百度知道 - 信息提示
知道宝贝找不到问题了&_&!!
该问题可能已经失效。
秒以后自动返回武汉汉口图文快印店-筑城图文-地铁安全施工方案
竖井及横通道
安全专项施工方案
编辑：武汉市江岸区筑城数码图文
、编制依据及原则
、编制依据
1）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）
2）《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB）
3）《地下工程防水技术规范》（GB）
4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
5）《城市地下管线探测技术规程》（CJJ61-2003）
6）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB）
7）国家及北京市、行业有关地下工程施工的法律、法规；
8）《北京地铁14号线04标段竖井设计施工图》；
9）《北京地铁14号线（01合同段）岩土工程勘察报告（2009地铁详勘14-10）》
10）项目进场后现场踏勘、调查取得的资料；
11）本企业从事类似工程施工经验。
、编制原则
确保“工期”的原则；
“文明施工”的原则；
确保“安全第一”的原则；
严格遵守规范、标准的原则；
环境保护的原则。
、工程概况
竖井设置情况
北京地铁14号线土建施工04合同段起点里程为K8+543,终点里程为K11+480，全长约2800米，包含一站三区间（大井站、郭庄子站~大井站区间、大井站～丰台北路站区间、丰台北路站～西局站区间）。其中大井站位明挖车站，三区间均为暗挖区间。
本管段内区间共设5个施工竖井，其中郭庄子站~大井站区间设1个施工竖井，大井站～丰台北路站区间设3个施工竖井，丰台北路站～西局站区间设1个施工竖井。竖井净空尺寸均为4.6m&6m，竖井采用小导管及格栅钢架联合支护。
丰台北路站～西局站区间起止里程为K10+950.224~K11+584.180，区间总长度634m。左右线在丰台北路站东侧有25m上下叠加段，区间覆土5.4m~18.4m，穿越地层主要为卵石-圆砾层。结构基本处于潜水水位以上,
需要进行降水的区间长度为230m。K11+400里程处设置一个临时施工竖井，井深19.5m,
井底标高27.8，水位标高21.3，横通道长度为31.4m，开挖尺寸为5.8m&9.13m。
、竖井及横通道结构
丰-西区间竖井及横通道具体结构布置如下图所示。
、水文地质情况
本管段内区间竖井根据地质勘探报告显示，区域内地层主要分为4个层次，第一层为杂填土
①1层：杂色，稍密，稍湿～湿，以碎石填土为主，含砖块、灰渣，土质不均，工程性质差，厚度约为2米；第二层为圆砾、卵石②5层：杂色，中密～稍密，属低压缩性土，钻探揭露卵石部分：D大＝8cm，D长＝10cm，D一般＝3～5cm，亚圆形，级配一般，含中、粗砂约30%，厚度约为3米；第三层为卵石⑤层：杂色，中密～密实，亚圆形，级配较好，含中砂约30%，含云母、细砂夹层，局部含圆砾，厚度约为26米，第四层为砾岩。
、工程重难点分析
1）竖井开挖支护。该工序是保持井壁稳定、防止井壁坍塌、保证周边构（建）筑结构物安全的重点。
2)根据综合管线图纸及现场调查结果显示，竖井施工场地内均存在较多的地下管线，在施工中必须控制地表沉降在设计范围内，有效保护地下管线安全。
3)马头门施工。马头门处为结构受力转换点，做好马头门加固是保证进洞安全的重要措施。
4）横通道开挖穿越雨水管较多，防止管线沉降及管线渗水。同时做好超前支护及回填注浆。
、竖井及横通道施工方案
、总体施工方案
竖井施工采用倒挂井壁法施工，竖井锁口圈施工前先进行降水施工，然后施工竖井圈梁上安装竖井提升井架。人工分部分层逐层下挖土方，逐层对井身进行初期支护。竖井开挖到竖井基底设计高程后立即封底。
横通道采用台阶法施工，开挖前先采用超前小导管注浆，然后依次进行上、下半断面开挖并进行初期支护，待区间初支施工完成后再进行区间与横通道二衬。
竖井开挖过程中需做好地质记录，为横通道施工提供参考；横通道施工时做好超前探测及地质记录，为区间正洞施工提供参考。
、总体施工流程&
3.3、人员上下竖井方案
楼梯是为方便施工人员上下，专设的竖井上下通道。楼梯与竖井提升区域用铁丝网分隔开。楼梯踏步板采用防滑钢板制作，初衬施工时预埋角钢，楼梯的坡度为40度。楼梯踏步高度为0.20m，宽度为0.25m，长度为0.7m，休息平台长度为1.5m，宽0.65m。楼梯侧面图如右图所示。
、出土方案
竖井及横通道开挖采用人工开挖，竖井采用2个10T的电动葫芦作为提升设备，配以2个装2m³的提升吊斗。将渣土暂时存放在竖井施工口一侧的临时存土场，存土场三面采用钢板围挡，一侧敞开以利装载机装土，提升井架采用隔音板进行全封闭。利用夜间时间安排专业渣土运输公司将渣土运至弃渣场，渣土外运满足绿色施工要求及北京市其他相关环保安全要求。
