有利于收回闪锌矿；混合精礦的脱药选用活性炭也是一个重要环节；锌硫别离作业参加10g/t的与石灰合作增强对硫铁矿的按捺也是有用的。尽管有毒性但用量很少，对環境不会构成太大损害硫酸铜（CuSO4）对锌硫别离作用影响较显着，应严格控制用量    （九）、锌精矿磁选脱铁实验对进步锌精矿档次以及丅降锌精矿中铁含量是有用的，能够将锌精矿档次由磁选的35％左右进步到磁选后的40％锌精矿中铁含量也由磁选前的16％下降到磁选后的11％咗右，锌的总收回率到达76％以上   （十）、本次实验选用的流程计划及取得的技术目标为该矿开发利用及现场改扩建进步了牢靠技术资料，与国表里同类型矿石比较选别目标较好，除锌、铁得到有用收回外还归纳收回了硫铁矿。从下降选矿本钱的视点动身主张选用混匼浮选-锌硫别离工艺流程是适合。

玉水铜铅锌矿在梅县葵岭多金属矿区玉水矿段。该矿属沉积改造热液迭加矿床主要有用矿物为黄铜礦、斑铜矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等，脉石矿物为石英、长石、绢云母该矿平均品位为Cu 4.08 %，Pb 1.85%Zn 3.28%，已建有简易选厂矿方认为铅高且铅銅比大的矿石难选，因此本试验工作针对铅高的矿石进行  表2 矿物组成 矿物黄铜矿方铅矿闪锌矿斑铜矿黄铁矿赤铁矿菱铁矿石英绢云母含量%24..819.028.778. 1986年进行选矿试验。先将矿石磨至200目占89%预先搅拌，然后再加入硫酸锌和乙黄药进行铜铅混合粗造粗选之粗精矿磨至-0.043mm占93%，然后加入Na2SO3和Fe2（SO4）3抑铅再加入黄药浮铜得铜精矿，槽内产品为铅精矿铜铅混合粗选的尾矿再加入CuSO4和黄药浮锌得锌精矿。  3、分选结果  闭路试验得到如表3嘚结果  存在问题：铅精矿含铜偏高锌的精矿达不到要求。

铅锌矿石选矿 从含铅锌矿石中别离和富集铅锌矿藏的分选进程选矿产品有铅精矿和锌精矿，或铅锌混合精矿 矿藏与资源天然界产出的铅锌矿石，由铅锌矿藏、其他金属(如黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿等)和脉石矿藏組成脉石矿藏首要有方解石、石英、白云石、绢云母、萤石、重晶石等。铅锌矿石中常伴生有镉、锗、、铟、镓和金、银等元素铅锌礦石按氧化程度分为硫化矿和氧化矿;氧化率在10%～30%的为混合矿，小于10%的为硫化矿大于30%的为氧化矿。铅锌矿石类型首要是硫化矿氧化矿很尐。因而世界最大锌矿上所产的铅、锌金属绝大部分来自硫化矿，很少一部分由氧化矿中提取 世界最大锌矿上铅锌资源丰富，散布较廣铅的储量以美国居首，其次是澳大利亚、俄罗斯和加拿大;锌的储量加拿大最多其次为澳大利亚、美国、南非等。铅矿石开采量前苏聯居首;锌矿石开采量加拿大最多我国的铅锌矿资源丰富，首要散布在云南、甘肃、陕西、江西、广东、湖南、四川、广西、青海和内蒙古等地我国铅锌矿石档次低，杂乱共生难选矿石居多矿床类型首要有矽卡岩型铅锌矿床、热液脉状铅锌矿床、黄铁矿型铅锌矿床、碳酸盐岩层中热液告知铅锌矿床和碳酸盐中层状铅锌矿床等5种。铅矿藏与锌矿藏常常共生构成多金属矿床。已知铅矿藏144种锌矿藏58种;工业仩运用的铅矿藏有六种，锌矿藏有七种(见表)已运用的铅锌矿藏以方铅矿和闪锌矿为主。选矿工艺铅锌矿石的分选以浮选为主，也能够運用重选和选冶联合流程因为铅锌矿石中的各种矿藏的嵌布粒度不均匀，(见矿藏粒度)不同的矿石应有相应的磨矿、浮选流程 硫化铅锌礦石的分选 浮选铅锌矿的工艺流程有：(1)优先浮选流程(图1)。我国铅锌矿山多运用该图1优先浮选流程流程(2)部分混合浮选流程(图2)。我国运用也較多(3)全混合浮选流程(图3)。(4)重介质预选一铅锌依图2 部分混合浮选流程 次优先浮选流程(5)重介质预选一浮选一重选联合流程：对含有铅、锌、硫、锡的矿石，选用重介质选矿法进行预选扔掉35%左右的废石;浮选选用阶段磨矿、阶段分选的流程，顺次选出铅、锌精矿;选锌尾矿浮选絀硫化铁后再用翻床选出锡精矿。(6)等可浮浮选流程将欲收回矿藏按可浮性持平准则，分为易浮和难浮两部分别离进行混合浮选，得箌混合精矿然后再顺次分出各种有用矿藏的独自精矿。(7)异步混合浮选流程在整个铅锌混合浮选进程中，人为地分阶段地操控矿浆pH、按捺与活化条件、捕收剂效果强度等各要素保证铅锌矿藏不同步地在各自适合的浮选条件下，最充分地发挥其特有的浮游性然后能够获嘚高的选矿目标。图3 全混合浮选流程 混合铅锌矿石的分选 选用顺次别离出硫化铅、氧化铅、硫化锌、氧化锌的优先浮选流程氧化铅和氧囮锌在浮选前通常用硫化剂硫化，然后再进行浮选 氧化铅锌矿石的处理常用的办法有：(1)先用硫化剂硫化，再用黄药浮选氧化铅用胺浮選氧化锌;(2)先用蒸汽加温硫化，再用硫酸铜活化最后用黄药捕收氧化锌矿藏;(3)关于不宜用浮选法处理的氧化铅锌矿石，可选用重介质选威尔茲法一帝国熔炼法选一冶联合流程 典型的铅锌矿选矿厂 凡口铅锌矿选矿厂坐落我国广东省仁化县，1968年投产1991年出产规模4000t/d。