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埃马克VL2P车削中心为汽车工业提供最佳生产手段
　　【中国机床商务网】导读：2013年，许多汽车供货商或代工企业成本压力将继续高涨。埃马克倒置式车削中心就是为此量身定制的最佳机床，埃马克VL2P（卡盘直径160mm）车削中心为车削件代加工企业和汽车工业提供了最佳的生产手段。　　　　根据阿冷斯巴赫集团采购负责人所做的一项民意调查显示，2013年，许多汽车供货商或代工企业成本压力将继续高涨。除了面临原材料和能源价格上扬外，他们还将面临汽车制造商的降价压力。外部挑战如此严峻，要渡过难关就必须在实际生产中找答案：如采用既能降低生产成本、又可提高零件质量的柔性高效生产流程，并以此提升产品自身的竞争力。埃马克倒置式车削中心就是为此量身定制的最佳机床，埃马克VL2P（卡盘直径160mm）车削中心为车削件代加工企业和汽车工业提供了最佳的生产手段。　　　　广泛的车削加工方案面对巨大的竞争压力和市场变化，中小型企业的生产计划负责人该如何应对呢？埃马克机床有限公司总经理GuidoHegener博士建议采用埃马克VL2P倒置式车削中心，因为它是降低生产成本的强有力的"杀手"："我们知道影响切削加工生产成本的因素很多，不管是加工节拍、刀具寿命、还是零件质量都直接影响着生产成本。因此我们在研发该系列车削中心之初，就统筹兼顾，全盘考虑了这些因素。所以VL2P车削中心扬长补短、配置巧妙，渗透了埃马克公司几十年来的丰富车削经验和技术实力，提供了广泛的车削加工方案。"直径100mm以下的工件可在一机内通过两次装夹完成全套加工，加工时采用两个摆动运行的工作主轴。也就是说当第一个主轴加工时，第二个主轴在上下料工位自动完成上下料，这样下一个待加工的毛坯件已处于待机状态。当第一个工件加工完毕后，刀塔"摆动"到第二个工作主轴位置继续加工，所以换刀时间很短。　　　　以质量"为本"在设计VL2P车削中心时，埃马克设计工程师坚持以质量"为本":这一设计宗旨从床身配置便可见一斑：车削中心采用了由高级矿物料浇铸而成的花岗岩床身，这种床身的减震性能和灰铸铁床身相比能提高8倍。实际应用表明，机床出色的减震性所带来的效果立竿见影，GuidoHegener先生进一步解释说："具体表现在工件的表面光洁度更好，刀具使用寿命更长。"　　　　集成了自动化系统埃马克倒置式车削中心体现在配置上的另一优势是工件自动化输送系统。该集成式自动化系统属于紧凑型车削中心的一个组成部分。工件自动化输送系统采用配置了工件V形架的循环式输送链，工件被直接输送到上下料工位后就可以立即加工。由于工件交接在加工区以外进行，所以可以随时在机床前面的输送带区放入毛坯件或取出成品件。通过这种更柔性、并能和主加工同时进行的自动化方案，几乎可以实现所有品种的工件上下料。　　　　行程 非机加工时间短在机械制造业，非机加工时间（主轴为等待上下料而停止加工的时间）是影响总体成本的首要因素。GuidoHegener先生说，"VL2P车削中心在设计之初就考虑到了这个问题，所以设计的工作主轴1和工作主轴2的行程达到了最小化，加工时工件的更换速度更是无与伦比。另外，工件上下料和主加工同时进行，所以换刀时间不会受任何其他因素影响。"　　　　从盘类件到小型轴类件对汽车工业供货商和车削件代工企业来说，在决定投资购买此系列车削中心时，还会关注埃马克在倒置式机床和这类自动化系统领域的经验是否足够丰富?该加工中心在实际应用中的效果怎样?"回答只有一个：埃马克的经验足够丰富，应用效果绝对出色"，GuidoHegener先生不无自豪地这么说，"全球已投放使用的2500台VL系列倒置式机床便是明证，这些机床都根据用户要求量身定制，所有每台都体现了其绝无仅有的优势。"采用倒置式机床可高效加工的零件多种多样，包括齿轮、法兰和凸轮等，加工节拍也不尽相同。埃马克未来将持续推广这一高效机床平台及柔性加工方案。"VL2P系列的加工节拍快、加工质量高，最适用于加工运行时间短的零件。这些优点为用户带来了意想不到的惊喜"，GuidoHegener先生强调说。