、提升井架
3.5.1、井架设计
提升井架最大跨度为7.4m，高8.0m，井架宽6.0m，采用2个10t电动葫芦调运土体。吊斗为尺寸为1.3*1.3*1.3，约2m³土，重量约3.5吨。本提升架主梁采用I40b工字钢，横梁采用I32a工字钢，立柱采用φ325壁厚10mm钢管，同时增设剪刀撑等构造，设置检查吊篮，在立柱边设计了爬梯。井架委托专业厂家生产。梁的主要搭接部位采用钢板加强焊接，梁、柱间构件连接均采用焊接。按跨度最大的提升井架及最不利荷载组合进行验算，满足受力要求。&&
3.5.2、行走梁受力验算
（1）I40b工字钢截面特性：
A= 94 cm²&&&&
22781cm4&&&&
W= 1139cm³
（2）强度验算(不含轨道梁自重)
σ=M/W=150/.7Mpa&180Mpa.
τ=VS/(I*t.)=11．8Mpa&&[τ]=110Mpa&&
满足要求。
（3）跨中挠度：
3.5.3、横梁受力验算
P=1.1*(50+0.5*80.38*8.4*10//KN
（1）I32a工字钢截面特性：
I=11080cm4&&&
W=692cm3。
（2）强度验算：
σ=M/W=171.662Mpa＜180Mpa&&&&
满足要求。
（3）跨中挠度验算：&
3.5.4、立柱计算
截面特性：
A=90.792cm2&&&
W=634.47cm3&&&
ix=iy=10.48cm
按轴心受压计算
（1）强度验算
考虑最不利因素，按风雪荷载+吊车制动荷载+竖向静载取荷载组合，按偏心受压构件计算：
N/An±M/W≤f
(64．21+12+2*8.4*5/4)*10-3/(90.792*10-4)+118.79*．47*10-6)=197.93Mpa．&&&
满足要求。
（2）刚度验算：λx=λy=l/ix=76.335&&/span&
[λ]=150&&&
满足要求。
（3）稳定性验算：由λ=76.335查表得ρ=0.773
ρ1/(μρ2))*(M/Wm)=90.9Mpa&215Mpa。&&&
满足要求。
、通风及空压机方案
3.6.1、施工通风量计算
根据横通道及区间施工环境的需要，在竖井施工完成后沿竖井壁布置通风管，以满足洞内施工的环境需要，施工通风量按洞内同时工作最多人数进行计算。
式中：Q—计算风量；
q—井内每人每分钟所需新鲜空气量，取得3m3/min；
m—井内同时工作的最多人数，按110人计；
k—风量损耗系数，取1.1。
因此，井内通风总量按3&110&1.1=363m3/min考虑。
竖井口设一台静音JBT-62能满足通风要求。JBT-62型风机参数为：外径600mm；电机功率28kW；
转速2900r/min；风机负压686～3139Pa；风量390m3/min。
3.6.2、空压机选择
竖井口设空压站一座，共配置1台LKZ-175F型电动空压机。参数为24m³/min，压力位0.8Mpa，功率为132KW。送风管路采用Φ200mm钢管，法兰盘连接。风压不够时适当增加风包调整风压。
、主要施工工艺及方法
、竖井锁口圈施工
）锁口圈土方开挖
锁口圈内土方开挖采用人工开挖。侧壁迎土面立面采用人工进行修整。
）锁口圈钢筋绑扎
锁口圈开挖到设计位置后铺设10cm厚C150混凝土垫层，然后进行钢筋绑扎，锁口圈内预留钢筋格栅竖向连接筋。圈梁钢筋绑扎完后，安装提升架立柱、风管、电缆、水管及弃土场立柱等预埋管件。
）锁口圈浇注
锁口圈钢筋绑扎完成、埋件安装完成后，经检查合格后按井口尺寸采用立模，模板背面加设钢管背扛，采用钢管脚手架对称支撑。钢筋、模板及预埋件施工完成后经现场监理检查合格后，浇筑混凝土。混凝土采用C30商品混凝土，由混凝土输送泵泵送入模，分层对称浇筑，插入式振动棒捣固密实。在混凝土浇注完毕后及时进行抹面，加强混凝土的养护。混凝土达到设计强度的70%后拆除模板，安装提升井架，进行竖井开挖。
、竖井施工
4.2.1、支护参数
（1）丰台北路站～西局站区间竖井支护参数见下表。
4.2.2、竖井施工工序
4.2.3、竖井开挖
竖井采用格栅钢架+注浆锚管+钢筋网+喷混凝土联合支护，土方开挖采用人工逐榀开挖，分幅分层进行，开挖进尺为0.5m/榀（或0.75
m/榀），整榀格栅安装，随挖随喷。下一榀土方开挖时必须将上一榀格栅钢筋及钢筋网片附着的土体清理干净，不能留死角，否则导致喷射混凝土形成空洞或不密实。
根据监测情况及时调整支护参数或开挖方法。竖井为临时施工竖井，在横通道二衬施工完后均需要回填处理至现状。
、横通道施工
4.3.1、支护参数
（1）、丰台北路站～西局站竖井横通道结构支护参数见下表。
4.3.2、横通道施工工序
横通道施工工序见图4-3。
&4.3.3、横通道开挖
横通道为拱顶直墙复合式衬砌结构，采用上下台阶法施工，横通道采用格栅钢架+超前注浆锚管+钢筋网+喷混凝土联合支护。横通道均设有一道临时仰拱，喷混厚0.3m，土方开挖采用人工开挖。