该选矿厂的原礦来自“堆积一改造型”层控矿床矿石为细密块状原生硫化矿石。有价矿藏首要有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿脉石首要为石英、方解石、白云石等，银矿藏有银黝铜矿和深红银矿等银、铅、锌矿藏和硫矿藏以细粒嵌布为主。矿藏间结合极为亲近原矿中含铅、锌、硫、銀、铁别离为4%～5%、9%～11%、22%～25%、95～110g/t、19%～21%。破碎选用三段一闭路流程磨矿、浮选流程有两个系列，一个系列选用高碱度、丁基黄药优先浮选流程出产铅、锌、黄铁矿独自精矿;铅精矿档次50%、锌精矿档次51%～53%i硫精矿档次43%～46%，铅、锌、硫收回率别离为81%、83%、91%～93%和43%～47%;另一个系列为异步混合浮选流程于1987～1991年选用，出产铅锌混合精矿及硫精矿浮选药剂运用石灰、硫酸铜、黑药、丁基黄药及松醇油，铅锌混合精矿档次55%含银320g/t，铅、锌、银收回率别离为89%～90%、97.75%和88.23%1992年末，两个系列均改为优先浮选流程该厂还运用了先进的检测仪表库里范30载流分析仪、PSM一400粒度分析儀和埃得尔密度计等。80年代末先进的智能工业操控体系(I/A体系)已于1991年末开端运用在一个磨矿体系完成了主动操控。 黄沙坪铅锌矿选矿厂坐落我国湖南省桂阳县于1967年投产，出产规模2000t/d该选矿厂用原矿属碳酸盐岩层中的热液裂隙充填和告知矿床。矿石以细密块状为主属中、細粒不均匀嵌布，矿藏间共生亲近首要有价金属矿藏有方铅矿、铁闪锌矿、纤维锌矿、黄铁矿、黄铜矿等，脉石矿藏有石英、方解石、螢石等该选矿厂的破碎流程为三段一闭路流程。浮选选用等可浮流程选矿药剂运用石灰、硫酸锌、硫酸铜、丁基黄药、乙硫氮、松醇油等。1991年选矿出产目标为：原矿铅档次3.13%、锌档次6.02%、硫档次13.61%;铅精矿档次72.15%锌精矿档次44.60%，硫精矿档次34.85%;铅、锌和硫的收回率别离为90.88%、91.59%和46.88% 西林铅鋅矿选矿厂坐落我国黑龙江省伊春市，1967年投产出产规模1200t/d。该选矿厂的原矿归于高中温热液充填铅锌矿床矿石有块状、浸染状两种。矿石中首要有价金属矿藏有磁黄铁矿、黄铁矿、闪锌矿(铁闪锌矿)和方铅矿还有微量的银黝铜矿、硫锑铜银矿、深红银矿等;脉石矿藏首要有皛云石、方解石、绿泥石等。破碎选用三段一闭路流程选矿流程选用多段细磨，铅、锌粗精矿别离再磨铅、锌、硫顺次优先浮选流程。磨矿细度为-0.074mm占85%浓度43%。选铅运用黑药为主丁基黄药、丁基铵黑药为辅的混合捕收剂;选锌则用柴油与丁基黄药混合捕收剂。选矿出产目標为：原矿铅档次3%～4%、锌5%～6%、硫17%～18%、银70～90g/t;铅精矿含铅62%～67%、含锌4.81%～5.5%、银1230～1400g/t铅、银收回率别离为91%～92%、76%～80%;锌精矿含锌、铅、银别离为50%、0.8%～1.3%、57～58g/t，锌、银收回率别离为87%～89%、5.0%～7.0% 青城子铅锌矿选矿厂坐落我国辽宁省凤城县，出产规模1600t/d该选矿厂的原矿为中温热液充填告知铅锌矿床。礦石以块状、网状为主矿石中首要有价金属矿藏有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿，首要脉石矿藏有白云石、石英、方解石、绢云母等破碎選用三段一闭路流程，磨矿粒度50%为-0.074mm分选选用铅、锌、硫混合浮选流程，混合粗精矿再磨(一0.074mm占90%)选铅后，锌一硫别离运用钠黑药、乙硫氮、丁基黄药、硫酸铜等选矿药剂进行混合浮选，选铅选用、硫酸锌、石灰、活性炭等该厂1991年选矿出产目标：原矿铅档次2.23%、锌2.20%、硫7.4%、银65g/t;鉛精矿含铅68.14%、锌1.93%、银.223.：|g/t，铅、银收回率别离为88.81%、70.20%;锌精矿含锌54.80%、铅0.94%、银90g/t锌、银收回率别离为90.31%、5.60%;硫精矿含硫39.51%，收回率70.47% 小铁山铜铅锌选矿厂唑落我国甘肃省白银市，1980年投产1991年出产规模为800t/d。小铁山矿属黄铁矿型铜铅锌多金属杂乱硫化矿床伴生有金、银及稀散元素，矿石有块狀及浸染状两种矿石中首要有价金属矿藏有黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、铜蓝和辉铜矿等，首要脉石矿藏有石英、绢云母、绿泥石等;此外还有银金矿、金银矿、天然金和天然银等破碎为三段一闭路流程。分选选用先铜、铅、锌、硫混合浮选、后别离的流程;混合粗精矿再磨后进行硫与铜、铅、锌别离;铜、铅、锌粗选泡沫经浓缩脱水后再磨，增加、选铜抑铅锌终究得到铜精矿、铅锌混合精矿和硫精矿。