一个游戏日韩语言一个人拿着刀猜成语不同的工具喷漆游戏名称

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天天飞车喷漆怎么玩 喷漆系统详细介绍
作者:集落
新版本即将上线了哦,新版本听说会新增一个喷漆系统,本文小编为您带来喷漆怎么玩 喷漆系统详细介绍。
喷漆系统的类型可能会分为三类:
第一类就是单纯的颜色,也就是红橙黄绿之类的颜色来搭配。
第二类就是有图案,游戏中会有几种花纹供玩家选择,当然也有可能是手绘啦,不过这个可能性并不会太大。
第三类就是专业赛车图,在这方面应该有专业赛车的图案供玩家选择,我们可以调解自己的赛车亮度对比度之类,如果能达到这个,那实在是太棒了。
小编觉得喷漆系统,就是喷漆,给自己的车子喷漆哦,这个系统会新增个菜单,然后让玩家们可以自行的改变车子的颜色,但是小编也预测这个颜色改变应该也是要花费不少的积分或者金币的,就像其他游戏的背景颜色类似,需要积分或者钻石才能修改哦。
以上便是小编为您带来的全部内容了,更多精彩内容敬请关注18183网。
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支持系统:
快捷入口:&&
游戏类型:赛车竞速
游戏语言:简体中文
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制造业如何升级(摘录)二
前言:人们最普遍的一个误解(包括工业工程师)认为工作分析就是全部工作。其实,工作分析只是使工作富有效率的第一步。工作分析的逻辑与从事工作分析(即作业分析)的逻辑是不同的。工作分析是不具有人格、是客观的;从事工作分析却是个性化的。工作分析只是要识别出各种具体的操作,以为它们的次序和相互之间的关系。它所涉及的,只是局部,并没有涉及作为整体的生产流程,没有涉及生产流程的结构、经济性或绩效水平。
&&&&第二点,错误理解总是担心技术(电脑计算机)将成为人类主人,并奴役人类。电脑计算机(技术)是一种工具,如何利用技术使人类更好、更容易地控制工具。机械化的恰当应用,始终应当扩展人类的能力范围,增强人类取得成就所在。过去人们对“机器人”理解错误,认为将成为人类主人。“机器人”只不过是人类一种工具,使人类更容易地控制工具。美国电影《钢铁侠》、《铁甲钢拳》很好地说明这一点。智能是甘特图反馈机制转化而来。
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反馈分析法
大多数人都认为清楚自己的长处何在,其实不然,一般人比较清楚自己的弱点。但是,自己的所长最重要,一个人只能从自己的长处,而不能从自己的缺点上去发挥。
数十年前,大多数人知不知道自己有什么长处根本无关紧要。一个人的工作与职业出生时就已经注定了,农夫之子长大了做农夫,工匠之子长大了成工匠。一个人如果不能继承父业,他就有辱天赋使命。但现在的事,可以选择要做的事,因此必须知己所长,才能有真正的归属。
&&&发现自己的长处,只有唯一的方法,就是利用反馈分析法。这个方法是:每当做出重大决策或采取重要行动时,事先写下你所预期的结果;然后等到9到12个月之后,再以实际成果与当初的预期相互比较。这个简单的方法可以相当短(大约2到3年)的时间内,显示你的长处所在。这可能是认识自己最重要的一点,也能显示出由于你所做,或未做的那些事情,使你的长处无法充分发挥。它也显示出哪些地方你并不特别高明,或哪些地方根本毫不希望。
运用反馈分析法之后,接下来应该做:一,专注于你的长处,做你所擅长的工作,让长处得以发挥。二,加强你的长处;回馈分析法会指出,在哪一方面需要改进技巧,或需要吸收哪一方面的新知识,也会显示在哪一方面的知识已经落伍了。我们可以借此了解该吸收哪一方面知识或哪一方面的技能,以免被时代所淘汰。三,找出任何由于知识上的傲慢而造成的严重无知,然后设法克服。许多学有专业知识的人,往往对其它领域的知识不屑一顾,他应该设法去获得各种必要的能力与知识。另一个重点是,改正不良习惯:任何会妨碍绩效表现的习惯,这种习惯可以通过反馈分析法发现。
&&&&这种将预期与结果相互比较的做法,还有另一个好处,就是显示出哪些你不应该做的事。在许多领域,我们往往缺少天分,毫无才干和能力,就连勉强做到“马马虎虎”都不容易,所以应该避免这些领域的工作与任务。
&&&&对于无能为力的领域,就不必再徒耗心力、试图改进。从“毫无能力”进步到“马马虎虎”所需耗费的精力,远比从“一流表现”进步到“桌越境界”所需的功夫更多。然而大多数人,包括老师,以及组织并不了解这一点。他们总是费尽心力,想让一个“毫无能力”的人变成“马马虎虎”。事实上,这些资源的时间,应该用来让一个“表现一流”的人进步到“登峰造极”。一个人的精力一定要用在自己所擅长的方面,才能取得成就。
&&&&参照彼得-德鲁克《21世纪的管理挑战》第六章(自我管理),机械工业出版社出版。
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工作与从事工作
在语言中,没有什么词像“工作”一词那么充满“矛盾情绪”和感情色彩。当人们说到“工作和休息”时,“休息”显然是“好的”。但是,“退休”是否比“工作”更好,那就大可怀疑。工作比“懒惰”好,这是无可置疑的。“失去工作”绝不是“好事”,实际上是一大灾难。
当人们说到“工作和玩儿”时,“玩儿”带有吸引人的意义。但是,如果以动外科手术作为玩儿,却绝不是一件好事。工作可能是高度成就的,如我们所讲的“一位艺术家的毕生之作”。但工作也可能是极为劳累、繁重和枯燥乏味的。
所以,语言本身就清楚地显示出工作的复杂性,它植根于人的生活、人的感情,存在于社会和社区中的自我以及与自己的关系之中。
工作既可用做名词,又可用做动词。“工作”和“从事工作”是相互密切关联的。如果没有人从事工作,工作就不会完成。但是,如果没有工作,也就无须从事工作了。但工作和从事工作又是极为不同的。工作是不具人格的,是客观的,它是一种“事物”。而且,并非所有工作都可以进行测度与衡量。但是,即使是最无形的工作,也独立于工人之外而存在着。
工作和玩儿有些什么区别,是一个老问题,从来没有人给出令人满意的答案。有时活动本身是相同的,而且各种组节都相同。然而,从心里和社会角度看,二者的确是不同的。真正的区别可能在于工作不同于玩儿,是不具有人格的,是客观的。工作有一存在于工人之外的成果。玩儿的目的,就存在于玩儿的人本身之中;而工作的目的,则存在于最终产品的使用者当中。当最终产品不是由玩儿的人决定,而是由其他人决定时,我们就不称之为“玩儿”,而称为之为“工作”。我们说下棋的在玩,但是如果有人在研究棋术问题,我们就说他是在工作。
&&&&即使是艺术家的作品,也是不具有人格的,并且是一种“事物”。一件艺术作品的确必须表现出艺术的个性,才具有艺术上的价值。否则,它就是缺乏独创性的、是学院式的、是没有感人的力量的。但是,即使最主观的画家,当他看着自己刚刚完成的一幅画时,也不会问“这是我吗”,而是问“这画好吗”。而且,正如经常有人指出的,没有一个欣赏音乐的人能够想到:贝多芬在创作他最欢乐和最愉快的交响乐,即第七交响乐时所经历的困苦和失望。事实上,了解贝多芬创作这一交响乐时的条件,也无助于音乐欣赏者增加自己的享受、自己对音乐的评价以及音乐的感召力。
