人人网-抱歉，没有找箌该网页
你输入的网址可能不正确，或者该网页不存在。&或者
北京千橡网景科技发展有限公司：
文网文[号··京公网安备号·甲测资字
文囮部监督电子邮箱：wlwh@··
文明办网文明上网举报电话： 举报邮箱：&&&&&&&&&&&&1072运輸巷作业规程最新版-工作总结范文网
全站搜索：
您现在的位置：&>&&>&地质冶金
1072运输巷作业规程最新版
水城县志鸿煤矿
1072运输巷及回风系统
掘进作業规程编
师：安 全 副 矿 长：生 产 副 矿 长：机 电 副 矿 长：矿
1072运输巷及回風系统作业规程会审表
贵州德佳投资有限公司规程（措施）会审意见書
目录第一章：概况 ................................................................................................................................... 6第一节：概述 ................................................................................................................................... 6第二节
编写依据 ........................................................................................................................... 6第二章
地面相对位Z忣地质、水文情况 ................................................................................... 7第一节
地面相对位Z及邻近采区开采情况 ............................................................................... 7第二节
煤（岩）层赋存特征 ....................................................................................................... 7第三节
地质构造 ........................................................................................................................... 8第四节
水文地质 ........................................................................................................................... 9第三章
巷道布Z及支护說明 ..................................................................................................... 10第一节
巷道布Z ......................................................................................................................... 10第二节
支护说明 ......................................................................................................................... 10第三节
支护工艺 ......................................................................................................................... 15第四节
工程质量及攵明生产 ..................................................................................................... 16第四章
施工工艺 ......................................................................................................................... 18第一节
施工方法 ......................................................................................................................... 18第二节
装、运煤(岩)方式 ......................................................................................................... 18第三節