土方开挖进尺为0.5m，初期支护时按设计位置设置临时仰拱或临时钢支撑。环形核心土预留不小于拱部断面面积的1/3，长度控制在3m左右，核心土两侧与初支之间距离为1.0m左右。上台阶长度控制在5.0m左右，施工时进行严格的监控量测，并根据量测结果来调整设计参数。
开挖时严禁开挖“神仙土”，由上至下逐层开挖，下台阶掌子面土体预留坡度为1:0.8左右。下一榀土方开挖时必须将上一榀格栅钢筋及钢筋网片附着的土体清理干净，尤其是拱脚处格栅内的土体或沙袋清理干净，不能留死角，否则导致喷射混凝土形成空洞或不密实。4.4、超前注浆加固
4.4.1、超前注浆加固设计
丰台北路站~西局站区间竖井及横通道超前注浆加固一致。竖井采用φ32注浆小导管，长1.75m，环向间距为1.2m，水平倾角为30°，竖向每榀打设。横通道拱部超前注浆加固采用φ32小导管，长1.75m，环向间距为0.3m，水平倾角为15°，每榀打设。
根据本管段以卵石-圆砾为主的地质，注浆浆液选用1:1纯水泥浆液，压力控制为0.3~0.5MPa。单根小导管注浆量按照扩散半径0.25m进行计算。注浆结束后需要对注浆效果进行检查，并对注浆薄弱部位进行重新补充注浆。
4.4.2、超前注浆注意事项
注浆前封闭：导管埋设完后，采用喷射混凝土或塑胶泥封孔。
注浆顺序：注浆时相邻孔位应错开，交叉进行，注浆顺序采用由下而上间隔注浆。
注浆指标控制：进浆速度每根导管控制在30L/min以内，如果注浆压力逐渐上升达到0.5MPa，流量逐渐减少，但注浆量已达设计注浆量时，也可以停止注浆。
封堵注浆管：采用止浆塞封堵注浆管。
⑤好注浆试验，取得数据后方能施工，若掌子面地层自稳能力较好，经业主、监理、设计、施工现场确定后可调整小导管的参数及施工工艺，但应做到快封闭，及时进行背后注浆
4.4.3 、注浆中异常情况的处理
工作面漏浆：注浆过程中，当压力稍升高，浆液便从孔口及工作面漏出，其原因可能是初喷混凝土不严或混凝土未达到强度要求，可用棉纱或塑胶泥填塞裂缝，在喷射混凝土后2~4小时方可注浆。
注浆时，压力上升过快，在未达到设计注浆量80%时已达到设计压力。处理办法：开始升压时，延长浆液凝胶时间，尽量多进浆，无法进浆后，可在该孔周围再补打一孔，重新注浆或增加邻近两孔的距离。当压力突然下降，且注浆量增大时，停止注浆作业，检查地层中是否存在空洞。
4.5、 初支背后注浆
初支背后注浆需要注意以下几点：
初期支护完成后需要进行初支背后注浆，确保初支背后填充密实。初支背后注浆滞后开挖掌子面不能超过5m。
注浆采用φ32钢管，管长0.5m，沿拱部及边墙布置，拱部环向间距为2.0m，边墙环向间距为3m，拱部及边墙纵向间距均为3m，梅花形布置。
注浆压力控制为0.1~0.3MPa。注浆工艺同超前小导管注浆。
浆液采用1:1纯水泥浆液，具体配比根据现场试验确定。
、格栅加工及安装
4.6.1、格栅加工
格栅钢筋采用Φ25、Φ14，格栅钢架在地面加工厂加工。按1:1比例放样设立工作台。按设计分6/8片加工，节间通过角钢、M24螺栓联接。
加工时做到尺寸准确，弧形圆顺，格栅钢架焊接长度满足规范要求；焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。
钢架加工后试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。钢架堆放和运输时不得损坏和变形。&
4.6.2、格栅安装
测量定位：按设计位置现场测量定位。首先测定出竖井中线，确定高程，然后再测定钢架的位置。
纵向位置：钢架平面必须与竖井中线垂直。
③ 现场准备：运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，安设前，清除松碴，将钢架置于原状岩土上。
钢架安设：在初喷混凝土后进行，由竖井提升架分片吊至工作面，分片定位安装。安装时备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠，格栅安装就位后，与纵向连接钢筋及锁脚锚杆点焊固定，纵向连接钢筋采用Φ22钢筋，环向间距为1000mm，内外双层交错布置，横通道拱部格栅安装完后及时安装临时支撑型钢或临时喷混仰拱，临时支撑两端头焊接钢板与钢筋格栅焊接钢板螺栓连接，保证上台阶及下台阶开挖过程中及时封闭成环。
格栅钢架安装后，分层复喷混凝土，先喷钢架处，然后喷钢架之间的砼，直至喷够设计厚度，将钢架完全覆盖4cm以上。现场可用肉眼观察和锤击法进行检查。
⑥格栅安装到竖井马头门上方1米时，对格栅进行加密安装，加密榀数为2榀。相应连接筋加密处理，防止竖井因横通道马头门破除施工而产生的竖井偏压。
⑦格栅安装到区间马头门左右侧各1米位置时，对格栅进行加密安装，加密榀数左右侧各为2榀。马头门上方相应连接筋加密处理，防止横通道因横通道马头门破除施工而产生的横通道偏压。