但是,工作是由人、由工人来完成的。它是一种独特的人类活动。所以,“从事工作”包括生理的和心里的、社会的和社区的、人性的、经济的和权力的多方面因素。正如人际关系的一句老话所讲的:“你所雇佣的,不是一个人的手,而是整个人。”所以,“工作”和“从事工作”遵循着不同的规则。工作属于客观事物领域,有着自己的、不具人格性的逻辑。而从事工作则属于人的领域,有着动态度性质。但管理人员必须始终对“工作”和“从事工作”两者都进行管理,必须使工作富有效率并使从事工作的人,工人或员工有所成就,必须把工和工人很好地整合起来。
摘自彼得-德鲁克《管理:使命、责任、实务》(使命篇)第十五章(新现实)
无数世代以来,工作已成为人类意识的中心。把人解释成为工具制造者并不一定正确,但制造工具,并以系统、有目的、有组织的方式去工作,却是人类特有的独特活动。
&&&&在实践中,“工人”和“从事工作”的整体性,即任务和职务、知觉和个性、工作社区、报酬与权力关系的整体性,人们似乎并未给予关注。这些问题可能是过于复杂了,以至于人们还不能真正地理解它们。管理人员不能等到科学家和学者完成了他们的工作之后再行动,工人也不能这样。管理人员在目前就必须进行管理,他必须把我们目前已知的一点点东西(虽然还很不够)付诸实施,他必须力图使工作富有效率并使工人有所成就。因此,把我们已知的有关工作和从事工作的知识整理出来也许是恰当的。
&&&&在我们所知当中,最重要的事情是:工作和从事工作是两种根本不同的现象。的确,工人是从事工作的,而工作总是由工人来做。但是,使工作富有效率和使工人有所成就所需要的工作是大不相同的。因此,必须按照工作的逻辑,又按照从事工作的动态来对工人进行管理。如果工人个人得到了满足,但工作没有效率,那是失败了;但如果富有效率的工作破坏了工人的成就感,那也是失败了。实际上,这两种情况都不能得以长久地共存维持,那也是失败的。工作是不具有人格的,是客观的。工作是一项任务,是一项“事物”。因此,应用于工作的规则,应该符合客观实际。工作有它自己的逻辑,要矛以分析、综合和控制。
&&&&正如客观宇宙中的每一种现象那样,理解工作的第一步,就是对其进行分析。正如泰勒在一个世纪以前就认识到的那样:这意味着识别各项基本作业,分析每一项作业,并对它们按逻辑的、均衡的、合理的顺序进行排列。泰勒所研究的,当然是体力方面的作业,但其分析也适应于智力方面的作业,甚至适应于完全无形的工作。这个好比正在成长中的作家按照要求所拟出的“提纲”,实际上就是科学管理。而科学管理的最高级、最完善的例子,并不是100多年来工业工程师所发明的任何事物,而是字母。字母使得一种语言中所有词语能够用存在极少重复符号来表达。*但是,在对工作进行分析以后,还必须把它们综合起来,而泰勒没有认识到这一点。实际上,还必须把经过分析的工作整合成为一种流程,更是适应的。我们需要生产原则,以便搞清楚如何把各项操作整合成为一项工作,然后再把各项工作整合成为“生产”。
追随在泰勒之后的某些先驱者,特别是甘特清楚地看到这一点。甘特图表明了获得一项最终工作成果所需的各个步骤,从最终成果开始倒过来追溯上,并表明这些步骤的完工时间和顺序。虽然甘特图是在第一次世界大战期间发明出来的,但至今仍是我们用以识别完成一项任务所需的流程的工具。不论任务是做鞋子,还是把人送到月球上去,甘特图都适应。近来的一些创新,如项目计划评审技术(PERT,或称为计划评核技术)、关键路线法和网络分析,都是甘特的工作深化和发展。但是甘特图并不能告诉我们适应于某一些流程的逻辑。可以说,甘特图是工作设计的乘法表,但它甚至没有告诉我们什么时候进行乘法运算,更谈不上做乘法运算的目的了。
最后,正是由于工作是一种流程,而不是个别作业,所以更需要有内部固有的控制。它需要有一反馈机制,以便既能够察觉出意料之外的偏差,进而识别出对流程进行修改的需要,从而使流程维持在获得理想成果所必需的水平上。对于知识工作而言,上述这三项要素:分析、综合成为生产流程以及反馈控制特别重要。这是因为:从其定义的角度看,知识工作本身并不制造产品,它只是为其他人贡献知识。知识工作者的产出,总是成为其他人的投入。因此,与做一双鞋子这样的工作不同,知识工作并不是不证自明的,无法自己表明工作是否有成果,只有从所需的最终成果倒推上去,才能看出知识工作是否有成果。由于知识工作是无形的,因此无法通过自己的进展识别工作是否有成果。由于知识工作是无形的,因此无法通过自己的进展进行控制。同时,我们不能够按照了解体力工作作业次序(至少从泰勒和甘特以后,我们对此已有所了解)的方式来了解知识工作的作业次序。因此,知识工作需要更好的设计。之所以如此,是因为知识工作不能由别人来为工人设计,而只能由工人本人来进行设计。
从事工作是工人的活动,是人类的一种活动,是人性的一个核心要素。虽然从事工作并没有什么逻辑,但从事工作有其动态性和多个方面的内容。虽然从事工作并没有什么逻辑,但从事工作有其动态性和多个方面的内容。
&&&&首先是生理方面。人不是机器,也不能像机器那样工作。机器最适合做同样的工作、重复的工作并尽可能做简单的工作。此时,它的效率最高。如果是复杂的工作,那么最好是分解成一步接一步的简单工作,然后由一部机器接一部机器地进行加工,或者把工件从一部机器移向另一部机器,或者像现代电子计算机控制的机具那样,把机器和工具按照工作预先编好顺序,然后在工序的每一个步骤改变工具。在同一种速度、同一个节奏、移动部件最少时,机器的工作效果最好。
人的本质同机器设计却大不相同。适合于机器的任何一种作业和任何一种操作,并不适用于人。他没有机器那种力量和耐久性,而且容易疲劳,他只是一种设计得很差的机械工具。但是,人在协调方面却有其优越性,他擅长以知觉配合行动。如果整个人,他的肌肉、感官、思想投入到一项工作之中,他能工作得最好。如果只是做一项动作或操作,人很快就疲劳。这不仅是心里上的厌烦,而且是真正的生理上的疲劳。肌肉中的乳酸增多了,视觉的敏锐性降低了,反应速度迟缓且容易出错。人最适宜做一组综合的作业或操作,而不是单一操作。而且更重要的是,人完全不适宜以不变的速度和标准的节奏来工作。如果能以经常变化的速度和节奏来工作,人能够工作得最好。
对于人来讲,并不存在“唯一正确”的速度和“唯一正确”的节奏。对每个人来讲,速度、节奏和注意范围都有着很大的差异。对婴儿的研究表明,速度模式、节奏模式和注意范围,就像指纹一样,是各不相同、存在差异的。换句话说,每个人都有他自己的速度模式和改变速度的需要,都有他自己的节奏模式和注意范围,特别是统一不变的速度、节奏、注意范围的模式强加于人时,最能引起人的疲劳、抵制、愤怒和怨恨。对每一个人来说,这都是不适宜的,而且在生理上也是不恰当的。很快地,就会在人的肌肉、大脑和血液中积累起有毒废物,释放出紧张的激素,并改变整个神经系统的电流强度。为了富有效率,人必须对他的工作时的速度、节奏和注意范围加以控制,而且要达到很高的控制程度,就像婴儿在学习说话和走路时,必须对他的学习速度、学习节奏和学习的注意范围进行程度很高的控制一样。
所以,虽然工作最好是均匀统一的,但从事工作最好是有相当程度的多样性。从事工作需要经常地改变速度、节奏和注意范围,要求经常改变操作的程序。如果一项工作是好的工业工程,那么对工人来讲就是十分不好的人类工程。…
&&&&从事工作的几个方面,生理的、心里的、社会的、经济的和权力的方面,是互相独立的。每一个方面都可以,而且应该分开来矛以独立分析。但是,它们又总是共存于员工的处境,及其与工作和职位、同事和管理当局的关系之中。因此,人们必须把它们结合起来进行管理。但是,这些方面又没有一个共同的方向。其中一个方面的要求,与另外一个方面的要求大不相同。
