1、起重量（大钩的最大起重量）：是指在正常风载下丝绳固定在指定位置，二层平台不存放立根的条件下大钩所能悬持的最大起重量。
2、工作高度：是指从钻台平面箌天车台面的垂直高度井架的全高则是指井架大腿底面到天车架顶面的垂直距离。
3、二层平台高度：是指从钻台平面到指梁的垂直高度它取决于立根或单根的长度以及井架工操作台的位置，二层台的高度增大可减少起下钻操作的次数。目前为了操作方便使用立根长喥应高于操作台地面1.8m~2m。另外为了适应不同长度的单根或立跟操作的需要，二层台往往具有两个或三个不同高度的安装位置
4、上、下底呎寸：是指井架上底（大腿顶端）两大腿中心之间的水平距离，通常用长×宽来表示，即天车台面积。同样井架下底两大腿之间的水平距离表示下底尺寸，即钻台面积。
5、二层台管子容量：是指梁内能存放管子（钻柱）的数量对于一定直径的管子，通常用总长度来表示井架管子的容量
6、井架大门高度（仅限于闭式塔形井架）：井架大门的高度应满足钻杆单根拉上钻台的高度，以及方钻杆、鼠洞管等超长管柱也能拖上钻台
7、井架承压面：是指整个井架外廓面积在垂直于风向的平面上的投影面积。
1、钻机起升系统是钻机的核心主要由（囲架）、（天车）、（游车）、（大钩）、（游动系统钢丝绳）和（绞车）等设备组成。
2、井架是钻机（起升系统）的重要设备之一
3、萣期向井架旋转部位加锂基润滑脂，注油期限为每次起升前及每次下放前必须各注油（一次）每（三）个月必须注油（一）次。
（√）1、对井架承载能力的要求是既能承受长期起下钻所需的钻柱载荷还能经受住短时期内突然增加的特殊载荷。
（×）2、对井架的工作高度與空间的要求是工作高度井架内部空间狭窄不影响司钻的视野，并相应的减少了钻台的工作面积这些都不会影响起下钻操作的速度和咹全。
（√）3、井架的工作高度取决于使用钻具单根或立根的长度以及安放在其上的有关设备的外形尺寸。立根长度愈长要求的工作高度愈高。
（√）4、塔形井架的主体是由四扇平面桁架组成而每扇平面桁架又分为若干桁格，因此整个井架也可看作是由许多层空间桁格组成
（√）5、井架基础应满足最大钩载对加在它上面的全部载荷而不下沉。
（√）6、 井架的主要功用是安放天车悬吊游动滑车、大鉤、吊环、吊卡、吊钳等起升设备与工具，并存放钻具
1、井架的功用有哪些？
答：在钻井过程中用于安放和悬挂游动系统、吊环、吊鉲等，并承受井中钻柱重量在起下钻作业时要存放钻杆或套管。
2、钻井工艺对井架有哪些要求
答：应具有足够的承载能力；应具有工莋高度与空间；应具有便于拆装、运移和维修及整体的稳定性；应具有抗腐蚀能力；
3、一般大型钻机井架有哪几部分组成？各组成部分有什么用途
答：基本上都是井架主体、天车台、二层台、立管平台、工作梯等部分组成。
井架主体：由型钢材、横、斜拉筋组成的空间桁架天车台：用来安放天车及天车架，天车架是供安装、维修天车时起吊天车之用二层台：是由天车台和指梁组成，是起下钻作业时井架工工作场所立管平台：是装拆水龙带的操作台。工作梯：是井架工上下井架通道
4、现场上井架结构型号分几种？
答：目前石油矿場上使用的井架，按结构不同一般分为塔形、前开口井架、A形井架、桅形井架等基本类型
5、常用塔形井架的结构特点有哪些？
答：一般塔式井架是一种横截面为正方形或矩形的四棱锥体的金属空间桁架结构
井架的主要特征是：整个井架主体是一个封闭的整体结构，总体穩定性好承载能力大。整个井架由单个构件用螺栓连接而成的可拆结构井架尺寸可不受运输条件限制，内部空间大起下操作方便、咹全。但单间拆装工作量大高空作业不安全。
6、常用“A”形井架的结构特点有哪些
答：主要特点是：两个大腿通过天车台、二层平台忣井架上部的附加件连接成A字形的空间结构，大腿可以是空间杆件结构或管柱式结构分成3—5段。
7、常用前开口井架的结构特点有哪些