4.6.3、锁脚锚管与防沉降措施
（1）锁脚锚管
为了控制格栅初支的沉降，横通道格栅钢架直墙部分每个台阶的格栅节点处设置2根锁脚锚管，型号为Φ25，长度为2.0m(或型号为Φ32，长度为1.75m），锁脚锚管内注浆浆液为水泥浆液。锁脚锚杆设置如右示意图。
（2）拱脚垫块
为了控制横通道拱部的沉降，格栅安装不能将拱部格栅拱脚落在松散土体上。由于格栅没有设计扩大拱脚，所以拱脚下方采用垫木板或红砖，在下台阶开挖时将拱脚下方清理干净后在连接下台阶格栅。
4.6.4、工艺要求、标准
格栅钢架必须在初喷混凝土后立即架设。格栅钢架与围岩之间的初喷混凝土厚度不小于40mm。
格栅钢架加工要求尺寸准确，弧度圆顺。格栅钢架加工后要试拼，拼装允许误差为：沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于±30mm，格栅钢架由各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm，格栅钢架平放时平面翘曲应小于±20mm。接头连接要求每榀之间可以互换。
格栅钢架各节点的联结一定要对齐，并确保牢固可靠。格栅钢架纵向之间用连接钢筋焊接。
格栅钢架安装的允许误差：格栅钢架的任何部位偏离铅锤面不宜大于±50mm，其倾斜度不大于2度。
、喷射混凝土
竖井支护采用喷射C20砼施工，喷射混凝土厚度为300mm，喷射混凝土作业紧跟开挖及格栅和型钢安装进行。采用“潮喷法”喷射混凝土，砂石、水泥、高效速凝剂经过搅拌机拌合后，用PZ-5混凝土喷射机喷射，在喷嘴处引入高压水。分层喷至设计厚度（350mm），后一层在前一层终凝后进行。喷射时分片依次自下而上进行并先喷钢筋格栅与井壁面间混凝土，然后再喷上下格栅间混凝土。
4.7.1、潮喷混凝土施工工艺
喷射混凝土流程图如下图所示。
喷射混凝土前，在地面安装调试好搅拌机及混凝土喷射机，检查输送管是否密封不漏气。选好水泥、砂石料及高效速凝剂配比。布设好送料管及高压水管，保证在混凝土干料及高压水在喷射过程中畅通无阻。喷射时，由搅拌机按配比拌合好砂石、水泥及高效速凝剂，通过混凝土喷射机压缩空气送至喷嘴里，在喷嘴处引入高压水。在喷射过程中严格控制嘴水高压水量及压缩空气的压力。喷射机工作风压控制在0.3～0.5Mpa范围内。喷嘴与作业面垂直，喷嘴与受喷面距离控制在0.6～1.0m范围内。喷射顺序自下而上，避免死角。
4.7.2、潮喷混凝土施工技术要求
（1）、喷射料在搅拌前必须过筛，混合料随拌随用，拌合料存放时间不宜过长。掺入速凝剂后，混凝土初凝时间在3～5min左右，终凝时间控制在10min左右。
（2）、初喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成钢筋格栅、小导管及临时支撑的安装工作后，立即复喷砼到设计厚度。
（3）、混凝土喷射完成2h后，及时进行喷水养护。
（4）、喷射混凝土要求密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓等现象。平整度偏差控制在30mm内，且矢弦比小于1/6。
（5）、坚决实行“四不”制度，即喷锚工艺不完毕，掌子面不前进；喷射砼厚度不够不前进；开挖喷锚后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度由工地施工员负责实施，将实施情况填入工程日志簿备查，项目经理部负责检查督促。
、竖井封底
竖井开挖支护至竖井底标高以上30cm时，人工清底找平。竖井封底采用I22a型钢或格栅钢架网喷混凝土，喷混厚0.3m，连接筋采用Φ22@500mm，内外层交错布置。布置如下所示。
、马头门施工
竖井与横通道内相邻或相对的马头门不能同时破除施工，需要错开距离不小于10m。竖井进横通道有2个马头门，横通道进区间共有4个马头门。具体措施如下：
（1）分段凿出横通道或区间隧道范围内初支混凝土，同步分段架设钢筋格栅。凿出时按照横通道或区间隧道施工步序进行凿出。
（2）在竖井壁或横通道壁破除混凝土欠应采用双排小导管，对地层预注浆加固，注浆压力值为0.2～0.5MPa。注浆稳定2天后再进行竖井壁或横通道壁的混凝土破除。
（3）进入横通道或区间的马头门并排加密3榀格栅钢架加强，前5榀格栅钢架适当加密连纵向接钢筋。
（4）3m后方能凿出下台阶范围的竖井壁。横通道或区间第一榀钢架与竖井格栅钢架外露钢筋焊接牢固。&
丰台北路站～西局站竖井横通道封端墙均采用采用I22a工字钢封端，竖向间距0.7m或1.0m，采用Φ22钢筋网片，间距为0.5m&0.5m。设置Φ32加强注浆锚管，管长L=4m，间距为0.8m&1.0m，梅花形布置，水平倾角为15°。
注浆浆液为1:1纯水泥浆液，压力控制为0.3~0.5MPa。注浆工艺同超前小导管注浆。
