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中国 广东 广州市白云区 人和镇建南村工业区自编3号（即蚌湖加油站斜对面）
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职 位 :总经理
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地 址 :中国 广东 广州市白云区 人和镇建南村工业区自编3号（即蚌湖加油站斜对面）
价格：￥14000.00
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价格：￥7500.00
价格：￥8900.00
价格：￥7200.00
主要加工设备：铣床 车床 磨床 加工中心 线切割，火花机 注塑机
加工设备数量：35
加工能力：35
工艺类型：注射成型模
模具分型面数目：一个
型腔数目：单型腔模具
模具安装方式：移动式模具
质量体系：iso9001
排列方式：卧式
模具材质：龙记
加工定制：是
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注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。[1]&1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。优点：由于是机做，产量大，故价格低廉。缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。●温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果●注塑机设定的调整如何影响工艺与品质●优化螺杆控制设定●多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响●内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响●塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策●批锋（毛边）的原因分析及解决对策●注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策●银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策●注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策●注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策●注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策●注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策●注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策●注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策●喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题●注塑模具的结构、组成、分类及功能；●浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计●冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计●缩水率的设定与调整●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系●模具的安装、调试工作和维护保养●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：1、使模具在承受住注射压力情况下闭合；2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）加热塑料，使其达到熔化状态；（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。超低成本注塑①高效材料工程：1、无热再生除湿干燥：节电50%以上、环保（无再生气体排放）；2、螺杆强力清洗、黑点不良防止3、材料回收再利用、异物混入防止②高效节能工程：1、注塑机节电：2、料筒电磁加热：节电50%+3、绝热涂料：涂层3mm、使用于任何场所，节电30%+③超短周期工程：1、在库周期缩短：成品、半成品、原料、不良品等2、成型周期缩短、脉冲冷却成型④最新脉冲冷却技术及设备，降低模具冷却周期；1、成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺陷改善、降低工程内不良率；2、作业时间缩短、模具快速切换3、成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具快速切换、机械手作业、机械手快速切换作业、一机一人作业、多机一人作业概况注塑铜螺母又可以理解为镶嵌铜螺母或者是嵌入铜螺母，在现今的市场上出现了不同的注塑铜螺母，用途也各不相同。原理铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因为黄铜具有较好的导热性，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑，铜嵌件被热注塑进塑料件后由于外径有压花工艺，成形后和铜嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。
广州市白云区东燊塑料制品厂是制造模具和注塑的专业生产厂家，专业为客户制造：各种机壳模具、双色模具、电器模具、化妆品塑料件等各类塑胶模具及塑料产品注塑。主要的客户都在各自的领域如家电、通讯器材、及其它新兴产品行业享有很高声誉的公司。
&&&工厂坚持以“质量为生命，客户为上帝”的服务宗旨，为客户提供高质量的产品和具有竞争力的价格，保证最短的交货期、诚挚的合作精神和至微的服务态度，切实保证每套模具高质高效完成，赢取每一位客户的信赖。
&&&我厂主要以注塑部和工模部，电镀车间三部分组成。
1.&&&注塑部设备有12台全新的伊之密精密注塑机，型号90吨1台，120吨3台，160吨3台，200吨3台，260吨2台,。
2.&&&工模部设备主要有CNC电脑锣、火花机、铣床、钻床、磨床等全套设备；
3.&&&电镀车间有30几个工人，主要客户是化妆瓶，电筒，么托车配件，电器壳等.
&&&&&我厂拥有的专业的工程技术人员能在工程设计、产品注塑成型，模具的开发制造、,及其质量保证方面完全满足客户的要求。先进的设备、精湛的技术为产品质量提供了有力的保障。严把产品质量关和人员素质，时时为客户着想，以达到客户满意为标准，我们不但为客户提供最好品质的产品，更关注于客户的价值与期望
&&&工厂经营方式灵活，可以来料加工、来样加工、来图加工，也可根据客户需要共同开发产品。
&&&
&&&我们真诚希望与您合作，
&&&&&&&共同描绘未来的宏伟蓝图!!