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埃马克助山东明宇重工完成自动化生产第一步(附图)
    作为广泛应用于公路、铁路、水电、建筑、港口、矿山等建设工程土石方施工主要机种之一的小型装载机，在我国城市化建设快速发展的今天具有非常大的作用。 “明宇重工公司成立于1996年，2006年开始介入小型装载机行业，随着中国城市化建设的快速发展，小型装载机的潜在需求也日益增加，但却都处于凭手工与经验野蛮生产的状态。”衣学航介绍，“如今，信息时代的高速发展以及中国人口老龄化程度的日趋严重，自动化成为大势所趋。特别是‘工业4.0’以及‘中国制造2025’的提出，更是加快了我国工业自动化、智能化的全面发展。”
明宇重工，中国中小装载机行业的领军企业之一，位于山东省莱州市，占地面积12万平方米，目前拥有年产量达10万台的现代化生产车间12座，具有世界领先水平的大中型300多台，是集科研、制造、销售、服务于一体的小型装载机专业生产厂家。其客户遍布世界各地，从国内到亚欧非，从建筑、农业到矿山随处都可见明宇重工的身影。
欲打造无人化工厂
“目前，明宇重工已占据国内中小型装载机市场的半壁江山，市场份额50% 以上，成为中国中小型装载机行业当之无愧的领军企业。”衣学航表示，“我们的战略就是要专业打造成为世界一流的中小型装载机研发生产基地，并成为全球小型装载机的领航者。” 据了解，明宇重工拥有世界先进的科研实验设备、智能检测系统以及加工切割设备，并与国内著名高校、科研院所、企业建立有良好的技术平台，拥有独立的高新技术产品研制开发能力。
明宇重工注重技术、坚持创新，是其得以保持快速发展，提高核心竞争力的关键。 “明宇重工时刻以市场为导向，在人力成本上涨和劳动力结构改变的今天，全球信息化的发展要求我们必须改变我们的生产模式，进行产业升级，才能满足市场发展的需求。为此，实现生产自动化成为明宇重工人的理想，而埃马克为我们打开了这扇门，让我们在自动化发展的道路上迈出了坚实的一步。” 衣学航说道，“目前，明宇重工共拥有3台埃马克VL 2 P系列车床，另外4台也即将到位，主用于加工外径100 mm以内的轴套等盘类件。”
一见钟情 埃马克
“最早跟埃马克接触是在2013年的青岛国际机床模具展览会上，当我第一眼看到埃马克的设备时就眼前一亮：较小的占地面积、独特的自动化上下料工艺，倒立式的加工方式，当即我就决定购买它了。” 衣学航回忆说，“可以说，我对埃马克是一见钟情，而且他也确实没让我失望，无论是自动化程度、效率还是加工质量各方面都让我们非常满意。”
明宇重工购买的3台VL 2 P车床，占地面积小（机床安装面积仅为5平方米），集成了自动化上下料系统、工件自动输送系统，工件加工节拍短，排屑容易，维修简单等特点。而且埃马克VL 2车床都是模块化设计，可以轻松实现加工组合，连成加工生产线。
“根据我们的生产要求，埃马克利用3台VL 2 P车床为我们量身设计了一套生产解决方案，极大了提高了我们的生产效率和质量。”衣学航介绍，“以前，这些生产装载机的盘类件都是外协，质量方面参差不齐且很难控制，一致性较差。我们只能通过增加检测人员，对相关产品检测分类来解决这一问题。如今，使用埃马克设备生产这些零部件，不仅质量得到了保证，工件寿命也明显延长，产品零部件的使用寿命可达到普通产品的15-45倍以上。”
高质、高效、高自动化