封端墙布置如下图所示。
、横通道及竖井二衬
根据施工安排，尽量减少工序之间的相互干扰，区间初支施工完成后再进行区间及横通道二衬施工，具体工法详见下阶段《区间及横通道二衬施工专项方案》
、超前预报
地质资料表明，本管段区间结构所处地质以卵石-圆砾为主，稳定性差，在开挖过程中极易坍塌，必须严格按照设计支护参数进行控制。区间穿越大型上水、雨水管、污水管线较多，由于管线年代已久，渗漏水情况无法从地面进行详细调查，必须进行超前探测。需要注意以下几点：
1）严格遵照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、早成环、环扣环、勤测量”的施工原则，杜绝隧道坍塌。严格控制开挖质量，减少超挖。
2）穿越雨水、污水、给水管线前20m施工时，先作好地质超前预报，在开挖工作面上钻探测孔，提前掌握地层情况作好预防。钻孔深不小于5m，采用φ50钢管插入探测孔中，观察钢管内是否有水流出，探测管四周梅花形布置φ8进水孔。发现前方土质含水量较大时，在原设计初支护体系的基础上，拱部增加超前注浆导管，环向间距30cm，导管长5.0m，外插角15
～30 ，纵向间距为2.0m，采用改性水玻璃注浆，以增强注浆效果，固结拱部开挖轮廓以外的土层或砂层，使拱顶部分形成一道厚约4.0m宽大于8.0m的固结拱，杜绝拱顶坍塌、涌砂、涌水事故的发生，确保施工安全。
、坍塌或空洞处理
发生土体坍塌后，立刻进行挂网封闭掌子面，安装格栅喷射砼封闭，背后进行注浆回填。现场预备好喷射砼拌合料，随时应附土体突然坍塌事故。
对于体积不超过0.5m³的小型坍塌或空洞可采用喷射混凝土直接喷射喷射填充密实。
、突然涌水、涌砂预防处理措施
竖井及横通道结构穿越的地下水主要为地下潜水以及管线渗漏产生的滞水，在施工中采取了锚喷支护及降、排水措施，故突然涌水、局部过量静水压力仅可能出现在隧道底部，但不排除存在降水盲区及水囊的可能性。
竖井横通道在开挖时的降、排水过程，导致周围地下水位下降，有可能产生降水断层。断层之间水大量流失，致使断层之间出现空导层，在重力及上部荷载的作用下，出现突然沉降坍塌。对异常拟采用以下预防和应急措施：
1）作好地质超前预报，在开挖工作面钻探测孔，孔深5m，一旦发现砂层，提前作好预防。
2）开挖过程中加强对地表沉降及地下水位的监测，把测量数据及时作出分析比较，随时掌握地表沉降和地下水位的发展态势，并以此来指导施工。
3）异常沉降一般都是伴随着突然涌水或局部长期大量渗水出现的，突然涌水的预防处理措施见上，局部的长期大量渗水可通过用堵漏、注浆截水、防水砂浆封闭等处理措施。
4）异常沉降出现后，立刻对沉降部位进行检查、加固，以防止对路面造成不良的影响。
5）立即在沉降部位周围钻孔、注浆进行土体的加固，并截断水流失的路径，如果是在道路上，还应立即通知交通管理部门，设置警示标志，疏解交通。
、管线保护
距离10m以内的管线采取专项保护，距离10m以上的管线加强监测。洞内严格按照设计参数进行支护，监测数据出现异常的时候，立即停止施工，待确定施工方案后方能继续施工。
根据调查结果显示，横通道封端墙上方3.7米处有一雨水箱涵。该箱涵为一级风险管线，目前设计暂无专项保护方案。在施工过程中根据专项保护方案，加强管线变形监测，及时调整支护参数，确保管线安全。
、管线保护技术保障措施
（1）工程实施前，办妥相关管线保护的手续。邀请相关单位对我们进行管线保护的相关交底，对施工现场地下管线的详细情况和专业单位对制定管线保护措施提供宝贵意见，并向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，并协助项目建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。
（2）落实保护地下管线的组织措施，管线单位委派管线保护专职人员协助本工程地下管线的监督保护，项目部现场管理人员与各施工队及各班组的兼职管线保护人，组成地下管线监护体系，严格按照监理公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌、警示牌。
（3）对受施工影响的地下管线设置若干沉降观测点，工程实施中，定期观测管线的沉降情况，及时向有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。
（4）在工程实施前及实施中，业主委托第三方监测单位针对地下管线布置专项的监测点，把需要保护的地下管线专门作一个监测项目编制在监测方案，及时进行监控，定期向有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。
（5）成立由各管线管理单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。
