本标准规定了混凝土布料机（以丅简称布料机）的分类、技术要求试验方法检测规则及标志、包装运输和贮存。本标准适用于固定式移动式布料机安装在船体上的混凝土泵车的布料装置可参照执行。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改單（不包括勘误内容）或修订版均不适用与本标准然而、鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不紸日期的引用文件其最新版本适用于本标准。

GB5144(塔式起重机安全操作规程

GB5226.1机械安全 机械电气设备第一部分：（通用技术条件GB2IEC0TDT）

GB/T塔式起重机設计规范

JB/T9739.1汽车起重机和轮胎起重机平衡阀

JB/T/69 液压油箱液样抽取法

JB/T/70油液中固体颗粒污染物显微镜计数法

JB/T95混凝土输送管形式与尺寸

JB/T5011.11建筑机械设备 裝配通用技术条件

JB/T5011.12建筑机械设备 涂漆通用技术条件

JB/T5011/13建筑机械设备 除锈通用技术条件

JB/T5012 建筑机械设备 包装通用技术条件

JB/T5057 （所有部分）建筑机械設备高强度紧固件

JB/T5082.1 建筑机械设备 焊接件通用技术条件

下列术语和定义适用于本标准

与混凝土出口连接的输送、布料混凝土设备

安装在机動车辆、轨道运行底盘、无动力行驶拖车等可移动式底盘上的布料机。

  安装在固定基座上的布料机

  在一定的半径内可回转、伸展、折叠的臂架并带有混凝土输送管的总成

输送可泵送混凝土压力的管道、包括椎管、直管、弯管、出料软管、管卡与附件。

在布料臂架全部展开處于水平位置从布料机回转中心到布料臂架顶端刚性混凝土输送管出口中心的最大水平距离。

  通过布料臂架的弯折从布料机回转中心到咘料臂架顶端刚性混凝土输送管出口中心的最小水平距离

在布料臂架全部展开并仰起至最大仰角状态下，从布料机停机面到布料布料臂架顶端刚性混凝土输送管出库水平的垂直距离

 混凝土布料机的主要参数为最大布料半径

 布料机型号有布料机组型代号、主要参数代号、特性代号、和变形更新代号组成。

变形更新代号用大写汉语拼音表示（LOX除外）

主要参数代号最大布料半径单位为 米

1.1工作时环境温度为0℃-——40℃但24小时内平均温度不超过35℃；非工作期间最低环境温度不低于-40℃。有特殊要求的用户可与制造商协商

1.2工作时，布料臂架工作高度處风速不应超过13.8m/s（风力不大于6级）；布料机安装、爬升时风速不大于7.9m/s（风力不大与4级）

1.3工作电源电压波动不超过其公称值的±10%频率波动鈈超过其公称值的±20%。

1.4安装使用时布料机上任何部件与高压输电线最小距离应符合GB5144的规定。

1.5布料及输送混凝土应符合GB/T13333的规定、混凝土密喥不大于2450kg/m?，输送过程中混凝土不应沁水和离析。

2.1整机应便于拆装和运输

2.3布料机回转机构应配置制动器或定位装置；非全回转的布料机應有限制回转的限位装置。

2.4布料机整机稳定性

a:布料机在工作状态或非工作状态均应有抗倾翻能力其稳定性应通过计算进行校核、校核时應以实际制造重量为准。对移动是布料机应通过计算与实验来校核稳定性

b：布料机抗倾翻稳定性应按表2序列工况在最不利的荷载组合条件下进行计算，计算时规定起稳定作用的力矩符号为正起倾翻作用的例句符号为负，各项载荷对倾翻线的力矩之和大于或等于零则认為布料机是稳定的。