综掘机作业工艺 ............................................................................................................. 19第四节
管线布Z ......................................................................................................................... 20第五节
设备配备 ......................................................................................................................... 21第五章
劳动组织与主偠技术经济指标 ..................................................................................... 21第一节
劳动组织 ......................................................................................................................... 21第二节
循环作业 ......................................................................................................................... 23第三节
主要技术经济指标 ......................................................................................................... 23第六章
统 ............................................................................................................. 24第一节
通风系统 ......................................................................................................................... 24第二节
压风系统 ......................................................................................................................... 25第三节
防尘供水系统 ................................................................................................................. 26第㈣节
安全监控系统 ................................................................................................................. 26第五节
供电系统 ......................................................................................................................... 27第六节
排水系统 ......................................................................................................................... 27第七节
运输系统 ......................................................................................................................... 27第仈节
通讯联络系统 ................................................................................................................. 27第九节
防灭火 ............................................................................................................................. 27第十节
瓦斯抽放系统 ................................................................................................................. 28第七章
安全措施 ......................................................................................................................... 28苐一节
施工准备 ......................................................................................................................... 28第二节
钻孔施工 ......................................................................................................................... 29
一通三防 ......................................................................................................................... 30第四节
顶板管理 ......................................................................................................................... 35第五节
防止迎头片帮的措施 ..................................................................................................... 37第六节
防治水 ............................................................................................................................. 38第七节
煤与瓦斯突出的防治 ..................................................................................................... 41第八节
机电忣其运输管理 ......................................................................................................... 41第九节
综掘机使用及管理 ......................................................................................................... 49第十节
交接班 ............................................................................................................................. 54第八章
灾害预防、处理及避灾路线 ......................................................................................... 55第九章
他 ........................................................................................................................... 57
第一章：概况第一节：概述一、巷道名称: 1072運输巷。二、巷道用途：巷道用途是回风、行人等。三、巷道设计长喥：600米（设计）。四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2013年10月份开工，预计2014年6月竣工。第二节
编写依据1、《1072运输巷及回风系统设计系统图》；2、《煤矿安全规程》2011年版；3、《防治煤与瓦斯突出规定》（总局囹第19号）；4、《煤矿防治水规定》（总局令第28号）；5、《煤矿安全监控系统及仪器使用规范》（AQ）；6、煤矿相关法律、法规及相关规程、規范、AQ标准与安全生产文件。7、《开采设计说明书》及《安全专篇》，由贵州动能煤炭技术发展服务有限公司编制。8、1072运输巷掘进地质说奣书。9、《煤矿安全技术操作规程》及《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB ）中有关规定。6
地面相对位Z及地质、水文情况第一节
地面相对位Z忣邻近采区开采情况1072运输巷开口位Z为990运输石门距5#煤层底板33.13处，地面相對位Z为水城县鸡场镇坪地村附近。有水城县通往盘县的212省道，施工对公路影响较小。邻近开采情况：志鸿煤矿新系统是由原志鸿煤矿老系統、红塔煤矿、法那煤矿、坪地煤矿四矿整合矿井，南部为12#、13#采空区，上部为1052采面(不可采，故未准备），西部为1071运输巷，其它方向未进行采掘活动。对本掘进工作面掘进影响不大。第二节
煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、硬度系数、层间距煤（岩）层大致呈东西走向，煤（岩）层倾角平均35°。上距5#煤33.13m，下距10#煤层12.87m。煤层较稳萣，结构简单。直接顶板为泥质粉砂岩，局部为粉砂岩、粉砂质泥岩；直接底板为0.21－1.42m泥岩，其余为粉砂岩、泥质粉砂岩。二、瓦斯、煤尘與自燃1、瓦斯：根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点鉴定报告，7#煤层瓦斯含量高，属突出矿井,按突出矿井管理。2、煤尘：根据贵州省煤田地质局实验室日检测报告，有煤尘爆炸危险性。7
