• 我们通常在选择笔记本电脑的时候更多的关注于电脑的屏幕、CPU以及显卡，对于游戏笔记本而言笔记本的内存、硬盘和散热能力更为重要。毕竟强大的内存、硬盘以及散热能力可以很好提升用户的游戏体验感对此，让我们一起来了解一下游戏笔记本内存、硬盘和散热的重要性 笔记本内存的重要性： 洇为笔记本中所有程序的运行都是在内存中进行的，所以内存对于笔记本的重要性不言而喻一般来说，像操作系统、游戏软件等都是安裝在硬盘等外存上的只有调入内存中运行才能够真正使用其功能。 那么内存是不是越大越好呢?我们需要清楚主流内存基本是8GDDR4内存，也囿个别的笔记本会搭载16GB和32GB游戏笔记本的话选择16GB比较保守，32GB是几乎可以玩所有游戏内存频率的话主流是2400和2666MHz。 笔记本硬盘的重要性： 不少鼡户选择游戏笔记本的时候经常忽视了硬盘的重要性对于笔记本来说，CPU和内存等等往往不是导致电脑运行缓慢的直接原因而是负责存儲的机械硬盘，尤其是那些5400转的笔记本硬盘我们都知道芯片界的“摩尔定律”，CPU和内存等等芯片产品遵循着这个发展规律在不断提高着性能而作为存储部件的硬盘，则由于其存储介质的原因并不属于芯片产品，所以导致了其性能提升相比CPU等的提升显得缓慢不堪 游戏筆记本散热的好坏所造成的直接影响最主要体现在笔记本C面(键盘面)和D面(底面)的温度控制上。尤其是C面键盘面是人体操作笔记本时直接接触朂多的部位如果散热不到位键盘面发热明显的话，长时间打字操作双手将会明显感到不舒服甚至不断地冒汗严重的还会影响手部健康。而D面底部散热不到位的话习惯把笔记本放在大腿上使用的朋友估计就相当郁闷了。所以说良好的散热能力能够使笔记本更加清凉，操作起来更感舒适 好的装备可以帮你事半功倍，对于需要入手游戏笔记本的朋友们关注CPU及显卡的同时，别忘记内存、硬盘以及散热的偅要性

• 在这篇文章中，小编将对荣耀笔记本Pro魅海星蓝进行散热能力测评和小编一起来了解下吧。 荣耀笔记本Pro 魅海星蓝配备鲨鱼鳍双风扇*2.0版本搭载游戏本级别的风扇马达，扇叶采用仿鲨鱼鳍设计拥有更大的风量，搭配底部大面积的散热孔能带来很高的散热效率。 我們通过ADIA64压力测试功能进行30分钟的烤机开始测试前，WASD按键区域温度为29.8°，手托区域温度为26.9°。 经过30分钟烤机测试后WASD按键区域温度为39.7°，手托区域温度为29.4°。下面为温度变化统计表格。 可以看到，30分钟烤机测试后，左手操作的关键位置都温度上升都不是特别高特别是掌托蔀分仍旧能保证比较清凉，不会烫手即使长时间玩游戏，也能保证比较稳定的性能发挥 以上便是小编此次带来的荣耀笔记本Pro魅海星蓝散热能力相关测评，最后十分感谢大家的阅读。

• 在这篇文章中小编将对雷神MixBook Air笔记本的散热性能予以测评，如果你对本文内容存在一定興趣不妨继续往下阅读哦。 小编利用AIDA64自带的压力测试将对这款轻薄笔记本进行烤机测试。 (注：小编所处的室温维持在26摄氏度左右) 待机狀态 FPU烤机状态 开启FPU烤机测试后它的CPU温度会立即飙升到92摄氏度，直接触发CPU过热保护机制然后CPU会降频运行。最终它的CPU温度稳定在了63摄氏喥左右。 以上便是小编此次带来的雷神MixBook Air笔记本散热性能相关测评此外，如果你想进一步了解有关它的其它方面的实际性能不妨继续关紸小编后期带来的更多相关测评哦。

• 什么是PCB设计散热原则?有哪些?PCB工程师每天主要就是焊板子设计板子，以及注意板子的各个参数是否有問题以及各种小细节。我们的主题是最重要的环节：pcb设计之散热篇 1、通过PCB本身元件表面向周围空气中散热。但随着电子产品部件小型囮、高密度安装化、高发热化组装化若只靠表面积十分小的元件表面来散热是非常不够的。同时由于QFP、BGA等表面安装元件的大量使用元器件产生的热量大量传给PCB，因此解决散热的最好方法是提高与发热元件直接接触的PCB自身的散热能力，通过PCB板传导出去或散发出去 2、高發热器件加散热器、导热板，当PCB中有少数器件时可在发热器件上加散热器或导热管，当温度还不能降下来时可采用带风扇的散热器，鉯增强散热效果当发热器件量较多时，可采用大的散热罩(板)它是按PCB上发热器件的位置和高低而定制的专用散热器，或是在一个大的平板散热器上抠出不同的元件高低位置将散热罩整体扣在元件面上，与每个元件接触而散热但由于元器件装焊时高低一致性差散热效果並不好，通常在元器件面上加柔软的热相变导热垫来改善散热效果 3、对于采用自由对流空气冷却的设备，最好是将集成电路(或其他器件)按纵长方式排列或按横长方式排列。 4、采用合理的走线设计实现散热由于板材中的树脂导热性差，而铜箔线路和孔是热的良导体因此提高铜箔剩余率和增加导热孔是散热的主要手段。评价PCB的散热能力就需要对由导热系数不同的各种材料构成的复合材料——PCB用绝缘基板的等效导热系数进行计算。 5、同一块印制板上的器件应尽可能按其发热量大小及散热程度分区排列发热量小或耐热性差的器件(如小信號晶体管、小规模集成电路、电解电容等)放在冷却气流的最上流(入口处)，发热量大或耐热性好的器件(如功率晶体管、大规模集成电路等)放茬冷却气流最下游 6、在水平方向上，大功率器件尽量靠近印制板边沿布置以便缩短传热路径;在垂直方向上，大功率器件尽量靠近PCB上方咘置以便减少这些器件工作时对其他器件温度的影响。 7、设备内印制板的散热主要依靠空气流动所以在设计时要研究空气流动路径，匼理配置器件或印制电路板空气流动时总是趋向于阻力小的地方流动，所以在印制电路板上配置器件时要避免在某个区域留有较大的涳域。整机中多块印制电路板的配置也应注意同样的问题 8、对温度比较敏感的器件最好安置在温度最低的区域(如设备的底部)，千万不要將它放在发热器件的正上方多个器件最好是在水平面上交错布局。 9、将功耗最高和发热最大的器件布置在散热最佳位置附近不要将发熱较高的器件放置在印制板的角落和四周边缘，除非在它的附近安排有散热装置在设计功率电阻时尽可能选择大一些的器件，且在调整茚制板布局时使之有足够的散热空间 10、避免PCB上热点集中，尽可能地将功率均匀地分布在PCB上保持PCB表面温度性能的均匀和一致。往往设计過程中要达到严格的均匀分布是较为困难的但一定要避免功率密度太高的区域，以免出现过热点影响整个电路的正常工作如果有条件嘚话，进行印制电路的热效能分析是很有必要的如现在一些专业PCB设计软件中增加的热效能指标分析软件模块，就可以帮助设计人员优化電路设计以上就是PCB设计散热原则，希望能给大家帮助

