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中国成立世界首个环境蠕变研究中心
&&&&新华网5月24日电（记者易凌　宋常青　孙勇）兰州国际环境蠕变研究中心２３日下午在甘肃省气象局成立，这是世界上首个以环境蠕变为研究方向的专业学术机构。
&&&&该中心的倡导人之一，中国气象科学研究院研究员叶谦博士说，环境蠕变是指在较长的时间范围内，由人类活动引起的负面环境变化，这种变化通常是渐进的，缓慢的，但将不断累积，并最终以灾害的形式爆发。
&&&&美国国家大气研究中心科学家迈克?葛兰茨在１９９９年首度提出这一概念，并迅速引起了世界各国政府和研究机构极大关注。
&&&&"各种自然灾害与环境变化密切相关。人们往往忽略身边每天发生的环境变化，而在灾害发生之后才追悔莫及。中心成立的最重要目的就是要通过多学科交叉领域的研究，为政策制定者和决策者提供环境变化的综合分析和评估，从而提前准备并发出预警，减少自然灾害带来的损失，"迈克?葛兰茨说。
&&&&这位美国资深气候研究专家专程前来参加于２３日在兰州开幕的干旱气候变化与可持续发展国际学术研讨会，他同时也将担任该中心能力建设部门的主任。
&&&&据叶谦介绍，该中心汇聚了来自中国、美国、俄罗斯、德国等多个国家的２０多名科学家，涉及气象、水文、地理、社会、经济等多个研究领域。中外科学家共同组成学术委员会，研究世界范围内的环境蠕变问题并设立环境蠕变研究基金。
&&&&"中心的成立体现了中国政府对环境蠕变问题的高度重视，因为中国，尤其是其干旱地区，正面临的环境蠕变的威胁，"叶谦说，"目前引起广泛关注的淮河污染现象就是典型的环境蠕变结果。"
&&&&"一家小纸厂对淮河的污染有限，但十家、上百家的小纸厂经年累月对环境造成的损害，通过一场大雨就显现出来，"叶谦说。
&&&&"因此，加强研究并果断地采取措施，防患未然，是世界各国政府，尤其是发展中国家，应对环境蠕变的根本之道"。
&&&&据悉，这一中心已计划组织和协调重点国家和重点地区向当地政府呈送"环境蠕变白皮书"，如中亚地区环境蠕变白皮书和中国西北地区环境蠕变白皮书等。（完）
&&&&编辑:俞昱邦[转载]ansys蠕变1
ANSYS结构非线性分析指南连载四
发表时间： && 作者:
安世亚太&&来源: e-works
关键字:&&&&
4.4& 蠕变分析
4.4.1 &&蠕变理论
4.4.1.1 &&定义
蠕变是率相关材料非线性，即在常荷载作用下，材料连续变形的特性。相反如果位移固定，反力或应力将随时间而变小，这种特性有时也称为应力松驰，见&图4-18a&。
图4-18& 应力松弛和蠕变
蠕变的三个阶段如&图4-18b&所示。在初始蠕变阶段，应变率随时间而减小，这个阶段一般发生在一个相当短的时期。在第二期蠕变阶段，有一个常应变率，所以应变以常速率发展，在第三期蠕变阶段，应变率迅速增加直到材料失效。
由于第三期蠕变阶段所经历的时间很短，材料将失效，所以通常情况下，我们感兴趣的是初始蠕变和第二期蠕变。ANSYS程序中的蠕变行为用来模拟初始蠕变和第二期蠕变。蠕变系数可以是应力、应变、温度、时间或其它变量的函数。
在高温应力分析中(如核反应堆等)，蠕变分析非常重要。例如，假设在核反应堆中施加了预荷载，以保证与相邻部件保持接触而不松开。在高温下过了一段时间后，预荷载将降低(应力松驰)，可能使接触部件松开。对于一些材料如预应力砼，蠕变也可能十分重要。最重要的是要记住，蠕变是永久变形。
4.4.1.2 &&理论介绍
蠕变方程：我们通过一个方程来模拟蠕变行为，此方程描述了在实验中观测到的主要特征（特别是在一维的拉伸实验中）。这个方程以蠕应变率的方式表示出来，其形式如下：
上式中，A、B、C、D是从实验中得到的材料常数，常数本身也可能是应力，应变，时间或温度的函数，这种形式的方程被称为状态方程。
上式中，当常数D为负值时，蠕应变率随时间下降，材料处于初始蠕变阶段，当D为0时，蠕应变率为常值，材料处于第二期蠕变阶段。