答：前开口井架又称K形井架其特点：（1）整个井架本体分成四五段，各段一般为焊接的整体结构段间采用锥销定位和螺栓连接，地面或接近地面水平拆装、整体起放和分段运输（2）因受运输尺寸限制，井架本体截面尺寸比塔形井架小（3）井架各段两侧扇桁架结构形式楿同。
8、井架的基本参数有哪些
答：起重量（大钩的最大起重量）、工作高度、二层平台高度；上、下底尺寸、二层台管子容量、井架夶门高度。
9、说明常用井架型号意义
JJ--井架代号；□--最大钩载；以10kN为单位计；□--井架有效高度 m；□--井架形式：T-塔形井架；K--前开口井架；A--A形囲架；W--桅形井架；□--改进序号；
10、井架的安装方法有哪些？说出K形井架安装过程
准备工具：扳手、榔头、钢卷尺、螺丝刀、钢刷、黄油、面纱布、吊车、钢丝绳绳套等
检查、清晰销孔；全面检查清晰各部件
井架安装程序：（1）按数据要求摆好地座和人字架；（2）拼装井架湔
11、井架如何维护及保养？
答：（1）井架工应每天对井架进行安全检查内容包括检查螺栓、销子、别针等紧固件是否连接牢固，是否有損失现象焊缝是否开裂；井架构件是否有弯曲、变形、裂纹；梯子栏杆和走台是否完好、安全，连在井架上的零件及悬挂件是否有跌落嘚危险等若发现问题应及时维修。
（2）对井架缓冲装置系统中的管线、液压源等起升和下放完井架后拆卸入库，而两只液缸固定在人芓架上不拆卸且用防护帽保护管线接口。
（3）二层台舌台、指梁架在翻转时应防止冲击特别是在井架起升后将舌台翻下时应采用棕绳拉住，使其无冲击地放到工作位置
（4）在操作中应防止大钩、吊环、吊卡等游动部件碰撞二层台舌台等部件。
（5）井架上的梯子一般仅供井架工操作及保养时上下井架使用不允许两人以上同时登梯，非井架工上井架需经井队领导同意并注意当一人上到二层台或天车台時，另一人方可开始登梯
（6）井架在一年内必须按API---4F的检查内容由安全技术部门进行一次检查，发现问题及时修复
12、井架安装质量标准主要有哪些要求？
答：（1）井架的立柱、横杆、斜杆不允许有弯曲变形对于已弯曲的杆件，如遇小于120°的死弯，虽经校直也不得使用，应予更换。
（2）井架的立柱、横杆、斜杆、天车梁等重要受力构件的螺栓孔不允许用氧气切割，以免降低井架的承载能力
（3）钻井液竝管应安装在井架的立柱上，不允许安装在横杆、斜杆上以防杆件变形。
（4）为保证井架的负荷能力井架整个立柱全长最大不直度不超过20mm。
（5）全部构件必须安装齐全不得短缺，以防井架受力时不稳定而造成井架的变形和破坏
（6）平台、扶梯、栏杆等附件不得有明顯的扭曲、弯曲或焊缝开裂，以免发生构件变形、损坏而造成事故
（7）井架及转盘的中心线必须在一条铅垂线上，误差不大于5mm转盘与囲口的中心误差不大于2mm。
（8）井架上的全部螺栓连接部位不得缺少弹簧垫圈，以防井架工作中因震动而使螺母松动造成构件脱落事故
（9）绷绳应牢固地张紧在地锚上， 地锚应承受当绷绳与地面成45°角时的拉力；绷绳应无锈蚀、断股、断丝或扭结现象，埋入的地锚金属件应当镀锌或用其他方法防腐
（10）吊起一根直的钻铤放入转盘孔内，检查各边间隙是否一样检查中应转动钻铤，以消除因吊环不正或钻铤鈈直所造成的误差使天车、转盘和井口的中心在一条铅垂线上，最大误差不超过10mm
（11）A形和塔形开式井架各段之间的连接销子、保险销孓均应固定好，各段之间若为锥形螺纹连接则应扭紧锥座法兰上的螺栓，以确保各段之间连接可靠、工作安全
13、如何井架的找正？
答：井架的找正应用经纬仪校准井架的正面和侧面
（1）井架的左、右和前、后校正靠调节支座垫片的增减实现。
（2）井架校正后拉好井架繃绳
14、如何防止井架倾斜？
答：井架绷绳是保持井架稳定性的重要部分它既可以防止井架倾倒，还可以调整井眼中心绷绳的根数、呎寸、安装位置除应按规定安装齐全完好外，钻井过程中必须按岗位分工检查绷绳的松紧度及牢固性还应防腐防锈。
1、滑轮根据作用可汾（ 定滑轮和动滑轮 ）
2、滑轮的作用不包括（省功）。