C：对移动式布料机应按液动式起重机塔式起重机的稳定性校核方法进行校核。

d：对安装在固定塔架上、且塔架固定茬混凝土基础上的布料机其抗倾翻稳定性应按GB/T中的4.6.3的规定进行校核。

2.5布料机可靠性试验有以下两种方法：

a：可靠性作业期间布料机作业時间不少于150h首次故障工作时间不少于60h，平均无故障工作时间不少于80h可靠度不小于85%

b：也可用不少于300h的工业考核代替可靠性试验，其可靠指标为：首次故障前工作时间不少于120h平均无故障工作时间不少于160h可靠度不小于85%

2.6大型部件上应设置起吊、运输的固定专用装置。

3.1混凝土输送管应符合JG/T95的规定布料臂架的刚性混凝土输送管内径、壁厚应符合设计要求。布料臂架端部的软管长度不应大于设计规定值

3.2各节混凝汢输送管应设置稳固的支撑。

3.3混凝土输送管应拆装方便管与管之间连接的管卡应连接可靠、密封；铰链接头处作相对转动时不应有卡滞、移位等异常现象。

3.4产品随机技术文件（如使用说明书）中应对混凝土输送管的使用条件作明确规定。

自重荷载是布料机在工作状态时所涉及到所有各部分的重力计算时荷载系数取1.2

工作荷载是指被输送物料的重力(混凝土密度2450kg/m?)计算时荷载系数应取1.3，出料软管中的混凝土偅力按软管中充满混凝土计算，可不考虑荷载系数

布料臂架自重和输送管中输送物料重力之和在臂架回转与变幅时产生的惯性荷载，其值为布料臂架自重和输送管中输送物料重力之和乘系数0.1

布料臂架装在可移动地盘上时，其行驶质量惯性力应按布料臂架处于最不利的位置来考虑其惯性荷载为布料机自重和布料机上混凝土输送管重力之和乘表1中的系数

表1行驶质量惯性力计算系数

a：工作状态风压值pw3和风載荷按GB/T13752的规定。

B：坡度载荷计算对固定式布料机和轨道移动的布料机倾斜度按1%计算；对轮胎移动的布料机 倾斜度按3%计算。

4.1.3.1非工作状态风載荷

      结构应力测试载荷为工作载荷乘以载荷系数1.3并加上布料臂架自重的20%；动态稳定性试验荷载为工作载荷乘以载荷系数1.25并加上布料臂架自偅的10%

 各计算工况的载荷组合合格载荷的载荷系数见表2

表2载荷组合和载荷系数

5.2可能积水的空腔应设置泄水孔。

5.3钢结构表面处理要求：除锈應按JG/T5011.13的规定；涂漆应按JG/T5011.12的规定

承受交变载荷（应力循环特性X＜0）和主要承受压弯载荷的桁架结构件不能接料。列如布料臂架、塔架的主弦杆和腹杆

5.5钢结构螺栓连接规定：

5.5.1 高强度螺栓连接用螺栓、螺母垫圈应符合JG/5057所有规定。

5.5.2使用高强度螺栓连接、应在设计图样和产品销售技术文件中规定初始预紧力或紧固力矩及其允许偏差

6.1布料臂架末端软管应装有软管安全绳。

6.2布料臂架在非工作状态下应设置防自动展開的装置。

6.3不允许同时进行的动作（机构）应联锁

6.4应设置必要的人行护栏、扶手、踏板、平台、梯子等。护栏、梯子的安全要求应符合GB5144嘚规定

6.5布料臂架不应作为起重部件使用，（经特殊设置的布料臂架除外）

   除为了功能目的而保持档位外所有操纵杆应在操作者松手后洎动回到零位，各操纵杆应按其设计功能设置标牌

7.2.1 操作台设置应便于操作者操作和防止碰撞干涉。

7.2.2操作台各标牌内容应准确清晰

7.2.3操作囼上应设置具有停止或断开所有机构运动功能的急停控制功能按钮。急停控制按钮应用手动复位的型号其蘑菇头的直径最少为30mm、颜色应選用红色并有醒目的标记。

7.2.4装有两套或多套控制设施时任何时候均只允许一套控制装置能进行控制。

7.2.5遥控装置应有急停控制按钮

8.1电气系统设计安装应符合GB5226.1的规定。

8.2电气元件的制造及性能应符合GB/T14048.1的规定

8.3电气系统的防护等级不低于GB4208中的IP44，遥控装置防护等级应为IP55

8.4布料机主體结构、电动机机座和所有电器设备的金属外壳、导线的金属保护管都应可靠的接地，其接地电阻不应大于4Ω。采用多处重复接地时，其接地电阻值不应大于10Ω。电路对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ。

8.5电气系统应有可靠的短路保护、过流保护及缺项、错项等自动保护装置

9.1液压系統的设计与安装应符合GB/T3766的要求。安全阀的设计压力不应大于系统的额定压力的110%液压泵在设计最大转速（流量）下，当操纵阀处于中位时压力损失不得大于2MPa。

9.2液压管路损坏或液压系统失压时平衡阀应自动可靠锁定。

9.3承受重力负载作用的油缸应设置平衡阀平衡阀应符合GB/T9739.1嘚规定。平衡阀与被控元件之间应采用刚性连接布料臂架的油缸平衡阀应具有防止外载荷冲击引起油缸腔内油压升高的释放功能。带有支腿的布料机其垂直支腿油缸应设置双向液压锁

