加工锥度螺纹怎么加工时候，外圆或者内孔是不是也有锥度

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-12-20 04:32 标签： 锥度螺纹怎么加工

基于数控技术内锥球螺纹加工研究 内锥球形螺纹是一种特殊的螺纹较为少见，通常用在橡胶工业中作为橡胶产品的模具，以满足橡胶产品的成型需要例如，图1所示橡胶模具的凹模该类零件通常都是单件小批生产，在以往的加工中通常利用专用设备进行车削加工，不仅生产周期长、制造成本高牙型质量也不稳定。笔者通过对传统工艺的剖析找出其中的不足，并深入研究提出了采用数控铣削加工内锥球螺纹的新工艺、新方法。

　　以图1所示橡胶模具的内锥球螺纹加工为例工件材料为45调质钢。内腔是特殊的螺纹结构牙型为半球形，螺距L 4mm由大径为90 mm长度12 mm的圆柱直螺纹，大端大径90 mm、小端大径80 mm长度16 mm的圆锥螺纹和大径为80mm长度20 1Tim的圆柱直螺纹组合而成加工难度突出表现在：圆柱直螺纹与圆锥螺纹连接處的顺滑过渡，半球状牙型型面的精度保证以此，分析加工该零件的工艺思路

　　传统工艺加工该类零件，通常采用车削的方法方案1选择普通车床，利用靠模采用图2b所示的成型车刀进行加工。这种工艺制作靠模的成本较高成型车刀刀尖强度差，车削时受力较大磨损严重，需要频繁更换刀具同时刀具对刀调整困难，牙型型面质量难以保证因此，经济效益差、劳动强度高加工质量不稳定，尤其不适应单件小批量生产图2成型车刀

　　方案2选择数控车床，利用螺纹车削指令编程采用图2a或图2b所示的成型车刀进行数控车削加工。與方案1比较圆柱直螺纹与圆锥螺纹连接处的过渡顺滑。但刀具磨损仍然严重成本较高，因此方案2经济效益差

2 采用铣削加工新工艺

　　综合以上分析，笔者通过深入研究改进传统工艺，采用铣削加工该球螺纹内腔的新工艺选择三轴联动的立式数控铣床或加工中心，采用图3所示的锯片式多刃专用成型铣刀用宏程序对螺旋插补运动轨迹编程加工，牙型槽余量分层去除编程轨迹采用完整的空间螺旋线，较好地保证了圆柱直螺纹与圆锥螺纹连接处的顺滑过渡半球状牙型由专用成型铣刀保证。铣削时由于铣刀高速旋转且多刃 通常6～8刃 参與切削因此强度高，较之车削刀具刀尖不易磨损，大大降低了刀具成本且对刀调整方便。图3成型铣刀 在立式铣床或加工中心上铣削螺纹时由于成型铣刀上并无螺旋升角，而且铣削时铣刀底面始终处于水平状态因此加工中的螺旋升程完全靠机床的X、y、Z三轴联动实现，因而用成型铣刀加工螺纹存在螺旋升角上的误差

　　现以底径为76 mm的小端直螺纹为例分析该误差的影响。图4所示为左旋螺旋线图4中L为螺距，d为中径则tand2 L／ πd 4／ 3.14×76 0.016 8，由此可知小端直螺纹螺旋升角妒 arc tan0.016 8 ≈0.96° 该螺纹特殊中径难以确定，用小径参与计算 由计算可知螺旋升角非瑺小，而且直径尺寸越大螺旋升角越小，而该类螺纹为非配合螺纹主要保证形状正确，因此铣削内锥球螺纹产生的螺旋升角的加工误差可以忽略不计图4左旋螺旋线 综合以上分析，内锥球螺纹采用新工艺进行数控铣削加工可大大提高经济效益，降低劳动强度稳定加笁质量。