在我们有关“从事工作”的传统方法中,一个基本谬误是:把这些方面中的某一个方面宣称为唯一的方面。其中一个例子是埃乐顿-梅奥,他把工作小组中的人际关系,心里方面和社会方面看成是处于主导地位的方面。但是,固然一个人不能只雇佣别人的一双手,而必须雇佣整个人,但工作本身也很重要,会对群体关系产生影响。同时,梅奥及其同伴忽略了经济方面和权力方面。这些方面相互之间存在着极其复杂的关系,它们是一种真正的“结构”,不会随着员工环境的改变而迅速发生变化。
&&&&摘录于彼得-德鲁克《管理:使命、责任、实务》(使命篇)第十六章(关于工作、从事工作和工人我们知道、不知道,什么)
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工作与流程
我们常说非技术工作、技术工作和知识工作;但是,这种说法会引起误解。实际上,并不是工作本身是非技术的、技术的和知识的,而是指工人(非技术工作者、技术工作者和知识工作者)。技术和知识是属于“从事工作”方面,即作业。无论是否要求技术,无论要求多少知识,工作本身都是一样的。
在以前,做一双鞋必须“有较高的技术”。近一个世纪以来,我们做鞋子已经不再需要多少技术了。使制鞋工作完全自动化,从而使其完全不需要体力工作,并没有多大困难(虽然也许并不经济)。但是鞋子本身来讲,几乎没有什么改变。生产流程也几乎没有什么改变,包含同样的一些步骤:选皮鞋、开样、定形、缝制和上胶。这些步骤按同样的次序进行,有着同样的要求和标准,造出同样的成品。虽然做鞋的工具和技术要求有了巨大变化,但制鞋的工作还是一样的。只有专家才能区别一双鞋到底是完全由手艺高的工人手工做的,还是完全自动化生产流程制造的。看来这似乎是咬文嚼字,但使工作富有效率,关键一点就是认识到工具有普遍性和一般性,而技术和知识则属于“从事工作”的范畴,而不属于“工作”的范畴。工作的一般性:当然是指体力工作或其他任何生产工作,意味着即使不能科学地进行工作,也能够系统地进行工作。
&&&&使员工有所成就的第一步,就是使工作富有效率。我们越是理解工作本身要求些什么,就越是能够把“工作”整合在人们的活动,即“从事工作”之中。我们对工作本身越是理解,就越是能够使员工获得自由。在科学管理,即以理性和非人格性的态度对待工作和有所成就的员工之间,是并不予盾的。两者虽然极不相同,但却是互相补充的。
迄今为止,有关工作的研究还仅限于对体力工作的研究;原因很简单,主要是因为:直到最近,体力工作仍是主要的工作。所以,在描述有关知识使工作富有效率时,也不得不以体力工作为重点。但是,这些原则和方法同样也适应于任何其它生产工作,如绝大多数服务性工作;它们也适用于信息的处理,即绝大多数文书工作;它们甚至可以适用于绝大多数知识工作,只是应用和工具有所不同而已。正是由于工作具有普遍性和一般性,所以无论最终产品是物品、信息还是知识,这几种工作基本上没有什么本质差别。
使工作富有效率要求四种不同的活动,每种活动都有它自己的特点和要求。第一,分析;我们必须了解工作所需的各项具体操作与作业,及其次序和要求。第二,综合;必须把各项操作综合成为一个生产流程。第三,必须在生产流程中建立起有关方向、数量和质量、标准和例外情况控制。第四,必须提供合适的工具。
还有一个基本点是:由于工作是客观的、非人格性的,并且是一种“事物”,即使工作是无形的,如信息工作或知识工作也是这样。所以,为了使工作富有效率,必须从最终产品、从工作的产出出发,而不能从投入(不论是手艺技能,还是正式的知识)出发。技能、信息和知识都是工具,而应用什么工具、什么时候应用以及为了什么目的而应用,则始终必须由所要的最终产品来决定。最终产品决定了需要从事什么工作,决定了把各项操作整合成生产流程的综合过程,还决定了适当控制的设计以及所需的工具的规格。
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&&&&工作分析又叫做工作研究、科学管理、工业工程,至今已有将近100多年的历史。如前很述,它可以追溯到泰勒在19世纪80年代对体力工作的各项操作所进行的研究,如他在钢铁厂中所做的著名的铲沙研究。在泰勒于第一次世界大战期间去世后不久,科学管理基本上就以目前的话形式存在了。在大战期间以及紧张的一段时间里,泰勒最有成就的两位信徒弗兰克-吉尔布雷思和享利-甘特,为泰勒的科学管理增补了可以称之为工作分析的“脚本和句法”。
吉尔布雷思对体力工作所包含的全部动作进行了研究、识别和分类,这些动作有“举起”、“移动”和放下”等。他把这些称为基本动作,并列出了所有的体力操作,指出了每一项基本动作怎样才能够最好地完成、要求一些什么活动和需要多少时间等。有人指出,吉尔布雷思所提出的基本动作不像是字母,而像是中国的象形文字,是一种基本单位的符号,本身就包含着进行操作所需要的全部信息。
与此同时,甘特致力于工作中操作结构的研究。他所发明的甘特图,从所需要的最终产品开始,然后概括出获得最终产品所需的每一个步骤,并表明它们在整个流程中的次序和所需的时间。实际上,甘特图创立了工作句法--排列次序。
不仅工作分析这一学科已经存在了很长一段时期,而且其实践了已经相当普遍。在工厂和运输业,工业工程都是生产工作的共同特征。就是在文书工作中,工业工也日益得到重视和应用。目前,工业工程已经被公认为是一门专门学科,出版了大量的文献资料。如前所述,工业工程的影响是极为巨大的。因此,管理者都倾向于认为:他们已经了解工业工程中应当予以了解的全部内容。他们可能提出这样的理由:工作分析是有用的,正如成本会计一样,它也是一种已经为人熟知的工具,因而用不着他们多关心了。他们深信自己已经了解其基本要点。面对提问者,他们会这样回答,工作分析基本上包含以下四点内容。
&&&&1,识别生产一种已知的最终产品、做好一项已知的工作必需的全部操作。
2,对各项操作的次序进行合理的组织,以便使工作流程尽可能地最容易、最流畅、最经济。
3,对每项操作及其再设计进行分析,以便最有效地完成每项操作,包括提供恰当的工具、所需的信息并在需要的时间和地点提供合适的材料。
4,把这些操作整合成不同的作业。
实质上,这些就是工业工程的书本和课程中所讲的内容。但是,这并不符合至少是不完全符合有效进行工作分析的要求。首先,标准答案忽略了工作分析中的第一个极为关键的步骤。工作分析不是从识别各项操作开始,而是从界定所要的最终产品开始的。正如甘特在60年以前就已经指出的,而此后却很少有人认识到,工作分析必须从下列问题开始:“我们需要生产什么?工作本身是什么?应该如何设计最终产品,以便尽可能最容易、最富有效率、最有成效地进行工作?”对于这么明显的事实,大家却都没有注意到。这一点可能要归咎于泰勒,而这也许是对这位伟大人物的批评中唯一有依据的。泰勒总是认为最终产品是不言自明的,他注重的是个别的任务而不是综合的成果。
但是,如果从任务出发,而不是从最终产品出发,就可能导致这样的结果:工作安排得挺好,但工作本身却是根本就不该做的。我们不能像泰勒那样,预先假定最终产品是合理的、系统的、连贯一致的。在绝大多数过程中,这只不过是一些未经考验的假定,是过去的经验、传统和习惯以及人们一直以来所犯的错误。如果人们从最终产品、从工作本身开始,那么他们很快就会提出这样的问题:“我们为什要做这项工作,为什么要做那项工作?”通常所得到的答复是:“我们一直都是这样做的。”认为最终产品是既定的、一容置疑的,往往会造成无效率(生产效率损失)它们到底占多**例,对此没有人能够给出答案。但我曾经听一些有经验的工作工程师说过,这种损失高达总成本和总努力的30%,而我们并不认为这种估计过高。
因此,管理人员必须认识到:必须让工作分析人员参与产品和生产流程的设计。显然,最终产品不能主要从工作变得容易这一点出发来进行安排。最终产品的基本规格是由用户,而不是由生产者的需要和价值决定的。但是,在这些基本规格的限度之内,在设计产品或服务时通常还有很大的活动余地,从而在一定程度上决定了工作是有效率的,还是无效率的;是简单的,还是存在着不必要的复杂化;是经济的,还是浪费的。