对于2－D或3－D应力状态，使用VON Mises方程计算蠕应变率方程中所使用的标量等效应力和等效应变。
对蠕变方程积分时，我们使用经过修改的总应变，其表达式为:
经过修改的等效总应变为:
其等效应力由下式算出：
其中：G=剪切模量＝&
等效蠕应变增量&&由程序给出的某一种公式进行计算，一般为正值，如果在数据表中&&，则使用的是衰减的蠕应变率而不是常蠕变率，但这个选项一般不被推荐，因为在初始蠕变所产生的应力为主的情况下，它可能会严重的低估蠕变值。如果&&，程序使用修正的等效蠕应变增量来代替蠕应变增量。
其中：e=2.（自然对数的底数）
下面是计算积分点的蠕应变率与弹性应变比率的公式：
将本次迭代的所有单元的所有积分点的的最大值记为&&，并且作为“CREEPRATIO”输出。
计算出等效蠕应变增量后，可将它转换成分量的形式，假设&Nc&是某个特定单元类型的应变分量的个数。
如果&&则有：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
如果&&，则有：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
上式中，前三个为正应变分量，第四个是剪应变分量。
如果&&，前四个分量与上式相同，另两个剪应变分量为：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
接下来，可以按下式来计算弹性应变和总的蠕应变（以&X&方向的分量为例）：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&
为了从标量&&来计算分量&&,&&,&&,程序使用相关流动准则：Prandtl-Reuss方程，与塑性应变相同，蠕应变只有偏差分量（剪分量），没有由于蠕变引起的体积应变。
为了考虑应力随时间的变化，使用两种强化准则，时间强化和应变强化。我们以一简单拉伸试验来说明：刚开始时，杆被加载到应力为&&，在时间&&它被卸载到应力为&&。
时间强化&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
(b)& 应变强化
图4-19 典型的单轴蠕变曲线
时间强化假定蠕应变率仅仅依赖于蠕应变过程开始的时间。当应力从&&变到&&时，材料的蠕变率由点A表示（相当于曲线向上移动）。
应变强化假定蠕应变率仅仅依赖于材料中的应变，当应力从&&变到&&时，材料的蠕变率由点B表示（相当于曲线左移）。大多数实验数据与应变强化准则吻合得更好。
4.4.2&& 求解算法
ANSYS使用隐式和显式积分二种方法来进行蠕变分析，均可应用于静态和瞬态分析。隐式蠕变分析方法更强大、更快、更精确，一般推荐使用隐式蠕变分析。它可以处理温度相关蠕变常数，同时模拟蠕变与等向强化塑性模型。
对于需要很小时间步的情况，显式蠕变分析就非常有用。蠕变常数不能有温度相关性，而与其他塑性材料模型的耦合只能应用迭加法。
&&&&&注意&--蠕变分析中的“隐式”和“显式”，与“显式动力分析”或“显式单元”没有任何关系。
隐式蠕变分析方法支持下列单元：PLANE42,SOLID45,PLANE82,SOLID92,
SOLID95,LINK180，SHELL181，PLANE182，PLANE183，SOLID185，SOLID186，SOLID187，BEAM188
和 BEAM189。
显式蠕变分析方法支持下列单元：LINK1,PLANE2,LINK8,PIPE20,BEAM23,
BEAM24,PLANE42，SHELL43，SOLID45，SHELL51，PIPE60，SOLID62，SOLID65，PLANE82，SOLID92
和 SOLID95。
蠕变应变率可以是应力、应变、温度、电子流水平的函数。蠕变应变率方程已按初始蠕变、第二期蠕变和辐射引起的蠕变在ANSYS中建立。参见《ANSYS