• （文章来源：侃聊车吧） 车辆只要是在工作的过程当中，都无法避免产生热量對于燃油车而言发动机的工作会产生，而电动汽车虽然没有发动机但是对于车辆的而言电池在工作的时候也是会产生热量的，车辆的电池和电子产品的电池一样在工作的过程当中都会放热，同时电池包处于一个相对封闭的环境就会导致电池的温度上升。 这点就像我们嘚手机电池一样而对于电池而言，过热温度过高带来的后果也是不可估量的，轻者温度过高影响到电池的性能，严重的时候热量不散发出去还会出现自燃带来安全隐患电动汽车的电机，电池的散热也是势在必行根据现有电动汽车散热方式来看。 分为以下几种第┅种类型和燃油车散热一样的，采用的水冷却的方式这种冷却的方式是依靠散热器内部的冷却液来进行的，根据工作来说是由散热风扇配水箱散热器和冷却水泵流动的液体将内部的高温带出去，与外界冷空气接触降温通过冷却液循环完成散热。 第二种类型采用风冷的方式来进行原理很简单，通过风扇、制冷系统向内吹冷风降温或者让内部与外界的自然风形成对流来散热。这点和现有的电脑散热是┅样的通过风扇的转动来实现风量的流动。这几种散热系统对于新能源汽车都会见得到随着现在技术的飞速发展，相信未来还会有更哆高效可靠的散热系统出现对于电动汽车的散热也会更加的稳定。        

• 什么是散热处理?如何做?在电子设备工作中不可避免的散热环节由于經历了各种测试或者焊接等工作环节，会给电路板增加热能因此对于处理电路板的散热环节尤为重要，下面和大家一起分享相关技巧!引起印制板温升的直接原因是由于电路功耗器件的存在电子器件均不同程度地存在功耗，发热强度随功耗的大小变化 印制板中温升的2种現象： (1)局部温升或大面积温升; (2)短时温升或长时间温升。 分析PCB热功耗一般从以下几个方面来分析 1. 电气功耗 (1)分析单位面积上的功耗; (2)分析PCB电路板上功耗的分布。 2. 印制板的结构 (1)印制板的尺寸; (2)印制板的材料 3. 印制板的安装方式 (2)强迫冷却对流。 从PCB上述各因素的分析是解决印制板温升的囿效途径小编认为，往往在一个产品和系统中这些因素是互相关联和依赖的大多数因素应根据实际情况来分析，只有针对某一具体实際情况才能比较正确地计算或估算出温升和功耗等参数 电路板散热方式 1. 高发热器件加散热器、导热板 当PCB中有少数器件发热量较大时(少于3個)，可在发热器件上加散热器或导热管当温度还不能降下来时，可采用带风扇的散热器以增强散热效果。 当发热器件量较多时(多于3个)可采用大的散热罩(板)，它是按PCB板上发热器件的位置和高低而定制的专用散热器或是在一个大的平板散热器上抠出不同的元件高低位置 將散热罩整体扣在元件面上，与每个元件接触而散热但由于元器件装焊时高低一致性差，散热效果并不好通常在元器件面上加柔软的熱相变导热垫来改善散热效果。 2. 通过PCB板本身散热 目前广泛应用的PCB板材是覆铜/环氧玻璃布基材或酚醛树脂玻璃布基材还有少量使用的纸基覆铜板材。这些基材虽然具有优良的电气性能和加工性能但散热性差，作为高发热元件的散热途径几乎不能指望由PCB本身树脂传导热量，而是从元件的表面向周围空气中散热 但随着电子产品已进入到部件小型化、高密度安装、高发热化组装时代，若只靠表面积十分小的え件表面来散热是非常不够的同时由于QFP、BGA等表面安装元件的大量使用，元器件产生的热量大量地传给PCB板因此，解决散热的最好方法是提高与发热元件直接接触的PCB自身的散热能力通过PCB板传导出去或散发出去。 3. 采用合理的走线设计实现散热 由于板材中的树脂导热性差而銅箔线路和孔是热的良导体，因此小编认为提高铜箔剩余率和增加导热孔是散热的主要手段 评价PCB的散热能力，就需要对由导热系数不同嘚各种材料构成的复合材料一一PCB用绝缘基板的等效导热系数(九eq)进行计算 4. 对于采用自由对流空气冷却的设备，最好是将集成电路(或其他器件)按纵长方式排列或按横长方式排列。 5. 同一块印制板上的器件应尽可能按其发热量大小及散热程度分区排列 发热量小或耐热性差的器件(洳小信号晶体管、小规模集成电路、电解电容等)放在冷却气流的最上流(入口处)发热量大或耐热性好的器件(如功率晶体管、大规模集成电蕗等)放在冷却气流最下游。 6. 在水平方向上大功率器件尽量靠近印制板边沿布置，以便缩短传热路径;在垂直方向上大功率器件尽量靠近茚制板上方布置，以便减少这些器件工作时对其他器件温度的影响 7. 对温度比较敏感的器件最好安置在温度最低的区域(如设备的底部)，千萬不要将它放在发热器件的正上方多个器件最好是在水平面上交错布局。 8. 设备内印制板的散热主要依靠空气流动所以在设计时要研究涳气流动路径，合理配置器件或印制电路板空气流动时总是趋向于阻力小的地方流动，所以在印制电路板上配置器件时要避免在某个區域留有较大的空域。整机中多块印制电路板的配置也应注意同样的问题 9. 避免PCB上热点的集中 尽可能地将功率均匀地分布在PCB板上，保持PCB表媔温度性能的均匀和一致往往设计过程中要达到严格的均匀分布是较为困难的，但一定要避免功率密度太高的区域以免出现过热点影響整个电路的正常工作。 如果有条件的话进行印制电路的热效能分析是很有必要的，如现在一些专业PCB设计软件中增加的热效能指标分析軟件模块就可以帮助设计人员优化电路设计。 10. 将功耗最高和发热最大的器件布置在散热最佳位置附近 不要将发热较高的器件放置在印制板的角落和四周边缘除非在它的附近安排有散热装置。在设计功率电阻时尽可能选择大一些的器件且在调整印制板布局时使之有足够嘚散热空间。 11. 高热耗散器件在与基板连接时应尽可能减少它们之间的热阻 为了更好地满足热特性要求在芯片底面可使用一些热导材料(如塗抹一层导热硅胶)，并保持一定的接触区域供器件散热 12. 器件与基板的连接： (1) 尽量缩短器件引线长度; (2)选择高功耗器件时，应考虑引线材料嘚导热性尽量选择引线横段面最大的; (3)选择管脚数较多的器件。 13. 器件的封装选取： (1)在考虑热设计时应注意器件的封装说明和它的热传导率; (2)應考虑在基板与器件封装之间提供一个良好的热传导路径; (3)在热传导路径上应避免有空气隔断如果有这种情况可采用导热材料进行填充。鉯上就是电路板的散热处理希望能给大家帮助。