（6）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与本方案技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护燃气管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。
（7）施工过程中发现管线现状与交底内容、资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未做出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。
（8）施工过程中发生意外情况，应严格按照本方案制订的应急预案处理。
、监控量测
为了确保施工期间周围环境及结构自身的施工安全，由专职人员组成监控量测组，在项目总工程师的直接领导下编制监测方案，由专职监测人员负责测点的设置、日常量测工作和数据处理、信息反馈工作，做到信息化施工，确保工程施工的安全。要求严格按照设计及规范要求对地表沉降、竖井内空收敛、临时支撑轴力、地下水位、井底隆起量测等进行监测。当出现异常时，立即停止施工，找出异常原因并及时进行相应处理。
当监测数据接近警戒值时，应加密监测频率；当监测数据接近控制值时，应立即报告施工监理，通知施工现场采取相应措施，会同设计、监理等分析原因，并及时提交应对措施报告。
、监测布置图
竖井监测布置示意图见图：
竖井监测布置示意图&
、监控测量内容：
横通道监控测量内容见下表：
、监测控制值
1、为确保竖井稳定，便于竖井开挖及施工，减少对周围环境的不利影响，需通过施工监测反馈信息修正设计，指导施工，并为以后工程做技术储备，要求施工单位严格按照设计要求进行监测工作。
2、地表沉降（累计）控制值20mm，横向沉降坡度控制值1%，地表沉降平均（最大）速率控制值2mm/d(5mm/d)；横通道（含竖井）水平收敛控制值20mm，平均（最大）速率控制值1mm/d（3mm/d）；横通道拱顶沉降控制值15mm，平均（最大）速率控制值1mm/d(3mm/d)。
3、对于管线沉降监测要求如下：在地下管线沉降测点设置前，应对施工影响范围内的&600上水管、&800雨水管、&89及&108高压液化气管进行实地调查。其中特别应了解&600上水管、&89及&108高压液化气管的结构、材料情况和&800雨水管的接头和渗漏状况。地下管线测点重点布置在有压管线（&600上水管、&89及&108高压液化气管）上，如受对抗变形能力差、易于渗漏和年久失修的雨污水管也应重点监测。测点布置在管线接头处，或对位移变化敏感的部位。同时，管线测点宜直接布置在管线上，如受条件限制，也可管线上方埋设地表桩进行间接监测。
4、地下管线控制指标：&600上水管、&89及&108高压液化气管沉降或水平位移控制值10mm，&800雨水管沉降控制值20mm。
5、未明确的监控量测值参考《北京地铁工程监控量测设计指南》及《地铁工程监控量测技术规程》。
、监测预警值
、进度计划
（1）在房屋拆迁达到要求情况下，丰西区间竖井施工工期安排：
场地平整及临建施工：2010年10月15日—2010年11月15日
竖井锁口圈施工：2010年11月16日—2010年11月23日
竖井提升井架安装：2010年11月24日—2010年12月9日
竖井开挖支护：2010年12月10日—2011年1月17日
马头门破除开口施工：2011年1月17日—2011年1月24日
横通道施工：2011年1月24日—2011年2月26日
总计135个工作日
、机械设备及人员配置
、机械设备
施工机械配备的原则：机械合理配置，并留有一定的备用数量，以满足正常施工；以内燃机为动力的机械设备进入本合同段前逐台检查，凡尾气超过国家标准的设备禁止使用；配备低噪音、低污染的设备，噪音标准符合国家有关规定，防止扰民。
工程的主要施工机械表
、劳力安排
每个竖井及横通道开挖支护需要20人，格栅加工15人，其他人员10人。按三班制组织作业。
、质量保证措施
、组织保证措施
1）实行岗前技术培训。凡投入本工程施工的所有人员，在上岗前均要进行技术培训，使人人对本项目的技术标准、技术要求心中有数，从而提高全员质量意识。
2）建立和健全质量管理体系。编制项目质量计划，建立经理部、施工队二级质量管理体系，充分发挥质量管理小组的职能作用，做到责任到人，定点定人定责，实行施工质量挂牌承包，按照设计和规范要求制定各工艺、各工序质量标准，保证施工有标准，检查有依据，使整个施工过程处于均衡、稳定、连续的受控状态，确保分部工程符合技术规范和验收标准。
3）成立创优领导小组。经理部、施工队二级分别成立创优领导小组，经理、队长分别担任二级创优小组组长，经理部总工程师、队技术主管担任副组长，成员由施工、机械、安质、试验、物资等人员组成。积极开展全面质量管理活动，明确公司、经理部、队三级领导小组职责。