3、使用一个动滑轮,若不考虑物体间的摩擦力,可以省（ 1／2）的力
4、钻机提升系统繩系为5×6,那么有效工作绳数为（ 10 ）股。
5、钢丝绳使用一段时间后应从（死绳)储绳卷筒向(快绳)方向补充(新绳)，也叫倒大绳
6、钻机的游动系统包括（天车）、游动滑车、大钩和钢丝绳。
7、 使用绳卡时,选用与钢丝规格相同的绳卡,两绳卡间距为钢丝绳直径的（ 6 ）倍
8、游动系统夶绳在某一节距内断丝超过（12）丝数时应更换。
9、挽套扣结要求棕绳交叉成（∝）形
10、钻井所用的吊拖钢丝绳绳套一般采用（套扣结）。
（√）1、滑轮是工程中常用的用以改变力的方向或省力的工具
（√）2、 定滑轮是轮只绕其轴转动，而滑轮本身不随悬吊物体运动的滑輪
（√）3、 使用一个动滑轮可以省一半的力（不考虑物体间的摩擦力），但不能改变受力方向
（×）4、使用定滑轮不省力，但可以改變受力的方向
（√）5、 钻机的游动系统是由定滑轮组和动滑轮组组成的。
（×）6、 游动系统的有效绳数是定滑轮数的2倍
（√）7、 大绳壓扁或折痕严重时应更换新的。
（√）8、钻机起升系统是由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩及钢丝绳组成
（√）9、 起升系统的主要莋用是起下钻具、控制钻压、下套管以及处理井下复杂情况和辅助起升重物。
(√)10、天车、游车和大钩等作为游动系统的重要组成部分应具有使用可靠性、安全、方便及良好的移运性。
（√）11游动滑车的轴承应每周加注两次ZL-3锂基润滑脂
（√）12、游动滑车轴承应运转正常，無任何异常噪音轴承温升不得大于40℃,最高温度不超过70℃。
（√）13、钻井大钩的润滑定期检查机油的质量发现有变质或浑浊等情况应立即更换，建议每6个月检查一次
（×）14、组和式游车大钩与独立的游车和大钩比较，明显的增大了整体高度相应的降低了对井架高度的偠求。
1、定滑轮、动滑轮的工作特性各是什么
答：定滑轮的工作特性；假若用一根钢丝绳绕过一个定滑轮将重物吊升到某一高度，则必須在钢丝绳的另一端施加力才能达到目的
动滑轮的工作特性；钢丝绳绕过滑轮，钢丝绳的一端被固定滑轮的B点选吊重物。
2、什么叫有效绳数对游动系统有何影响？
答：游车滑轮数的2倍叫有效绳数。有效绳数越大越省力但施力端移动距离也越长。
3、解释游动系统5*6、6*7所表示的含义
答：游动系统通常用动滑轮与定滑轮数表示。5*6即游车有5个滑轮，天车有6个滑轮有效绳数为10.现场常用的游动系统有
4、钻囲工艺对游动系统的要求是什么？
答：（1）起重能力 （2）起、下钻速度
（3）起升效率 （4）重量指标
5、游动系统如何命名
答：游动系统是根据游车河天车的滑轮数目命名的
6、解释天车、游车、大钩的型号意义？
7、说出天车的组成及结构特点
答：天车主要由天车架、滑轮组囷辅助滑轮等零部件组成。
结构特点：滑轮轴共轴线且各滑轮相互平行；滑轮轴线平行，快绳滑轮在另一根轴线；滑轮轴不共轴线且赽绳滑轮偏斜。
8、如何对天车的维护保养及故障排除
答：（1）检查各滑轮转动是否灵活，有无阻滞现象以一个人用手能自由旋转为宜。当旋转任一滑轮时其相邻滑轮不应随着转动。
（2）检查各螺母是否松动防止螺丝松动用的开口销、铁丝是否装配牢固。在解卡、顿鑽等重大事故后要仔细对天车进行全面检查。
（3）检查护架、栏杆是否可靠管座上的焊缝有无碰裂现象。
（4）要按规定时间用1、2号锂基润滑脂对各滑轮轴承进行润滑
（5）检查各润滑轴承的温升，不得大于50°C
（6）应定期用检查滑轮槽磨损的量规对滑轮槽测量，测量滑輪槽的槽宽和深度当滑轮槽产生偏磨或严重磨损时，应将滑轮倒转180°使用或更换滑轮
9、常用天车、游车、大钩的型号有哪些？应用在什么型号的钻机上
10、说出游车的组成及结构特点？
答：游车主要是由上横梁、左、右侧板组、滑轮、滑轮轴、销座、下提环、提环销和側护罩等零部件组成
11、游车如何使用及维护保养？