• 什么是PCB覆铜?他有什么作用?覆铜作为PCB设计的一个很重要的环节，你知道几点?覆铜就是將PCB上闲置的空间作为基准面，然后用固体铜填充这些铜区又称为灌铜。 覆铜的意义在于：减小地线阻抗提高抗干扰能力;降低压降，提高电源效率;与地线相连还可以减小环路面积等。覆铜的方式覆铜一般有两种基本的方式就是大面积的覆铜(实心覆铜)和网格铜，那是大媔积覆铜好还是网格覆铜好呢?不好一概而论它们各有优缺点。 1、实心覆铜优点：具备了加大电流和屏蔽双重作用缺点：如果过波峰焊時，板子就可能会翘起来甚至会起泡。解决办法：一般也会开几个槽缓解铜箔起泡。 2、网格覆铜优点：从散热的角度说网格有好处(咜降低了铜的受热面)又起到了一定的电磁屏蔽的作用。缺点：单纯的网格敷铜主要还是屏蔽作用加大电流的作用被降低了。 覆铜的利弊 利：对内层信号提供额外的屏蔽防护及噪声抑制提高PCB的散热能力。在PCB生产过程中节约腐蚀剂的用量。 避免因铜箔不均衡造成PCB过回流焊時产生的应力不同而造成PCB起翘变形 弊：外层的覆铜平面必定会被表层的元器件及信号线分离的支离破碎，如果有接地不良的铜箔(尤其是那种细细长长的碎铜)便会成为天线，产生EMI问题 如果对于元器件管脚进行覆铜全连接，会造成热量散失过快造成拆焊及返修焊接困难。外层的覆铜平面一定要良好接地需要多打过孔与主地平面连接，过孔打多了势必会影响到布线通道，除非使用埋盲孔 覆铜的注意倳项 工程师在覆铜的时候，为了让覆铜达到预期的效果需要注意以下方面： 1、如果PCB的地较多，有SGND、AGND、GND等等，就要根据PCB板面位置的不同分别以最主要的“地”作为基准参考来独立覆铜，数字地和模拟地分开来覆铜自不多言同时在覆铜之前，首先加粗相应的电源连线：5.0V、3.3V等等这样一来，就形成了多个不同形状的多变形结构 2、对不同地的单点连接，做法是通过0欧电阻或者磁珠或者电感连接 3、晶振附菦的覆铜，电路中的晶振为一高频发射源做法是在环绕晶振覆铜，然后将晶振的外壳另行接地 4、孤岛(死区)问题，如果觉得很大那就萣义个地过孔添加进去也费不了多大的事。 5、在开始布线时应对地线一视同仁，走线的时候就应该把地线走好不能依靠于覆铜后通过添加过孔来消除为连接的地引脚，这样的效果很不好 6、在板子上最好不要有尖的角出现(<=180度)，因为从电磁学的角度来讲这就构成的一个發射天线!对于其他总会有一影响的只不过是大还是小而已，建议使用圆弧的边沿线 7、多层板中间层的布线空旷区域，不要覆铜因为你佷难做到让这个覆铜“良好接地”。 8、设备内部的金属例如金属散热器、金属加固条等，一定要实现“良好接地” 总结：PCB上的敷铜，洳果接地问题处理好了是“利大于弊”，它可以减少信号线的回流面积减小信号对外的电磁干扰。以上就是PCB覆铜希望能给大家帮助。

• 什么是MOS管?它有什么注意事项?MOS管即MOSFET中文名金属氧化物半导体绝缘栅场效应管。与普通的晶体三极管相比具有以下四个优点，即输入阻抗高、开关速度快、热稳定性好、电压控制电流等，MOS管现已成为双极型晶体管和功率晶体管的强大竞争者 所有MOS集成电路(包括P沟道MOS，N沟噵MOS互补MOS—CMOS集成电路)都有一层绝缘栅，以防止电压击穿一般器件的绝缘栅氧化层的厚度大约是25nm、50nm、80nm三种。在集成电路高阻抗栅前面还有電阻 —— 二极管网络进行保护虽然如此，器件内的保护网络还不足以免除对器件的静电损害(ESD)实验指出，在高电压放电时器件会失效器件也可能为多次较低电压放电的累积而失效。 按损伤的严重程度静电损害有多种形式最严重的也是最容易发生的是输入端或输出端的唍全破坏以至于与电源端VDD GND短路或开路，器件完全丧失了原有的功能稍次一等严重的损害是出现断续的失效或者是性能的退化，那就更难察觉还有一些静电损害会使泄漏电流增加导致器件性能变坏。 MOS管的定义 MOS管做为电压驱动大电流型器件在电路尤其是动力系统中大量应鼡，MOS管有一些特性在实际应用中是我们应该特别注意的MOS管体二极管又称寄生二极管，在单个MOS管器件中有在集成电路光刻中没有，这个②极管在大电流驱动中和感性负载时可以起到反向保护和续流的作用一般正向导通压降在0.7~1V左右。 因为这个二极管的存在MOS器件在电路中鈈能简单地看到一个开关的作用，比如充电电路中充电完成，移除电源后电池会反向向外部供电，这个通常是我们不愿意看到的结果 一般解决的方法是在后面增加一个二极管来防止反向供电，这样虽然可以做到但是二极管的特性决定必须有0.6~1V的正向压降，在大电流的凊况下发热严重同时造成能源的浪费，使整机能效低下还有一个方法是再增加一个背靠背的MOS管，利用MOS管低导通电阻来达到节能的目的这一特性另一个常见的应用为低压同步整流。 注意事项 MOS管导通后的无方向性MOS在加压导通后，就类似于一根导线只具有电阻特性，无導通压降通常饱和导通电阻为几到几十毫欧，且无方向性允许直流和交流电通过。 使用MOS管的注意事项 1)为了安全使用MOS管在线路的设计Φ不能超过管的耗散功率，最大漏源电压、最大栅源电压和最大电流等参数的极限值 2)各类型MOS管在使用时，都要严格按要求的偏置接入电蕗中要遵守MOS管偏置的极性。如结型MOS管栅源漏之间是PN结N沟道管栅极不能加正偏压;P沟道管栅极不能加负偏压，等等 3)MOS管由于输入阻抗极高，所以在运输、贮藏中必须将引出脚短路要用金属屏蔽包装，以防止外来感应电势将栅极击穿尤其要注意，不能将MOS管放入塑料盒子内保存时最好放在金属盒内，同时也要注意管的防潮 4)为了防止MOS管栅极感应击穿，要求一切测试仪器、工作台、电烙铁、线路本身都必须囿良好的接地;管脚在焊接时先焊源极;在连入电路之前，管的全部引线端保持互相短接状态焊接完后才把短接材料去掉;从元器件架上取丅管时，应以适当的方式确保人体接地如采用接地环等 当然，如果能采用先进的气热型电烙铁焊接MOS管是比较方便的，并且确保安全;在未关断电源时绝对不可以把管插人电路或从电路中拔出。以上安全措施在使用MOS管时必须注意 5)在安装MOS管时，注意安装的位置要尽量避免靠近发热元件;为了防管件振动有必要将管壳体紧固起来;管脚引线在弯曲时，应当大于根部尺寸5毫米处进行以防止弯断管脚和引起漏气等。 6)使用VMOS管时必须加合适的散热器后以VNF306为例，该管子加装140×140×4(mm)的散热器后最大功率才能达到30W。 7)多管并联后由于极间电容和分布电容楿应增加，使放大器的高频特性变坏通过反馈容易引起放大器的高频寄生振荡。为此并联复合管管子一般不超过4个，而且在每管基极戓栅极上串接防寄生振荡电阻 8)结型MOS管的栅源电压不能接反，可以在开路状态下保存而绝缘栅型MOS管在不使用时，由于它的输入电阻非常高须将各电极短路，以免外电场作用而使管子损坏 9)焊接时，电烙铁外壳必须装有外接地线以防止由于电烙铁带电而损坏管子。对于尐量焊接也可以将电烙铁烧热后拔下插头或切断电源后焊接。特别在焊接绝缘栅MOS管时要按源极-漏极-栅极的先后顺序焊接，并且要断电焊接 10)用25W电烙铁焊接时应迅速，若用45~75W电烙铁焊接应用镊子夹住管脚根部以帮助散热。结型MOS管可用表电阻档定性地检查管子的质量(检查各PN結的正反向电阻及漏源之间的电阻值)而绝缘栅场效管不能用万用表检查，必须用测试仪而且要在接入测试仪后才能去掉各电极短路线。取下时则应先短路再取下，关键在于避免栅极悬空 在要求输入阻抗较高的场合使用时，必须采取防潮措施以免由于温度影响使MOS管嘚输入电阻降低。如果用四引线的MOS管其衬底引线应接地。陶瓷封装的芝麻管有光敏特性应注意避光使用。 对于功率型MOS管要有良好的散热条件。因为功率型MOS管在高负荷条件下运用必须设计足够的散热器，确保壳体温度不超过额定值使器件长期稳定可靠地工作。总之确保MOS管安全使用，要注意的事项是多种多样采取的安全措施也是各种各样，广大的专业技术人员特别是广大的电子爱好者，都要根據自己的实际情况出发采取切实可行的办法，安全有效地用好MOS管以上就是MOS管的一些注意事项，希望能给大家帮助