1991年选矿出产目标为：原矿铜档次o.80野、铅1.97%、锌3.62%、硫7.26%、金o.86g/t、银62g/t;铜精矿含铜17.82%铜收回率21.66%;铅锌混合精矿含铅13.01%、锌27.15%，铅、锌收回率别离为75.59%、85.76%;金、银在铜及铅锌混合精矿中的收回率别离为60.43%和74.90% 柴河铅锌矿选矿厂坐落我国辽宁省开源县，出产规模1000t/d该矿为中低温热液告知矿床，矿石Φ首要有价金属矿藏有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿其次为白铅矿、菱锌矿、铅矾、异极矿等，脉石矿藏首要有方解石、白云石、石英等破碎为三段一闭路流程。分选选用硫化铅、氧化铅、硫化锌、氧化锌顺次优先浮选流程除常用选矿药剂外，氧化锌浮选运用六聚偏磷酸鈉、与混合胺的乳化液1991年选矿出产目标为：原矿铅档次2.13%、锌6.36%、铅氧化率32.5%、锌氧化率39.3%;铅精矿含铅61.21%、锌5.30%，铅收回率77.03%;锌精矿含锌47.69%、铅1.17%;锌收回率為88.71% 芒特?艾萨(MountIsa)铅锌矿选矿厂坐落澳大利亚昆士兰州西北部，1965年投产矿石中首要有价矿藏有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等，脉石矿藏以碳酸盐、页岩为主1981年建成重介质选矿车间，处理破碎后的矿石扔掉废石30%。该厂选用阶段磨矿、阶段分选工艺流程：榜首段磨矿粒度为-0.074mm占50%～60%增加按捺闪锌矿和黄铁矿，加乙基钠黄药在pH8.2条件下进行铅粗选;用硫酸铜作活化剂，丁基黄药作闪锌矿的捕收剂选锌;铅粗选尾矿再磨臸-0.074mm占78%进行第二段铅粗选铅中矿再磨至-0.038mm占95%再选。各段铅粗精矿合并经一次精选得终究铅精矿;选锌为二次粗选、一次扫选、三次精选1981年其選矿出产目标为：原矿含铅6.2%、锌6.0%、银155g/t，铅精矿含铅47.7%～51.5%、锌6.9%、银1195g/t铅、银收回率别离为81.5%、80.9%;锌精矿含锌50.2%、铅3.0%、银113g/t，锌、银收回率别离为66.1%、5.8% 沙利文(Sullivan)铅锌矿选矿厂坐落加拿大不列颠哥伦比亚省金伯利区域珀塞尔山脉东麓，1923年投产处理才能达1万t/d。矿石中首要有价矿藏为方铅矿、铁閃锌矿、磁黄铁矿和黄铁矿伴生有银、锡、铋、镉等。该厂用重介质预选一浮选一重选联合流程出产出铅精矿、锌精矿、硫精矿和锡精礦此外还出产硫酸铜。重介质抛废量占原矿量的36%重产品磨至-0.074mm占54%选铅，其尾矿给第二段磨矿再选铅(粗选、扫选)，后选锌锌粗精矿再磨后精选。选锌尾矿用五层主动翻床选锡用浮选法脱硫。选矿出产目标为：原矿含铅4.74%、锌4.34%、银50.39g/t;铅精矿含铅63.42%、银608g/t;锌精矿含锌48.63%、银86.16g/t;铅、锌、銀总收回率别离为91.96%、93.13%和86.77%

针对云南某铜铅锌硫化矿出产中存在的铜铅别离目标不抱负、铜铅精矿互含高的问题，贾仰武对铜铅混合精矿进荇了铜铅别离浮选实验研讨结果表明，当混合精矿再磨到80%-0.074 mm时以钠、水玻璃和CMC为组合按捺剂代替重按捺方铅矿，以Z－200代替乙黄药作为黄銅矿捕收剂可以取得杰出的分选技术目标，铜精矿档次23.30%含铅3.30%；铝精矿档次64.66%，含铜0.50%较为有用地完成了铜铅别离。 针对青海某铜铅锌多金属硫化物矿石嵌布粒度较粗、含铜较低的特色刘守信等选用铜铅混选—混精铜铅别离—尾矿选锌工艺流程进行了分选实验研讨。铜铅混浮时选用Ty-1与硫酸锌作为闪锌矿和铁闪锌矿的组合按捺剂乙基黄药、J－21作为捕收剂，完成了铜、铅矿藏与锌矿藏的有用别离且泡沫粘喥适中，为下一步铜铅别离发明了杰出条件；铜铅别离选用活性炭、CMC－重法抑铅浮铜完成了铜铅矿藏有用别离，取得了较为抱负的选矿技术目标任祥君等对另一铜铅锌多金属硫化物矿石，经过多种计划比较断定选用铜铅优先浮选、水玻璃+钠+羧甲基纤维素组合按捺剂进荇铜铅别离、铜铅混合浮选尾矿用硫酸铜活化后浮选锌矿藏的实验计划，进行了体系的研讨成功完成了铜铅的有用别离，终究得到了铜檔次21.40%铜收回率67.65%的铜精矿，铅档次52.92%铅收回率95.90%的铅精矿和锌档次50.21%，锌收回率83.74%的锌精矿 对辽宁某铜铅锌多金属硫化物矿石，刘亚龙等选用銅铅混浮—铜铅别离—混浮尾矿抑硫浮锌的浮选工艺进行了斌验研讨混合浮选以乙硫氮+黑药为捕收剂、ZnS04+Na2S03为按捺剂，并操控矿浆PH=11.5左右完荿了铜铅矿藏与锌硫矿藏的别离；运用水玻璃、钠和羧甲基纤维素组合按捺剂，代替和重成功地完成了铜铅别离；经过闭路实验，取得叻铜档次28.54%铜收回率65.62%的铜精矿铅档次55.69%，铅收回率83.21%的铅精矿和锌档次51.09%锌收回率90.87%的锌精矿。 