东燊的工作观——
　　先耕耘后收获，为了事业而工作；
　　不是工作需要我，而是我需要工作。
东燊的人才观——
　　管理人才德才兼备，专业人才唯才是举，
　　一般工作人员，敬业为先。
　　尊重人才的每份付出和创造，
　　容忍人才一时的过失与错漏，
　　反对任何方式的伤害与背叛。
东燊的幸福观——
　　快乐和幸福来自奋斗与奉献，
　　痛苦和不满源于索取与贪婪。
东燊的价值观——
　　努力才有收获，创造才有价值。
东燊的学习观——
　　向前人学习，向别人学习，
　　向对手学习；在实践中学习，
　　终生学习，不断自省。
　　书是人类进步的阶梯，实践是检验真理的唯一标准，
　　以人为镜，以史为鉴。
东燊的管理观——
　　管理第一，业务第二；
　　管理必须规范化、流程化、书面化；
　　管理重在落实，落实重在监督。
　　我不能延长生命的长度，
　　但我可以调节生命的宽度。
　　我不能改变天气，
　　但我可以改变我的心情。
　　我不能改变我的容颜，
　　但我可以展示我的笑容。
　　我不能控制别人，但我可以掌握自己。
　　我不能预知明天，但我可以利用今天。
　　我们不能事事如意，但我们可以事事努力！
工作原则：今天的事情今天做，绝不拖到明天
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中国 广东 广州市白云区 人和镇建南村工业区自编3号（即蚌湖加油站斜对面）
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中国 广东 广州市白云区 人和镇建南村工业区自编3号（即蚌湖加油站斜对面）
广州市白云区东燊塑料制品厂
价格：￥17500.00
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价格：￥5600.00
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1内容简介2图书目录3注塑工艺--七大因素??&收缩率??&流动性??&结晶性??&热敏性及易水解塑料??&应力开裂及熔体破裂??&热性能及冷却速度??&吸湿性&&《注塑工艺与设备》内容广泛，系统性强，重点突出，语言精练，图文并茂，既有一定的理论深度，又有较丰富的生产实践，并在较充分地总结前人理论与实践的基础上，加上作者多年在教学、科研、生产实践和技术创新方面的成果，以抛砖引玉的形式为本专业的读者进一步创新提供了一定的理论和技术支持。《注塑工艺与设备》实用性较强，既可供从事塑料加工及设备制造方面的中等、高等工程技术人员学习，也可供从事与本专业有关的中等、高等学校的学生、研究生、学者参考。第一篇 绪论第一章 注塑技术的发展第二章 注塑过程简介第二篇 注塑技术基础参考文献注塑工艺设定要考虑收缩率、流动性、结晶性、热敏性塑料及易水解塑料、应力开裂及熔体破裂、热性能及冷却速度、吸湿性等7个因素注塑工艺设定要考虑的7个因素。热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。1.2塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。1.3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。1.4成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。④按实际收缩情况修正模具。⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。2.1热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：①流动性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；②流动性中等 聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；③流动性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。2.2各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。③模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。但也有例外情况，如聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项：①料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。②冷却回化时放出热量大，要充分冷却。③熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。④冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性料应按要求必须控制模温。⑤各向异性显著，内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲。⑥结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。4.1热敏性系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降解，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。热敏性塑料在分解时产生单体、气体、固体等副产物，特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒性。因此，模具设计、选择注塑机及成型时都应注意，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有*角滞料，必须严格控制成型温度、塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能。4.2有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为易水解性，对此必须预先加热干燥。