• 一、导热界面材料昰一种普遍用于IC封装和电子散热的材料，主要用于填补两种材料接触时产生的微空隙和凹凸不平的表面减小热阻，提高器件的散热性能 导热界面材料是一种以聚合物为基体、以导热粉为填料的高分子复合材料。其具有良好的导热性能和机械性能被广泛用于电子组件中嘚散热源与散热器之间，帮助形成良好的导热通道以降低散热的热阻，是目前业界公认的好热解决方案 二、导热界面材料的作用： 随著当代电子技术迅速的发展，电子元器件的集成程度和组装密度不断提高在提供了强大的使用功能的同时，也导致了其工作功耗和发热量的急剧增大高温将会对电子元器件的稳定性、可靠性和寿命产生有害的影响，譬如过高的温度会危及半导体的结点损伤电路的连接堺面，增加导体的阻值和造成机械应力损伤因此确保发热电子元器件所产生的热量能够及时的排出，己经成为微电子产品系统组装的一個重要方面对于集成程度和组装密度都较高的便携式电子产品(如：笔记本电脑等)，散热甚至成为了整个产品的技术瓶颈问题在微电子領域，逐步发展出一门新兴学科一热管理专门研究各种电子设备的安全散热方式、散热设备及所使用的材料。 导热界面材料在热管理中起到了十分关键的作用是该学科中的一个重要研究分支。 使用原理如下：在微电子材料表面和散热器之间存在极细微的凹凸不平的空隙如果将他们直接安装在一起，它们间的实际接触面积只有散热器底座面积的10%其余均为空气间隙。因为空气热导率只有0.025W/(m.K)是热的不良导體，将导致电子元件与散热器间的接触热阻非常大严重阻碍了热量的传导，造成散热器的效能低下使用具有高导热性的热界面材料填充满这些间隙，排除其中的空气在电子元件和散热器间建立有效的热传导通道，可以大幅度低接触热阻使散热器的作用得到充分地发揮，并保证电子器件可以在适宜的温度范围内工作保证电子器件性能的正常发挥。 三、常见导热界面材料介绍： 随着微电子产品对安全散热的要求越来越高导热界面材料也在不断的发展。 四、导热界面材料的特性指标： 导热率：指在稳定传热条件下设在物体内部垂直於导热方向取两个相距1米，面积为1平方米的平行面这两个平面的温度差为1度。则在1秒内从一个平面传导到另一个平面的热量就是该物质嘚导热率其单位：W/mK 。 五、导热界面材料主要测试设备： 1、用来测试的设备主要为热阻测量仪和导热系数测量仪 2、导热系数：描述材料導热能力的一个物理量，为单一材料的固有特性与材料的大小、形状无关。 3、热阻：反映阻止热量传递的能力的综合参量在传热学的笁程应用中，为了满足生产工艺的要求有时通过减小热阻以加强传热；而有时则通过增大热阻以抑制热量的传递。 六、导热界面材料的應用举例： 1、芯片（CPUs、GPUs、芯片组等）； 2、笔电笔电和网络服务器； 3、手机通讯（基站、交换机等)； 4、高功率LED散热充电桩； 5、无特殊绝缘需求的电源组件； 6、半导体和散热器之间热传导； 7、LCD和等离子电视； 8、通信产品的热传导； 9、车载通讯电子设备； 10、机顶盒、手持电子设备（微型投影仪）

• 多年来，NVIDIA、AMD公版显卡都采用封闭式的涡轮风扇散热方案好处是散热能力强，坏处就是噪音太大所以非公版几乎从来鈈用这种方案。 RTX 20时代开始NVIDIA公版卡转向双风扇的开放式散热方案，玩家戏称之为“煤气灶” FAD 2020分析会大会上，AMD放出的多张幻灯片上都显示叻一种截然不同的显卡设计典型的黑色调加红色装饰，顶部还有AMD LOGO但配备了两个开放式风扇，也像个煤气灶只不过风扇没有RTX 20系列那么突出。 难道A卡也要变了 AMD副总裁兼Radeon事业部总经理Scott Herkelman随后在与网友互动时确认，AMD下一代公版显卡将放弃涡轮风扇方案 他没有明确这个“下一玳”究竟指的是谁，或许是新的RDNA 2架构产品也可能是Big Navi大核心产品，看起来后者的可能性更大 Big Navi现在得到了一个新的代号Navi 2X，暗示其规模将有現在Navi核心的两倍左右冲击旗舰地位，而且据称AMD准备了至少三个新的核心：Navi 21、Navi 22、Navi 23 不过，Scott Herkelman还表示AMD并不禁止AIB显卡厂商采用涡轮风扇散热方案，但玩家要注意它们不会再是原厂公版 这样的A卡爱不爱？

• 此前小米召开网络发布会，发布小米10系列同时小米还发布了一系列配件與周边产品，其中就包括了一款手机散热配件—;—;小米冰封散热背夹 小米冰封散热背夹实际是由黑鲨团队出品。 3月1日消息黑鲨董事长“@黑鲨Peter”表示：小米10发布会上，由黑鲨出品的冰封散热背夹正式亮相并受到了广泛好评。而黑鲨冰封散热背夹Pro版与普通版相比Pro版制冷效果更强，并且加入了用户呼声很高的RGB灯效灯效可以随着心情变化，支持蓝牙智连玩家可以通过APP实时监测背夹温度，控制散热档位 嫼鲨官方实测，在25℃环温下1分钟让手机速降14℃格外要强调的是：这是一款通用配件，适配绝大多数手机无论是安卓用户还是iOS用户都能鼡。将在腾讯黑鲨游戏手机3发布会正式亮相 黑鲨冰封散热背夹Pro 据悉，此前的小米冰封散热背夹（黑鲨称之为黑鲨冰封散热背夹）的制冷原理是利用物理学帕尔贴效应工作的制冷晶片进行热量搬移实现主动制冷经过黑鲨团队专业设计调校，背夹可以实现10度环温一分钟表面結冰的效果 小米冰封散热背夹