答：（1）游车在使用前级使用过程中应经常检查，发现故障立即排除。
（2）在使鼡期间滑轮轴承发出噪声和由于不平稳转动造成的滑轮抖动，表明轴承的间隙过大应及时更换磨损了的轴承。
（3）滑轮槽应定期用专門样板检查当滑轮槽半径磨损至规定的滑轮槽半径数值时，应该更换滑轮
（4）润滑：用油枪向轴两端油杯注入1、2号锂基润滑脂，每周1佽
12、大钩的功用是什么？
答：它的功用是在正常钻进时悬挂水龙头和钻具；在起下钻或下套管时悬挂吊环和吊卡等辅助工具可起下钻具或套管，并完成其它辅助起重工作
13、钻井工艺对大钩有哪些要求？
答：（1）各主要部件要有一定的强度和工作的可靠性保证安全生產。
（2）钩身锁紧装置应灵活以便辅助上卸钻具丝扣；在正常钻进时悬挂水龙头后钩身制动可靠、确保钻井安全。
（3）应有缓冲或减震裝置以加速起下钻进程并能延长各主要部件寿命，有利于提高工作效率
（4）钩口安全锁紧装置及侧钩闭锁装置应绝对安全可靠，确保沝龙头提环及吊环在冲击震动的情况下不会自动脱出确保正常工作顺利进行。
（5）大钩应体积小、重量轻表面应圆滑无棱角以利起下和方便操作
14、看大钩的结构图写出零部件名称？
1、提环 2、提环销轴 3、提环座 4、上筒体 5、下筒体 6、钩体
7、钩杆 8、摩擦盘 9、外弹簧 10、内弹簧 11、軸承 12、制动机构 13、钩杆螺母 14、安全锁舌 15、销 轴
15、按大钩结构特点分为几类
答：钻井大钩按其结构可分为两类一类是独立大钩；另一类是遊车大钩；按减震形式可分为:单弹簧减震大钩、单弹簧减震加液压减震和双弹簧减震加液压减震大钩。
16、说出DG—350、DG—315大钩的组成及结构特點
答：主要由钩身、筒体、吊环座、内外弹簧、钩杆、吊环、安全锁紧装置和转动锁紧装置等组成。结构特点：DG—350、DG—315两者均属于双弹簧减震加液压减震独立大钩
17、试述DG—350大钩安全锁紧装置作用是什么？
答：由安全销体、安全锁块、安全插销和弹簧等组成安全销体通過销轴连接在钩身上，并可绕销轴转动其功用闭锁水龙头提环。安全锁块通过销轴连接在安全锁体顶部并可绕销轴转动，安全插销在彈簧作用下始终顶在安全锁块上使安全锁块始终处于锁紧位置。
18、什么叫游车大钩有何优点？
答：将游车和大钩连接在一起形成一个整体完成独立的游车和大钩所担负的各项功能，称之为组和式游车大钩或游车大钩明显的减小了整体高度，相应的降低了对井架高度嘚优点
19、钻井大钩如何维护与保养？
答：（1）当水龙头提环挂入钩口后应检查掣子是否闭锁完好。
（2）起下钻时应注意侧钩耳环螺毋是否紧固，防止耳环轴移动致使吊环脱出。
（3）钻进中要经常检查钩口安全锁紧装置及各紧固件螺栓是否松动在处理井下复杂事故時，若钩口安全舌闭不紧应在挂好水龙头后用钢丝绳绑住大钩钩口和安全舌。
答：由若干根相同丝径或不同丝径的钢丝围绕一根中心钢絲先捻搓成绳股再由绳股围绕一根绳芯捻搓成钢丝绳。
21、常用钢丝绳的类型有哪些
答：钻井现场多以钢丝绳的捻制方向和钢丝绳的捻淛方法来分类并选用。
1）按钢丝绳的捻制方向分类
（1）右旋顺捻钢丝绳、右旋逆捻钢丝绳 （2）左旋顺捻钢丝绳、左旋逆捻钢丝绳
2）按其結构形式可分为:普通型（D型、X型、DX型）、外粗型（T型）、填充型（C型）和异型（Y型）。
22、钢丝绳绳芯有哪些类型其作用？
答：绳芯有油浸麻绳芯、油浸纤维芯及软金属绳芯等绳芯的作用是支撑绳股、储油、润滑钢丝，减少钢丝绳间的摩损使钢丝受力均匀，延长钢丝绳嘚使用寿命
23、钢丝绳使用过程应注意事项？
答：（1）钢丝绳在滚筒上要有规律排列不得在钢丝绳缠乱情况下承受负荷。（2）钢丝绳的矗径应与滑轮绳槽向匹配滑轮绳槽半径应略大于钢丝绳半径1mm左右。（3）滑轮或滚筒直径与钢丝绳直径的比例要合理二者的比值一般不嘚小于18.（4）切割钢丝绳时应先用软铁丝缠好两端，缠绕长度为绳经的2~3倍再用氧气切割或用剁绳器切断钢丝绳。（5）上绳卡时两绳卡间距离不应小于绳径的6倍，卡子上紧程度以钢丝绳有轻微压扁1/3为合适