&&&&工作分析的传统定义中存在的另外一个缺点:它包括了一些不属于其范围之内的东西,这一缺点已经为人所知。绝大多数管理人员,以及绝大多数工业工程师,至少是西方的工业工程师,在他们有关工业工程的定义中包含的第四步即最后一步,并不真的是工业工程的一个部分。安排作业,已经不是分析了。或者更恰当地说,作业安排所需要的分析,已经不是工作分析了,而是对“从事工作”进行分析。在作业安排的过程中,工业工程师虽然也要发挥作用,但这种作用同他在工作分析中所发挥的作用是完全不同的。
员工在传统上对工业工程的抵制,在很大程度上应归咎于把作业设计包括在工作分析之中。知识分子对现代技术、对现代工业和组织持敌对态度,在很大程度上也应该归咎于此。但是,应该矛以抵制和批评的,是工作分析的错误应用,而不是工作分析本身。人们,特别是当代的心理学家,常常责备泰勒造成了工人的“非人性化”。但是,这种批评是不公平的,也是不公正的。
流水线并不是泰勒发明的,实际上,装配线与泰勒没有什么关系。泰勒的目标从一开始就是最彻底地符合对待工作的最人道主义的态度。正如泰勒的著作所表明的,他知道:使工作富有效率只是第一步。他还知道:空着肚子或筋疲力尽的身体,并不是充实生活的基础。泰勒致力于“为员工福利打下经济基础和物质基础”的首要任务。
但是,无论如何,事实总是科学管理或工业工程满足于停留在泰勒停下来的地方。在科学管理的学者或实践家当中,很少有人关心“从事工作”即把各项操作综合成为一项作业。管理人员必须清楚:工作分析的逻辑,与作业结构分析的逻辑是不同的。前者是工作逻辑,后者是“从事工作”的逻辑。
工业工程师最后一个,也是最普遍的一个误解是这样一种信念:认为工作分析就是全部工作。其实,工作分析只是使工作富有效率的第一步工作。工作分析只是要识别出各种具体的操作,以及它们的次序和相互之间关系。它所涉及的,只是局部,并没有涉及作为整体的生产流程,没有涉及生产流程的结构、经济性或绩效水平。
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生产并不是要把工具应用于材料,而是要把逻辑应用于工作。越是明确地、一贯地、合理地应用恰当的逻辑,则生产的限制越小、机会越大。这个界定意味着:必然存在着生产原则,必然存在着少数几种基本模型,而每一种模型又都有它自己的限制条件、要求和特点。这个界定还意味着:生产流程的设计越能与某种生产原则保持一致,它就越是顺畅、有效果和富有效率。
每种生产系统对各个领域和各个层次的管理,都提出了自己的要求,都需要不同的能力、技术和行动。其中,每一套要求,不一定比另一套要求“更高级”,这就像非欧氏几何学并不一定比欧氏几何学“更高级”一样。但是,它们是各不相同的。如果企业管理当局对其生产系统的要求不了解,那么他们就无法真正地使工作富有效率。
这种理解在目前特别重要,这是因为许多流程,在制造工作和信息工作中,正在从一种生产系统转向另外一种生产系统。如果把这种转变只是看做有关机器、技术和小改小革的事,那么企业在转入新的生产系统后必然会碰到困难。为了能获得转入新生产系统后的利益,管理当局必须认识到:新生产系统包含着新生产原则,并且必须理解这是什么样的新原则。
迄今为止,我们一共知道四种生产原则,每一种都是根据工业生产即主要针对传统体力工作而制定出来的。但是,每一种生产原则都可应用于知识工作之中,至少可应用在与已知知识(即已经可以学习和运用的知识)的学习和应用有关的知识工作中。这四种生产系统是:(1)单一产品生产;(2)刚性大量生产;(3)柔性大量生产;(4)流程或“流”生产。在这四种生产系统中,每一种都有它自己的特点,对管理都有着特殊的要求。
&&&&在提高生产绩效和缩小生产限制方面,存在着两条一般规则:(1)越是一贯而彻底地应用所实行的生产系统的各项原则,就越是能够迅速而大幅度地缩小生产限制;(2)这些生产系统本身代表着进步的不同次序。其中,单一产品生产系统最不先进,流程生产最为先进。它们代表着对物质限制条件的不同控制阶段。但这并不意味着在任何情况下,从单一产品生产系统转向流程生产系统,就是进步。每一种生产系统都有它自己特别的应用范围、要求和限制。只要我们尽可能地按照较为先进的生产原则来组织生产各个部分,同时又学会在同一生产流程中对不同的生产系统加以协调,我们就是进步了。
每一种系统对管理能力的要求而言,也存在着一般规则:(1)这些生产系统不但在要求的困难程度上存在着不同,而且还要求不同的管理能力和执行次序。所以,从一种生产系统转向另一种生产系统时,管理当局必须学会如何做新的事情,而不是如何把旧的事情做得更好。(2)管理当局越是能够一贯地应用每种生产系统的原则,就越是易于满足该种生产系统所提出的要求。
每个企业的管理当局都必须满足按照产品和生产流程的性质该采用的生产系统的要求,而不是满足它实际上所采用的生产系统的要求。如果由于不能够或不愿意而没有采用最合适的生产系统,结果只能是导致绩效不良。这并不会降低对管理当局提出的要求,而且不可避免地会增加管理企业的难度。
关于这一点,有一个碱性的炼钢的例。它基本上采用的是单一产品生产系统,进行批量生产。在使单一产品生产系统完善化方面,可能没有一种产业比钢铁产业更为努力和更为成功了。但是,基础钢铁公司的管理当局所面对的问题是流程生产中的一些问题:很高的固定资本要求和连续生产的需要,从而一方面使盈亏平衡点很高,另一方面也要求有较高、较稳定的业务以及进行基本的长期投资决策等。结果,钢铁产业的成本结构是资本密集型的流程生产系统的成本结构,但它却很少享有流程生产的经济利益。这样,钢铁产业就处于流程生产的成本特点和单一产品的收益特点之间,左右为难。当快速成长和产品需求很大的时候,即工业化的早期阶段,它一般能在若干年内获得利润。但是,如果超出了这段时间,钢铁产业的利润率就处于仅能维持的边缘,而且不足本身的需要。这种情况一直持续到基础钢铁产业发生转变:从机械式的单一产品生产转变为实际上化学式流程生产,才能得以改变。概括而言,对企业管理来说,以下各点是极为重要的:了解应该受用什么生产系统,尽可能贯彻其生产原则,找出生产中可以应用更先进生产原则的生产作业并按照这些原则进行组织,了解每一种生产系统对管理当局提出的要求。
&&&&当历史障碍和技术障碍使得生产不能按照恰当的生产系统来组织时,如基础钢铁产业的例子,管理当局所而临的重大挑战是开展系统变得稍微有效一些。由于钢铁产业违背了这些规则,所以才把许多技术力量投放到了错误的地方。它把重点放在改进传统生产流程上,但当钢铁制造最后成为流程生产时,这种努力就只能是一种浪费了。
&&&&一个企业即使采用的生产系统不恰当,它还是必须要满足恰当的、更先进的生产系统对管理提出的全部要求,但它又缺乏为满足这些要求而支付的资金。这是因为:只有采用生产力更高的、更先进的生产系统,才能提供这种资金。
&&&&上述所有的四种生产原则为富有效率的工作和所有成就的员工奠定了基础。它们全部都与“从事工作”的动态相一致,或能使之与“从事工作”的动态相一致。如果未能实现这一点,那也并不是生产原则的过错,而是其应用不当。特别地,当大量生产无法使员工有所成就时,那基本上是由设计不良造成的,或者是由于未能了解机械化的意义,或者是由于未能了解工作和“从事工作”之间的区别。
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单一产品生产
这四种系统及其原则到底是怎样呢?