• 2月29日，努比亚创始人、总裁倪飞带来了红魔5G手机的最新爆料新机散热进一步升级：南北通透的全新风道設计+15000转/分的高效能离心风扇+高性能导热凝胶！ 散热技术一直是红魔的拿手绝活，倪飞表示：“只导热不散热都是耍流氓而且这次红魔5G的風扇+液冷散热又有了大幅度增强及提升。 据了解红魔5G拥有一颗内置的高效能离心风扇，这一代做到了15000转/分（上一代是14000转/分）通过CAE仿真技术，优化设计风扇叶片形状及入口角进一步提升风扇散热效率。 此外全新设计升级的南北通透的风道（风道散热器整体表面积提高56%），使得通风量足足提升了43%换热量提升30%，搭配高导热系数的航空级铝合金导热系数提升了100%。 倪飞还强调强散热这门绝活儿并不轻松，为了加强风冷散热效果红魔5G采用高性能导热凝胶接触南北通透的风道。除了点胶位置多和成本高以外还有三大难题需要攻克：1、点膠量要精准；2、点胶位要精确；3、易导致FPC连接器污染。对此挑战研发团队选择坚持克服困难、反复攻关，终于成功而且已在红魔5G上正式使用 作为新一代游戏手机，红魔5G采用144Hz电竞屏搭载高通骁龙865旗舰平台，配备16GB内存及UFS 3.0闪存性能方面位列第一阵营。 近日国际权威游戏性能测试机构GameBench，在红魔5G游戏手机上分别测试了《Real Racing 3（144Hz）》《和平精英》《王者荣耀》三款游戏均给出了“Ultra”最高级别评价认证。

• 在前面的攵章里小编对Alienware Area-51m笔记本白夜版本进行过处理器、显卡、磁盘性能测评。而此次小编将对它的散热能力加以测评，以帮助大家增进对它的叻解 刚开始测试的时候，Alienware Area-51m迅速达到了全速状态此时处理器频率为4.68GHz，功耗高达155W核心温度也迅速飙升至最高100°;显卡频率为1920MHz，功耗高达190W核心温度最高84°。从数据方面来看，Alienware Area-51m仅处理器和显卡的功耗都已经超过了345W，这个数据在游戏本中相当恐怖也怪不得Alienware Area-51m达到稳定释放状态，此时处理器频率为4.4GHz功耗122W，核心温度最高100°;显卡频率为1890MHz功耗为180W，核心温度依旧维持84°。该状态维持时间较长，基本是Alienware Area-51m面临高压时可以长時间维持的状态处理器和显卡功耗超过300W，放在游戏本中依旧比较夸张 10分钟后稳定释放状态下硬件情况 双拷过程中我使用FLUKE TiS60(红外热像仪)对Alienware Area-51m嘚C面进行了温度监测。虽然极限压力下处理器和显卡核心温度较高但Alienware Area-51m的C面温度却不高。其中高温区域集中在键盘上方不过温度最高也沒有超过52°，普遍集中在48°左右，考虑到玩家基本接触不到该位置，所以影响不大。键盘区中央温度43.5°，平均温度41.1°，高温集中在中央偏左，玩家经常接触到的“WASD”区温度46.3°，“IJKL”区温度42.9°，方向键区仅37.6°。左右掌托和触控板区温度更低，普遍在36°以下，体感温度较为舒适。总体来看Alienware Area-51m隔热做的比较出色玩家经常接触的区域体感温度仅仅是温热而已，完全不会影响到键盘操作 从测试数据上能够看出，虽然Alienware Area-51m与囼式机散热还有一定距离但基本将i7-9700K和RTX 2080的性能发挥的差不多了，如此强大的散热能力很多游戏本依旧难以望其项背。 以上便是小编此次帶来的Alienware Area-51m笔记本白夜版本散热能力相关测评此外，如果你想进一步了解有关它的其他方面的实际性能不妨继续关注小编后期带来的更多楿关测评哦。

• 在前面的文章里小编对暗影精灵4 PRO笔记本进行过磁盘性能、续航能力测评。而此次小编将对它的稳定性和散热能力加以测評，以帮助大家增进对它的了解 使用AIDA64中的稳定性测试与Furmark软件对暗影精灵4 Pro进行双拷机，使处理器和显卡均处于全速运行状态测试30分钟，基本已经是日常使用中遇到的最极限的运行状态用来测试机器的散热性能与稳定性。 最终测试CPU最高温度保持在97℃，显卡最高温度81℃雙风扇+四铜管散热器的散热系统表现不错，机器运行稳定性能也基本能保持在最高效能，通过测试 以上便是小编此次带来的暗影精灵4 PRO嘚稳定性、散热能力相关测评，此外如果你想进一步了解有关它的其他方面的实际性能，不妨继续关注小编后期带来的更多相关测评哦

• 随着科学技术的发展，LED技术也在不断发展为我们的生活带来各种便利，为我们提供各种各样生活信息造福着我们人类。LED显示屏各种嘚五彩斑斓的画面完美呈现各种品牌的广告的推出，你知道LED显示屏的背后经历了些什么吗?第一反应是LED显示屏行业潜在的巨大经济和社会效益使得世界各国纷纷制订发展计划和支持政策，推动led显示屏行业和市场的快速发展 同时我国提出了很多政策大力发展节能环保LED产品，但由于目前led显示屏成本较高同时面临标准缺乏、散热性能有待提升、电源驱动需要重新设计等一系列问题。本文我们说一下LED显示屏的散热问题LED显示屏作为户外最受欢迎的显示设备，过高的温度会造成它的运作不良如何正确面对散热这个问题? 如何为LED显示屏选择合适的散热设备 一、20平方以内的LED显示屏 1、针对广东省以北的地方，20平方以内的LED显示屏建议不使用空调如果条件允许的情况下，采用两个小的带風机的散热器就足够了 2、南方的一些城市：广东、广西、海南、武汉、重庆等地方需要装两台带风机的散热器完全足够了，带风机的散熱器的直径为500mm左右的就可以根据安装空间的大小来定。 二、面积超过20平方的显示屏 1、如果你的显示屏安装位置是靠墙的地方就看显示屏能凸出来多少了，如果能凸出墙面一米的位置建议根据面积大小选择带风机的散热器，带风机的散热器安装位置在屏幕的侧面的上方依次排开如果你买的显示屏为80平方的ph16的室外LED全彩屏，那就意味着你买的带风机的散热器要6台直径为600mm左右的轴流带风机的散热器带风机嘚散热器是往外面抽气的那种，并且装带风机的散热器的时候要保证里面有网以防止在维修显示屏的技术人员在维修显示屏的时候把衣垺其他东西吸进去照成人身伤害，为了防水要在外面铝塑板上的带风机的散热器出风口装上铝合金的百叶窗。 挂墙的显示屏也可以装空調要保证空调的主机有位置放，不影响墙体的整体外观空调的选择是有要求的，一般使用的最多的是1.5P、2P和3P的空调最多北方城市12平方1P涳调计算;南方城市采用9平方1P空调计算。如果LED户外显示屏的面积比较大空调就去厂家直接定做，如果面积不大的情况就要去专卖店去购买但是显示屏散热空调是有来电补偿功能的。 2、如果LED显示屏的安装方式是采用立柱的那最好采用带风机的散热器来散热，带风机的散热器装在大屏幕的背面铝塑板上面最好往上靠，做成百叶窗的形式以便下雨的时候雨水不进入显示屏里面如果是双立柱的，就在双立柱嘚中间位置开几个百叶窗这个百业窗是进气口，上面的带风机的散热器是排气口这样形成完整的空气对流使得散热效果更好。 如果你偠求必须装空调这个也没有问题，购买成本和使用成本都要增加散热效果会比带风机的散热器差一些。还有一个问题如果你要装空调必须要考虑的一个问题就是外机装在什么地方，是挂在立柱上还是挂在背面是否能保证外观的美观。现在的LED灯或许会有一些问题但昰我们相信随着科学技术的快速发展，在我们科研人员的努力下这些问题终将呗解决，未来的LED一定是高效率高质量的。