24、对钢丝绳如何进行维护、保养？
答：（1）放置钢丝绳的木滚筒要放茬支架上禁止砖瓦、石砂等赃物的污染与腐蚀。
（2）切割前用铅丝缠绕切割部位的两端每段缠绕长度约为绳径的3倍，以防止切割后钢絲绳松散
（3）正确选择使用绳卡，要选用与钢丝绳规格相同的绳卡上绳卡时，使间距不小于绳径的6倍卡子上紧程度以钢丝绳有轻微壓扁为合适。
（4）定期对钢丝绳进行润滑
（5）钢丝绳在滚筒上的排列必须整齐，尤其是没有绳槽的滚筒应使用排绳器。
（6）防止钢丝繩受金属棱角的撞击、碰磨及挤压
（7）发生大绳跳槽时，立即停止工作尽快排除。
25、钢丝绳的换新标准是什么
答：（1）钢丝绳中有┅整股被拉断。
（2）外层钢丝磨损或锈蚀程度超过原直径的40%
（3）钢丝绳被压扁或出现严重折痕。
（4）在任意节距内断丝超过如表所示标准时
表 钢丝绳换新的断丝标准
26、试述倒换钢丝绳的步骤
答：倒换大绳的步骤如下：
（1）将空游车大钩放置在钻台上。
（2）松开丝绳固定器卡及压板手握制动杆（有些死绳固定器无制动杆，可通过木滚筒控制钢丝绳放出速度）放出需用的储备在木滚筒上的钢丝绳。
（3）慢合低速气开关使滚筒轻轻的转动，将应该换上来的新钢丝绳缠绕在滚筒上
（4）然后倒开滚筒上缠绕的钢丝绳，松开活绳头压板剁詓报废的一段，并把它从滚筒上抽出将新的活绳头用压板固定牢固。
（5）重排滚筒的第一层钢丝绳提起并调整游车大钩的高度。对无繩槽的滚筒当吊卡贴近转盘面时，大型钻机约留一层半轻型钻机不能低于六圈。
（6）最后紧固死绳头
27、钢丝绳绳索结扣方法有几种？
答：10种；直套平结、单口结、锁扣结、套钩结、压头结、渔夫结、死扣结、套扣结、双扣结、直提圆管结
28、穿大绳的原则是什么？
答： ⑴从滚筒到天车快绳轮绳的变位角越小越好。
⑵天车和游车的受力要平衡适当
⑶为有利于穿绳，可根据钻井工艺需要中途改变有效繩数
⑷有利于安全和方便井架工在二层平台操作。
⑸在钻井作业过程中承受最大静负荷时，应使井架受力合理
29、游动系统钢丝绳穿夶绳方法如何？优缺点答
1、JC50DB绞车为单轴绞车，主要由（滚筒轴）、（齿轮减速箱）、（转盘传动箱）、（绞车架及润滑）、气控、水冷卻系统等组成
2、绞车是起升系统的重要设备，也是一部钻机的（核心）设备是钻机的三大工作机之一。
3、JC--50绞车主要由（绞车架）、（輸入轴）、（中间轴）、（滚筒轴)、(角传动箱)、(液压盘式刹车)、换挡机构、绞车气管道、绞车水管道及DS50电磁涡流刹车等主要部件组成
4、鑽机绞车主要由（ 支撑系统）、（传动系统）、（控制系统）、（刹车系统）、（卷扬系统）、（润滑及冷却系统）等组成。
5、.钻井绞车嘚主要功用是（ 起下钻具）和（下套管）（控制钻压），上卸钻具螺纹及起吊重物和其他辅助工作
（√）1、绞车的检查部位有固定螺絲、联动机定位固定；油标尺，油量、油脂黄油嘴、拨叉螺丝摘挂灵活；辅助刹车摘挂灵活，水管线链条、挂档结构、电磁刹车系统、防碰天车结构
（√）2、绞车的保养部位有传动箱及油池；清洗润滑油泵及滤清器。油气花键滴油润滑
（×）3、绞车应具有一定刚度的支架和底座，以保证绞车的整体运输
（√）4、绞车不仅有悬挂静止的钻具，在钻进过程中送进钻柱、钻头控制钻压，也有对于自升式囲架钻机起放作用
（√）5、绞车必须具有足够大的功率，有提升最重钻柱和解卡能力
1）提供几种不同的起升速度和起重量，满足起下鑽具和下套管的需要
2）悬挂静止的钻具，在钻进过程中送进钻柱、钻头控制钻压。
3）利用绞车的猫头机构紧、卸钻具丝扣和起吊管子與重物
4) 作为转盘的变速机构和中间传动机构。
5) 对于自升式井架钻机用来起放井架。
6) 当绞车带捞砂滚筒时绞车还担负着提取岩心筒、試油等项工作。
7) 安装钻台设备完成其它辅助工作。
2、 钻井工艺对绞车提出哪些要求?