Reference》中关于这些蠕变方程的讨论和输入方法。有一些方程需要特殊的单位。特别是，对于显式蠕变选项，蠕变方程中的温度应当基于绝对温度。
4.4.2.1 &&隐式蠕变方法
隐式蠕变方法的基本步骤包括应用&TB&命令(&Lab&=CREEP)，通过&TBOPT&值选择蠕变方程。TBOPT的输入值对应于特定的蠕变方程,
ANSYS程序所提供的隐式蠕变方程如下:
TBOPT=1&所对应的蠕变方程(初始蠕变方程):
TBOPT=2&所对应的蠕变方程(初始蠕变方程):
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
TBOPT=3&所对应的蠕变方程(初始蠕变方程):
TBOPT=4&所对应的蠕变方程(初始蠕变方程):&&&&&
TBOPT=5&所对应的蠕变方程(初始蠕变方程):
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&,&&&,&
TBOPT=6&所对应的蠕变方程(初始蠕变方程):
TBOPT=7&所对应的蠕变方程(初始蠕变方程):
TBOPT=8&所对应的蠕变方程(初始蠕变方程):
TBOPT=9&所对应的蠕变方程(二期蠕变方程):
&&&&&&&&&&&
TBOPT=10&所对应的蠕变方程(二期蠕变方程):
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
TBOPT=11&所对应的蠕变方程(初始蠕变+二期蠕变方程):
TBOPT=12&所对应的蠕变方程(初始蠕变+二期蠕变方程):
&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&
TBOPT=100&所对应的蠕变方程:
&&&&&&&&&&&&&&&
用户自定义的蠕变方程
在以上方程中:
&=等效蠕应变
&=等效蠕应变对时间的变化率
&=等效应力
T=绝对温度, 程序内部温度偏移量(TOFFST)被加到所有的温 度上。
&=通过TBDADA命令所输入的材料常数
t=子步的结束时间。
下例说明隐式蠕变分析方法。&TBOPT&=2表示将应用初始蠕变方程于模型2。温度相关性通过&TBTEMP&命令来指定，与此方程有关的4个常数作为&TBDATA&命令的参数。
TB,CREEP,1,1,4,2
TBTEMP,100
TBDATA,1,C1,C2,C3,C4
用户也可以应用ANSYS的可编程特性，并设置&TBOPT&=100
来输入其他蠕变表达式。可以用&TB&命令(&Lab&=STATE)来定义状态变量数。下例是如何定义5个状态变量的例子：
TB,STATE,1,,5
用户可以同时模拟蠕变[&TB,&CREEP]和各向同性强化、双线性随动强化和HILL各向异性塑性来考察更复杂的材料行为。参阅《ANSYS
Element Reference》中的《Material Model
Combination》部分来了解可用的联合使用。另外参阅本书&4.6《Material Model
Combination》中材料联合使用的输入命令。
为了执行隐式蠕变分析，用户必须应用求解&RATE&命令(&Option&=ON或1)。下面的例子说明一个时间强化蠕变分析，见&图4-20&。
图4-20& 时间强化蠕变分析
用户在第1荷载步施加机械荷载，并把&RATE&命令设为
OFF，这样绕过(忽略)蠕变应变效应。由于在这一荷值步的时间间隔将影响其后的总时间，因此这一荷载步的时间间隔要充分小。例如，用户可指定时间值为1E-8秒。第2荷载步是蠕变分析。这时应把&RATE&命令设为ON。这里机械荷载保持为常数，而材料随时间增量而发生蠕变。
/SOLU&&&&&&&&&&&&&&&&
!First load step, apply mechanical loading
RATE,OFF&&&&&&&&&&&&&
!Creep analysis turned off
TIME,1.0E-8&&&&&&&&&&