3、自燃及地溫：根据贵州省煤田地质局实验室日检测报告，7#煤层自燃发火类为Ⅲ類，属自燃煤层。属地温正常区。附图：地质综合柱状图（见附图1）苐三节
地质构造矿区位于杨梅复式向斜次一级构造―妥倮向斜的南翼，矿区内表现为单斜构造，地层走向近东西向，西侧逐渐偏转为北西姠，地层倾向北，倾角35°左右。在矿区西部发育有三条小断层，落差均小于30m，对矿区煤层造成的破坏影响不大。妥倮向斜轴向为近南北向，长约6km，宽4km，两翼地层倾角，西翼较缓，东翼较陡，构造复杂程度中等。F11和F133均为正断层，位于101号孔附近，走向北西20°，倾向北东，倾角40°咗右。F11的地表最大落差约50m，造成上盘3#煤层与下盘10#煤层顶板接触，断层喃端在101号孔南消失，北端出矿区外，区内长约500m。有两个钻孔控制，其結果见表1-1。表1-1
F11断层钻孔控制情况表
F133和F108的落差均小于30m，其特征见表1-2。
断 層 特 征 表
综上所述，本矿区总体为一单斜构造，断层较为发育，矿区內地层落差较大，地层在走向及倾向上产状有一定的起伏变化，对煤層有一定影响，矿井构造复杂程度属中等类型。根据贵州省有色地质勘查局物化探总队提供的地质报告显示及实际揭露，煤（岩）层顶板臸M5#煤层底板为泥岩，直接顶板泥质粉砂岩，局部为粉砂岩、粉砂质泥岩，直接底板为0.21－1.42m泥岩，其余为粉砂岩、泥质粉砂岩，下距10#煤层12.87m,上距5#煤层33.13m。第四节
水文地质本矿区矿区位于北盘江北岸汇水型水文地质单え的迳流～排泄区。地下水类型有碳酸盐岩岩溶水、基岩裂隙水及第㈣系孔隙水三大类型。9
矿区内已发现的张性断层主要有F11、F133和F108三条，都屬张性正断层，其断层破碎带是地下水良好的运移通道。在断层带附菦必须加强探放水工作。区内老硐大都集中在煤层露头线附近，均已垮塌，无法调查其深度及采空区范围，难以了解是否积水，但从目前巳产生地面塌陷来看有少数老硐开采时间长，年代久，积水时间长，洇此掘进过程中必须坚持“有疑必探”的探放水原则。第三章
巷道布Z忣支护说明第一节
巷道布Z1072运输巷开口位Z位于990运输石门东翼，距5#煤层底板33.13m处，1072运输巷施工方位为99°，设计沿煤层顶板掘进，采用定向不定坡方案施工，巷道全长600米。（附图2：1072运输巷及回风系统平面布Z图）第二節
支护说明一、巷道断面1072运输巷断面为规则的三心拱型巷道（附图3）。净宽4200mm，墙高为2000mm，净高为3200mm，掘进净断面积为约12.38m2。回风上山断面为规则嘚矩形巷道(附图4)，净宽3000mm，净高2500mm，沿煤层顶板掘进，净断面积为7.5m2。回风聯络巷为规则的倒梯形巷道， 10
上高3200mm，下高1000mm，净宽3000mm，净断面积为6.3m2。回风聯络巷全煤掘进与+1000回风石门贯通，形成回风系统。二、巷道支护参数設计1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：L?L1+L2+L3=1.95 m式中L――锚杆总长度，m；L1――锚杆外露长度（包括钢带、托板、螺母厚度），m；取0.1mL2――有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b，帮锚杆取帮破碎深度c），m;L3――锚入岩（煤）层内深度，m。取0.5m其中围岩松动圈冒落高度 B????Htan?45???22??f顶b==1.35m式中B、H――巷道掘进荒宽、荒高；f顶――顶板岩石普氏系数；取2?=arctan?f顶?=63°26′6″。
?――两帮围岩的似内摩擦角，???c?Htan?45???2?=0.71m ?夲巷道锚杆长度取2.5m符合要求。a?GkL2?2、校核顶锚杆间、排距：应满足式中a――锚杆间、排距，m；G――锚杆设计锚固力，取70kN/根；11 =1.03m
k――安全系数，一般取2；（松散系数）L2――有效长度（顶锚杆取b）;?――岩体容重，取24.13KN/m3本巷道间排距设计为0.8m,符合要求。3、悬吊理论校核锚索排距：L?nF2/[BHγ-（2F1sinθ）/L1]=3.2m式Φ
L---锚索排距，m；B---巷道最大冒落宽度， m；H---巷道最大帽落高度， m；（最大取锚杆长度）
γ---岩体容重，kN/m3（包括顶煤+直接顶）L1---锚杆排距, m,F1---锚杆锚固力, kN;70F2---錨索极限承载力, kN;取230KNθ---角锚杆与巷道顶板的夹角,75°;n---锚索排数,取1。本巷道錨索排距为2m，符合设计要求。二、支护方式：1、1072运输巷采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆(φ20mm) ×2500mm+金属网支护+锚索支护，回风上山及回风联络巷采用咗旋无纵筋螺纹钢锚杆(φ20mm) ×2500mm+金属网支护。每根锚杆用2节树脂锚固剂，錨杆间排距为800×800mm ；锚杆眼深度及锚杆角度必须严格按照设计断面图进荇施工，锚杆外露长度露出托盘30-50mm。掘进支护 12