“我公司从研发、生产到销售、售后都始终坚持一套科学化、流程化、标准化的生产理念，从而可以更好的控制质量，并同时可以更低的降低各个环节的成本。” 衣学航说，“埃马克的加入，不仅极大地提高了生产自动化程度，而且工序减少，可一次装夹完成多道工序，没有人为因素的影响，有效保证了质量和生产效率。”
埃马克VL 2 P车床采用倒立式结构，床身由MINERALIT& 高级矿物料浇铸而成，稳定性高，减震性能卓越。其独特的自动化上下料技术，通过工作主轴或刀塔将工件传输到加工区，无需额外的机械手和机器人，简洁、经济且又保证了很高的利用率；自动上下料主轴安装在床身前端的十字滑台上，可进行X 轴和Z轴运动，具有极快的反应速度，切行程极短；位于工作主轴下端的刀塔，最多可以安装 12 把车刀或动力刀。 此外，还可以在 VL 2 P 车床刀塔中配备一个 Y 轴，可大幅拓展生产的应用领域。整个自动上下料过程可实现不同工件的快速换型，有效提高生产效率。
“而且，埃马克在售后服务方面也做的非常到位，能在第一时间对我们所提出的问题作出反馈。但同时，也正因为其产品的先进性和技术性，我们希望埃马克能为我们的员工提供更多的编程及设备维护保养等方面的培训。”衣学航提出。
最后，衣学航表示：“自动化生产是明宇重工现在以及未来发展的重点，不光是加工，包括切割、焊接甚至装配都要向自动化考虑。而埃马克不仅在自动化技术、生产能力还是在售后服务方面，都让我们非常满意。未来，我们将继续和埃马克合作，努力实现我们无人化工厂的目标。”
图1：埃马克为明宇重工量身定制的由3台VL 2 P联机的生产解决方案
图2：明宇重工生产的用于装载机加工的轴套
收录时间:日 17:23:30 来源:机经网 作者:匿名
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EMAG公司的VL系列产品
&&&&& VL系列倒立式自动上下料车床代表EMAG集团全新的机床设计理念---模块化结构机床。模块化机床设计理念是EMAG在极为成功的倒立式自动上下料系统的基础上研发的又一技术结晶。在这一全新的理念中EMAG倾注了自己20多年来在机床开发和销售中积累的丰富经验，是目前市场上最灵活的、也是最有效的一款生产系统。&&& & &&&&& 通过模块化设计降低成本&&&&&&&&& 模块化设计的目的是以模块化机床的形式开发一个理想的适合于大、中型批量加工的系统。而紧凑型设计是所有模块化机床的一个共同的基本特点。其小体积机身设计意味着占地空间成本减少且机床布局灵活（例如，ChakuChaku 或紧密的直线排列）。同时这种设计集成了自动化系统。每一种 VL 机床都具有一个 O 形自动化系统，用于输送其左侧的工件。配合了自动上下料的主轴，这种理念的集成自动化可以保证加工的节拍更短，极大提高了生产效率。同时设计也为机床操作人员做了考虑。例如：所有维护单元都很方便进入。所有这些单元（电气、液压、冷却系统、冷却润滑剂和中央润滑系统）可以在任何时间进入，从而机床的维修变得更加方便。如果我们总结一下模块化机床理念，可以得出一个主要的结论 - 降低成本！由于使用相同的组件和出色的易接近性，降低了维护成本，由于设计紧凑减少了占地空间成本，集成自动化和较短的周期/闲置时间，使每个工件的成本降到最低。&&& & &&&&& VL 系 列产品 & 适合任何范围的工件类型&&&&&&&&&& VL 系列倒立式自动上下料车床专门为生产精密盘类工件开发设计。VL 机床有四种机型，覆盖加工的零部件范围非常广泛。最小型机床是 VL 2，专为直径达 100 毫米的盘类工件设计。接下来是 VL 4、VL 6 和 VL 8 机床，每种机床加工工件的规格依次可增加 100 毫米。这意味着，VL 系列产品覆盖的工件直径范围可达到 400 毫米。&&& &&&&& VL 系列机型都采用了可安装 12 把（动力）刀具的刀塔，用以加工盘类工件，确保了很短的旋转时间，从而极大地降低加工节拍。