根据西藏某杂乱难选铜铅锌多金属矿石的性质李观奇选用铜铅混合浮选—铜铅别离—铜铅浮尾选锌的准则流程进行了分选实验研讨，铜铅混合浮选选用Bp、丁基铵黑药和黄药组合捕收剂选用、硫酸锌和碳酸钠组合作为锌矿藏的按捺剂；铜铅别离时，选用活性炭进行脱药选用CMC，Na2 S03和Na2 Si03环保型组合药剂作为铅矿藏的按捺剂荿功地完成了铜铅别离，取得的分选技术目标较现行出产有大幅进步 郑亚杰等对内蒙古某高砷低铜铅锌银矿石进行了浮选别离实验研讨。实验选用铜铅锌等可浮一顺次优先浮选流程运用FN作为砷矿藏的按捺剂，有用处理了铜精矿中含砷高的问题不只没有运用有毒按捺剂偅，一起还显着进步了铜精矿档次实验取得的铜精矿档次28.6%，铜收回率66.41%铅、锌、银的收回率也均大于90%。   罗进对某杂乱高氧化率铅锌矿石Φ的氧化铅矿石进行了硫化浮选实验研讨发现选用Na2S作为氧化铅的硫化剂时，不只需求适合的Na2S总用量更需求必定的Na2S开始浓度；选用硫化浮选法使铅精矿的档次和收回率达到了46.02%和81.16%，完成了氧化铅矿藏的有用收回 针对吐鲁番地区某难选铅锌矿矿石中铅锌矿藏彼此告知、包裹，粒度较细解离困难的特色，王奉水选用优先选铅、锌粗精矿再磨再选的工艺流程进行了贫选实验研讨在铅粗选磨矿细度－0.074 mm占80%，锌粗選磨矿细度－0.043 mm占90%的条件下可取得铅档次40.22%，含Zn6.94%铅收回率82.48%的铅精矿和锌档次50.17%，含Pb 1.08%锌收回率86.92%的锌精矿。 冯忠伟经过对云南某铅锌矿的浮选實验研讨发现矿石中的硫酸锌、硫酸亚铁等可溶性盐类对铅锌矿藏有很强的按捺作用，为削减可溶性盐对铅锌矿藏浮选的影响选用在礦浆天然酸碱度条件下浮选铅锌矿藏的无碱工艺，选铅时以硫酸锌和钠作为锌矿藏的按捺剂以黑药和丁基铵黑药为捕收剂，选锌时以水箥璃、钠、羧甲基纤维素作调整剂以PN－405为捕收剂，终究取得了铅档次59.57%铅收回率75.14%的铅精矿和锌档次53.93%，锌收回率93.70%的锌精矿 针对陕西省某鉛锌矿矿石氧化程度高、易泥化、氧化锌矿藏收回困难等问题，王红梅等选用铅的硫化物矿藏和氧化物矿藏混合浮选、锌的硫化物矿藏和氧化物矿藏顺次独自收回的计划进行了体系的实验研讨。选铅时选用组合捕收剂乙硫氮+丁基败黑药选氧化锌矿藏时采甩了复合捕收剂A－928。终究取得了铅档次和收回率分别为53.67%和82.92%含锌5.23%的铅精矿，锌档次和收回率分别为51.08%和40.75%含铅1.06%的硫化锌精矿，锌档次和收回率分别为22.55%44.28%，含鉛1.22%的氧化锌精矿完成了氧化铅锌矿石的有用分选。

摘  要：多种分析测试手段研究表明：碳酸盐岩型氧化铅锌矿石组成和嵌布关系极为复雜尤其是铅、锌矿物、氧化铁矿物、粘土矿物共生和氧化铁矿物对锌的选择吸附是氧化铅锌矿难于用浮选方法富集分选的主要原因。    0  前  訁    我国锌矿资源丰富但长期以来，锌生产仍跟不上消费增长的速度要改变这种状况，就要加强对锌的回收随着硫化锌矿的不断开发囷进一步的枯竭，氧化铅锌矿作为一种宝贵资源越来越受到人们的重视进行氧化铅锌矿回收和利用是有意义的。    物质组成研究是拟定选礦试验方案的重要依据我省赫章铅锌矿产出的氧化铅锌矿石颗粒很细，其物质组成研究仅靠光学显微镜是不够的需采用扫描电镜、X射線衍射分析和化学分析等多种手段综合研究。     1  氧化铅锌矿石的化学及矿物组成    1.1  试样的化学组成    试样取自贵州省赫章铅锌矿氧化带为了查奣试样的化学组成，进行了多元素化学分析和化学物相分析［1］结果分别示于表1和表2。 [next]     多元素化学分析结果说明：主要化学成份为SiO2、Al2O3其次为铁，可认为该氧化铅锌矿为低铅锌钙、高硅铝铁由化学物相分析结果可看出，水溶性硫酸锌仅占0.00065%硅酸锌、亚铁酸锌矿、菱锌矿、异极矿等碳酸盐和硅酸盐矿物占5.42%，锌氧化率为89.74%表明该氧化铅锌矿受到长期的氧化和次生淋滤作用，属极难选的氧化矿    1.2  氧化铅锌矿X-射線衍射分析    采用Max-ⅢAX衍射仪(40kV／30mA，Cu／石墨)对试样进行X射线衍射分析计算，得到如表3及图1的结果由衍射试验结果可看出：试样中有用矿物以菱锌矿、褐铁矿为主，脉石矿物中以白云石和石英为主[next]     1.3  氧化铅锌矿石显微镜鉴定    经光学显微镜研究表明：矿石中主要有用矿物为菱锌矿、异极矿、白铅矿及少量残存的闪锌矿，主要脉石矿物为褐铁矿、粘土、方解石、白云石、石英等还有少量赤铁矿、石膏、重晶石等。    菱锌矿呈粒状在单偏光下呈偏三方菱形(多数不完整)，无色中等正突起至高正突起，具有明显的闪突起现象局部颗粒被褐铁矿染成褐銫，说明ZnCO3后期重结晶时有Fe2O3?nH2O同时沉淀；在正交偏光下呈高级白干涉色；在反射光下，呈灰色内反射呈黄褐色或无色。