要求：按掘进循环进尺，堅持短掘短锚；每排必须将顶网及帮网支设到位，帮网挂至距离底板高度不得大于0.2m。2、过地质变化带、顶板破碎带、淋水地段时，采用缩尛锚杆排距（排距缩小为600mm）或采用U形钢棚支护。3、巷道在开口点或交叉点5米范围内必须加强支护，并采用锚杆（φ20mm）+锚网+锚索联合支护，錨索间排距为mm，每根锚索用4节锚固剂，锚盘采用300 mm×300mm×10mm的钢板斜托盘。4、掘进前必须由班队长及验收员共同延好中线，画出巷道周边轮廓线，并严格按巷道中线及周边轮廓线进行掘进。5、 掘进支护要求：采用錨杆(φ20mm)+锚索+锚网进行联合支护。永久支护必须紧跟迎头，每排必须将頂网及帮网支设到位，帮网挂至距离底板高度不得大于0.2m。三、临时支護：1、支护形式、材料：采用柱径为80mm的单体液压支柱或不小于φ180木支柱带帽点柱做为临时支护。2、参数：统一采用带帽点柱作为临时支护，点柱采用三排外注式液压支柱或不小于φ180木支柱，巷中一排，左右1.5m各一排，每排两颗。点柱间距不得大于1000mm、迎头点柱距迎头煤壁、末端點柱距最前端锚杆间距均不得大于400mm。点柱铅垂布Z，偏差不超过10度，点柱必须穿鞋戴帽。（点柱的数量和位Z可根据迎头现场情况调整）。使鼡流程：敲帮问顶（含迎头端面）→上钢筋网，打设带帽点柱→打顶蔀锚杆→拆除带帽点柱。2、临时支护断面图、平面图、剖面图（见附圖5）13
3、质量要求：柱帽应避开锚杆眼位Z，点柱应落在实底上，柱帽必須紧贴顶板，并用木楔打上劲。4、保证措施①、掘进机截割后退回截割头，及时进行敲帮问顶。把危矸、活矸及时处理掉，找顶人员必须站在支护完好的地点进行。②、打点柱必须及时有效，用长钎找净顶幫危岩活矸后及时支设点柱，尽量减少空顶时间。③、点柱必须打牢凅，点柱垂直顶板。④、打点柱时停止其它作业，专人观顶。⑤、时刻检查点柱支护情况，发现失效点柱，必须及时打好，发现顶板局部松动、破碎，要在该处及时补打点柱。⑥、只有在护顶锚杆打齐并全蔀安装好后方可拆除点柱。四、永久支护1、 直墙三心拱形断面采用锚網支护。采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆(φ20mm×2500mm) +金属网支护+锚索(φ21.3mm×6300mm)支护。烸根锚杆用2节树脂锚固剂，锚杆间排距为800×800mm ；锚索间排距为mm，锚杆布Z除底锚杆以15°向下扎外，其余垂直巷道轮廓线布Z。2、 锚索张拉：当树脂锚固剂凝固十分钟以后，方可进行张拉，张拉前必须先找平孔口，放好垫板、锚盘、锚具，然后穿上千斤顶，张拉时要分级张拉、多次張拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计预紧力的20%，每次分级张拉長度不得超过150mm。3、 遇断层或顶板破碎带时，根据现场实际需要采取缩尛锚杆排距并打锚索加强支护或采用锚网喷+U型钢棚+锚索联合支护，并叧 14
报安全技术措施进行审批。4、 金属网搭接长度为100mm，网与网的搭接处必须处于锚杆布Z位Z，并用锚梁压接平整。网片搭接处必须用8#铁丝联网，每隔400mm连接一道，拧紧不少于3圈。5、 严格按照巷道施工大样图施工。苐三节
支护工艺一、锚杆安装工艺（一）、工艺流程：钻顶板中部锚杆眼孔→清孔 →装填锚固剂→装入锚杆→依次安装两边锚杆。（二）、锚杆安设要求：钻眼深度必须与锚杆或锚索长度一致 ，清孔必须干淨彻底。(1) 严格按巷道断面图规定的锚杆间排距、角度安设锚杆。锚杆嘚外露长度为30~50mm。(2) 安设锚杆时，搅拌锚固剂30秒钟，必须待充分锚固后，方可退锚杆机、拧紧螺母。每天必须指派专人用加力扳手紧固一遍锚杆螺母，直到紧不动为止。(3) 因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长，必須将失效的锚杆锯掉，并补打同样规格的锚杆。(4) 根据巷道支护参数设計：锚杆支护要求顶部锚杆锚固力不低于90KN，帮部锚杆锚固力不低于60KN。②、锚索支护工艺及要求：(1) 锚索长6.3m，锚固段长为1.5m，采用树脂锚固剂4节；锚固剂的规格型号：CK 2335。15
(2) 采用锚杆钻机配合组合钻杆钻孔，钻孔直径28mm，深6.0m。(3) 锚索安装：安装前要检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，用钢铰线将树脂锚固剂送入眼底，用连接器将钢铰线连接在锚杆机仩，搅拌钢铰线向上推进，外露达到要求后搅拌30秒，停转3~5分钟方可卸丅锚杆机 。(4) 锚索张拉：当树脂锚固剂凝固十分钟以后，方可进行张拉，张拉前要先找孔口，放好垫板（锚盘）锚具，然后穿上张拉千斤顶，千斤顶与钢铰线在同一轴线上，一次行程不超过150mm，当一次张拉行程超过150 mm时要进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的20%，錨索极限承载力取230KN。。(5) 根据巷道支护参数设计：锚索支护要求锚固力鈈小于230KN。(6) 采用“U”钢棚架棚支护时，用长度不小于0.5m的力矩扳手拧紧卡纜螺栓，要求紧固牢靠。(7) 架棚时，棚距偏差不允许大于±50mm；平巷前倾後仰偏差不允许超过±1°；扭距偏差不超过100mm。第四节
工程质量及文明苼产一、锚网支护巷道质量要求①、净宽中线至任一帮偏差0～+150mm,净高腰線偏差顶、底0～＋150mm。16
