振升门窗铝材香槟色材为什么色差很大

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-10-31 18:35 标签： 香槟色泰迪
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来源：　　作者：刘京勋
消除香槟色电泳涂漆铝型材色差的工艺实验　 香摈色电泳涂漆铝型材，属于高档次建筑铝门窗及装饰材料，一般用于豪华的宾馆、大酒店等建筑物门窗和幕墙。 香摈色电泳涂漆铝型材的颜色能否均匀一致，有无明显的色差，是产品质量的一个重要参数。因此，解决香摈色电泳涂漆铝型材色差问题，是铝型材生产厂家关注的课题。ｌ 香摈色电泳涂漆铝型材的色差 生产香摈色电泳涂漆铝型材时容易出现色差缺陷，主要表现在电解着色型材颜色不均，电泳涂漆型材光泽不均。有这两种情况存在时，生产的香摈色电泳涂漆铝型材也就容易造成色差不均。 所谓香摈色电泳涂漆铝型材的色差，是指铝型材的表面色泽不均匀，颜色有深浅之分。根据生产现场检验得知，在同一挂上生产的香摈色电泳涂漆铝型材色泽是趋于一致，没有明显的深浅之分。如果在同一根铝型材上颜色有一定的差异，是因为在同一根铝型材上存在有“挤压模痕”、“亮条”和“麻面”等缺陷所致。经电解着色后，铝型材表面有挤压模痕的部分颜色就深一些，光亮的部位就浅一点、不是同一挂次生产的香摈色电泳涂漆铝型材，如果生产工艺参数控制不佳，容易出现型材色差。有的挂次铝型材颜色深一些，有的则浅一些。这就是生产香摈色电泳涂漆铝型材时出现的色差问题。 为什么不同挂次生产的(本文共计3页)　　　　　　　　　　
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析X型材解著色色差的原因
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造成铝型材色差的主要原因
铝型材的电泳着色具有良好的装饰性，因此在国内外得到广泛应用，特别是在建筑铝型材的表面处理生产中应用最为普遍。擂铜五金目前主要工艺是采用锡―镍混合盐电解着色，生产出的产品颜色以香槟为主，相对于单镍盐着色，锡―镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满，深受广大客户的喜爱;存在的主要问题是产品存在色差，铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮(暗)带缺陷，同一根型材上都可能出现分色;同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。
& 阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。另外，温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低。电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面上进行电化学还原反应，使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部，对入射光发生散射而显现出不同的颜色，微孔中沉积的物质越多，则颜色越深。在通过相同的电量的条件下，温度高与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物，对于孔隙率高和表面孔径大的部位，平均每个孔的沉积物要少，所以其颜色相对较浅，反之颜色较深，从而造成了着色料两头色。在阳极氧化过程中，导电性对氧化膜有影响，也会引起着色料产生色差，该问题主要是在卧式生产线容易出现，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排过程中，钳料不紧，导致个别料导电不良，从而使得其氧化膜相对有所不同，再经着色后，就会产生色差。
& 电解着色工艺能将色差问题直接反应出来，电解着色液的电流分布能力对着色料的均匀上色有决定性的影响，一旦电流分布不均，就会引起明显的色差。槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性、极化度有关。着色液中含有一定的导电盐，主要是为了提高着色液的导电性，当导电盐补加不及时，导电能力下降，电流分布能力下降，就会引起色差。另外着色液中的添加剂会产生特性吸附，从而增加极化度，该物质消耗过多，会使电解液的极化度减小，电流分布能力下降，也会引起色差。在实际生产中，不仅要提高槽液的导电性，还要保证导电杆，铜座有良好的导电能力，导电不良会引起电力线分布不均匀，产生色差。
& 以上主要介绍的是影响同一槽料出现色差的几个原因，阳极氧化和电解着色的各工艺参数的变化会引起不同槽料之间的色差，因此在生产中要控制氧化和着色工艺的稳定性，确保各参数一致，从而减少氧化着色料色差问题的出现。
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　铝型材的电解着色具有良好的装饰性，因此在国内外得到广泛应用，特别是在建筑的生产中应用最为普遍。目前主要工艺是采用锡―镍混合盐电解着色，生产出的产品颜色以香槟色为主，相对于单镍盐着色，锡―镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满；存在的主要问题是产品存在色差，铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。
　　挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮（暗）带缺陷，同一根型材上都可能出现分色；同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。
　　阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。另外，温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低。电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面上进行电化学还原反应，使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部，对入射光发生散射而显现出不同的颜色，微孔中沉积的物质越多，则颜色越深。在通过相同的电量的条件下，温度高与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物，对于孔隙率高和表面孔径大的部位，平均每个孔的沉积物要少，所以其颜色相对较浅，反之颜色较深，从而造成了着色料两头色。在阳极氧化过程中，导电性对氧化膜有影响，也会引起着色料产生色差，该问题主要是在卧式生产线容易出现，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排过程中，钳料不紧，导致个别料导电不良，从而使得其氧化膜相对有所不同，再经着色后，就会产生色差。
　　电解着色工艺能将色差问题直接反应出来，电解着色液的电流分布能力对着色料的均匀上色有决定性的影响，一旦电流分布不均，就会引起明显的色差。槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性、极化度有关。着色液中含有一定的导电盐，主要是为了提高着色液的导电性，当导电盐补加不及时，导电能力下降，电流分布能力下降，就会引起色差。另外着色液中的添加剂会产生特性吸附，从而增加极化度，该物质消耗过多，会使电解液的极化度减小，电流分布能力下降，也会引起色差。在实际生产中，不仅要提高槽液的导电性，还要保证导电杆，铜座有良好的导电能力，导电不良会引起电力线分布不均匀，产生色差。
　　以上主要介绍的是影响同一槽料出现色差的几个原因，阳极氧化和电解着色的各工艺参数的变化会引起不同槽料之间的色差，因此在生产中要控制氧化和着色工艺的稳定性，确保各参数一致，从而减少氧化着色料色差问题的出现。
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铝合金材料出现门窗变形、推拉不动等现象屡见不鲜。消费者选购时应注以下几点：
一看材质。在材质用料上主要有6个方面可以参考:
1.框的厚度可以按以自己的需求作不同的选择
2.强度：抗拉强度应达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿。选购
时，可用手适度弯曲型材，松手后应能复原状。
3.色度：同一根铝合金型材色泽应一致，如色差明显，即不宜选购。
4.平整度：检查铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出。
5.光泽度：铝合金门窗避免选购表面有开口气泡（白点）和灰渣（黑点），以及裂纹、毛刺
、起皮等明显缺陷的型材。
6.氧化度：氧化膜厚度应达到10微米。选购时可在型材表面轻划一下，看其表面的氧化膜是
否可以擦掉
铝合金推拉门产品介绍：
型号： &HT铝合金系列推拉门窗（库存色：白色喷粉、红樱桃木纹） &
规格：● 75、80、120、150mm外框结构宽度
标配：● 铝合金型材厚度1.5~2.5mm
& & & ● 玻璃6MM钢化光片，或中空双钢化5+6A+5/6+9A+6南玻原片以及镀LOW膜等
& & & ● 窗配件为德国丝吉利娅和诺托五金件
& & & ● 门配件为香港坚朗五金件
优点：● 推拉门使用德国精良配件，结构采用下轨滑动推拉，开启灵活自如；
& & & ● 推拉门开启空间大，给人良好的视野空间型材设计和整体稳重大方，优雅精致，推拉灵活，优质的材料属性完全消除推拉噪音；
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