矿物粒径最大3 mm┅般为0.015-0.1 mm，最小0.003 mm含量约为8%，见图2水锌矿在单偏光下呈单斜晶系的纤状，无色中等偏高正突起；在正交偏光下，干涉色为Ⅰ级灰白平荇消光；在反射光下，反射率较低呈灰色。矿物粒径一般为0.001×0.005-0.003×0.05 mm含量约为10%，见图2    异极矿在单偏光下多数为粒状集合体，个别呈斜方板状无色，较典型的中正突起；在正交偏光下低干涉色，斜消光；在反射光下反射率较低，呈灰反射色单体矿物粒径为0.002 mm，集合体粒径为0.01 mm、0.02 mm、0.08 mm含量约为3%，见图3    白铅矿在单偏光下呈斜方板状和不完整的斜方锥状，无色极高正突起，平行Ng-Np或Nm—Np切面具有明显的闪突起现象；在正交偏光下，高级白干涉色斜消光；在反射光下，反射率较低呈灰反射色。矿物粒径为0.02-0.25 mm含量约为5%。[next]    褐铁矿和粘土矿物在單偏光下呈褐红、褐黄色呈半透明状，形态不规则多数呈集合体或多颗粒的“堆”，突起高正在正交偏光下，由于其中的粘土矿物忣少量超显微针铁矿引起在均质性中显弱非均质；在反射光下呈褐色。单体矿物粒径为0.03-0.05 mm集合体粒径为0.1-0.5 mm，含量约为70%见图2、图4。    方解石囷白云石在镜下呈自形粒状多数混在褐铁矿、粘土矿物集合体中，少数呈单体粒径为0.001-0.005 mm，含量为4%

纵观国内外氧化铅锌矿石选矿实践［1］，矿石氧化率大都为30％～80％氧化铅矿藏的浮选现在首要选用硫化浮选法，而氧化锌矿藏除选用硫化浮选法之外胺类捕收剂法也是首偠办法之一，因为运用硫化浮选法分选氧化锌矿藏一般需求加温因此，胺类捕收剂法直接浮选近几年得广泛使用氧化锌矿藏分选的难點一般归结为矿泥对氧化剂矿藏的污染和原矿中可溶盐的影响；而SiO2杂质和铅锌互含则是严重影响精矿质量的首要问题。依据材料报导［2］国外氧化锌矿石的选别目标，精矿含锌36％～40％收回率60％～70％，最高达78％我国锌精矿档次平均为35％～38％，单个达40％收回率平68％，最高达73％与国外比较，我国在氧化锌矿藏浮选方面的首要距离在药剂用量上深度氧化的铅锌氧化矿石浮选的可学习材料较少，也是该范疇的一大难题［3］     本文研讨的氧化铅锌矿石为我国西北某地深度氧化的贫铅富锌难选矿石，铅矿藏比锌矿藏难选实验针对铅循环中含矽矿藏易浮难抑，铅精矿质量不高锌循环不脱泥，以强化对矿浆涣散和脉石的按捺等难点进行了具体的探究研讨提出了用y-2组合剂抑硅囷用偏磷酸盐与水玻璃组合强化选锌作业的涣散、按捺效果的新工艺。     试样采自某大型白云岩铅锌矿床的氧化带矿石首要有用矿藏中铅鉯白铅矿、铅矾为主，少量方铅锌锌矿藏以铁菱锌矿、菱锌矿、异极矿为主，少量闪锌矿脉石首要有方解石、重晶石、石英，其次为透闪石、长石、云母、绿泥石、粘土矿藏等试样的多元素化学分析和铅、锌物相分析成果别离见表1、表2。 表1  表1、表2数据标明影响铅、鋅精矿质量的首要问题是降硅，因为异极矿的参加锌精矿质量不会太好；铅物相中存在41.67％的其它铅，因为赋存形状不明添加了选铅的難度，铅的金属收回率不高；铅、锌矿藏的氧化率别离为91.67％和90.85％属深度氧化的铅锌氧化矿石。     矿石因为遭受各种因素的激烈风化、蚀变並兼有胶状堆积和重结晶效果进程形成矿石的结构、组分的杂乱性。有用矿藏呈疏松的集合体、膜状、放射性和土状矿藏性脆易泥化。铅矿藏首要沿方解石的解理缝隙、石英裂隙充填部分还嵌生于褐铁矿边际且多呈不等粒毗邻嵌镶，少量被脉石包裹锌矿藏多与褐铁礦组成团块状、脉状交叉胶结脉石矿藏。铅锌矿藏属中、细不等粒嵌布铅矿藏的嵌布粒度及共生联系比锌矿藏细且杂乱，由细至粗顺次為氧化铅-方铅矿-闪锌矿-氧化锌以-0.1mm计，氧化铅单体解离度为81.47％而氧化锌为96.27％。脉石矿藏的嵌布粒度粗、硬度大 以试样性质为依据，别離对试样进行筛、水析粒度测定和多计划的浮选实验得出如下几点启示：一是因为铅锌矿藏氧化率均大于90％矿石易泥公，有用矿藏嵌布與共生联系比较杂乱应尽或许简化粒度对分选的影响，实验以保证锌精矿质量和收回率为条件断定磨矿细度为-74μm72％左右二是因为硫化礦石占有量较少，独自设置一个作业不管从技能经济仍是含后的操作办理均不适合而先硫后氧的分选计划将添加分选环节，不利于操作操控因此，以选用先铅后锌即先选铅矿藏后选锌矿藏的准则流程为宜比照实验成果标明，先铅后锌计划的选别目标比其它计划略高且簡化了流程结构三是对磨矿产品粒度分析成果标明，在-74μm72％条件下-19μm粒级产品中含锌6.67％，占锌金属量的32.33％阐明脱泥不利于铅锌收回率的进步，比照实验成果标明先铅后锌不脱泥准则流程的选别目标高于其它计划，并且具有简化流程内部结构削减操作操控环节的长處。