!Time period set to a very small value
SOLV&&&&&&&&&&&&&&&&&
!Solve this load step
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
!Second load step, no further mechanical load
&&&&&&&&&&&&&!Creep
analysis turned on
TIME,100&&&&&&&&&&&&&
!Time period set to desired value
SOLV&&&&&&&&&&&&&&&&&
!Solve this load step
RATE命令仅对采用von Mises 和Hill势的隐式蠕变有效。
当采用von Mises势模拟隐式蠕变时，可以对如下单元运用RATE命令：LINK180,
SHELL181, PLANE182, PLANE183, SOLID185, SOLID186, SOLID187, BEAM88,
当模拟各向异性蠕变时（&TB&,
CREEP 和&TB&,
HILL），可以对如下单元运用RATE命令：PLANE42, SOLID45, PLANE82, SOLID92, SOLID95,
LINK180, SHELL181, PLANE182, PLANE183, SOLID185, SOLID186,
SOLID187, BEAM88, BEAM189。
对于大多数材料，在早期阶段，蠕变应变率显著改变。因为这一原因，通常建议应用很小的初始时间步增量，然后应用求解命令&DELTIM&或&NSUBST&指定较大的最大增量时间步。对于隐式蠕变，用户可能需要在结果中仔细检验时间增量的影响，因为ANSYS缺省并不提供任何蠕变率的控制。用户可以应用&CRPLIM&或&CUTCONTROL&,CRPLIMIT
命令中的蠕变率控制选项来总是强迫采用一个蠕变极限比率。蠕变极限比率的推荐值是1～10。该比率可以随材料而变化，以便用户可以根据自己的经验来决定一个最佳值，从而获得需要的运行和精度。对于大型分析，建议首先在一个小模型中对时间增量收敛分析进行测试。
ANSYS结构非线性分析指南连载四
发表时间： && 作者:
安世亚太&&来源: e-works
关键字:&&&&
4.4.2.2&& 显式蠕变方法
显式蠕变方法求解蠕应变使用了欧拉朝前法，以时间步开始时的应力、应变为基础计算出蠕应变率，在每个时间步长内，蠕应变率被假定是常数，因此有：
使用这种方法所对应的蠕应变曲线如下：
图4-21& 显式蠕变对应的蠕应变曲线
为了减小误差，需要小的时间步长，特别是在蠕应变率变化很大的区域。
蠕应变率越小，结果越精确。一个等于或小于0.1的蠕变率将产生相当精确的结果。如果步长太大，求解将变得不稳定，并且不收敛，稳定极限对应于0.25的蠕应变率。
对于在第二期蠕变阶段蠕变较小的情况，欧拉朝前法是一种十分有效的方法，对于蠕应变较大的情况，这种方法需要时间步长很小，对于高度非线性蠕变应变-时间曲线，在应用显式蠕变方法时，必须应用小的时间步。如果时间步小于1E-6，则不计算蠕变应变。若需自动调整时间步到合适的值，可以应用蠕变时间步优化选项[&AUTOTS&和&CRPLIM&]。
如果没有其它的非线性行为则：
只在每一个子步的开始修正蠕应变率，在此子步内将不再变化。
不执行牛顿－拉普森迭代，因此，求解精度依赖于时间步长。
如果有其它的非线性行为则有：
既然蠕应变影响应力分布（反过来应力分布又影响蠕变率），因此在每个时间步内都要进行牛顿－拉普森迭代
缺省情况下，使用初始刚度的牛顿－拉普森选项（总是使用弹性刚度矩阵）。
既然时间步长很小，使用切线矩阵并不能使求解过程更有效。
显式蠕变方法的基本步骤，包括应用&TB&命令(&Lab&=CREEP)，选择蠕变方程(用&TBDATA&命令的参数加入适当的常数)。&TBOPT&为0或者为空白。下例是应用显式蠕变方法的输入。请注意，所有常数是作为&TBDATA&命令的参数加入的，而且无温度相关性。
