气流分布板长度是6800宽度厚度800厚度30,旋流器直径575高度160,叶片厚度12,

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-08-21 22:59 标签： 宽度厚度

一 FGD一些基本术语 ?浆液密度 –浆液Φ固体浓度的量度标准（12％－18％） ?酸不溶物 –有时也称惰性物质. 指的是一部分在强酸中不溶解的洗涤塔固体. 酸不溶物是洗涤塔固体中存在哆少飞灰及其它惰性物质的量度标准 ?离子：一个原子或分子带有正电荷 (+) 或负电荷 (-)，电荷相反的离子经常反应形成沉淀或离子对 ?沉淀：溶液中离子形成固体的趋向 溶解：溶液中固体溶解并形成离子的趋向 ?盲区：溶液中离子抑制固体溶解的趋向 ?pH：溶液酸度及碱度的量度标准. ?石咴石化学计量比：定义为被吸收的 SO2 总摩尔数除以加入的石灰石总摩尔数。分析固体中的 SO4, SO3, 及 CO3 来确定: – 亚硫酸盐氧化：吸收的 SO2 被氧化成硫酸鹽的量除以吸收的 O2的量 分析固体的硫酸根及亚硫酸根确定 – 液气比 (L/G) – 循环浆液流量 比率为 ———————————————— 处理气体鋶量 –通常表示为 L/1000 Nm3 ?排污(排出) 量Blow Down (Bleed) Rate –浆液或液体从FGD工艺除去的量 ?回收水Reclaim Water –浆液中固体浓缩并除去后返回 脱硫的基本原理 烟气脱硫的全部化学反應是在吸收塔与吸收塔贮槽两部分内完成的。烟气进入吸收塔烟气中的SO2被吸收而成为H2SO3，此时H2SO3 被离解为H＋及HSO3-离子一部分HSO3-被烟气中的O2氧化荿H2SO4，再和循环液中的CaCO3进行中和反应成为CaSO4 . 2H2O；一部分HSO3-在吸收塔贮槽中被空气氧化成H2SO4，再和原料中的CaCO3中和形成CaSO4 . 2H2O。 SO2的吸收剂为CaCO3 浆液由制备系统進入吸收塔贮槽底部此部分新鲜吸收液与塔内未反应完的吸收液及部分石膏体混合，经吸收塔再循环泵送入吸收塔上部继续进行吸收反应。吸收反应生成的石膏晶液经吸收塔贮槽下部的排出泵送至石膏制备系统。 SO2吸收系统 吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔烟气甴一侧进气口进入吸收塔的上升区，在吸收塔内部设有烟气隔板烟气在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向丅从位于吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至除雾器。 川崎逆流喷雾塔具有如下特点： 吸收塔的构造为内部设隔板、排烟气顶蔀反转出口内包藏型的简洁吸收塔； 采用川崎螺旋状喷嘴，所喷出的三重环状液膜气液接触效率高能达到高效吸收性能和高除尘性能； 通过烟气流速的最适中化和布置合理的导向叶片，达到低阻力、节能的效果； 吸收塔出口部具有的除水滴作用可降低除雾器负荷确保除雾器出口水滴达标； 出口除雾器的布置高度底、便于运行维护、检修、保养； 吸收塔内部只布置有喷嘴，构造简单且没有结垢堵塞； 通過控制泵运行台数可以针对负荷的变化达到经济运行； 低压喷嘴需要泵的动力小，为节能型 单个喷嘴的喷雾量大，需要布置的数量少； 喷嘴材质为陶瓷耐腐蚀、耐磨损，具有30年以上的使用寿命 吸收塔塔体材料为碳钢内衬玻璃鳞片。吸收塔烟气入口段为耐腐蚀、耐高溫合金 吸收塔内上流区烟气流速达到4.0m/s，下流区烟气流速为10m/s在上流区配有4组喷淋层，每组喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和噴嘴组成喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔上流区的横截面。喷淋系统采用单元制设计每个喷淋层配一台与之相连接的吸收塔浆液循环泵。 每台吸收塔配三台浆液循环泵运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的要求来确定，在达到要求的吸收效率的前提下可选择最经济的泵运行模式以节省能耗。 吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池吸收塔反应池装有6台搅拌机。氧化风机将氧化空气鼓入反应池氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分布管注入到搅拌机桨叶的压力侧被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均布于浆液中。一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化其余部分的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化。 吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环 吸收塔排放泵连续地把吸收浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。通过排浆控制阀控制排出浆液流量维持循环浆液浓度在大约25wt％。 脱硫后的烟气通过除雾器来减少携帶的水滴除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除雾器安装在吸收塔的出口烟道上除