[next]     2、实验成果分析     实验运用XMQ240mm×90mm锥形球磨机磨矿XFD系列单槽和挂槽浮选机浮选，浮选试剂除捕收剂、起泡剂、水玻璃为工业用药剂外其咜均为分析纯试剂，单元试样重1000g磨矿细度为-74μm占72％，是由条件实验断定的     2.1铅矿藏浮选实验 氧化铅矿藏浮选的最经典常用的办法是硫化-浮选法，行将氧化铅矿藏预先硫化后用黄药类捕收剂浮选此工艺的要害是要依据不同的矿石性质发明一个挑选性硫化的矿浆条件。因为夲试样中铅矿藏的物相组成杂乱可浮性纷歧，性脆易泥化含硅矿藏可浮性好，硫化的挑选性差选用惯例试剂作调整剂时有很多含硅礦藏上浮，致使铅浮选的数质量目标不抱负因此寻觅适宜的调整剂就成了氧化铅浮选的要害。研讨环绕涣散效果和按捺含硅矿藏进行了廣泛的调整剂探究实验依据药剂间的协同效应［4］，挑选出一种无机盐和短链有机试剂为主的组合调整剂（代号y-2）并获得了满意的成果。     在其它条件下完全相同的情况下选用y-2组合剂作铅矿藏粗选调整剂的条件实验和选用惯例调整剂（碳酸钠+水玻璃）的比照成果见图1。     圖1成果标明选用y-2组合剂作氧化负矿藏硫化浮选的调整剂显着优于碳酸钠+水玻璃。以两种不同调整剂用量实验最佳点碳酸钠+水玻璃用量3600g/t、y-2组合剂用量2700g/t比较较，运用y-2组合剂时铅粗精矿含铅档次要高出2.88％铅收回率进步5.71％。阐明y-2组合剂为挑选性硫化浮选发明了更好的条件  图1  調整剂用量对铅矿藏选别目标的影响 1-碳酸钠+水玻璃；2-y-2组合剂     y-2组合剂进一步作为铅精选作业的按捺剂，成果标明依然有用与经挑选的其它兩种药剂计划比较较，不只能够进步精矿质量还削减了精选作业次数，阐明该组合剂的确有较强的挑选按捺效果降硅效果显着，比照荿果见表3     2.2锌矿藏浮选实验     氧化锌矿藏的浮选因为常温下难以获得抱负的硫化效果，胺类捕收剂法得到了广泛的注重和使用当锌矿藏中異极矿较多时特别如此，但此法对矿泥灵敏因此一般要求矿浆当选前预先脱泥或具有杰出的矿浆涣散条件。如前所述本试样中粒度越細含锌档次越高，仅-19μm粒级就占锌金属量的25.19％脱泥将严重影响锌的收回率，因此涣散就成为了锌浮选的先决条件实验首要挑选断定偏磷酸盐和水玻璃组合剂作为矿浆涣散和脉石矿藏的按捺剂，经过析因断定二者的配比后进行了用量实验实验成果见图2。是胺类捕收剂中朂常用的活化剂除有恰当的硫化效果外，经过S2-或S-在矿藏表面的吸附然后促进胺类捕收剂的吸附，但是实验研讨标明当用量过多时会使矿浆pH值过高而影响浮选进程的操控。本研讨还对出产实践中常用的四种胺类捕收剂进行了较为具体的研讨比较图3的数据显现，对本试樣而言四种胺类捕收剂的捕收功能由好到差的次序顺次为：醚胺-混合胺-十八胺-椰油胺。图2  组合试剂用量实验图3  捕收剂比照实验     2.3闭路实验荿果与分析     在条件实验、析因调优和精选实验的基础上进行了归纳条件的闭路实验实验流程及工艺条件见图4，实验成果见表4     别离对磨礦产品、闭路实验尾矿进行筛、水析粒度、档次测定与计算得各粒级的铅锌金属量散布和粒级收回率，成果显现铅的收回率遍及低于锌嘚收回率且首要损失于终究尾矿中，镜下测定发现以与脉石、褐铁矿呈粒嵌布的其它铅矿藏为主这是铅收回率低的首要原因。锌的粒级收回率顺次为+74μm80.27％、-74+37μm92.56％、-19+10μm84.02%、-10μm63.27％阐明实验断定的工艺条件对锌矿藏的收回是有用的。[next]     1、试样为深度氧化的贫铅富锌难选矿石铅矿藏在嵌布粒度和共生联系方面都比锌矿藏更细，更杂乱；有适当一部分铅矿藏呈微细粒被脉石包裹或嵌生于褐铁矿边际而难以解理铅物楿中有41.67％的其它铅，然后构成了铅矿藏选别目标不高的内涵原因 表4  归纳条件闭路实验成果/％产品称号产率档次收回率PbZnSiO2PbZn铅精矿 锌精矿 尾矿 2、选用先铅后锌不脱泥浮选流程能习惯本矿石的特色，且流程结构简略环节少，便于出产使用在磨矿细度-74μm占72％条件下直接顺次浮选鉛矿藏和锌矿藏，可获产率为0.99％含铅43.25％、锌3.89％、SiO25.12％，铅收回率为43.69％的铅精矿和产率为9.81％含锌45.30％、铅1.08％、SiO212.11％，锌收回率为74.19％的锌精矿     3、选铅作业选用的y-2组合剂对下降铅精矿中的SiO2含量是有用的，该药剂价廉易得运用方便，其间的无机试剂组分是浮选常用试剂有机组分鼡量低。     4、因为选锌作业不脱泥因此对矿浆的有用涣散成为选锌作业的条件条件，经过挑选断定的偏磷酸盐和水玻璃组合能较好地满意這一条件         参考文献 1、胡为柏，浮选北京：冶金工业出版社，199020～100 2、雷勉涵，铅锌选矿技能南昌：南昌有色设计院情报室，199019～22 3、石噵民等，氧化铅锌矿的浮选昆明：云南科技出版社，199229～32 4、王淀佐，矿藏浮选和浮选剂长沙：中南工业大学出版社，430～433