4）实现质量管理责任制。上至项目经理、下至工班班长，层层落实质量管理责任制，并实行奖罚制度，加大奖惩力度。
、隐蔽工程质量保证措施
隐蔽工程检查以班组自检为基础，质检员专检和质检工程师专检、抽检相结合。施工班组在班中、下班前对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的由质检工程师命令返工。工序中间交接时，有明确的质量交接意见，每个班组的各工序严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。
每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工。
、质量记录管理
1）建立项目的质量记录清单，由工程技术部资料员统一对项目质量记录进行控制。
2）工程技术部资料员负责质量记录表的准备、发放和记录档案文整、归档保管。工程使用统一的质量记录表格，质量记录填写规范、完整、准确、有效。
3）各部门负责本单位质量记录的填写、收集、归档前的保管。质量记录必须及时收集、归档，并妥善保存。工程完工时，同时完成竣工资料的编制。
4）质量记录可以呈各种媒体形式。合同有要求时，在商定期内质量记录可提供给业主或其代表在评价时查阅。
关键施工工序的质量控制表
、安全保证措施
、施工现场安全措施
1）临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。
2）临时供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。
3）空压机等压力容器的安装和使用符合国家有关规定。
4）进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。
5）现场使用的安全防护用品用具及机械设备，进行不定期的抽检，发现不合格产品或技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，立即停止使用，并清除出施工现场。
6）建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。
7）实行逐级安全技术交底制度，开工前，技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
8）施工现场和木工加工场及贮存易燃易爆器材的仓库，建立防火管理制度。备足防火设施和灭火器材，经常检查，保持良好。
、机械作业及设备使用安全措施
1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。
2）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。
3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。
4）运输车辆服从指挥，严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速，禁止不符合规定的设备使用或设备超负荷运转。
5）机械设备在现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。
6）起重作业严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定。定期对起重机械进行检查，确认良好后方可作业。
7）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。
8）起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。
9）机械吊装管材时，吊具完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。
10）起重作业中，司机先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20～50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。
11）设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。
、竖井口物料吊运安全技术措施
1）提升物料时必须有专人进行指挥。
2）提升斗或提升钢丝经常进行检查。提升设备各部分，必须设专人检查。作业班组每周检查一次，项目部每月检查一次，发现问题应责成专人限期处理并作好记录。
3）提升时，提升斗下作业人员必须站在安全范围内。
4）提升用钢丝绳，自悬挂之日起，应每隔6个月试验一次；悬挂吊盘用的钢丝绳，每隔12个月试验一次。
5）严格控制超载提升物料。