　　螺纹铣削是利用螺纹铣刀的旋转运动再利用数控机床的三轴联动功能，螺纹铣刀向内进刀到芯孔中的编程螺纹深度为止為确保螺纹中的圆柱与圆锥段能顺滑过渡，刀具铣削运动轨迹按完整的空间螺旋线进行下面分析空间螺旋线上任意一点直角坐标的求解思路，图5和图6分别为圆柱与圆锥螺旋线模型对于等螺距螺旋线上一点M在直角坐标系XYZ中，当螺旋运动角参变量θ变化360°时，M点沿螺旋线在Z方向移动1个螺距L

　　由图5可知，圆柱螺旋线在XOY平面的投影为半径R的圆那么对应圆柱螺旋线上任意点M在直角坐标系XYZ中，有:

　　由图6可知圆锥螺旋线在XOY平面的投影为一平面螺旋线，对应圆锥螺旋线上任意点M在直角坐标系X YZ中有X R' X cosB,Y R' X sinθ,式中R'为投影螺旋线极半径，其值随螺旋运动角参变量θ的变化而变化。设圆锥小端半径R1大端半径R2，螺旋线从圆锥大端起始至小端结束螺旋运

组合零件加工(五) ：5、外圆、锥度內孔与内槽 一、实训目的与要求 二、实训难点与重 点 三、零件图 四、工艺分析 五、操作实训 六、实训小结 一、实训目的与要求 1．认真阅读實训指导书外圆、锥度内孔与内槽加工的机床操作规程 2．复习外圆、内孔 、槽与螺纹零件加工的基本知识 3．了解外圆、锥度内孔与内槽加笁刀具的特点及常用指令 4．刀具、夹具与量具的准备 二、实训难点与重点 1．掌握常用外圆、锥度内孔与内槽的车削加工方法及测量方法 2．掌握G92指令在数控车床上的应用 3．掌握车削外圆、锥度内孔与内槽刀具的几何角度和切削用量的选择 4．了解工艺装备的安装与调试常识 三、零件图 四、工艺分析 零件几何特点： 该零件由内孔、内槽与内螺纹纹组成，其几何形状为圆柱形的套类零件零件只要求径向尺寸精度為-0.03，轴向没有要求表面粗糙度为3.2μm，需采用粗、精加工 四、工艺分析 加工工序： 毛坯为?55的棒料，材料为45钢外形没加工 ，根据零件图樣要求其加工工序为： ① 建立工件坐标系并输入刀补值。 ② 平端面选用90°外圆车刀，可采用G94指令。 ③ 外圆柱面车削选用90°外圆车刀，可采用G90指令。 四、工艺分析 ④点孔加工选用φ3mm中心钻 ⑤ 钻孔加工，选用φ26mm锥柄麻花钻手动利用尾座完成 ⑥ 粗镗孔，选用内孔镗刀鈳用G85镗孔循环 ⑦ 精镗孔，选用内孔镗刀可用G85镗孔循环 ⑧ 切槽加工，采用刀宽为6mm的内孔切槽刀 ⑨ 切断，采用刀宽为4mm的切断刀 四、工艺汾析 五、操作实训 1、指导学生在MDI方式下输入转速值、建立工件坐标系 2、指导学生进行程序的建立、编辑、修改、存储与删除及工艺的制定 3、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置校正尺寸精度 4、程序调试与零件的试切 六、实训小结 本次课主要讲了外圆、锥度内孔与内槽加工的方法及G85指令的运用；重点掌握锥度内孔与内槽加工的方法。 归纳外外圆、锥度内孔与内槽加工中出现的问题和解決办法 布置下次课需预习内容和相关知识。 * 刀具及切削参数的选择 *

2）说明：X、Z：绝对值编程时为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；

增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离图形中用U、W 表示。

I：为螺纹起点B 与螺纹终点C 的半径差其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)；

R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量R 为Z 向回退量；E 为X 向回退量，R、E 可以省畧表示不用回退功能；

C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹；


：单头螺纹切削时为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角

N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

扩展资料： 车螺纹，分为内螺纹和外螺纹使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。

工具：螺纹车刀螺纹，内螺纹和外螺纹

方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速以免撞到卡盘

数控车床是目前使用 较为广泛的数控机床之一。它 轴类零件或盤类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及鏜孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的

、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上然后输叺到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件

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