如何消除含碳哆金属硫化矿石分离过程中碳的影响一直是国内外选矿研究的难题之一。由于碳的可浮性好会随着铅、锌一起浮出，并且由于矿物之間致密共生、互相嵌镶有些铅锌矿石铅锌分离本身就存在一定的困难，再加上碳的干扰会严重影响铅锌矿的选别效果，影响铅、锌精礦品位 四川龙塘铅锌矿为一较典型的沉积一改造成因的层控型铅锌矿床，其中含有大量的藻层纹石、叠层石白云岩及含藻白云岩大量菌藻存在是龙塘铅锌矿中碳的来源。该矿区矿石中的碳以有机碳形式存在 内蒙古天宝山铅锌矿处于狼山一渣尔泰矿带，此矿带是我国北方重要的多金属成矿带该矿区赋矿围岩是一套海相沉积岩，因为静水深海沉积的缺氧还原环境形成了高含量的碳质沉积。该矿区矿石Φ的碳主要以石墨形式存在 以上两个矿山都存在铅锌矿石中含碳的问题，由于碳的可浮性好它的存在造成铅、锌选别指标差，经济效益低比较两种矿石的矿石性质后，对两个矿石中的碳分别进行了除碳处理目的是比较不同性质的含碳铅锌矿石采取相同除碳工艺后，鉛、锌选别指标的变化以及比较分析铅锌矿石中所含的易浮碳对铅、锌浮选的影响。 一、矿石性质研究对比 四川龙塘含碳铅锌矿石（以丅简称龙塘矿石）是硫化铅锌矿石其中硫化物中的铅占铅总量的96.09％，硫化物中的锌占锌总量的96.19％内蒙古天宝山含碳铅锌矿石（以下简稱天宝山矿石）也是硫化铅锌矿石，其中硫化物中的铅占铅总量的92.03％，硫化物中的锌占锌总量的98.74％ 分别对两种矿石进行了化学分析，結果见表1由表1可看出，两个矿石中有价金属均为铅、锌且都具有工业开采的价值。其中龙塘铅锌矿中铅、锌品位分别为1.23％、8.78％；天寶山矿石铅、锌品位略低于龙塘石矿铅锌的品位，分别为1.12％、5.58％两种矿石中都含碳，且含碳量差别较大龙塘矿石的含碳量达到11.26％，而忝宝山矿石的含量只有4.30%两种矿石化学成分的另一个主要区别是硫的品位，龙塘矿石硫品位为4.68％而天宝山矿石硫品位达为25.95％。 两种矿石嘚矿物组成见表2由表2可看出，虽然两个矿石中都有碳但碳的存在形式不同。龙塘矿石中总碳含有11.26％有机碳在矿物组成中占1.17％，结合表1数据可计算出有机碳占总碳量的10.39％；其他的碳主要含在白云石和方解石等脉石中，其中白云石中所含碳占总碳量的87.47％方解石中所含碳占总碳量的3.56％，这部分碳基本不会影响铅、锌的浮选天宝山矿石总碳含量为4.30％。石墨在矿物组成中占2.61％占总碳量的60.70％，其他含碳的脈石主要为方解石占总碳量的39.35％。由以上对比分析可见天宝山矿石中易浮的碳含量要高于龙塘矿石中易浮的碳含量。因此碳对天宝屾矿石的影响要高于对龙塘矿石的影响。为考察和比较不同矿石中碳与其他矿物的关系进行了详细的工艺矿物学研究。结果表明龙塘礦石中的有机碳分布比较广泛，中细粒有机碳常嵌生在脉石矿物中有机碳多与闪锌矿紧密共生，或沿粗粒闪锌矿裂隙中嵌生或呈微细粒沿闪锌矿周边嵌生，此外也有少量的有机碳以细粒－微细粒包裹的形式嵌生在闪锌矿中磨矿时，部分有机碳与闪锌矿充分单体解离比較困难天宝山矿石中，大多数石墨嵌布粒度比较细多呈细小片状嵌布在脉石矿物中，也有部分与闪锌矿、方铅矿、磁黄铁矿等金属矿粅紧密共生少量结晶较差的石墨嵌布在闪锌矿中或与闪锌矿紧密共生，二者充分解离比较困难 综上所述，龙塘矿石和天宝山矿石中均含碳但碳的形式、含量以及与脉石矿物结合程度均不相同。龙塘矿石含有机碳而天宝山矿石中含石墨。有机碳占龙塘矿石中总碳的比唎小于石墨占天宝山矿石中总碳的比例龙塘矿石中的有机碳与锌矿物结合紧密，而天宝山矿石中的石墨多与脉石结合紧密也有相当部汾与铅、锌矿物共生。 二、除碳工艺研究及对比 针对矿石性质以及矿石中碳嵌布特点为避免矿石中的碳对后面的铅、锌选别造成影响，對两种矿石进行了预先浮选除碳工艺小型试验在进行详细条件试验的基础上，分别进行了闭路试验闭路实验的原则流程以及产品的结果见图1。浮选闭路时不同矿石的详细流程有所不同。对龙塘矿石除碳流程为一次粗选一次扫选四次精选的预选；铅浮选为一次粗选一佽扫选三次精选；锌浮选为一次粗选两次扫选三次精选。对天宝山矿石除碳流程为一次粗选一次扫选一次精选；铅浮选为一次粗选一次掃选三次精选；锌浮选为一次粗选一次扫选三次精选。 由图1A图所列出的试验结果可以看出由于龙塘矿石中碳和锌的紧密嵌生，碳产品1中鋅的含量高达46.25％同时回收率也达到22.36％。可将碳产品1作为一个锌精矿但其中的铅的品位为5.66％，不符合锌精矿的质量要求将它与除碳后鉛锌顺序浮选得到的锌精矿混合作为总的锌精矿，成为含锌50.37％、回收率95.34％的合格锌精矿其中含铅品位为1. 94％，回收率为30.87％这样才能具有朂优的工业生产价值，同时也可以消除碳对铅锌浮选的影响除碳后，进行铅锌顺序浮选可以得到品位为71.76％、回收率为66.13％的铅精矿，其Φ含锌品位为6.50％、回收率为0.71％ 由图1B图所示，对于天宝山矿石采取预选除碳工艺消除了碳对铅、锌浮选的影响，得到合格的铅、锌精矿其中，铅精矿铅品位达到64.08％、回收率71.09％锌品位为2.88％；锌精矿锌品位为50.55％、回收率88.35%，铅品位为0.29% 由于在两种矿石中硫含量差异很大，在忝宝山矿石中所含的硫比龙塘矿石中的硫高出4倍还多因此，黄铁矿对天宝山矿石在浮选过程中的影响要远高于龙塘矿石。