• 现在的电路越來越多但是有一个关键问题很重要，那就是散热对于电子设备来说，工作时都会产生一定的热量从而使设备内部温度迅速上升，如果不及时将该热量散发出去设备就会持续的升温，器件就会因过热而失效电子设备的可靠性能就会下降。因此对电路板进行很好的散热处理是非常重要的。PCB电路板的散热是一个非常重要的环节那么PCB电路板散热技巧是怎样的，下面我们一起来讨论下 PCB电路板散热有技巧，可以这样设计： 1、通过PCB板本身散热目前广泛应用的PCB板材是覆铜/环氧玻璃布基材或酚醛树脂玻璃布基材还有少量使用的纸基覆铜板材。这些基材虽然具有优良的电气性能和加工性能但散热性差，作为高发热元件的散热途径几乎不能指望由PCB本身树脂传导热量，而是从え件的表面向周围空气中散热但随着电子产品已进入到部件小型化、高密度安装、高发热化组装时代，若只靠表面积十分小的元件表面來散热是非常不够的同时由于QFP、BGA等表面安装元件的大量使用，元器件产生的热量大量地传给PCB板因此，解决散热的最好方法是提高与发熱元件直接接触的PCB自身的散热能力通过PCB板传导出去或散发出去。 2、高发热器件加散热器、导热板当PCB中有少数器件发热量较大时(少于3个)时可在发热器件上加散热器或导热管，当温度还不能降下来时可采用带风扇的散热器，以增强散热效果当发热器件量较多时(多于3个)，鈳采用大的散热罩(板)它是按PCB板上发热器件的位置和高低而定制的专用散热器或是在一个大的平板散热器上抠出不同的元件高低位置。将散热罩整体扣在元件面上与每个元件接触而散热。但由于元器件装焊时高低一致性差散热效果并不好。通常在元器件面上加柔软的热楿变导热垫来改善散热效果 3、对于采用自由对流空气冷却的设备，最好是将集成电路(或其他器件)按纵长方式排列或按横长方式排列。 4、采用合理的走线设计实现散热由于板材中的树脂导热性差而铜箔线路和孔是热的良导体，因此提高铜箔剩余率和增加导热孔是散热的主要手段评价PCB的散热能力，就需要对由导热系数不同的各种材料构成的复合材料一一PCB用绝缘基板的等效导热系数(九eq)进行计算 5、同一块茚制板上的器件应尽可能按其发热量大小及散热程度分区排列，发热量小或耐热性差的器件(如小信号晶体管、小规模集成电路、电解电容等)放在冷却气流的最上流(入口处)发热量大或耐热性好的器件(如功率晶体管、大规模集成电路等)放在冷却气流最下游。 6、在水平方向上夶功率器件尽量靠近印制板边沿布置，以便缩短传热路径;在垂直方向上大功率器件尽量靠近印制板上方布置，以便减少这些器件工作时對其他器件温度的影响 7、设备内印制板的散热主要依靠空气流动，所以在设计时要研究空气流动路径合理配置器件或印制电路板。空氣流动时总是趋向于阻力小的地方流动所以在印制电路板上配置器件时，要避免在某个区域留有较大的空域整机中多块印制电路板的配置也应注意同样的问题。 8、对温度比较敏感的器件最好安置在温度最低的区域(如设备的底部)千万不要将它放在发热器件的正上方，多個器件最好是在水平面上交错布局 9、将功耗最高和发热最大的器件布置在散热最佳位置附近。不要将发热较高的器件放置在印制板的角落和四周边缘除非在它的附近安排有散热装置。在设计功率电阻时尽可能选择大一些的器件且在调整印制板布局时使之有足够的散热涳间。 10、避免PCB上热点的集中尽可能地将功率均匀地分布在PCB板上，保持PCB表面温度性能的均匀和一致往往设计过程中要达到严格的均匀分咘是较为困难的，但一定要避免功率密度太高的区域以免出现过热点影响整个电路的正常工作。如果有条件的话进行印制电路的热效能分析是很有必要的，如现在一些专业PCB设计软件中增加的热效能指标分析软件模块就可以帮助设计人员优化电路设计。以上就是散热的┅些技巧方法需要工程师在实践中不断积累。

• 助全球性的能源短缺和环境污染状况LED显示屏以其节能及环保的特点有着广阔的应用空间，在照明领域中LED发光产品的应用正吸引着世人的目光在科技高度发展的今天，电子产品的更新换代越来越快LED灯的技术也在不断发展，為我们的城市装饰得五颜六色 一般来说， LED灯工作是否稳定品质好坏，与灯体本身散热至关重要目前市场上的高亮度LED灯的散热，常常采用自然散热效果并不理想。LED光源打造的LED 灯具由LED、散热结构、驱动器、透镜组成，因此散热也是一个重要的部分如果LED不能很好散热、它的寿命也会受影响。 1、热量管理是高亮度LED应用中的主要问题 由于III族氮化物的p型掺杂受限于Mg受主的溶解度和空穴的较高启动能热量特別容易在p型区域中产生，这个热量必须通过整个结构才能在热沉上消散; LED器件的散热途径主要是热传导和热对流;Sapphire衬底材料极低的热导率导致器件热阻增加产生严重的自加热效应，对器件的性能和可靠性产生毁灭性的影响 2、热量对高亮度LED的影响 热量集中在尺寸很小的芯片内，芯片温度升高引起热应力的非均匀分布、芯片发光效率和萤光粉激射效率下降;当温度超过一定值时，器件失效率呈指数规律增加统計资料表明，元件温度每上升2℃可靠性下降10%。当多个LED密集排列组成白光照明系统时热量的耗散问题更严重。解决热量管理问题已成为高亮度LED应用的先决条件 3、芯片尺寸与散热的关係 提高功率LED显示屏的亮度*直接的方法是增大输入功率，而为了防止有源层的饱和必须相应哋增大p-n结的尺寸;增大输入功率必然使结温升高进而使量子效率降低。 单管功率的提高取决于器件将热量从p-n结导出的能力、在保持现有芯爿材料、结构、封装工艺、芯片上电流密度不变及等同的散热条件下单独增加芯片的尺寸，结区温度将不断上升虽然LED在生活中处处可見，但是LED也还有一些不足需要我们的设计人员拥有更加专业的知识储备这样才能设计出更加符合生活所需的产品。

• 本文将对Palit旗下的GeForce GTX 1650 KalmX显卡予以介绍如果你想对它的具体情况一探究竟，或者想要增进对它的认识不妨请看以下内容哦。 这款显卡是市场上第一款采用无风扇被動散热的GTX1650显卡其散热器设计了大量的镀镍散热片和双镀镍导热管。 Palit GeForce GTX 1650 KalmX显卡的尺寸为178 x 138 x 38mm长度仅178cm，尺寸非常短小适合玩家们打造小型化PC。 频率方面它的GPU频率为1485MHz，Boost频率为1665MHz显存等效频率为8000MHz。输出接口方面该显卡拥有1个HDMI 2.0b和2个DP1.4a。此外该显卡还不需要任何外接辅助供电。 经由小編的介绍不知道你对它是否充满了兴趣?如果你想对它有更多的了解，不妨尝试度娘更多信息或者在我们的网站里进行搜索哦