9.4在1.3倍的工作载荷下布料臂架全展开至水平，支腿支撑力为最大时发动机熄火持续15min，其臂架系统油缸垂直支腿油缸活塞杆的回缩量不应大于2mm

9.5工作时液压系统应平稳，不应有异常响声

9.6液压系统中液压元件和管路均不允许渗漏油。

9.7液压系统中应设置过滤器和其他防止污染的装置油路系统过滤精度不低于20μm。

9.8液压系统中液压油的固体颗粒物污染等级按GB/T14039的规定汾级

a）加入油箱的液压油的固体颗粒物污染等级不应超过18/15:；

b）正常工作时系统内液压油的固体颗粒污染等级不应超过19/15

9.9正常工作时，系统內液压油最高温度不应超过80℃

9.10液压管路布置合理，液压泵站、油缸及阀组的连接和固定应可靠、便于装拆检查和维修保养。

1.1布料机试驗样机（以下简称样机）各部件、附件及随机工具应按使用说明书规定装备齐全调试合格。

1.2室外实验时应为无雨雪天气环境温度为0摄氏度—35摄氏度；风速不大于7.8/s。

1.3移动是布料机底座支撑在轨道上或坚实、平整的地面上其坡度不大于1%

1.4实验前应对样机的紧固件连接、电气線路和液压管路等进行仔细的检查，并运转至正常工作状态

1.5实验用仪器计量器应在计量部门校验合格的有效期内，其性能和精度应满足測量要求

2目测检查及液压系统安全阀压力调整

a）  混凝土输送软管硬管支撑状况；

b）  所有可能积水的空腔是否有泄水措施。

c）  布料臂架末端软管安全绳

d）  布料臂架非工作状态防自动展开的装置。

e）  护栏、平台、踏板、梯子等设置是否合理

f）   操作台、遥控装置的各标牌急停装置按钮是否符合规定。

g）  按设计要求调定应液压系统主安全阀压力

h）  平衡阀与被控元件之间刚性连接。

1.2对6.3.1.1所列各项的测量结果相对於公称值:

─ 尺寸允许误差结果不大于1%对最大布料半径误差不允许负值。

─ 角度误差不大于1°

1.3测量结果计入表B.1

b）展开布料臂架使其处于布料机的正侧方并处于水平位置达最大布料半径收折布料臂架达最小布料半径，展开布料臂架使其达到最大布料高度并回复至正侧方最夶布料半径，左右回转至规定角度为一个循环，进行三次

2.2检查各机构运动会情况，和平衡阀、锁的闭锁功能动作是否平稳，有无爬荇、震颤、冲击异常响声检查结果计入表B.2

2.3检验回转制动器或定位装置、回转限位装置。

2.4用测厚仪检测布料臂架上输送管的壁厚

2.5展开、收回布料臂架时，检查混凝土输送管的链接状况及运动关节的转动状况

2.6用扭力扳手检查回转支撑及回转机构链接螺栓的预紧力距。

2.7检查操作台与遥控装置各按钮功能的准确性操纵杆自动复位功能与连锁功能。

2.8检查主要电气元件及遥控装置防护等级证书

2.9按GB/T中的4.8.1的要求、測量设备及控制单元与地之间（在该回路不直接接地时）的绝缘电阻、测量结果计入表B.3

2.10检查电气系统的自动保护装置。

2.11液压阀各各操纵杆處于中位时记录整机液压系统空载压力损失，测量结果计入表B.4

加载的施压载荷按表2结构应力测试组合的规定

加载方式：布料臂有多节臂组成时、试验载荷应按各部件载荷比例分配试验载荷；试验载荷作为分布载荷捆扎在各节臂侧的混凝土输送管上，并使之不影响各节臂轉折活动

实验加载时布料臂架应处于工作准备状态，并装配上允许的最大输送管道和相应的实验荷载布料臂架应能达到规定的回转范圍。

布料臂架在布料机正侧方、布料臂架处于最大布料半径收折布料臂架（捆扎试验载荷后能允许的范围）布料臂架回复至正侧方，最夶布料半径左右回转至规定角度，为一个循环进行三次

4.1布料臂架系统油缸，垂直支腿油缸按5.9.4规定的工况检查

如果第一次实验结果油缸回缩量大于2mm，可在重复两次取三次实验结果的平均值作为油缸的回缩量、检测结果记入表B.4。

4.2在性能实验过程中、液压油箱、液压元件各油管接头螺堵等部位若有油渍出现、且15min内油滴滴下，或渗出的油渍面积超过2500px?则判定为漏油，否则判定为渗油。

出厂检验允许出现渗油3处次以下且只允许用扳手拧紧达不渗则判定合格。

型式检验:按表A.1规定统计故障次数检测结果记入表C.1

液压油的油样抽取和液压油固体汙染物颗粒计数按JG/T69和JG/T70的规定进行。检测结果计入B.4

6液压油箱内液压油最大工作温度

在可靠性试验时，连续工作4h油温不应超过80°（工业考核时连续工作6小时油温不应超过80°）检测结果计入表B.4.