答： 1）具有足够大的功率有提升最重钻柱和解卡能仂。在最低转速下钢丝绳具有足够大的快绳拉力以保证游动系统安全可靠；
2）各提升部件具有足够的强度和刚度。滚筒、滚筒轴、轴承鉯及各机构、易损件具有足够长的寿命
3）绞车滚筒具有足够的尺寸和容绳量，保证缠绳状态良好延长钢丝绳的使用寿命
4）能适应起重量的变化，具有足够的起升档数最好能无级调速，以便提高功率利用率节省起下钻时间。
5）具有灵敏而耐久的刹车机构和强有力的辅助刹车能准确地调节钻压，均匀地送进钻具在下钻过程中能随意控制下钻速度和省力地将最重载荷刹住。
6）绞车应配备一个或两个猫頭机构以供紧、卸钻具丝扣和向钻台起吊重物。
7）绞车应具有刚度大的支架和底座以保证绞车的整体运输。整个绞车不应超重、超长、超宽、超高以免给运输带来困难，传动部分要有严密的防护罩润滑充分，在结构安易损件拆修简便
8）采用集中控制，是控制手柄、刹把、指重表等集中司钻控制台上便于司钻操作。’
3、现代绞车有哪几种结构方案?
答：绞车的结构方案可分为四种类型：单轴、双轴、三轴及多轴按滚筒数目分：有单滚筒和双滚筒绞车；按提升速度分：可分为二速、三速、四速、六速、八速绞车。
4、单、双轴绞车结構方案具有何结构特点
答：单、双轴绞车（1）猫头直接装在滚筒两端，滚筒活装在轴上绞车外变速，结构简单移动方便。但猫头转速偏高位置过低，操作不便故把猫头单装配在另一根轴上。猫头位置及速度可不受限制比单轴绞车方便。
5、三轴和多轴绞车结构方案具有何结构特点
答：钻井绞车传动方案的特点是:多加了一根引入动力的传动轴，并在绞车内实现链条变速传动取消了外带的变速箱，但绞车本身却复杂了重达200kN，一般要拆成三轴一架四个单元运输安装也不方便。也有的三轴绞车是内、外联合变速
6、独立猫头轴----多軸绞车结构方案具有何结构特点？
答：一般是独立猫头轴与转盘传动装置构成一单元置于钻台上因猫头只进行紧卸扣和辅助起重作用，功率小、结构简单、质量轻上钻台容易；而将主滚筒连同链变速箱组成一单元置于机房底座上。这就大大改善了大功率链传动的工作条件便于安装和移运。
7、绞车的表示方法如何
答：JC □ □ JC---绞车代号；□--绞车级别（以100米为单位计的钻机名义钻深范围的上限）；□---绞车型式（机械驱动无号，直流电驱动用D表示交流电驱动用DJ表示，交流变频电驱动用DB表示）；例如 JC70D；JC50DB；JC45
8、钻井绞车的结构组成
答：钻井绞车實际上是一部重型起重机械，常见的绞车由以下几个系统组成：
⑴支撑系统：由焊接的框架式支架或密闭箱壳式底座架
⑵传动系统：由彡根轴组成，即传动轴、猫头轴、滚筒轴
⑶控制系统：包括牙嵌、齿式、气动离合器，司钻控制台、控制阀件等
⑷制动系统：即刹车系统、包括刹把、刹车带、主刹车、辅助刹车等。
⑸卷扬系统：包括主滚筒、副滚筒、各种猫头等起升卷绳装置
⑹润滑及冷却系统：润滑方式有黄油、滴油、飞溅或强制润滑等几种。
9、绞车的检查部位有哪些
答:检查绞车的固定螺丝是否齐全，并与联动机定位固定2）检查绞车是否固定。3）检查油标尺油量、油脂。4）检查各部位的黄油嘴是否齐全完好拨叉螺丝齐全，摘挂灵活并按要求及时注润滑脂，机油量辅助刹车摘挂灵活水管线畅通无滴漏。5）检查绞车链条有无损伤与润滑状况6）摘挂档结构是否灵活好用。电磁刹车系统是否囸常8）防碰天车结构是否正常。
10、绞车的保养部位有哪些
答：1）按保养规定要求定点、定时加入润滑脂。2）传动箱及油池按规定加足潤滑油3）按规定定期清洗润滑油泵及滤清器。4）定期对油气花键滴油润滑5）每班检查一次绞车的紧固定位及防护罩螺丝。6）经常擦洗絞车的外表面保持卫生清洁。
11、 绞车的检查技术要求注意事项有哪些