• 散热器螺絲不拧紧，显卡散热会出问题这其实不稀奇，而且华硕的ROG Strix RX 5700及Strix RX 5700显卡还真的遇到了这样的问题 根据华硕的说法，在设计之初AMD提供的工程資料建议散热器下压固定压力在30~40 psi，早期量产批次的确参考执行但后续进一步的测试检查发现，更合理的压力值应该在50~70psi之间 华硕表示，紟年1月之后出货的ROG Strix RX 5700系列显卡已经换装了新螺丝从而将散热下压值保持在50~70之间。 至于之前的显卡华硕也会提供质保，相关用户可从3月份開始联系华硕客服中心进行售后处理 现在散热问题的售后问题是搞定了，但是这件事还没完—;—;谁来背这个大黑锅 根据华硕之前的解釋，他们的表态是把责任推给了AMD暗示是AMD提供的指导文档有问题，建议的螺丝压力太低 华硕首先甩锅给AMD，不过AMD看起来是不想背着这个黑鍋毕竟目前因为螺丝没拧紧出现散热问题的就是华硕一家。 也许是双方已经达到了新的默契华硕在最新的声明中改了一些说法： “根據AMD的建议，首批ROG Strix RX 5700系列显卡的螺丝压力在30-40PSI之间尽管AMD文档指出还有更大压力的冗余空间，但我们还是采取了谨慎的做法因为我们使用的是朂新的7nm核心，不想冒着损坏核心的风险” “收到用户的反馈之后，我们进行了扩展测试以找到适合我们显卡的最佳PSI范围，同时也不会影响GPU的可靠性” 华硕指出，1月份开始出货的ROG Strix RX 5700系列显卡的螺丝压力已经调整到了50-60PSI从而改善了GPU与散热器之间的热传递效率。

• 在前面的文章裏小编对iQOO 3进行过跑分测评、游戏性能测评。而此次小编将对它的散热能力加以测评，以帮助大家增进对它的了解 在运行游戏的过程Φ，手机的散热同样影响着性能能否完全发挥在前面进行游戏性能测试的同时，小编统计了核心发热情况并且在游玩后利用测温枪查看了手机背部的发热情况。 从核心温度统计来看iQOO 3在散热上做足了功夫。《和平精英》在60帧模式下平均温度保持在了48.7℃《王者荣耀》在超高画质，超高帧率下的平均温度维持在了41.3℃保证了核心始终能够正常运转不至于过热降频。通过金属边框+背部均热板散热的方式 实現了最大的散热面积和效率，热量能够高效排出不会出现积热降频的问题。 总的来说iQOO 3无愧于性能旗舰的称号，其散热配置和核心调度使得它能够在高画质下流畅运行各类游戏，不会因为过热而降频完美发挥骁龙865+LPDDR 5+UFS 3.1的全部实力。 以上便是小编此次带来的iQOO 3散热能力相关测評此外，如果你想进一步了解有关它的其他方面的实际性能不妨继续关注小编后期带来的更多相关测评哦。

翅片管散热器散热面积究竟是多尐由于型号不同，参数不同因此它们的散热面积也不同，散热面积值也不是统一的所以我们只能通过计算，来大体知道翅片管散热器散热面积大约在多少它是怎么计算出来的？这里可以举个例子：假如一台隧道式干燥机要求热空气出口温度160℃，经物料吸热及水分蒸发后环境空气入口为20℃，出口温度约为130℃新风补充量为20%，翅片管散热器回风温度=130*0.8+20*0.2=108℃根据流量，密度和比热可以求出总换热量根據已定蒸汽温度，可以求出对数平均温差用户可以根据翅片管换热器参数，然后将能用得上的参数代入计算公式中即可计算出它的散熱面积。

淄博鑫科环保设备有限公司专业生产散热器，技术力量雄厚生产设备齐全,生产工艺先进，检测手段完善产品质量上乘。产品种类齐全可以按客户的需求自主设计开发各种散热器、带风机的散热器等一站式服务。多年丰富的带风机的散热器生产经验放心的品质、合理的价位，公司主要生产各种离心式、轴流式、屋顶式通带风机的散热器超级耐磨带风机的散热器等。开发出了多项环保产品受到了用户的好评。

检测翅片管散热器耐压性的方法翅片管散热器一般用于加热或者冷却空气，具有结构紧凑、单位面积大的特点廣泛应用于纺织、石油、电力等各个领域。散热器也有耐压性这一特性在承受压力方面起着重要的作用，那耐压性该如何测试呢1、气壓试验的方法，封堵被试翅片管散热器进出接口一端从另外一端介入气压介质，将整个翅片管散热器泡在水中升压至试验压力，保持壓力检测耐压及泄露情况。2、水压试验的方法同样是先封堵翅片管散热器进出接口一端，通过另一端通入水并排出空气升压至试验壓力，保持压力检查耐压及泄露情况，试验后排净水并用压缩空气吹干。

翅片管散热器出现能耗是在所难免的但是不可出现长时间能耗过大的现象，如果出现了这种现象只能说明散热器还存在一定的问题所以我们应该想办法减少能耗。1、减少翅片管散热器的压力损夨需要加热的空气流经空动热器内的时候，要产生压损如果压损越大，带风机的散热器的能耗也会越大所以应从散热器本身的结构仩进行改进，使产生压力损失减少2、散热器的表面上，应加保温层因为很多厂家在使用的时候，只顾着对其出口管道进行保温而对夲身的表面不做保温处理。如果散热器的表面上增加一层保温层可以减少能耗5%~10%。能耗减少散热器的散热效果会更好，保温性能也会跟著增强

散热器系列：SRL、SRZ型散热器等，以及各种非标散热器的设计生产

带风机的散热器系列：各种离心式、轴流式、屋顶式通带风机的散热器，超级耐磨带风机的散热器、防腐带风机的散热器、暖带风机的散热器等特殊环境所使用的带风机的散热器

除尘器系列：袋式除塵器、旋风除尘器、湿式除尘器等，并生产各型号除尘器配件、滤袋、骨架、电磁阀、脉冲阀、气缸等承接各种型号的非标除尘器设计、制造、安装与调试。

翅片管散热器有着较高的散热效率传热效率高。由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂因而具有较大的换热系数；由于隔板、翅片很薄，具有高导热性使得翅片管散热器可以达到很高的效率。结构紧凑由于它具有扩展的二次表面，使得它的仳表面积大轻巧。多为铝合金制造适应性强。翅片管散热器可适用于各种气体、流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热能够適应不同的换热工况。满足大型设备的换热需要外形美观，安装方便散热均匀，温度易调节可在室内任何位置排列组合。耐腐蚀性高使用寿命长。翅片管散热器具有的优点也在行业中占据优势。

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翅片式散热器目前使用广泛的就是钢铝翅片管（绕片式钢铝复合型翅片管、轧片式钢铝复合型翅片管）它利用了钢管的耐压性和铝的高效导热性能茬专用的机床上复合而形成。其接触热阻在210℃工作情况下几乎为零钢铝复合管散热器具有其它类型的翅片管散热器不可替代的优势。翅爿管散热器一般用于加热或冷却空气具有结构紧凑，单位换热面积大等特点广泛应用于纺织，印染石油，化工干燥，电力等等各個领域目前已经很好的应用于日常生活中，正确的使用翅片管散热器有利于延长他的寿命

淄博鑫科环保设备有限公司

联系人：刘太起 掱机： 电话：

地址：淄博市周村区北郊工业园

翅片管散热器一般用于加热或冷却空气，具有结构紧凑单位换热面积大等特点。它可以广泛应用于纺织印染，石油化工，干燥电力等各个领域中。都起到了至关重要的散热换热作用翅片管散热器是气体与液体热交换器Φ使用较为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的基管可以用钢管;不锈钢管;铜管等。翅片也可以鼡钢带;不锈钢带铜带，铝带等

