广数980tb3说明书1报警250尾座进退中自动运行或开启主轴如何解除

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广数980TDB三爪卡盘是250的,主轴号多少?
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广州数控980tdb报警号是1052,内容是主轴风扇异常。该怎么解除报警啊?
主轴风扇异常报警,可能是主轴伺服电机主轴风扇坏了,可以跟广数售后服务报修。
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80有主轴风扇吗?如果有的话,检查下是否转动。不转就换一个
现在关键问题就是找不到主轴风扇在哪,我的机床是沈阳机床,现在报警就是消除不了,机床也启动不了。。
看参数说明书,改参数
查找参数,屏蔽报警后,等买到新风扇换完之后,再把参数改过来
是改哪个参数啊,现在关键问题是找不到主轴风扇在哪?机器都没办法正常启动
检查下电机风扇是否转动。不转就换一个
主轴风扇换好了还是有报警,显示PLC报警,信息位地址A0006.4,主轴风扇异常
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CK6150卧式数控车床
[导读]重型ck6150数控机床 详细参数产品说明数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作数控折弯机并加工零件。数控机床有如下特点:●对加工对象的适应性强[1],适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;●加工精度高,具有稳定的加工质量;●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;●有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及
6150大孔径重型数控车床 详细参数参数(Markter)型号(Type)CJK6150CJK6150加工范围ProcessinGrange 床身上最大回转直径 Maxswingdiameteroverbed(mm)500500 滑板上回转直径 Swingdiameterofslidingplate(mm)280280 最大工件长度 Maxcuttinglength(mm)10001500导轨宽度(mm)400400主轴Spindle 主轴转速范围 Spindlespeedrange(mm)7-135/135-550/550-22007-135/135-550/550-2200 主轴转速级数 Spindlespeedstep(mm)档内无级(三挡)档内无级(三挡) 主轴孔径 Spindlebore(mm)8282 卡盘(250mm) Cluck 手动Manual标配标配 液动Hydraulic特配特配 主电机功率 Spindlemotorpower(kw)7.5kW7.5kW进给Feed Z轴行程 Z-axisstroke(mm)10001500 X轴行程 X-axisstroke(mm)300300 快速移动速度X/Z Rapidmovingspeed(m/min)6/8(伺服)6/8(伺服) 最小输入单位X/Z X/ZMininput(mm)0.0010.001 驱动电机扭矩X/ZN.M伺服5/7.7步进16/20伺服5/7.7步进16/20位置精度PositionPrecision 定位精度X/Z Positinoningaccuracy(ISO)0.01/0.010.01/0.01 重复定位精度X/Z Repeatabilityaccuracy(ISO)0.012/0.0160.012/0.016(排)刀架Carriage 卧式六工位 Horizontalsix-station特配特配 四工位刀架 Horizontalfour-station标配标配 排刀架 Toolpost无无 车刀刀体尺寸 Lathetooldimension(mm)25252525 刀架重复定位精度 Repelitivepositionprecision0.0050.005 刀架换刀时间2s2s尾座Tailstock 尾座套筒行程 StrokeofTailstocksleeve150150 尾座套筒直径/锥孔 Diameter/HoleofTaiistocksleeve75/MT575/MT5切削工件 工件精度 WorkplacesprecisionIT6IT6 工件粗糙度 WordplacesroughnessRa1.25Ra1.25控制系统CNCSystem 广数 928TE,980TB/TD,980TA标配标配 凯恩帝 K1Ti、K1000T、K100Ti-D标配标配法拉克600T特配特配 机床尺寸DimensionsofTool长宽高(LWH)    (mm) 机床重量Weight                    (kg)2800(参考重量)2800(参考重产品性能:1、机床精度高,主轴采用哈尔滨轴承BEARING高精密度双滚珠轴承支承,噪音低,精度高,稳定性好。2、可车削各种回转表面,如圆柱面、圆锥面、特形面等,并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工,效率高,适用性强。3、床身导轨经超音频淬火后精磨,硬度高,刚性好。4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆,配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑,具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。5、电动四工位刀架采用精密齿盘定位,重复定位精度高。6、尾架具有快速凸轮夹紧装置,工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置,避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度,有效的保护了尾座部件。7、数控系统采用GSK928TE,凯恩帝KNDITB-II,仁和100T,华中世纪星18A等国内著名产品,可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动,也可根据用户要求选配其它系统,如:GT-88TA,KND1000T,GSK980TD等。8、易于操作,特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工.也是数控教学的首选。CK6150卧式数控车床相关产品CK6150卧式数控车床库号:RL183650重型ck6150数控机床库号:RL168999CK6136数控车床重切削数控车床库号:RL1690076150大孔径重型数控车床库号:RL168997CK6150卧式数控车床库号:RL183650