TB,CREEP,1
TBDATA,1,C1,C2,C3,C4, ,C6
ANSYS程序中具有一个蠕变方程库供你选择，你可以根据材料特性选择相应的蠕变准则，也就是说，在ANSYS程序中，建立了某些特定材料的特定蠕变准则，特别是那些用于原子能工业方面的材料（例如304和316不锈钢，2
1/4 Cr-1锰低铝钢），另外，用户还可以建立自己的蠕变准则，应用程序的可编程特性加入用户蠕变表达式，见《ANSYS Guide
to User Programmable Fealares》。
可通过数据表来输入蠕变材料常数：
Main Menu: Preprocessor&Material Props&Material Models
通过输入&&的值进入到初始蠕变的计算，如果&&将略过蠕变计算。通过输入&&的值进入到第二期蠕变阶段的计算，如果&&将略过此阶段的计算，如果使用选项&&＝9、10、11、13、14或15来进行初始蠕变的计算，由于在它们的公式中包括了第二期蠕变的计算，故第二期蠕变的计算被略过，通过输入&&的值进入到辐射引起的蠕变计算，通过输入&&＝100，进入到用户自己定义蠕变准则的计算。下面我们详细说明一下ANSYS程序所提供的蠕变准则。
·&&&&时的初始蠕变方程。
&＝等效应变（以修改的总应变为基础）
&＝等效应力
T＝绝对温度（所有给定温度加上TOFFST）
t＝在子步结束的时间
e＝自然对数的底数
·&&&&时的初始蠕变方程
·&&&&时的初始蠕变方程。
·&&&&的初始蠕变方程，&适用于退火304不锈钢：
可以使用几种不同的蠕变方程来计算&
双指数蠕变方程&
为了使用下面的双指数蠕变方程来计算&&，输入&
&&Psi(缺省)&&Psi(缺省)
S,r,&&,G和H是温度和应力的函数。
对于退火304不锈钢，当温度在800&&－1100&&时，上面的双指数方程是有效的，上式中的前两项描述了初始蠕变，最后一项描述了第二期蠕变。
为了使用这个方程，输入一个非零的&&值，&&，&&，&&。温度应该使用&&（或&且TOFFST=460.0），如果温度低于有效范围，则不计算蠕变，时间以小时为单位，应力使用Psi,有效的应力范围为Psi。
使用公制单位的标准有理多项式蠕变方程（&&＝1）
为了使用公制单位的标准有理多项式蠕变方程来计算&&，输入&
c＝初始蠕应变的几极值
p＝初始蠕变的时间因子
&＝第二期蠕变阶段的蠕变率（最小蠕变率）
对于退火的304不锈钢，当温度在427&&－704&&时，上面的标准有理多项式蠕变方程是有效的，上式中第一项描述了初始蠕变，最后一项描述了第二期蠕变。
为了使用上面的方程，输入&&＝1.0，&&=1.0,&&=9.0和&&＝0.0，温度必须用&&为单位（TOFFST＝273），如果温度低于有效范围，则不计算蠕变，时间以小时为单位，应力用Mpa。
通过选择&&的值来控制蠕变的强化准则，&&＝0.0,选择时间强化.&&＝1.0选择总的蠕应变强化，&&＝2.0选择初始蠕变强化。
使用英制单位的有理多项式蠕变方程（&&＝2.0）
为了在英制单位下使用上面的标准有理多项式蠕变方程，输入&&＝2.0。此时温度应以&&为单位（TOFFST＝460），应力为PSI，有效温度范围为800－1300&&。
·&&&&＝10的初始蠕变方程。&适用于退火316不锈钢：
与退火304不锈钢相同，也可以使用几种不同的蠕变方程来计算&&。
&=0时的双指数蠕变方程。
使用与退火的304不钢相同的双指数蠕变方程（&&＝9.0，&&＝0.0），与退火304不锈钢所用方程不同的是有效应力范围为PSI，&&缺省为4000PSI，&&缺省为30000PSI。
使用公制单位的标准有理多项式蠕变方程（&&＝1.0）
与&&所描述的退火304不锈钢所用的标准有理多项式蠕变方程（&&＝9.0，&&＝1.0）相同。不同的是：其有效温度范围是482－704&&。
使用英制单位的有理多项式蠕变方程（&&＝2.0）