5.1有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。为此，除了在原料内加入添加剂提高开抗裂性外，对原料应注意干燥，合理的选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性。并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。模具设计时应增大脱模斜度，选用合理的进料口及顶出机构，成型时应适当的调节料温、模温、注塑压力及冷却时间，尽量避免塑件过于冷脆时脱模，成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性，消除内应力并禁止与溶剂接触。5.2当一定融熔体流动速率的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面发生明显横向裂纹称为熔体破裂，有损塑件外观及物性。故在选用熔体流动速率高的聚合物等，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，减少注塑速度，提高料温。6.1各种塑料有不同比热、热传导率、热变形温度等热性能。比热高的塑化时需要热量大，应选用塑化能力大的注塑机。热变形温度高塑料的冷却时间可短，脱模早，但脱模后要防止冷却变形。热传导率低的塑料冷却速度慢（如离子聚合物等冷却速度极慢），故必须充分冷却，要加强模具冷却效果。热浇道模具适用于比热低，热传导率高的塑料。比热大、热传导率低，热变形温度低、冷却速度慢的塑料则不利于高速成型，必须选用适当的注塑机及加强模具冷却。6.2各种塑料按其种类特性及塑件形状，要求必须保持适当的冷却速度。所以模具必须按成型要求设置加热和冷却系统，以保持一定模温。当料温使模温升高时应予冷却，以防止塑件脱模后变形，缩短成型周期，降低结晶度。当塑料余热不足以使模具保持一定温度时，则模具应设有加热系统，使模具保持在一定温度，以控制冷却速度，保证流动性，改善填充条件或用以控制塑件使其缓慢冷却，防止厚壁塑件内外冷却不匀及提高结晶度等。对流动性好，成型面积大、料温不匀的则按塑件成型情况有时需加热或冷却交替使用或局部加热与冷却并用。为此模具应设有相应的冷却或加热系统。塑料中因有各种添加剂，使其对水分有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种，料中含水量必须控制在允许范围内，不然在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂起泡、流动性下降、外观及力学性能不良。所以吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行预热，在使用时防止再吸湿。
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联系人：钟建华先生
经营模式：
中国 广东 广州市白云区 人和镇建南村工业区自编3号（即蚌湖加油站斜对面）
主营产品：
供应信息分类
联系人:钟建华
职 位 :总经理
电 话 :020-
传 真 :020-
地 址 :中国 广东 广州市白云区 人和镇建南村工业区自编3号（即蚌湖加油站斜对面）
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价格：￥8500.00
主要加工设备：铣床 车床 磨床 加工中心 线切割，火花机 注塑机
加工设备数量：35
加工能力：35
工艺类型：注射成型模
模具分型面数目：两个
型腔数目：单型腔模具
模具安装方式：固定式模具
质量体系：iso9001
排列方式：卧式
模具材质：龙记
加工定制：是
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注塑编辑&本词条缺少信息栏，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。目录1基本简介2主要类型3优点缺点4注塑缺陷??&成型工艺基础??&问题分析与解决??&优化设计与使用5相关介绍??&注塑机??&铜螺母&&注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。[1]&1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。优点：由于是机做，产量大，故价格低廉。缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。●温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果●注塑机设定的调整如何影响工艺与品质●优化螺杆控制设定●多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响●内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响●塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策●批锋（毛边）的原因分析及解决对策●注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策●银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策●注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策●注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策●注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策●注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策●注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策●注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