&&&&首先,在单一产品生产中,每一件产品都是可以截然不同的。当然,严格说来,并不存在单一产品的制造(只有艺术家的产品才是单一的、独特的)。但是,建造一艘军舰、一部巨大的涡轮机或一座摩天大楼,则十分接近于制造一件单一的产品。传统的建房子的方式,一次建造一幢房子,也是如此。另外,绝大多数加工工厂中的成批生产,可能也属于这种情况。
单一产品生产中的“单一”,是指产品而言。实际上,单一产品生产总是围绕标准化工具进行组织的,而且一般总是使用标准化的原材料。金匠和银匠使用同样的工具,并且其最终产品也非常相似。但是,这两种手艺在传统上是分开的,原因是它们所使用的原材料不同。这可能是一个极端的例子,而且过于专业化了,但它表明了单一产品生产的基本特点。
在单一产品生产中,基本组织是按照阶段的相似性进行划分的。传统的独门独户住房的建筑,是单一产品生产的最古老例子。在这种建筑中,可以分成四个相似的阶段:第一,开挖地基并浇注墙脚和地基的混凝土;第二,创建房屋械架和屋顶;第三,在墙壁中安装水电管道;最后,进行内部修饰。使各个阶段互相独立的是,在每一阶段完成之后都可以停顿下来而不致造成任何损失,即使停顿较长时期也可以。但在每一阶段内,则必须把这一阶段的工作进行到底,否则已经做的那部分工作就可能遭受损失,甚至必须从头做起。每一阶段在各座房子的建造中可以有所不同,而且这种不同不会造成太多的困难或调整,也不会影响到下一阶段的期限。按照产品即房子的内部逻辑来看,每一阶段本身又都是一个整体。
由于单一产品生产是按照阶段的相似性来组织的,所以它同手艺行业的组织根本不同的。在手艺组织中,一个木匠要干全部的木匠活儿,一个管子工要做全部的管子活儿。如果合理地进行组织的话,单一产品生产不是按照手艺技能,而是按照阶段技能来进行组织的。
典型的例子是装电话的人。他并不是一个熟练的电工、木工、管子工或屋顶工,但在他装电话线时,他锯木板、连地线、掀开并重新装上屋顶板。换句话说,在某一个特别的工作阶段,或者是由某一个人独立完成,他必须能够完成该阶段要做的所有工作。或者是如同建造大型涡轮机的情况,建立一支由该阶段所需的各种技术工人组成的综合团队,由他们共同完成该阶段的工作。个人或团队并不需要掌握该特殊阶段要求以处的任何技能。
第二次世界大战期间,美国之所以能够以很快的速度建造舰船,在很大程度上就是由于采用了这种方法,而不是由于大量生产所实现的前所未有的生产速度。美国当时所采取的方法是:把工作划分为具有相似性的各个阶段,按照每个阶段的特殊要求来系统地组织工作团队,对大量的人员进行系统训练,使之有能力完成某一个阶段内要做的全部工作。这样,就能够排出一个工作流程进度表,从而使工作时间得到了大量节约。
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刚性大量生产和柔性大量生产
绝大多数人在听到“大量生产”这个词时,立即就会想到装配线,但这是一种误解。在大量生产中,只有很少一部分才采用装配线。即使在极为刚性的真正的大量生产中,装配线也只是一种罕见的例外情况。收音机、电视机和电话等电器设备的装配,就是一个很好的例子。它是一种真正的大量生产,但每一个工人担任着从开始到结束的全部操作。各项操作事实上是按照次序排列的,从钉上第一只铁钉,到焊接全部电线接头,一直到最终检查。从这个意义上讲,的确存在着一条生产线,但这不是传统意义上的生产线,“工件”本身并不移动,而是停留在各个工位。
&&&&虽然装配线在群众的想象中很突出,并且在社会学文献中被广泛地指为“异化”,但现实中却极为罕见。在1970年的美国,每50个工人中,只有一个工人在装配线上工作。即使在制造业中,装配线也是罕见的,在美国制造业工人中,只有不到6%的工人在装配线上工作。甚至在汽车工业中,装配线上的工作也只是一种例外情况。在通用汽车公司的55万名员工中,只有1/3的人在装配线上工作。*还有,有关装配线的传统概念认为:只存在着刚性大量生产。事实上,目前日益占优势的显然是“柔性”大量生产。
&&&&刚性大量生产和柔性大量生产的共同之处在于:它们的最终产品是由标准化零部件装配而成的。在单一产品生产中,工具和原材料是标准化的。在大量生产中,零部件也是标准化的,而且通常是由标准化零部件组成的。换句话说,大量生产是装配,而不是制造。
现代的大量生产,可以追溯到美国于1812年战争时为其步兵所制造的步枪。到1880年的时候,在亨利-福特以前很久,美国工业中实际上已经普通应用了大量生产方法,而且在以德国的蔡斯光学工厂和瑞典的爱立信电话机厂为代表的工厂中,大量生产方法也得到了应用。可能由于大量生产起源于兵器制造,所以长期以来人们认为大量生产能采用“刚性”大量生产技术。为士兵制造兵器,显然最终产品最好是完全统一的,最好是一支步枪同另一支步枪相同,使用完全相同的弹药,运用完全相同的擦枪方法,并通过零部件的通用了修理的简便化。所以,在大量生产中,除了工具、材料和零部件以外,最终产品也是标准化和统一的。而在柔性大量生产中,却可以应用标准化零部件制造出多样化的最终产品。
从历史来看,柔性大量生产要早于刚性大量生产好几百年,在工业化以前很久就已经开始应用了。我们对古代建筑方法了解得太少,以至于不知道欧洲和“近东”大量的希腊式和罗马式庙宇采用的是什么生产流程,但它采用的很可能就是柔性大量生产流程。至于年间在北欧和西欧建造的哥特式大教堂以及成千上万的哥特式教堂,它们采用柔性大量生产流程的证据是很多的,而且没有任何使人怀疑的地方。其基本部件、彻块和屋顶等,都是高度标准化的,但其装配却随着各个建筑师的不同设计而有所不同。只有使某个教堂看起来与众不同的那些特征,如窗户、装饰物和门拱等,才采用单一产品生产方法来建造。但最重要之外在于,所有这些特殊部分都是附加在已经基本完工的建筑物上的。换句话说,哥特式大教堂的多样性,是在生产流程的最后才提供的。而对于小型哥特式教区教堂,情况更是如此。在这个例子中,虽然最终产品是极为多样化的,但其中的基本生产流程本身却是标准化的。
&&&&类似地,日本在700~1600年期间所建造的大量佛教寺庙,采用的也是柔性大量生产方法。在这些寺庙中,每一座寺庙看起来都极不相同,但每一座寺庙基本上都是由标准化的部件组成的,如宽度和长度标准化的横梁、标准化的屋顶和屋瓦、宝塔各层之间标准化的间隔距离等。只是在建筑的最后阶段,才加上去一些有特征的不同东西,如门拱、铁窗或屋顶边缘屋瓦的装饰等,从而在真正的大量生产即按照预定模式装配标准化的基础上,造成了辉煌的多样性。用木料建成的日本寺庙,曾经一再被火焚毁,但总是能够按照只显示外形的图纸确切地重建起来。这是由于寺庙结构的每种物件都是标准化的,所以任何熟练工匠都能够确切知道应该怎样重建。
&&&&如果不是采用大量生产方法,哥特式教堂和日本的寺庙都是无法建造起来的。它们即使不是由非熟练工人建造,也基本上是由半熟练工人建造的。如果这么多的大型建筑都要由熟练工人来建造,那么在当时那种贫穷的、大部分人不识字而人口稀少的地区,根本找不到足够的工人。只有大量生产方法,才可能使普通农民从事大部分工作,或者是在夏天从事几个月工作,或者是自愿参加这种神圣工作以期得到善报。在建造过程中,熟练工匠只是进行监督和从事最后的特殊装修工作。
但是,当19世纪重新提出大量生产原则时,人们却想当然地认为:一定是统一的、标准化的最终产品。亨利-福特最清楚地阐明了这一点。亨利-福特说:“只要制造出黑色的汽车,顾客就可以拥有任何颜色的汽车。”他并不是在开玩笑,而是表明大量生产的实质就是大量制造统一的产品。他当然知道,很容易做到使顾客有各种颜色的汽车可供挑选,只要在装配线的终端,为每一位喷漆工配备三四支喷漆器,而不是一支喷漆器就可以了。但福特也正确知道,只要他对多样性做出任何一点让步,产品的统一性很快就会消失。他认为产品的统一性是大量生产关键。
&&&&但从一开始,就有人在使用另外一种方法,即柔性大量生产方法-虽然人们了解很少。为西尔斯公司建立了第一个邮购工厂的奥托-多林,就设计了能够处理极为多样化订货的、真正的大量生产工厂。邮购目录中的各个项目,但是最后装配的却不是“标准订单”,而是顾客所定购的货物,然后以一份包装、一张发货票寄出,但最终产品的多样性却令人难以置信。在西尔公司的早期历史中,邮购目录包含着几千个项目,这在理论上就意味着最终产品的装配存在着上百万种以上的组合,而任何两个订单完全相同的几率实际上为零(从实际上看,在很大程度上也确实是如此)。