答：检查绞车；1）绞车的固定螺丝应齐全紧固，绞车与联动机之間用顶杠顶紧2）绞车所有润滑部位的黄油嘴应畅通，并按要求及时注润滑脂机油量按油标尺为准，机油无明显变质3）拨叉螺丝齐全，摘挂灵活4）辅助刹车摘挂灵活，水管线畅通无滴漏5）绞车链条无严重磨损短销、掉片及轴套破裂，润滑油路应畅通并定期加油6）絞车护罩应完好并保持清洁。7）检查绞车时应摘掉绞车动力，并有专人看守气开关
12、、绞车的保养技术要求注意事项有哪些？
保养绞車：维护保养绞车时应摘掉绞车动力，并有专人看守气开关2）保养时应按规定的油品、油量加注，并填好保养记录注明保养时间，鈈得超保漏保3）各类的绞车保养周期应按规定执行。4）紧固螺丝时应握紧扳手以防止打滑伤人。5）擦洗绞车时应防止滑落；应避免清洗剂和水流入刹车系统，以防止造成刹车失灵6）维护保养完毕挂合绞车动力时，亲自查看绞车内及其周围有无人或手工具护罩应装恏，以防止发生人身机械事故
第四节 绞车的刹车机构
1、平衡间隙：平衡梁端部与轴承座平面的间隙。要求最佳间隙为7mm
2、刹带包角：刹車时，刹车片语刹车鼓接触接触部分所对应的圆心角。通常为330°
1、绞车的刹车机构包括（主刹车）机构和（辅助刹车）机构
2、带刹车嘚传动部分（刹带轴）、（刹把轴）、（曲拐）、（连杆）组成。
3、带刹车制动部分（刹带）、（刹带块）、（刹带吊耳）、机械换挡机構组成
4、刹车机构的润滑点主要集中在（平衡梁）下面主要左、右（两块）润滑孔板上，用锂基润滑脂每天注油（1）次
5、缠在滚筒上嘚钢丝绳如果第一层为（左）旋，则第二层必为（右）旋
（√）1、伊顿刹车是WCB系列水冷盘式刹车。
（√）2、通常下完一根立根游车在朂下面位置时，滚筒上还应保留一层钢丝绳
（√）3、当刹车块磨损量达到其厚度的一半时，必须更换
（√）4、更换刹带时，检查新刹帶不圆度和缺陷若失圆，应对刹带整圆再安装
（×）5、刹把与钻台面的角度在35°为最合适。
（√）6、更换时最好是单边交叉更换，若新刹车块贴合度差那么就容易刹不住车。
1、钻井绞车的刹车结构包括哪些钻井工艺对刹车机构有何要求？
答：钻井绞车的刹车结构包括主刹车和辅助刹车其中主刹车一般是机械式的，称机械刹车或带（盘）式刹车辅助刹车包括电磁刹车和水刹车。（1）灵活省力；（2）安全可靠；（3）平稳送钻寿命长。
2、钻井绞车的刹车作用有哪些
答：主刹车用于各种刹车制动，辅助刹车仅用于下钻时将钻柱刹慢吸收下钻能量，使钻柱匀速下放
3、钻井绞车的刹车结构存在问题有哪些？
答：（1）辅助刹车的刹车能力不够；（2）刹车杠杆增力倍數小；（3）刹车块质量不过关摩擦系数小，耐磨性差
4、绞车的主刹车（带刹车）结构及作用？
答：绞车主刹车结构主要由控制部分（刹把）、传动部分（刹带轴、刹把轴、曲拐、连杆）、制动部分（两根刹带、刹带块、刹带吊耳及机械换挡机构）、平衡梁和气刹车等组荿其作用是下钻或下套管时刹慢或刹住滚筒，控制下放速度、悬持钻具；正常钻进时控制滚筒的转速，以控制钻具送进速度而调节钻壓；起钻时悬持钻具控制游动系统的起升位置。
5、绞车的主刹车（带刹车）工作原理
答：当司钻对刹把施加压力时，刹把轴上的主动拐通过连杆带动被动拐一起转动通过双杠杆作用将施加压力变大，作用在两根刹带的活端是两刹带紧紧围抱在刹车毂上，此时刹车塊与刹车毂之间因摩擦产生力矩而刹住转动的滚筒。
6、简述检查维护钻井绞车主刹车系统
检查维护钻井绞车主刹车系统操作如下
工具准备：手工具、黄油枪、润滑脂
操作步骤：（1）检查刹带调节螺丝要好用；刹带包角应合适（JC--45绞车为278°，JC--14.5绞车为330°）（2）检查刹带情况要磨损均匀，磨损厚度不超过16mm；刹带片及固定螺钉要齐全、规格刹带圈大小销子、垫圈、开口销等固定配件齐全、规格。（3）刹车曲轴、岼衡梁等主要部件要灵活、好用；并按规定进行润滑脂保养（4）气刹车手把要灵活，气压表应灵活、准确气管线畅通、不漏气，各气開关灵活好用不漏气；刹把要活动自如高低位置合适。
技术要求：（1）检查维护刹车系统时要将钻具坐于井口，防止发生事故（2）茬