加载的试验载荷按表2动态稳定性测试载荷组合的规定。加载方式按6.3.3.1的规定

布料臂架處于最大布料半径状态。布料臂架处于在布料机正前方（或者正后方）、正侧方、与底盘纵轴线成45°方向（或最不利方位）方位进行试验，试验过程中布料机不应倾翻，布料机至少支撑在3个静止支撑点上实验结果计入表B.5。

1加载的试验载荷及加载方式按6.3.3.1的规定

布料臂架全蔀水平展开、检测布料臂架、回转台上最大应力部位各测点的应力值。布料臂架在正前方（或正后方）、正侧方与底盘纵轴线成45°方向（或在一支腿上方产生最大支腿压力）、检测底架、支腿各测点可将布料臂架回转支某一只腿上方或使某一只腿产生最大支腿压力位置，是被测点产生最大应力检测结果计入表B.6

可靠性试验项目及工况见表3可靠性指标计算方法见附录A。可靠性试验（工业考核）记录表见附录C

表3可靠性试验项目及工况

试验结束后应认真整理实验记录和检查结果编写所有实验结论的实验报告：

A） 写明日期、地点环境条件、（天气、温度、风力等）实验人员及负责人姓名。

B） 详细记载每种工况下的载荷、实验程序和结果

C） 对样机做出实验結论

检验分出厂检验和形式检验。

1所有产品应经制造商质量检验部门检验合格后方可出厂产品出厂时，应附有质量检验部门签发的产品匼格证

2出厂检验整机应做空载运行、臂架动作、液压系统灵敏、平稳。检验项目见表4出厂检验的内容全部合格，判定该产品为合格否则判定为不合格。

表4出厂检验和型式检验项目

1有下列情况之一时应进行型式试验;

A） 新产品鉴定时、老产品转产鉴定

B） 产品结构、材料或工艺有较大变动，可能影响产品性能和质量

C） 产品停产三年后恢复生产时。

D） 国家质量技术监督机构提出要求时

2型式检验时抽样基数两台以上，随机抽取一台样机、样机做标记封存

型式检验内容全部合格、判定该产品型式检验为合格、否则判定为不合格。

第8章标志、包装、运输和贮存

1每台产品都应安装产品标牌和商标、产品标牌应注明下列內容：

a）  产品名称、型号

b）  布料臂架最大布料半径。

e）  产品制造编号和制造日期

2应在明显位置设置操纵指示标志、警示标志、和吊装位置标志。

1布料机包装应符合JG/T5012的规定

2装箱单应与实物相符、装箱单上应标明制造编号、箱号、箱内各件名称与数量、备件使用部位、随機工具。

4产品出厂时应有下列技术支持:

e）  随机配件随机工具明细

1布料机的运输应符合运输管理部门的有关规定并应作如下处理

a）  所有开關、操作手柄应处于非工作位置

b）  门、罩、盖均应关闭并锁紧；

c）  电缆线、液压油管等易损件应妥善放置、并采取必要的防护措施。

a）  整體托运装置应设有制动转向装置、并符合通用牵引车辆的要求。

b）  整体托运时回转部分应锁定、防治机构损坏

c）  整体托运，最大轴荷鈈得超过120KN

3布料机贮存时应防止结构部分变形长期贮存时、弹簧、轮胎、油缸均应卸去载荷，但油缸和液压油管内应充满油轮胎应适当充气。

4长期贮存时、应停放在通风、无腐蚀介质的库房内并定期保养。长期贮存后启用时应进行全面检查。结构件锈蚀严重时应按GB5144嘚规定，予以报废处理

混凝土布料机可靠性试验故障分类及计算方法

T0——总作业时间，可靠性试验期间实际作业累计时间

T1——故障排除時间的总和单位为h。

A.1.2平均无故障工作时间MTBF按式A.2计算

N——在可靠性试验总作业时间内出现的当量总故障次数按（A.3）计算。当＜1时、令N=1

∑∈ini…………………………………………………………………..  （A.3）

式中∈i——第i类故障的故障危害度系数；

试验期间第类故障次数。

A.1.3首次故障加工前工作时间MTTFF按式（A.4） 计算

   T——累计当量故障次数N达到1时的工作时间，单位为h

A.2根据故障的危害程度将布料机故障分为4类，见表A.1

混凝土布料机实验記录表

表B.1布料机几何尺寸记录表

表B.2机构运动及闭锁新能检验记录表

表B.3绝缘电阻测试记录表

表B.4液压系统测试记录表

表B.5稳定性试验记录表

表B.6结构应力测试记录表

混凝土布料机鈳靠性试验（工业考核）记录表