&&&&另一个例子是美国南加利福尼亚的农机制造商。在20世纪三四十年代,该制造商为灌区的大规模农业设计和制度造了专门的农业(栽培)机械。他设计的每一种农机,都是独立的。例如,他设计出一种附有各种配件的农机,能够完成大规模黄瓜种植的各种操作。从春天犁土,到及时收摘黄瓜和腌渍黄瓜。对于每种机器,他很少在一次制造一部以上,但在所制造的700多种不同机器中,每一种都是由大量生产的、统一的、标准化的零部件装配而成的,这些零部件在美国由其他厂家成千上万地制造出来。他所面临的最困难的工作,不是设计出一种机器能辨别出黄瓜已经达到腌渍的成熟程度的机器,而是寻找零部件的大量生产者。虽然这些零部件最初可能是为其他目的而设计的,但却能用于黄瓜栽培机上并完成所需要从事的工作。
应用柔性大量生产原则的特殊技术在于:对产品进行系统分析,以便发现隐藏在多样化的产品外观背后的某种模式。然后,按照这种模式,用尽可能少的标准化零部件装配成尽可能多的产品。换句话说,实现多样化的工作是由装配,而不是由制造来承担的。显然,对于有些生产流程而言,最终产品的标准化是最理想的。上面所提到的供步兵使用的步枪,就是其中一个例子。此外,还存在着一些其他的生产流程,可以用刚性大量生产流程来实现产品外观的多样性,从而满足市场的需要。
通用汽车公司经常说,它们的汽车在颜色、车身式样、座椅材料和附件等方面有多种选择,所以其顾客可以从成百万种不同的最终产品组合中加以选择。但更重要的事实是,虽然通用汽车公司并不经常宣扬这一点,但是通用汽车公司的所有品牌,不论是雪佛兰、庞蒂亚克、奥兹莫比尔、别克、还是凯迪拉克,用的都是同样的车架、同样的车身,基本上同样的引擎,更不用讲同样的刹车和同样的照明系统等等了。车子看起来各不相同,有着不同的特点,代表着标准化的基本零部件的各种不同组合。所有这些车子(只有凯迪克是个例外),都是在同样的装配线上组装起来的。事实上,这些车子都是刚性大量生产的产品,其生产过程从亨利-福特的早期以来,几乎没有什么改变。
但是,为了要使刚性大量生产的产品外观具有多样性,每一种装配零部件的产量都要达到相当的数量。而这一点,除了汽车工业以外,其他工业很少能够办到。否则,正如福特所发现的,刚性大量生产就只能生产出真正标准化的产品。例如,美国汽车公司在这方面就处于极为不利的地位。因为它必须生产出相当多样化的最终产品,至少在外观和式样上是如此,其产量虽然每年都高达30万~40万辆,在汽车工业以外的产业中,这肯定是一个庞大的数字,但从美国汽车业的标准来衡量,还很不够,比起通用汽车公司来要少得多。
对于绝大多数大量生产流程来讲,最好采用柔性大量生产原则。但是,直到最近以前,机械化和柔性大量生产仍然很难结合起来。应用于大量生产的工具,通常都缺乏柔性。电子计算机的出现,迅速改变了这种情况。电子计算机,特别是小型生产流程计算机,可以说是机器或机械工具的一个部分,消除了工具的刚性,从而排除了柔性大量生产的主要障碍。在传统的大量生产和传统的机器生产中,产品或生产流程中的任何改变,都要求把生产流程停下来,以便改变机器的装置和清洁工具、改变工作和材料的位置和改变速度等。以上这些如果用手工来做,所花费的时间就太多了。更糟糕的是:改变一种工具,就意味着整个生产流程都要停下来。电子计算机控制,如数控机具则排除了这种时间花费。按照预定程序的指令,电子计算机可以立即实现这种改变,所需要的时间不再是几个小时,而是几秒钟,至多只需几分钟。
这不是自动化,这是机械化的重大改进。日本和瑞典的造船业,这是这方面的例子。这两个国家之所以在20世纪60年代的世界造船业中居于主导地位,并把克菜德赛的苏格兰人和汉堡的德国人这样一些有经验的老船业者排挤出去,并不是由于降低了工资(事实上,瑞典的工资高于德国和苏格兰),而是由于电子计算机控制所带来的转变,把传统上是单一产品生产的造船业改变成柔性大量生产。结果瑞典和日本的造船厂能够用标准化零部件制造出极其多样化的最终产品。不仅在外形上,而且在大小、结构、速度等方面都极为不同。造船工作仍像传统的单一产品生产流程那样按照阶段进行组织,但在每一个阶段内部则采用大量生产流程,其中的零部件是标准化的,而各种零部件的组合则具有几乎无限的柔性。采用这种生产流程,不仅使成本大为降低、速度大为加快,而且最重要的是,可以完全预计到造船的周期并严密控制工作日程,因而能够在很早以前就确实可靠的交船日期,这几乎是造船史上的第一次。
用电脑计算机来控制生产流程,也可以用于其他产品,如制造玻璃,而且取得了类似的效果。电子计算机控制,要求对生产流程重新进行设计。这是很困难、很费钱的一件事,而且要求对产品和生产流程进行艰苦而费时的分析。但是,只要能够采用这种方法把刚性大量生产改变为柔性大量生产,就能使成本大为降低,有时能降低50%~60%的成本,生产速度也大为提高,生产日程安排则像在刚性大量生产中一样可靠。同时,还可能进行真正的市场营销。
通过采用标准化的生产流程,应用标准化的部件和半熟练(即使不是完全非熟练)的工人,哥特式教堂的建筑师能够设计出可以满足主教、大小教区等各种顾客需要的教堂。类似地,柔性大量生产也可以利用完全标准化的生产流程,来生产各种各样极为不同的产品。由此人们可以预言:柔性大量生产将日益成为未来的大量生产系统,而刚性大量生产系统则将日益局限于很小的范围。在这个狭小的范围内,最终产品的基本统一性本身,就是顾客的一种基本需求。
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第四种生产系统是流程生产。在这里,生产流程和产品合二为一。流程生产工业的典型例子,是炼油厂。对于一家炼油厂而言,从原油得到的最终产品取诀于它所采用的生产流程。它只能生产原来设计提炼的那些产品,并按照原来的比例进行提炼。如果想得到新的提炼品或对各种提炼品的比例做出重大改变,那就需要改建炼油厂。化学工业一般都采用流程生产,牛奶加工厂和平板玻璃厂的基本生产系统也是流程生产,只是需要略加变动。
流程生产是一个整合系统,其中不存在阶段性,也不存在零部件,只存在一个流程。一般而言,典型的流程生产所投入的,都是一种基本原材料。根据原材料(如原油)的内在特性,生产出可用于各种不同最终用途的、极为不同的多种最终产品。这种生产流程本身,是极为刚性的,甚至比刚性大量生产还要刚性,而其最终产品则一般较单一产品生产还要多样化。由于流程生产是一种整合系统,所以在它适用的地方,一般极为经济,而且生产率极高。但是,如果在不适合的地方应用这种方法,或者应该应用而并未真正地予以应用,像前面所讲的钢铁工业的例子,那么其刚性和成本将超过其收益。
有许多一贯按照单一产品生产或刚性大量生产来组织的生产流程,可以而且应该采取流程生产模式。对于经营得很好的电话系统和绝大多数邮局而言,它们在绩效方面的基本差别在于:电话业务是作为流程生产和一种真正的系统来组织,而各地的邮局至多是按照大量生产原则来组织。事实是,一般仍是按照单一产品生产原则来组织,即流程分为“各个阶段”,不同的“产品”即不同的信件和包裹有着完全不同的流程。的确,电子脉冲的移动,要比纸张的移动容易得多,更不用说沉重包裹的移动了。但是,任何地方的邮政业务,只要尝试使其系统尽可能接近于流程生产模式,就能使其绩效得到显著提高。
&&&&所有的运输,不论是用于运送邮件、货物,还是旅客的运输,都应该考虑采用流程生产。运送工具必然是一个系统,必然有高度的刚性,必然要安排好日程并使各种运送工具整合起来。但是,每一封信件、每一个包裹都有一个不同的目的地,更不用说每一位旅客了。因此,“最终产品”几乎是无穷多样化的。只要有这么一个系统,即流程生产系统,就可以有效地、富有效率地进行组织,从事既定的工作,并使顾客得到高度的满足。
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&每一种生产原则都要求什么
这四种生产原则各有不同的特点和要求,而且成本也不相同。同时,它们也各有缺陷和优势。
单一产品生产是劳动密集型的,即使当高度机械化时,它无法实现自动化,其资本投资同劳动成本相比,也是比较低的,但这种方法的柔性很大。每件产品的成本虽然较高,但盈亏平衡点则较低。在产量较低或产量波动较大时,单一产品生产比较适用。它对技术的要求较高,但对判断力的要求则较低。