此外，此类机床还可以在刀塔上配备一个 Y 轴，确保复杂几何形状工件的加工。因此机床的应用领域非常广泛。&&& & &&&&& 质量标准&&&&&&&&& 整个机床的设计理念是以加工出最高品质工件为基础。机床床身采用具有减振功能的MINERALIT& 高级矿物料浇铸而成。 加上可自动上下料的高性能主轴，能彻底消除夹紧误差，确保了完美的加工质量。倒立式布局确保了机床良好的切屑排放，从而解决了让操作人员伤透脑筋的切屑堆积问题。每种 VL 机床都可以选配加工区域以外的测量站，以便随时进行质量检测。测量站安装在加工区和上下料单元之间。在输送至上下料单元期间进行测量，从而极大地节省了时间。&&& & &&&&& 用 VL 机床进行现代化的加工&&&&&&&&& EMAG& VL 系列倒立式自动上下料车床是为了满足全球市场不断增长的各种需求而设计的完美工具。模块化机床结合最新的制造技术与智能设计，确保了每一款 VL 机床最大的生产力。无论您选择 VL 2、VL 4、VL 6 还是 VL 8，每一款机床都采用最新的技术，并以最低的成本加工出质量最好的盘类工件。什么是现代化的加工？那就是倒立式加工！& &&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&& & 图1：VL 系列产品致力于高生产率加工制造。此类机床的闲置时间已降低到最低。例如：VL 2 机床的屑对屑时间仅为 5 秒钟。&&&& &&&&& &&&&&& 图2：VL 2 的加工区：配置 12 把车刀或可选 12 把钻削或铣削刀具，能够在一次装夹中执行多种加工工艺。作为一个选项，该机床也可以配备一个 Y 轴。&&&&&& &&&&& &&&&&&& 图3：工件由一个&O&形自动化系统进行传送。 VL 2 采用自动上下料主轴进行上下料。&&& &&&&& &&&&& 图4：VL 8 倒立式车削中心在加工大型工件能力上，有一个巨大的飞跃，如卡车的动力系统。&& &&&&&& &&&&&& 图5：VL 8 的自动化系统：工件被输送到安装在传送带上的柔性菱形框的自动上下料单元，以尽量适应工件直径，并使重复定位的变化达到最小。
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更多相关信息埃马克VTC315DS 车磨组合机床 加工轴类件的多能手_技术方案_机械网_工业360
埃马克VTC315DS 车磨组合机床 加工轴类件的多能手
核心提示：
埃马克将在世界设备展览会上展示VTC 315 DS型轴类件硬加工机床。埃马克首次在倒置式机床上实现了轴类件的端面组合加工：CBN磨削，硬车和螺旋车削。
此机床为用户带来的优点是显而易见的。以前用户选购机床时，往往只能选择一种加工工艺，而VTC 315 DS型机床却让用户可以利用多种最佳工艺来加工工件。埃马克萨拉赫机床有限公司主管磨削技术的经理古多.黑格纳博士 (Guido Hegener) 在介绍这台组合机床的加工多样性时说: "我们的一贯宗旨就是坚定不移的走组合加工之路。一般来说我们的用户希望在一台机床上加工不同的工件。为满足用户的这类需要，我们可根据用户不同的加工给他提供最佳生产工艺"。VTC 315 DS组合机床特别适合优质高级强化工件的大中批量加工：如传动轴，转子轴，泵轴，电机轴和万向轴。加工不同的轴时应相应选择不同的加工工艺。结实稳定的工件可以采用螺旋车削工艺加工，而单薄易扭曲的工件则采用磨削工艺加工。"由此我们能够根据生产要求选择特定的加工方法与之适应，非常灵活"，古多.黑格纳博士解释说。该机床可以作为完整的磨床或使用，也可以作为组合机床使用。在选择生产工艺时，除了考虑机床的加工节拍外，也应该考虑费用。虽然CBN砂轮的价格很高，但硬车和螺旋车削时的单件刀具成本一般会超过磨削时的刀具成本。所以在决定应用哪种生产工艺时，应该具体情况具体分析。不同工件选择不同的工艺模块在研发VTC系列时，研发人员已充分考虑到该系列未来的可持续发展。当加工内容有变时，用户可以非常简单地为机床配置新的生产工艺，适应能力很强。以下是我们能为用户提供的工艺模块:
铣 (盘式铣刀)
磨削 / 联动磨削
由于以上工艺可以通过不同组合集成在一台机床上，从而保证了机床的柔性，扩大了机床的应用范围。VTC系列 组成的生产线VTC 315 DS系列最适合工件的复杂加工: 不管是铁屑量大的车铣加工还是磨削加工，VTC系列几乎可以集成所有的生产工艺，所以能够构成软硬加工的复杂生产线。在该机床平台上已经实现了车、铣、钻、镗、磨及滚齿等技术的应用，适用范围很广。 "我们已经向用户提供了全由VTC系列组成的生产线，用于曲轴的软加工。VTC系列的机床几乎可以实现所有加工"，负责轴类件加工机床制造的生产组长马库斯.佛意奇在介绍VTC系列的生产线方案时解释说。另外备件库存需求量和操作的一致性也是用户选购机床时会考虑的关键因素。而由不同的VTC机床通过配置不同的生产工艺而联机组成的生产线大大减少了备件库存的需求，因为这些不同的VTC机床有80%的零部件是通用的，在匹配不同的加工时只需更换工艺模块就可以了。 通过工艺集成进行组合加工VTC 315 DS型机床既能融合车削工艺又能融合磨削工艺。一般通过刀塔上配置的刀具进行车削，然后在第二个工位进行磨削。所以该机床能一次装夹对轴类件进行组合加工：如加工主轴颈、轴肩并切槽。"在加工一些高级强化零部件时装夹误差带来的质量影响是非常大的。和多次装夹加工相比一次装夹组合加工的圆跳动误差会大幅降低"， 古多.黑格纳博士在评价组合机床的质量时说。为了尽量减少因换刀而引起的停机时间，机床配置了车削需要的姐妹刀。由于砂轮的寿命很长，所以换砂轮的时间几乎可以忽略不计。VTC 315 DS型组合机床的结构VTC 315 DS型组合机床的结构坚固而结实，其床身由高级矿物料浇铸而成。矿物料床身和灰铸铁床身相比减振效果优秀8倍，所以在进行磨削和硬车这类硬加工时显然是更佳的材料选择。正由于该机床出色的减振效果，所以刀具寿命长，工件的表面光洁度高。通过机床的立式结构，落屑非常理想，不再需要手工清理铁屑。这一优点在软加工领域体现得更为突出，因为软加工时往往会产生大量的铁屑。在占地面积需求上倒置式机床也体现出了有目共睹的优点。卧式加工机床的工件头架和尾架是水平布置的，所以机床结构会横向拉长，占用较多的厂房面积 - 立式机床则不然，它的结构一般是在竖直方向朝上延伸，不会多占用宝贵的厂房面积。VTC 315 DS型机床的上下料通过刀塔实现。安装在刀塔上的手在毛坯件储存区抓取毛坯，然后输送到夹紧工位。工件加工完毕后再经原路被送出下料。通过这种设计使机床实现了自行上下料。另外机床配置了大规格部件，比如配置的工件主轴持久扭矩达到330 Nm，磨削主轴的驱动功率高达30 kW，功率余量足够，从而也能实现重型切削。另外机床配置了西门子840 D控制系统和埃马克的磨削循环，大大简化了编程和操作。
VTC 315 DS型组合机床的优点概述:
一机内融合了所有硬加工工艺：CBN磨削，硬车和螺旋车削
集成在内的上下料系统: 埃马克研发的刀塔自行完成上下料，减少了自动输送系统和外围设备费用。毛坯件和成品件的储存器属于机床的组成部分已集成在内。
可行走的尾架和中心架由控制，减少了装备和换装时间。
对轴类件进行组合加工，从而消除了装夹误差
机床采用立式结构，落屑理想，避免了铁屑呈鸟巢状堆积。
基于机床的立式设计，而且结构紧凑，所以占地面积小
机床的部件很容易接近，操作方便，所以装备和换装时间短
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