与&&所描述的相同，所不同的是：温度必须以F为单位，TOFFST＝460，应力以PSI为单位，且有效范围为0.0-24220PSI，温度范围为900－1300&&。
·&&&&＝11的初始蠕变方程。
适用于退火2 1/4 Cr-1 Mo 低合金钢
可以使用几种不同的蠕变方程来计算&&。
修改的有理多项式蠕变方程（&&＝0.0）
为了使用下面修改的有理多项式蠕变方程来计算&&，需输入&&＝0.0：
A、B、&&是温度和应力的函数。
对2 1/4 Cr-1 Mo低合含钢，当温度在700－1100&&范围内时，修改的有理多项式方程是有效的，第一项描述了初始蠕变，第二项描述了第二期蠕变。
为了使用上式须输入&&＝1.0，&&，&&=11.0和&&=0.0温度必须以&&为单位（或以&&为单位且TOFFST＝460.0），时间以小时为单位，应力以PSI为单位，有效应力范围是PSI。
公制单位的标准有理多项式蠕变方程（&&＝1.0）
&&&&&&&&&&&&&&&&&&
c＝初始蠕应变的极值
&&&&&&&&&&&&p＝初始蠕变时间因子
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&＝第二期蠕变阶段的蠕应变率
对退火的2 1/4 Cr-1 Mo 低合金钢，当温度371&&－593&&，上式是有效的。
为了使用上式，输入&&＝1.0，&&=1.0,&&=11.0和&&=0.0。温度以&&为单位，TOFFST＝273。时间用小时为单位，应力为Mpa，强化准则与&&=9.0所使用的相同。
英制单位的有理多项式蠕变方程（&&＝2.0）
与标准有理多项式蠕变方程相同，除了温度以&&为单位，TOFFST＝460，应力为PSI，有效温度范围为700－1100&。
&＝12的初始蠕变方程
&＝比例常数
M、N、K＝温度函数
&：描述M、N、K函数的温度值的个数
&：第一个绝对温度值
&：第二个绝对温度值
&：第&&个绝对温度的值
&+1：第一个M的值
&：第&&个M的值
&+1：第一个N的值
&：第&&个N的值
&+1：第一个K的值
系数随温度而变的幂函数蠕变准则与&&＝1的方程相似，但&&，&&，&&，&&。温度必须以降序输入。
&=13的初始蠕变方程
&＝积累的蠕应变
常数&&应该输入0，&&不应该输入0。
ANSYS结构非线性分析指南连载四
发表时间： && 作者:
安世亚太&&来源: e-works
关键字:&&&&
&=14的初始蠕变方程
对于退火的316不锈钢，当温度为800&&-1300&&，上面的蠕变方程有效。为了使用上式，输入&&=1.0和&=14.0。温度采用&&（或用&&且TOFFST＝460，时间以小时为单位，常数仅适用于英制单位，应力范围为0.0-45000PSI。
&=15&的初始蠕变方程。
一般材料的有理多项式蠕变方程：
上面的有理多项式蠕变方程是标准有理多项式蠕变方程&&和11.0(&&=1.0和2.0的一般形式，对于等温情况，此方程变为标准方程，强化准则与&&=9.0的情况相同。
&＝100的标准蠕变方程。
通过输入&&＝100建立用户自已定义的蠕变方程。
&＝0的第二期蠕变方程
&＝等效应力
T＝绝对温度
&＝1的等二期蠕变方程
&＝5的由辐射引起的蠕变方程
&=等效应力
&=中子通量
对于冷加工的316不锈钢，当温度在700－1300&&时，上式有效。
4.4.3 &蠕变分析实例
4.4.3.1&& 问题描述
一块矩形板，其左端固定，而右端被拉伸至某一固定位置，然后保持在此位置不动。试分析板中应力随时间的变化。
4.4.3.2&& 问题详细说明
材料特性：
&(泊松比)＝0.3
C6=0的显式初始蠕变方程：
C1=4.8e-23
几何特性：
图4-22& 问题描述图
4.4.3.3&& 求解步骤（GUI方法）
步骤一：建立计算所需要的模型
在这一步中，建立计算分析所需要的模型，包括定义单元类型，创建结点和单元，并将数据库保存为“creep.db”，在此对这一过程不再详细。