刚性生产也是劳动密集型,而不是资本密集型的。不过,它要求有较高的产量,而且是非常高的产量。同时,即使产量的较小变动,也会影响到系统的经济性。在生产流程的设计和维修保养方面,它要求有较高的技能。但在实际操作上,则并不要求有什么技能或只要求较低水平的技能。在设计时,它要求有高度的判断力;而在操作时,则实际上并不要求有什么判断力。
柔性大量生产倾向于日益成为资本密集型,但它仍要求有大量的劳动力。它要求有较高的总产量,但是产出的构成,也就是产品组合,有很大的柔性。在系统的设计和维修保养方面,它要求有高度的技能;而在实际操作方面,则一般并不要求有什么高技能。不过,它要求有相当的判断力。流程生产要求有很高的资本投资,是唯一适合于非常高的资本投资工业的生产原则。所以,它不应该同时又是劳动密集型的。
&&&&任何一种既是高度资本密集型,又是高度劳动密集型的工业,都更容易采用不恰当的生产原则。对于这种工业而言,它们还没有学会如何采用流程生产原则。其中,炼钢业就是一个明显的例子,造纸业也是如此,其他的例子还有航空公司和医院。这些产业和服务业本身,都在着很大的弱点,把很高的盈亏平衡点和产品组合的刚性这两种最大的缺点结合在一起。通常,我们并不知道怎么样使它们真正采用流程生产,但是,对于这些产业或服务而言,它们的某些活动越是能够接近于真正的流程生产,它们在质量和经济性等方面的绩效就越能得到改进。
流程生产要求有持续的高产量。在化学工业或平板玻璃工业中,只有在高峰生产能力或接近于高峰生产能力时,典型的流程生产工厂才能运转,否则就要关闭。它的产品组合有高度的多样性,但其柔性很小。它所能生产的,只是那些在设计生产系统时规定的产品。在设计时,它要求有极高的技能。在操作时,可能要求有很高的技能,如航空公司的班期拟定者、驾驶员和维修人员,但也可能要求很低的技能,如一般的石油提炼厂。不过,它实际上要求每一个员工都有高度的判断力。
&&&&由于产品和生产流程在流程生产中是结合在一起的,所以只要生产流程改变,就会有新产品出现。即使目前的市场上并没有这种需要,也是这样。在化学工业中,这是一个普遍现象,在航空工业中也是如此。当制造出一种新的更大的飞机时,就必须创造出一个新的市场。流程生产的特点是:其生产量不能逐步增加。不论是一家新的化学工厂,还是一架巨型飞机,其最低产量都相当大,以至于在生产量方面和新市场方面都要有跳跃式的增长。
&&&&在单一产品生产中,管理当局的首要任务是获得订单。在两种大量生产中,管理当局的首要任务是建立一个有效的分销系统,并对顾客进行引导,使顾客的需要与现有的各种产品相适应。在流程生产中,管理当局的首要任务是建立、维护和扩展市场并创立新的市场。在单一产品生产系统中,决策的时间间隔很短。在两种大量生产系统中,则时间较长。例如,建立一个分销系统,可能需要十年的时间。而在流程生产系统中,这一时间则更长,是面向更远的未来进行决策。生产设备一旦建成以后,就具有相对较高的刚性了,只有花费巨大才能予以改变。总投资也很大,而市场开发也是长期的。大石油公司的市场营销系统,就是很好的例子。
&&&&生产组织越是先进,有关未来的决策就越重要。每一种生产系统对管理技能和组织都有着不同的要求。单一产品生产要求其管理人员有很好的技术才能。大量生产,无论是刚性的,还是柔性的,都要求其管理人员在分析思考、日程安排和计划方面受过很好的训练。而柔性大量生产和流程生产则要求其管理人员能够从整体考察一个企业,能够进行概念上的综合和决策。
同时,在劳动力及其管理方面也存在着重大差异。通常,单一产品生产能够随着经济的波动而调节其劳动力,在营业不佳时只保留工长和一些技术最高的核心工人。它一般能够在劳动市场上找到自己所需要的各种劳动力。在大量生产中,由于劳动力必须掌握一定水平的技能,所以日益要求企业在雇佣上保持稳定性。在流程生产中,劳动力往往需要有较强的判断力,因而是一笔巨大的投资,所以企业必须维持其雇佣的稳定性。对于典型的流程企业-石油公司而言,即使在营业不佳的萧条时期,也必须努力使雇佣保持稳定,这绝不是偶然的,而且也不是慈善观点来考虑问题。
&&&&上述这些生产原则是“纯粹的”四种类型。但是,在许多企业和非企业机构(如医院)中,各项不同工作最好是按照不同的原则来组织。那么,应该怎么样把这些生产方法结合起来呢?医院需要采用单一产品生产原则。在任何一家医院中,虽然大多数病人都属于少数几种,而且在很大程度上可以预见和重复发生的病症,如生小孩、小的整形外科和心脏病等,但对病人的治疗则只能采用单一产品生产原则。而各种医疗服务,从X光到化验室和理疗则,只能基本上按照柔性大量生产原则来进行组织。对“住院”业务,即病人的伙食和病床管理等,也只能采用这种原则。医院中的其他工作,则要求采用真正的系统设计,即流程生产。但在实践中,所有这些都必须整合成一个医院、一种管理、一种流程并送达至每一个病人的床头。在一个组织中应用不同生产原则的规则,是相对简单的,但其应用却绝非易事。不同的生产原则可以在同一个组织中得到很好的应用,但它们不能混合起来。
&&&&例如,就像哥特式教堂和日本式寺庙的建造者所做的那样,可以按照刚性大量生产或柔性大量生产来组织主体的生产流程,而在生产流程的终端和开头采用单一产品生产原则。这实际上是比较容易做到的,而且目前大量住宅的建筑商也是这么做的。他们基于同样的标准部件设计出三四种基本模式,然后再根据这些模式建造出大量不同的最终产品,使它们有着不同的楼面布置、采光和装饰以及不同的外观。
&&&&但是,只要那里把这几种生产原则混合起来,哪里就会产生混乱、摩擦和无效率。在医院中,就存在着这样的基本问题。迄今为止,没有人能够分辩出对病人提供的各种服务到底采用的是哪些不同的生产原则。
&&&&因此,管理人员必须了解,他们所管理的生产流程的各个不同阶段,到底适应哪些生产原则,并对各个阶段的逻辑进行分析。如果发现各个阶段需要采用不同的生产原则,他们就必须努力把这些阶段分开,以免互相干扰。但是,这又不能模仿其他组织的做法,从而要求工商企业或公共服务机构的管理当局对自己的工作和生产流程进行分析,深入了解生产的基本原则及其特点、局限性和各自的具体要求。
摘录《管理:使命、责任、实务(使命篇)》第十七章(使工作富有效率:工作与流程)
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控制与工具
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工作和工具
使工作富有效率的最后一步工作,是为工作提供适当的工具。不同的工种,要求不同的工具。迄今为止,已经有太多种类的工具了,从非常简单的到非常复杂的、从非常小的到非常大的。种类之多,以至于即使在最厚的书中,也无法全部囊括进来并矛以分析。而且,工具设计、工具组织和工具应用是一个技术问题,而不是管理问题。
&&&&但是,管理人员,不论他管理的是工业生产活动,还是信息处理或知识工作,都必须了解有关工具使用的基本管理要求。一种工具,并不一定越大就越好。能够以最小的努力、最小的复杂性和最小的动力做好工作的工具,就是最好的工具。与通俗的看法相反,虽然绝大数装配线上的生产工作都实现了完全机械化,但所使用的却多是小型手用工具。为了适合所从事的特殊工作,这些小工具都已经得到了改造,但仍旧是锤子、螺丝刀、木槌和钳子这一类工具。好的装配线,应该在工人需要工具的时间和地点,向他提供适合于特定工作的最简单工具。这一点必须予以强调,因为技术的缺点之一,而不是技术人员的缺点,就是认为越大越好。
在人类历史上,最糟糕的例子就是军队。一般人总是认为越大越好、越复杂越好。军事史上的一些最大的灾难,就是这种思想的结果。古代波斯人进攻希腊人时,正是因迷信于“大”而被击败。13世纪时,蒙古人之所以能够征服欧洲,就是由于欧洲的骑士迷信“先进的技术”。这些骑士终于成为自己和战马的重盔甲和重武器的牺牲品,而蒙古人则以小量的武器、轻骑包围欧洲的骑士。类似地,希特勒在俄国的失败,在很大程度上也是由于他过于相信重型坦克和重炮,而这些重武器在俄国松软而无道路的原野上根本无法操作,更不用说补给了。
管理人员应该提出的正确问题,不是:“这项工作有无更大一点的工具?”而始终应该是:“什么是能够完成这项工作的最简单、最小、最轻便和最容易使用的工具?”