策●喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题●注塑模具的结构、组成、分类及功能；●浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计●冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计●缩水率的设定与调整●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系●模具的安装、调试工作和维护保养●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：1、使模具在承受住注射压力情况下闭合；2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）加热塑料，使其达到熔化状态；（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。超低成本注塑①高效材料工程：1、无热再生除湿干燥：节电50%以上、环保（无再生气体排放）；2、螺杆强力清洗、黑点不良防止3、材料回收再利用、异物混入防止②高效节能工程：1、注塑机节电：2、料筒电磁加热：节电50%+3、绝热涂料：涂层3mm、使用于任何场所，节电30%+③超短周期工程：1、在库周期缩短：成品、半成品、原料、不良品等2、成型周期缩短、脉冲冷却成型④最新脉冲冷却技术及设备，降低模具冷却周期；1、成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺陷改善、降低工程内不良率；2、作业时间缩短、模具快速切换3、成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具快速切换、机械手作业、机械手快速切换作业、一机一人作业、多机一人作业概况注塑铜螺母又可以理解为镶嵌铜螺母或者是嵌入铜螺母，在现今的市场上出现了不同的注塑铜螺母，用途也各不相同。原理铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因为黄铜具有较好的导热性，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑，铜嵌件被热注塑进塑料件后由于外径有压花工艺，成形后和铜嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。用途产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。类型现今类型主要有：CNC电脑车件、手机螺母、压花螺母、热熔螺母、热压螺母、埋置螺母、超声波螺母、注塑螺母、嵌件螺母、铜轴、铜柱、铜套、铜杯士、精密轴和非标螺钉螺母等二十大类，上万种规格。原料主要有：环保铜、H3604铜，日本303号不锈钢，24C易车铁、铝合金、赛钢。
广州市白云区东燊塑料制品厂是制造模具和注塑的专业生产厂家，专业为客户制造：各种机壳模具、双色模具、电器模具、化妆品塑料件等各类塑胶模具及塑料产品注塑。主要的客户都在各自的领域如家电、通讯器材、及其它新兴产品行业享有很高声誉的公司。
&&&工厂坚持以“质量为生命，客户为上帝”的服务宗旨，为客户提供高质量的产品和具有竞争力的价格，保证最短的交货期、诚挚的合作精神和至微的服务态度，切实保证每套模具高质高效完成，赢取每一位客户的信赖。
&&&我厂主要以注塑部和工模部，电镀车间三部分组成。
1.&&&注塑部设备有12台全新的伊之密精密注塑机，型号90吨1台，120吨3台，160吨3台，200吨3台，260吨2台,。
2.&&&工模部设备主要有CNC电脑锣、火花机、铣床、钻床、磨床等全套设备；
3.&&&电镀车间有30几个工人，主要客户是化妆瓶，电筒，么托车配件，电器壳等.
&&&&&我厂拥有的专业的工程技术人员能在工程设计、产品注塑成型，模具的开发制造、,及其质量保证方面完全满足客户的要求。先进的设备、精湛的技术为产品质量提供了有力的保障。严把产品质量关和人员素质，时时为客户着想，以达到客户满意为标准，我们不但为客户提供最好品质的产品，更关注于客户的价值与期望
&&&工厂经营方式灵活，可以来料加工、来样加工、来图加工，也可根据客户需要共同开发产品。
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&&&我们真诚希望与您合作，
&&&&&&&共同描绘未来的宏伟蓝图!!
东燊的工作观——
　　先耕耘后收获，为了事业而工作；
　　不是工作需要我，而是我需要工作。
东燊的人才观——
　　管理人才德才兼备，专业人才唯才是举，
　　一般工作人员，敬业为先。
　　尊重人才的每份付出和创造，
　　容忍人才一时的过失与错漏，
　　反对任何方式的伤害与背叛。
东燊的幸福观——
　　快乐和幸福来自奋斗与奉献，
　　痛苦和不满源于索取与贪婪。
东燊的价值观——
　　努力才有收获，创造才有价值。
东燊的学习观——
　　向前人学习，向别人学习，
　　向对手学习；在实践中学习，
　　终生学习，不断自省。
　　书是人类进步的阶梯，实践是检验真理的唯一标准，
　　以人为镜，以史为鉴。
东燊的管理观——
　　管理第一，业务第二；
　　管理必须规范化、流程化、书面化；
　　管理重在落实，落实重在监督。
　　我不能延长生命的长度，
　　但我可以调节生命的宽度。
　　我不能改变天气，
　　但我可以改变我的心情。
　　我不能改变我的容颜，
　　但我可以展示我的笑容。
　　我不能控制别人，但我可以掌握自己。
　　我不能预知明天，但我可以利用今天。
　　我们不能事事如意，但我们可以事事努力！
工作原则：今天的事情今天做，绝不拖到明天
主营产品或服务：
主营行业：
经营模式：
注册资本：
公司成立日期：
公司所在地：
中国 广东 广州市白云区 人和镇建南村工业区自编3号（即蚌湖加油站斜对面）
企业类型：
中国 广东 广州市白云区 人和镇建南村工业区自编3号（即蚌湖加油站斜对面）
广州市白云区东燊塑料制品厂
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