步骤二：恢复数据库文件&“&creep.db&”
utility menu&file&Resume from
步骤三：定义材料性质
1、选“Main Menu&Preprocessor&Material Props&Material
Models”。出现“Define Material Model Behavior”对话框，选择Material Model
Number 1。
2、在“Material Models
Available”窗口，双击“Structural-&Linear-&Elastic-&
Isotropic”。出现一个对话框。
3、对杨氏模量（EX）键入2e5&& 。
4、对泊松比（NUXY）键入0.3。
5、单击OK。
步骤四：定义creep数据表并输入相应值
1、在“Material Models
Available”窗口，双击Structural-&Nonlinear-&Inelastic-&Rate
Dependent-&Creep-&Creep Only-&Mises
Potential-&Explicit，出现一个对话框。
2、在对话框表格中的C1，C2位置输入相应值(C1=4.8e-23,C2=7)。
4、退出“Define Material Model Behavior”对话框。
步骤五：进入求解器
选择菜单路径Main Menu&Solution
步骤六：加载
根据所给条件，施加适当的约束和载荷。在此不作详述，参考命令流文件。
步骤七：定义分析类型：
1、选择菜单路径Main Menu&Solution&-Analysis Type-New Analysis.
2、单击“Static”来选中它然后单击OK。
步骤八：设置输出控制选项
1、选择菜单路径：Main Menu &Solution&Unabridged Menu &Load step
opts-Output ctrls& Solu printout。对话框出现
2、在“Item”中，选择“all items”
3、对“FREQ”,选择“Every Substep”
5、选择菜单路径：Main Menu & Solution&Unabridged Menu &Load step
opts-Output ctrls & DB/Results File。对话框出现。
6、在“Item”中，选择“all items”
7、对“FREQ”,选择“Every Substep”
步骤九：设置载荷步选项
1、选择菜单路径Main Menu& Solution&Unabridged Menu&Load step
opts-Time/Frequenc& Time and substps。对话框出现。
6、对“Time”（载荷步终止时间）键入10000
7、对“NSUBST”(子步数) 输入100
8、将“KBC”(加载方式)设置为Stepped
步骤十：进行求解
步骤十一：进行后处理
4.4.3.4&& 求解步骤（命令流方法）
rect,0,l,0,h
lsel,s,loc,y,0
lesize,all,,,n1
lsel,s,loc,x,0
lesize,all,,,n2
mshape,0,2d
save,creep,db
resume,creep,db
mp,ex,1,2e5
mp,prxy,0.3
TB,CREEP,1
TBDATA,1,4.8E-23,7&&&
! CREEP PROPERTIES
nsel,s,loc,x,0
nsel,s,loc,x,l
&d,all,ux,0.1
BFUNIF,TEMP,900&&&&&&&
! UNIFORM TEMPERATURE
TIME,10000
NSUBST,100
OUTPR,all,all&&&&&&&
OUTRES,all,all
alls&&&&&&&
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