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GSK980TD数控系统故障报警分析
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  摘要:GSK980TD为广州数控机床厂推出的数控车床加工系统,我院现有7台济南一机的数控车床配备此系统。在长期的数控实训中,该系统出现各种故障报警,本文通过运用诊断方法和具体案例对该系统出现的各种常见故障做出分析和诊断。
  关键词:广数系统
  1 广数系统
  我院使用的是济南第一机床厂生产的数控车床CK6136e,该机床配备广州数控研制的GSK980TD系统,此系统是广州数控GSK980TA 的升级产品,采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现um级精度运动控制和PLC逻辑控制。
  GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能,可完成数控车床的二轴运动控制,还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序(梯形图)并下载到GSK980TD,就能实现所需的机床电气控制要求,方便了机床电气设计,也降低了数控机床成本。
  2 诊断方法
  诊断是进行数控机床维修的关键,可以迅速查明故障发生的原因,起到预防故障的发生和扩大的作用。实际操作中,数控机床的故障报警诊断方法有下列几种:
  ①一般诊断法。首先对数控机床的机械、电气、液压等部分进行的检查,主要包括检查电源的安装规格是否符合要求;伺服驱动、电机、输入/输出信号等的连接是否正确;主要电器元件,机械部件等运行是否有明显的损坏。
  ②动作诊断法。主要通过观察机床的实际加工动作,判断机床动作不良部位,由此可以找到故障源。
  ③参数诊断法。通过检测运行元件的工作状态分析故障原因,主要有伺服进给系统,主轴驱动系统,电源模块等部件的主要参数以及数控系统输入输出信号等状态,也可以根据广数系统中的诊断参数进行检测。
  ④加工诊断法。通过实际的加工操作以及特殊的程序编制,查找故障报警的一种方法。如在MDI方式下自动执行换刀,执行G00或G90等指令进行实际运行检测,基本能确定故障发生的具体原因。
  3 案例分析
  ①超程报警。在长期的实训中出现最多的是超程报警,具体可以总结为以下两种情况。第一是在执行回参考点的操作时,X轴和Z轴的位置距离参考点行程过短造成的。以回X轴参考点为例,简单有效的解除方法是按住超程报警按钮,用复位键取消报警,将X轴移动到与回参考点方向相反并且远离参考点的行程范围,然后再执行回参考点操作;第二种是参考点行程挡块松动或挡块位置发生变化引起的报警,只要固定或重新调整挡块就可以排除故障。以实际为例,一台济南一机的GSK980TD数控车床,在回零过程中X轴找不到参考点。这时仔细观察回参考点的过程,X轴向正方向移动,直到压到限位开关,出现减速现象。根据实际实训中常见经验,可能是行程开关出现问题,打开开关盖子检查发现行程开关接线头掉了,从新连接开关后排除故障。还有一台Z轴回参考点时向尾座移动,碰到限位开关,刀架没有减速现象,赶紧按下急停按钮,发现不起作用,按下复位按钮后刀架停下。检查急停按钮,发现损坏,更换急停按钮后,故障排除。
  ②刀架故障。在实训过程中,一台广数系统的车床在使用G90加工工件时,外圆车刀加工外圆时出现撞刀现象,按“复位”键后把刀退出工件。首先检查刀具有没装夹牢固,检查确定刀具安装到位;其次检查加工背吃刀量是否过大,查看程序,属于正常加工范围内;由于在加工中出现撞刀现象,检查确定加工程序编写正确;一时查找不出原因。于是将重新装夹工件进行试加工,运行正常。可在从新连续加工几个工件后,又出现相同的故障,检查后故障原因始终没有查出,只好通过电话联系厂家专业维修人员,沟通后,分析常见刀架的故障原因,可能是刀架的机械故障。于是使用手动进行试车,移动拖板、启动主轴、转动刀架,就在连续手动转动刀架时,发现刀架出现松动,在运行过程中不能自动锁紧,判断是刀架系统故障,但在加工运行中出现故障后并没有显示“报警”,可以确定是刀架机械故障。于是将刀架拆卸后发现里边的1个弹簧定位反靠销断裂(数控电动四工位方刀架里边配有4个弹簧定位反靠销),在切削运行过程中,当背吃刀量过大或工件硬度过高时,刀架转动到某一工位,未断裂的弹簧定位反靠销受力时,刀架可以自动锁紧,刀具车削正常,当刀架转动到某一工位,断裂的弹簧定位销受力过大时,刀架便不能自动锁紧,刀具车削时便出现撞刀故障。在对刀架进行全面检查后,刀架电器控制部分正常,应是刀架机械方面故障,通过更换掉断裂的弹簧定位反靠销后,安装好刀架重新试车,故障消失,机床运行正常。
  ③参数报警。一台数控车床,在回参考点的时候出现“急停报警”,面版显示“000急停报警 ESP输入开路”,估计是超程引起的,现在通过超程解除开关把刀架移到行程范围内了,但报警还是解除不了,分析可能行程开关损坏,但通过检查开关正常。于是打开参数界面,找到状态参数,此时显示参数为,通过录入按钮把参数改为,故障得到解除,急停报警消失。
  一台车床2个月没有使用,当第一次打开电源后输入转速S600以后,主轴旋转,但此时主轴旋转缓慢,面板显示实际转速只有30转左右,停机检查。打开数据参数界面,找到设置主轴转速的各参数,发现37#第一档最高转速,38#第二档最高转速,39#第三档最高转速及40#第四档最高转速参数显示都为50,分析原因为主轴参数出现偏差。于是查找资料,通过录入按钮修改37#参数为910,38#参数为3000,39#参数和40#参数均为9999.录入结束后重新输入转速S600,此时机床主轴旋转正常,面板显示输入实际转速,故障解决。
  在长期的数控机床实训中,对GSK980TD广数系统的故障报警有了一定的经验,在具体的维修中还存在着很多的不足。
  参考文献:
  [1]龚仲华等.数控机床维修技术与典型实例.人民邮电出版社.2006
  [2]GSK980TD数控系统使用说明书.
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