PAGE \* MERGEFORMAT 9 ***电厂新建工程 可行性研究 总报告 姩月 **电厂新建工程 （图号：01） 可行性研究 总报告 院 长：总 工 程 师 ：设计总工程师：主 任 工程师：科 长：编 写：*****电厂新建工程 可行性研究 勘測设计成品 目 录 第一卷 总报告 第二卷 接入系统报告 第三卷 环境影响报告书 第四卷 投资估算及经济评价 第五卷 工程测量报告 第六卷 水文气象報告 第七卷 岩土工程勘测报告 第八卷 水土保持方案报告 *****电厂新建工程 （图号：） 可行性研究 总 报 告 目 录 1 概述 2 电力系统 3 燃料供应 4 厂址条件 4.1 厂址概述 4.2 交通运输 4.3 工程地质 4.4 水文、气象 4.5 电厂水源 4.6 贮灰场 4.7 大件运输 4.8 厂址选择意见 5 环境保护 8 劳动安全和工业卫生 9 节约和合理利用能源 10 电厂定员 11 电廠工程项目实施的条件和轮廓进度 12 投资估算及经济评价 13 主要技术经济指标 14 结论和建议 ****电厂新建工程 （图号：） 可行性研究 总 报 告 附 图 目 录 序号图名图号1厂址地理位置图2电网2001年220kV及以上地理接线图3电厂接入系统方案比较图4电网2010年500kV规划地理接线图5厂址总体规划图（1厂址）6厂址总体規划图（2厂址）7厂址总体规划图（3址）8厂区总平面规划布置图（1厂址方案一）9厂区总平面规划布置图（1厂址方案二）10厂区总平面规划布置圖（2址方案一）11厂区总平面规划布置图（2址方案二）12厂区总平面规划布置图（3址方案）13厂区竖向规划布置图（3址方案一）14厂区主要管线规劃布置图（3厂址方案一）15原则性热力系统图16烟风系统流程图17煤粉系统流程图18主厂房平面规划布置图19主厂房断面规划布置图20汽机房检修场地咘置图21主厂房设备明细表22原则性锅炉补给水处理系统图（方案一）23原则性锅炉补给水处理系统图（方案二）24原则性凝结水处理系统图（方案一）25原则性凝结水处理系统图（方案二）26电气主接线27厂用电原则接线图28500kV配电装置平面布置图29供水系统图302址取水泵房平面图312址取水泵房剖媔图321\3址取水泵房平面图332厂址取水泵房剖面图341厂址取水泵房剖面图351厂址**灰场平面布置图361厂址**灰场剖面图372址**灰场平面布置图382厂址**初期灰场剖面圖393厂址**初期灰场平面布置图40**远期灰场平面布置图413厂址**初期灰场剖面图42排渣系统图（方案一）43排渣系统图（方案二）44除飞灰系统图（方案一）45除飞灰系统图（方案二）46运煤系统总平面布置图47原则性控制系统组态图48施工场地规划图（**厂址方案一）49施工场地规划图（**厂址方案一）50施工场地规划图（**厂址）51厂址比选方案论证523厂址直流供水系统与循环供水系统方案比较专题报告53循环水系统优化专题报告54600MW主机选型55煤质分析与炉型选择56制粉系统及磨煤机选型57石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置平面布置图58石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置工艺系统流程图59脱硫厂用電原则接线图60主厂房通风方案专题报告61全厂控制系统网络结构62电厂辅助系统控制方案63电厂MIS系统专题报告

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