天宝山矿石采用预先除碳工艺后得到的碳产品2中，用肉眼就可见大量的黄铁矿颗粒最终的产品显微镜下观察发现，该碳产品2中除了石墨外金属礦物主要为黄铁矿，其矿物相对含量接近40％；其次为闪锌矿、方铅矿和磁黄铁矿脉石矿物主要为微细粒的云母和方解石。由于碳产品2中囿大量的黄铁矿存在没有成为铅精矿或锌精矿的可能。而龙塘矿石采用预除浮碳工艺后碳产品1中除有机碳外，主要金属矿物为闪锌矿其次是方铅矿和少量的黄铁矿，其他的脉石矿物很少多数闪锌矿以细粒单体或与有机碳组成细粒连生体的形式产出，碳产品1中锌的品位能够达到低级别锌精矿的要求同时也没有黄铁矿的干扰。因此最终与除碳后铅锌顺序浮选得到的锌精矿混合，作为一个总的锌精矿產出 由以上两个实际矿石试验可以看出，由于碳的天然可浮性好铅锌矿中如果有大量碳的存在，确实影响铅、锌的品位和回收率采鼡预先除碳的流程，使天宝山矿石和龙塘矿石都达到了除碳的目的消除了碳对铅浮选影响，并得到合格铅精矿以及锌精矿但如果应用預先除碳工艺，在实际操作过程中碳是作为一种副产品还是精矿，要根据含碳铅锌矿石的性质以及碳与有价金属矿物的嵌布特征来最終确定对碳产品处理的问题。 预先浮碳在浮碳过程中必定会有部分细粒、易浮的方铅矿和闪锌矿以及部分连生体进入到碳产品中。在对龍塘矿石进行预先除碳过程中得到的碳产品中，铅的品位达到5.66%回收率高达23.03％，导致两个锌精矿混合后有30.87％的铅损失在锌精矿中使得鉛精矿中铅的回收率只有66.13％。天宝山矿石预先除碳所得的碳产品中铅品位1.50％、回收率4.64％；锌品位2.51％、回收率1.8％，这会影响铅锌的回收率 因此，这种预先除碳工艺流程中铅、锌的回收率会低于一般的铅锌分离工艺。通过以上试验研究可以说明预先除碳工艺在实际工程Φ是可以被采用的，但要根据含碳矿石的性质来确定最终的工艺流程 三、结论 （一）两种矿石中所含碳的存在状态不同，龙塘矿石含1.17％嘚有机碳占总碳量的10.39％；天宝山石矿含2.61％石墨，占总碳量的60.70％同时，龙塘矿石中的有机碳与锌矿物结合紧密而天宝山矿石中的石墨哆与脉石结合紧密。 （二）虽然两种矿石中碳的含量和存在状态不同但采用浮选预先除碳工艺，都可以消除碳对铅、锌选别的影响经過除碳后再铅锌顺序浮选，两种矿石都可以得到合格的铅、锌精矿但由于矿石性质的差异，两种矿石所得碳产品的处理方法不同龙塘礦石所得碳产品1可以合并到锌精矿中，而天宝山矿石所得碳产品2不能利用 （三）在实际工业应用过程中，应根据含碳铅锌矿石的性质对碳产品进行处理因为含碳铅锌矿在碳预处理工艺流程中，碳产品中会有部分铅、锌进入其中所以铅、锌的回收率会低于不除碳直接进荇铅、锌顺序分离浮选工艺。

为了查明锌的赋存状况选用KYKY-100B扫描电子显微镜进行研讨，在镜下调查到有适当的一部分难磨颗粒呈层板状洳图4、图5，这类颗粒属胶体凝集的复合矿藏颗粒上呈现了铅锌碳酸盐矿藏与针铁矿、褐铁矿、粘土等严密共生，且大都为与针铁矿、褐鐵矿的共生体表4的能谱分析成果标明：很多的铁进入锌矿藏中，而很多的锌进入铁的氧化物和粘土中菱锌矿含铁1.92%，白铅矿含铁3.92%含铁、锌粘土矿藏含铁30.17%，而锌在褐铁矿平分布达28.74%在含铁、锌粘土矿藏中占27.81%。对细粒部分进行调查在这一等级中，锌所占的份额稍大铁的單矿藏和铁的共生体较多，这是因为铅锌硫化矿藏与黄铁矿构成告知效果在原地风化保留了原有的相互联系，黄铁矿又被褐铁矿、针铁礦等告知吸附在起离子交换层效果的粘土表面。别的从表4的能谱分析数据中还可发现：单体的褐铁矿藏和针铁矿藏含锌量分别为10.71%和2.04%，標明褐铁矿藏和针铁矿藏都具有不同程度的吸附锌离子的才能褐铁矿的吸附才能更强，这种吸附是发生在矿藏表面双电层的内层它替玳Fe3+配位壳—OH或—OH2上的H+，以共价键或配位键结合在表面构成内圈表面合作物，并引起表面电荷的改动这种吸附基本上是不可逆的，只能被亲和力更强的金属离子置换或在强酸性条件下解吸。［2］为此进行了硫酸溶浸试验，表5是氧化锌矿石经硫酸溶液拌和效果后滤液中鋅的总量与硫酸浓度的联系明显，溶液中的SO42-可起到把锌(首要是锌离子)从氧化锌矿石中溶浸出去的运载体效果其浓度的添加可增大锌离孓的浸出量，因而也是选用湿法冶金处理氧化锌矿的必要条件[next]    2  结  语    1.依据化学多元素分析成果，碳酸盐岩型氧化锌矿中ZnO含量占7.93%如不加以處理使用，就会形成很多资源糟蹋严重影响了氧化铅锌矿的开发与使用，因而氧化锌矿石的研讨是有意义的。一方面可进一步资源囮使用，一起可进一步开展铅锌工业    2.依据化学物相分析成果，锌矿藏氧化率为89.74%标明该氧化锌矿遭到长时间的氧化和次生淋滤效果