第二条简单规则是:工具必须为工作服务,适合于工作的需要。工作并不是为了工具而存在,而是工具为了生产工作而存在。当代的电子计算机用户经常违反这条规则,他们被新一代电子计算机的容量、速度、记忆和计算能力迷住了。结果,当新的电子计算机到来时,他们狂热地为计算机找事做。最终,人们用电子计算机生产了无究的、没人需要和使用的一大堆资料。使工具不停地运转并得到改进,反而成了一种目的。结果,没有人得到任何有用的资料。
&&&&使工具服务于工作,而不是使工作服务于工具,这种情形经常发生。有些人认为:“资本投资很高,所以必须使工具不停地运转才划得来。”的确,使大量的资本投资闲置不用是一种浪费,因为不论工具是否得到应用,资本成本都是持续发生的。但是,吸收这些成本,要比用昂贵的工具造出大堆废物经济得多。生产出昂贵的废物,往往比什么也不生产更为浪漫。
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机械化和自动化
对于管理人员而言,在工具和工作方面,他应该了解的最重要的事情是:工具是工作和“从事工作”之间的桥梁,是为工作和工人服务的。因此,工具的设计,必须有助于使工作富有效率并使工人有所成就。为此,管理人员必须了解什么是机械化以以及合理的机械化是由什么构成的。
&&&&大多数人都认为机械化仅指现代工具,即具有先进技术的工具。其实,所有工具都存在“机械化”。从远古以来,我们已经改变了工具使用的能源,从人力、畜力到风力和水力,又到石油和原子能。但工具本身的变化却很小。从一开始,工具就是人类特有的现象。所有工具都是人的延长,或者是人的身体的延长(如锤子),或者是人的脑力的延长(如乘法表和电子计算机),或者工具向人类提供了其身体所不具备的能力,如轮子或斧头。但是,所有工具都是人类的工具,因而都必须同时满足人类的两种需求:使工作富有效率和使工人有所成就。
目前,有很多人担心,现代技术正在成为人类的主人,而不是人类的仆人。有关这一点明确评论,是多年以前一位学生对我说的,他本人是早期的电子计算机工程师之一。这位年轻人说:“总有人问我,我是否担心会成为电子计算机的仆人。我不理解这个问题,在需要时,我只要把插销拨掉就可以了。”在担心“技术成为人类的主人并奴役人类”的人当中,绝大多数都是对技术一无所知,没有什么了解的人(而且,他们认为技术是工业革命的产物)。虽然这种担心是没有根据的,但不恰好地应用机械化的危险却确实存在。机械化的恰当应用,始终应当扩展人类的能力范围,增强人类取得成就的能力。如果不能做到这一点,那就是不恰当的应用,并不能使工作更富有效率。事实上,它反而会降低产量。
&&&&具体而言,主要有两种危险特别值得注意:第一种危险是把人作为机器的一个零部件。人是极为不好的机器零部件,如果不恰当地把人力安排不生产系统之中,使之从事机器的工作,那么这个生产系统的工作情况肯定很差。第二种危险是工具误用,即不恰当地使工具成为造成工作小组不和的一种因素,结果使人通过“从事工作”而建立团体联系的基本需要无法实现。
像亨利-福特所建立的那种现代装配线,就具备上述两种缺陷与危险。在传统的汽车装配线上的工人,事实上只是机器的一种零部件。在做应该由机器做的工作时,人的表现很差、很慢、很随便。这是人在以不变的速度和节奏一而再、再而三地做重复动作时必然会产生的现象。更糟糕的是,汽车装配线使得每个人成为其同事的一种威胁,而不是一种可以利用的资源。如果装配线上的某个工人工作得稍微快一些,他就对邻居的工人造成了威胁。如果他以最富有效率的方式工作,即以变化的速度和节奏工作,那他就威胁到生产线上的所有工人。而且,他也不能通过使自己工作得更好而对邻近的工人有所帮助。实际上,他完全被束缚在自己负责的操作上。
&&&&我们必须再次指出,这种情况并不是装配线所固有的,而是由于装配线设计得不恰当。即使在传统的汽车装配线上,也能够设法克服这些缺陷。事实上,这些缺陷正在被克服的过程之中,但是如果管理人员或工程师忘记了工具是工作和“从事工作”之间的桥梁,而把工具设计得只是为工作服务的话,那么这些缺陷就会产生。
&&&&当机械化不利于“从事工作”,即当工具的使用有助于提高工作效率,但可能对工作和工人的产生损害时,应该怎么办呢?一种方法,也就是绝大多数情况下都可以采用的方法,是对机械化重新进行设计或再造,是超越机械化这一阶段而实行的自动化。“自动化”是一个相当新的词,是在20世纪40年代未期由福特汽车创的一位经理提出来的,但自动化的概念却要古老得多。
&&&&最能表明“自动化”的内涵的例子,在这个词产生之前就已经存在几十年了,更不用说公众对它的关注了。我们要说的这个例子,就是电话系统,电话系统并不是“无须人手接触”即能工作,也不是无须人的工作就能运转。在拨打自己所需的电话号码时,电话用户实际此在为电话系统编制程序,这就是“工作”。但是,电话系统在得到这些指示以后就自动运行,接到所需要的线路上,并以信号告诉打电话的人,他的电话是否已经接通,在讲话结束以后则自动断开线路。此外,电话系统还做一些其他的附带工作,如为了记账而把打电话的次数记录下来。如果需要,它还可以轻易地完成其他一些附加工作,例如通知修理中心,某处线路出现了故障。
&&&&电话交换系统表现出自动化的四项原则。第一,整个过程就是一个系统,可以说既无起点,又无终点,所有要素都整合成为一个整体;第二,整个系统以下列假设为基础,即宇宙中的所有现象都可以归结为一些可识别的模式,并能在概率分布的基础上实现常规化;第三,系统通过反馈而实现自我控制;第四,工作并不是由人来做的。他只是编制程序,在系统能够处理的模式范围内根据判断做出决策。他可能完全没有任何技能,如电话用户。他也可能拥有很高的技能,如自动化装备(如计算机)上微电路的设计者。这种微电路由完全自动化的设备来生产。但是,不论他具有技能的还是没有技能的,他都必须具有辨别能力。他的工具是判断能力,而不是体力,甚至也不是概念技能。
在任何时候,只要机械化达到了使人成为机器的一个零部件的程度,就可以实行自动化了。我们可以设计出一种机器来做人的工作。但在某种情况下,这可能并不是最理想的或不具有经济性。更有甚者,我们可能并不具有这样做的技术,但总是有这种可能性的。同时,对机械化进行重新设计或再造,也未必一定是使机械化为工作和“从事工作”服务的最佳选择,但它始终是应该予以认真考虑的一种方法。
&&&&自动化并不是对机器进行配置,也不是机械化的终点。实际上,它是根本不同的一个概念。即使没有任何机器,也可以很好地实现自动化。在日本和中国,十岁的孩子都能以很高的速度和很大的精确性使用算盘。这里的算盘,实际上就是一种自动化和数据处理,和电子计算机能做的任何事情一样先进、一样复杂,在这个意义上讲,完全可以同电子计算机相媲美。但算盘并不需要机械和先进的技术,不过它却体现出了自动化的基本理念。
任何一种工作,都需要有适合它的工具。因此,任何一种工作都需要机械化。“工欲善其事,必先利其器。”但同样正确的是,利器必须有善其事的工人来使用,才能发探作用。因此,在为工作设计工具时,管理人员必须同时注意到工作和“从事工作”这两个方面。
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超越体力工作
上述有关工作分析,主要是以体力工作为对象而制定出来的,而且至少是采取了系统的方式而设计出来的。直到最近,大多数人都在从事体力工作。相应地,绝大部分产品也是体力工作的产物。
但是,在现代经济和社会中,体力工作的重要性已经日益降低,这主要是由于我们在理解和组织工作方面所取得的进步,由于我们使工作更富有效率的能力增强了。因此,就产生了这样的问题:同样的方法、概念、原则是否可应用于体力工作以外的领域。答案是没有问题,同样的方法和原则可以应用在非技术生产的体力工作,可以应用在铁路、建筑业,以及经济学家认为既不是农业与采矿业,也不是制造业的“服务业”之中。实际上,制造业与服务业之间的区别,对于经济学家来说具有重要意义,但对于管理来讲却不是这样。
同样清楚的是,同样的方法、原则和措施几乎可以不加改变地应用在信息处理方面,即绝大多数文书工作。处理保险单、订货单、账单和穿孔作业及绝大多数会计工作,基本上都是生产工作。事实上,绝大多数文书工作都是大量生产,有些是刚性大量生产,有些是柔性大量生产。与体力工作一样,它们要求相同的工业工程,即相同的工作分析、生产流程和各种控制。与绝大多数物质生产比较而言,信息的处理往往组织起来更加容易。信息往往采取相当简单的形式来表示:脉冲电流、数字和词语等。最复杂的信息也是由明、暗或者少数几种色彩组成的图像信息。因此,信息处理总可以通过使零部件标准化并装配成最终产品来完成,即通过大量生产来完成。
&&&&就工作的原则,绝大多数真正的服务工作与制造工作并没有什么根本区别。零售店中销售货物,基本上是柔性大量生产。每一笔销售都存在着很大差异,但销售过程却很少有什么变动,而且也可以通过标准化的零部件进行组织。其中,最好的组织方式是向销售员提供事先规定好的常规程序,配备适当的工具并在判断方面留有广阔的余地。如果事先没有设计好相应的常规程序、没有提供相应的工具,那么即使最有经验的售货员的最好判断也无法成功地实现销售。
摘录《管理:使命、责任、实务(使命篇)》第十八章(使工作富有效率:控制与工具)
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说的太好了,我顶!
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