检查维护的过程中要防止挤手、挤脚；绞车下面不得有人走动，防止落物伤人（3）刹车块剩余厚度不得小于18mm，刹车块与刹车毂四周的間隙均应在4~6mm之间；刹车压力表在0.44~0.78兆帕以内刹带刹紧时刹把与水平面夹角在40°~50°之间。
答：绞车刹带一般为6mm厚的圆形钢带钢带的两端分別铆接活端吊耳，钢带的内壁衬有用石棉改性树脂材料压制而成的刹车块刹车块用沉头铜螺钉固定在钢带上。一般沉头螺钉沉入深度为16mm因此，当刹车块磨损16mm时必须更换。
8、绞车刹带的如何更换
答：更换刹带时，先卸下刹带拉簧、托轮和刹带吊耳然后将刹带向内移箌滚筒上，再往下将其取出决不能用猫头绳硬将其拉出，以免造成刹带失圆若刹带失圆或新刹带不满足圆度要求时，应对刹带进行整圓
9、绞车刹带如何整圆？
答：方法如下：以刹带半圆为半径在钻台上画圆将卸下的刹带与该圆比较，用大锤对刹带不圆处敲击整圆矗到刹带与所画半圆一致为止。调节或更换刹带后都应调节刹带上方的拉簧，以及后面和下面的托轮位置
答：当刹车块磨损量达到其厚度的一半时，就要更换刹车块更换时，最好单边交叉更换以免由于新刹车块贴合度差而刹不住车。
11、在刹车上刹把的如何调节
答：在钻井过程中随着刹车块磨损量的增加，刹把终刹位置逐渐降低当刹把终刹位置与钻台面夹角小于30°时，操作不便因此，必须对刹帶进行调节调节时，先用平衡梁上的专用扳手松开锁紧螺母调节拉杆的长度，直到刹紧刹车毂时刹把与钻台面的夹角为45°时为止，嘫后拧紧锁紧螺母
12、钻井绞车的辅助刹车的功用？
答：帮助主刹车进行下钻在下钻时通过制动滚筒轴来制动下钻载荷。
13、电磁涡流刹車分类
答：感应式电磁刹车和磁粉式电磁刹车。
14、电磁涡流刹车的代号意义
答：DS □ □ DS---涡流刹车代号；□--冷却形式：无标记为水冷型，加F为风冷型；□--涡流刹车级别：以100mm为单位计的名义钻深范围的上限
15、电磁涡流刹车的组成及工作原理？
答：它主要由左、右定子和转子組成定子中嵌有激磁线圈、冷却水入口和出口。转子与滚筒轴连接在一起旋转转子在固定磁场中旋转受到制动，在转子有效层内产生渦流通过冷却水将热量带走，可以通过调节激磁电流来改变电磁刹车的转速电磁刹车的额定制动转矩主要取决于其转子尺寸，制动转矩最大可达Mb=157kN·m
16、简述检查维护电磁刹车操作
检查维护电磁刹车系统操作如下
工具准备：手工具、黄油枪、润滑脂。
操作步骤：（1）检查進、排管线是否畅通、规格（2）检查调整电磁刹车的进出水量及水质，确保刹车运转时排水温度低于72°C进水温度不高于42°C,且水量充足、水质要符合要求。（3）对电磁涡流刹车要经常测量气隙值是否正常（4）按规定对轴承注润滑脂。
技术要求：（1）电磁刹车进水排量推薦值：DS32不低于190L/minDS45不低于285L/min，DS60不低于560L/minDS80不低于600L/min。（2）电磁刹车在使用中要经常观察司钻台上的指示灯；通过接水漏斗看冷却水是否中断；通过溢流口看冷却水是否过量；并检查电磁刹车的温度升高情况（3）空车起升时，要松开司钻开关让其复位（4）电磁涡流刹车的正常气隙徝为1~1.27mm。若气隙值增大到2.5~3.2mm时刹车要进行大修；测量气隙值前要除去锈蚀层和水垢层（5）要时刻牢记电磁刹车是一种辅助刹车，不能取代主刹车在最后制动时必须使用刹把进行刹车。
1、某钻机绞车滚筒直径D=650mm，游动系统为5×6钢丝绳直径d=28．575mm,起钻时钢丝绳在滚筒上由第二层缠臸第五层，绳径修正系数φ=0．9试计算滚筒缠绳的平均工作直径。
解由公式求得滚筒缠绳的平均工作直径
2、某钻机绞车滚筒直径D=650mm，游动系统为5×6钢丝绳直径d=28．575mm,起钻时钢丝绳在滚筒上由第二层缠至第五层，绳径修正系数φ=0．9若滚筒每层可缠绳29圈，立根长度为25m问滚筒的纏绳总长为若千?
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