、文明施工及环境保护措施
、施工现场管理措施
1）按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌，同时根据工程进展情况适时地对施工现场进行调整。施工场地，采用标准围栏进行封闭，围栏上口要平，外立面要直，高度不得低于1.8米。
2）在大门围墙处，设置施工标示牌，标明工程名称及建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、监理单位、项目经理、工地施工及监理负责人、开工日期、竣工日期等内容。并在醒目位置设置“六牌一图”。包括：现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度。在施工现场出入口设置大门，实行封闭施工。
3）施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。
4）工程施工现场安排专人负责保洁工作，并配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。
5）合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。做好竖井口周边地面排水措施，使排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不小于1&，排水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹面，截面满足排水要求。
6）临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。
7）建筑材料堆码按我公司《文明施工管理办法》要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。
8）施工现场主要道路必须进行硬化处理。对于现场土方集中存放的，要采取覆盖或者固化措施。
9）所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。
、环境卫生管理措施
1）明确施工现场各区域的卫生负责人。
2）建筑垃圾必须集中堆放并随时清理，当天运走；不用的料具和机械及时清退出场，保持场地清洁。
3）生活区内设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期消毒。
4）现场食堂按卫生标准配备设施，工作人员定期体检，配证上岗。
5）热水锅炉、炊事炉具等必须使用清洁燃料。
、减少粉尘措施
1）土石方施工现场安排专人进行洒水，并配备洒水车，防止粉尘飞扬。
2）作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。
3）主要运输道路需进行固化，要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。
、噪音控制措施
1）合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。
2）对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音。
3）对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛。
4）合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的建筑施工作业。
、施工应急预案
、应急抢险队伍
）抢险队伍的组成
抢险队伍负责各区间竖井施工突发事故的抢险工作。
人员：抢险管理人员；具有二项以上特种操作技能的工人（包括：电工、电气焊工、起重吊装工、架子工等），人员20人；普通工人30人，总人数50人。
）抢险队伍的到位
发生突发事故，抢险队所有队员接到通知后携带抢险设备10分钟内到达现场，立即组织抢险。
、应急抢险的器材、设备
（1）必备的器材：发电照明器材、水泵、切割工具、气体检测仪器、排送风器材、防毒面具等。
（2）必备的设备：抢险工程车、挖掘机、汽车吊、注浆设备等。
（3）可调动设备：破碎锤、液压剪、空压机等。
（4）必备的工具：铁锹、镐、切割剪、倒链、撬棍、千斤顶、吊索具等。
（5）抢险材料：结合地铁工程施工突发事件的特点，各施工现场应储备与工程相适应的抢险材料，具体为：编织袋、土方、级配石等。
、各类突发事故的应急措施
12.3.1、竖井工程风险预防及突发事故的应急措施
12.3.2、建筑物等施工风险预防及突发事故应急措施
12.3.3、大型机械设备操作风险预防及突发事故预防措施
已投稿到：
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。