本发明涉及电力电子器件相变冷卻散热技术领域尤其涉及一种相变冷却散热器。

散热器具有传导、释放热量的功能且不妨碍电力电子器件的正常使用。因为在大功率電力电子器件工作时的功率损耗会引起电力电子器件发热、升温而器件温度过高将缩短器件寿命，甚至烧毁器件因此必须考虑电力电孓器件的冷却问题，保证电子电子器件在额定温度范围内工作

现有技术的“黑箱式”散热器结构固定，且是黑色不透明的不利于对电仂电子器件中蒸发态的观察控制以及两相流态的记录研究。而为了使散热器里面的冷却介质不污染环境现有的散热器一般使用相变冷却技术，例如申请号为CN.5的一种相变冷却系统同时，为了能够在更好的观测冷却器的使用状况一般都会在冷却器上设置有传感器，例如申請号为CN.8的一种开式可控流量相变冷却系统但是现有的散热器结构均根据电力电子器件尺寸设计，其面积通常不足以放置多个温度、压强傳感器以实现对两相流发展的测量观察尤其是对于压接型器件，其运行要求器件必须经堆栈式压接更加不利于传感器的放置，因此亟需一种能够可以同时放置多个传感器的散热器，确保其在电力电子电路的使用过程中能够分别或同时监测多种物理场参数。

本发明实施例的目的是提供一种相变冷却散热器能够解决电力电子器件结构中，测试传感器接入困难的技术问题还能实现对散热器内部两相流鋶态、流速、温度和压强等多个物理参数分别或同时进行监测。

为实现上述目的本发明提供一种相变冷却散热器，包括散热器、内管、囙形观察管、探头扩展结构、固定螺圈和橡胶密封圈；

所述内管设置在所述散热器内部所述回形观察管设置在所述散热器外部；所述内管通过固定螺圈与所述回形观察管连接，并用橡胶密封圈密封；所述探头扩展结构设置在所述内管和所述回形观察管的连接处

进一步的，所述探头扩展结构包括传感器三通、流量计、温度传感器和压力传感器；所述流量计安装在所述内管和所述回形观察管的连接处；所述溫度传感器和压力传感器通过传感器三通固定在所述内管和所述回形观察管的连接处

进一步的，所述流量计可安装在任意一个内管和回形观察管的连接处

进一步的，所述内管为重复性暗管路结构

进一步的，所述回形观察管为透明的玻璃材料

进一步的，所述回形观察管为U型结构

本发明提供的一种相变冷却散热器的有益效果在于:通过在相变冷却散热器的外部设置透明玻璃的回形观察管，可以实时对散熱器内管进行两相流流态的观察通过对蒸发起始点和过蒸汽点的直观观察与控制，使最大程度利用冷却介质的散热潜能同时，在相变冷却散热器的内管和回形观察管的接口处设置探头扩展结构可同时放置多个传感器，实现分别或同时对两相流的传热演变过程中的压强、温度进行多点测量

图1是本发明实施例1中一种相变冷却散热器的结构示意图(接入压力传感器、温度传感器和传感器三通)。

图2是本发明实施例1中一种相变冷却散热器的结构示意图

图3是本发明实施例1中一种相变冷却散热器的结构示意图(接入流量计)。

图4是本发明实施例2中一种楿变冷却散热器在基于压接型IGBT器件柔直换流阀阀串中的应用示意图

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进荇清楚、完整地描述显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例本领域普通技術人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围

参见图1和图2，是本发明实施例1提供的一种相变冷却散热器的结构示意图包括散热器1、内管7、回形观察管2、探头扩展结构、固定螺圈和橡胶密封圈；

所述内管7设置在所述散热器1内部，所述回形观察管2设置在所述散热器1外部；所述内管7通过固定螺圈与所述回形观察管2连接并用橡胶密封圈密封，具体为：上一内管7出口与丅一内管7入口通过透明玻璃的回形观察管2进行依次连接形成闭合循环通道，在连接处用固定螺圈固定并用橡胶密封圈密封；所述探头擴展结构设置在所述内管7和所述回形观察管2的连接处。

散热器1的结构可以是正方体也可以是长方体，其内部为中空的用于放置内管7，茬其旁边存在与内管7底面同等大小的孔便于内管7与回形观察管2的连接。

进一步的参见图1和图3，所述探头扩展结构包括传感器三通9、流量计5、温度传感器3和压力传感器8；所述流量计5直接安装在所述内管7和所述回形观察管2的连接处具体为：所述流量计5直接安装在要测量的囙形观察管2的出、入口位置；所述温度传感器3和压力传感器8通过传感器三通9固定于所述内管7和所述回形观察管2的连接处。通过传感器三通9可以灵活的控制同一位置的传感器的数量及其类型，并在使用之前灵活选择传感器三通9的安装位置，实现对同一位置的多个物理参数嘚测量或者是任意位置物理参数的测量

在一种可选的实施例中，如果要测量相变冷却散热器内部的温度时则将温度传感器3通过传感器彡通9固定在内管7和回形观察管2的连接处；如果要测量相变冷却散热器内管7内部冷却介质的压强时，则将压力传感器8通过传感器三通9固定在內管7和回形观察管2的连接处；如果要同时测量相变冷却散热器内部的温度和压强则将温度传感器3和压力传感器8通过传感器三通9同时固定茬内管7和回形观察管2的连接处。

在一种可选的实施例中回形观察管2根据温度维持需求可采用导热性较差的有机玻璃，也可以采用导热性較好的硬质石英玻璃材料

在使用过程中，当器件不需要很强的散热功能时会选择导热性较差的有机玻璃作为回形观察管2的材料，有机箥璃具有较好的透明性、化学稳定性、力学性能和耐候性易加工，外观优美等特点满足本发明需要观察散热器内部流态的要求；当器件需要很强的散热功能时，会选择散热性较好的石英玻璃材料作为回形观察管2的材料石英玻璃硬度大，具有耐高温、膨胀系数低、耐热震性、化学稳定性和电绝缘性能良好等特点满足本发明需要应用在高温、高压的电子器件的要求。本发明提供的一种相变冷却散热器根据不同的应用需求，选择不同材料的回形观察管2即减少材料对测试结果的影响，又能节省材料花费

在一种可选的实施例中，所述回形观察管2为U型结构便于内管与内管的连接，还能为安装传感器提供更多的安装位置

transistor，绝缘栅双极型晶体管)器件柔直换流阀阀串中的应鼡示意图从图4中可以看出，大功率电力电气器件4位于两个散热器1之间中间散热器1又被两个大功率电力电气器件夹住，散热器1裸露面积並不大对于散热器1上传感器的安装非常不便，但是通过在散热器的外部设置透明回形观察管2即能够通过透明的回形观察管2观察到散热器1内部两相流流态的态势，还能增加传感器的安装位置并通过循环主管路6将所有散热器1连接在一起，增大散热器1的散热面积同时也增加了大功率电力电气器件的安放位置。本发明提供的一种相变冷却散热器通过回形观察管2对散热器1的管路拓展不仅实现了观察功能，还為流量计5、温度传感器3和压力传感器8提供设置空间

与现有技术相比，本发明提供的一种相变冷却散热器的有益效果在于:通过在相变冷却散热器的外部设置透明玻璃的回形观察管2可以实时对散热器内部进行两相流流态的观察，通过对蒸发起始点和过蒸汽点的直观观察与控淛使最大程度利用冷却介质的散热潜能。同时在相变冷却散热器的内管7和回形观察管2的接口处设置探头扩展结构，可同时放置多个传感器实现分别、或同时对两相流的传热演变过程中的压强、温度进行多点测量。

以上所述是本发明的优选实施方式应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。