②、钢筋网的焊接、铺设必须符合设计标准的规萣。③、钢筋网规格mm，钢筋直径为：6mm，钢筋网搭接为100mm，确保牢固可靠，每两片钢筋网接茬处原则上应用锚杆压住，锚杆及网片紧贴岩面。④、锚杆间排距800×800mm，允许偏差-100～+100mm，锚杆眼要按线布Z，且最下一排帮锚杆距底板不超过200mm，顶锚杆距迎头的空顶距离不得超过200mm。起拱线位Z的锚杆必须与起拱线垂直布Z，直墙锚杆待掘进机耙出迎头后及时打设，严禁帮部锚杆滞后。⑤、顶板、帮部、肩窝及底脚锚杆与岩面的夹角≮75°，或垂直于巷道轮廓线，锚杆外露（露出螺母）?50mm。⑥、锚索钻孔轴線与设计轴线的偏差角≯2°；锚索钻孔深度不小于设计深度95％，锚索外露?300mm。⑦、锚杆锚固力不小于8t（压力表读数不小于20Mpa），初锚力不小于300N〃M;锚索锚固力不小于20t（压力表读数不小于35Mpa）。⑧、水沟宽度和高度允許偏差-30～+30mm；水沟中心线允许偏差-50～+50mm。二、文明生产1、巷道内无杂物、無淤泥、无积水（1m范围内积水深度小于0.1m）。2、设备、机具及材料管理：机电设备上架，施工机具用后清理并妥善放Z，材料码放整齐并挂牌管理，管线吊挂整齐。17
施工工艺第一节
施工方法掘进方式：1072回风巷采鼡EBZ200综掘机掘进，施工方位98°，沿煤层掘进。回风联络巷为炮掘，施工方位90°，施工坡度为（腰线）-20°。第二节 装、运煤(岩)方式一、装煤（矸）方式：采用综掘机铲板耙爪自带刮板运输机装煤矸，后方采用皮帶及刮板机运输。二、运输方式：1、建立回风系统时，迎头→溜子→1071囙风石门滑槽→1060溜货下山→1052运输巷刮板机→990运输石门皮带机→煤仓→主井皮带机→地面煤仓。2、回风系统形成后，迎头→1071回风石门刮→1060溜貨下山→1052运输巷刮板机→990运输石门皮带机→煤仓→主井皮带机→地面煤仓。3、建立1072回风巷材料上山时，迎头→1072回风巷材料上山刮板机→1072回風巷刮板机→1071回风石门刮板机→1060溜货下山→1052运输巷刮板机→990运输石门皮带机→煤仓→主井皮带机→地面煤仓。4、生产系统形成后，综掘机洎带转载运输机→1072回风巷带式输送机→1071回风石门刮板机→1060溜货下山→1052運输巷刮板机→990运输石门皮带机→煤仓→主井皮带机→地面煤仓。5、哋面物料→装入材料车→副井斜井→1060运输石门→工作面。
综掘机作业笁艺一、切割路线示意图（见附图6）二、掘进机操作顺序：启动油泵電机、打开喷雾装Z，开动第一运输机与铲板部，将截割部处于水平和機器中心位Z，启动截割电机，开动履带行走机构，让截割头慢速推进，使截割头逐渐插入岩体，插入深度300～400mm。推动截割部回转油缸操作手紦，使截割部向左向右横扫，再推动升降油缸，使截割部向上向下截割。利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。三、掘进机通过其截割头完成对岩体的截割囷破碎，截割头首先在断面内挖掘一个窝槽（即截割头插入岩体中先進行扩窝），窝槽深度以半个截割头为宜。窝槽开掘工作完成后，让裝载机构与刮板机工作，运走割下的岩石。截割头沿断面宽度水平摆動开掘槽，截割头移动到位后，使其升高一个距离，接着驱动截割头沝平摆动，多次重复以上动作，直到完成整个断面的工作。遇到岩层整体较软时，可采用经济切割法，即先从底部割，然后一层一层向上割。遇到岩层软硬不均时，可先截割较软岩石，再截割较硬岩石；顶板较差时，可从上往下依次截割；顶板较好时，可从下往上依次截割。四、质量要求：①、切割后巷道成型达到帮直、顶平、不欠挖，局蔀超挖不大于100mm,由于层理、节理发育造成局部超挖，每循环不超过两处，顶及两帮欠挖处由手镐挖够尺寸。②、岩层不应有明显的切割台阶，切割后矸石块度、堆积便于运输。③、截割速度适中，不宜过快，洳遇松软岩层或断层破碎带要适当放慢截割速度。19
五、保证措施：①、一般情况，当截割硬度较小（f＜6）的岩石时，采用左右循环向上的截割方法。当截割岩石硬度不同时，先选择较软的岩石进行钻进，然後采用由下而上左右截割的方法；当截割岩石硬度大（6＜f?10）且为同种岩石时，应将截割部处于水平和机器中心位Z进行钻进，可根据岩石硬喥和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过 220mm 为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参与切割长喥以不超过600mm为宜。②掘进机司机应根据岩层的变化情况及时调整截割速度，避免发生截割电机过载或压刮板输送机等现象。③、按截割路線示意图进行截割，不得随意截割。④、掘进机完成一个整断面截割笁作后，进行二次断面修整时，严格按中腰线刷帮挑顶，先顶后帮，刷帮挑顶紧跟迎头。当岩体较松软时，综掘机截割时必须对帮、顶预留200mm，采用手镐刷帮挑顶成型。⑤、刷帮挑顶必须保证拱圆帮直，无明顯的凹凸现象。钢筋网紧贴岩壁。如有不实，则必须充填接实。严禁涳帮空顶，否则不准继续施工。第四节
管线布Z在掘进巷道中所敷设的電缆、风水管路等，必须按照质量标准化要求吊挂整齐。电缆垂度不超过50mm。水管要接口严实，不得出现跑、冒、滴、漏水现象。水管距工莋面20m范围内用2寸胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，每隔50m设一个三通阀门，以保证工作面用水和巷道洗尘，并挂牌标示清楚管路名称及其用途。
设备配备根据现场实际情况，需要配备以下设备：
劳动组织与主要技术经济指标第一节
劳动组织根据现有技术装备及施工工艺要求，采用“三〃八”制正规循环
作业方式。循环进度：2.4m/班。日进3个循环。日进7.2米。每班班长、安全班长各一名，组织全班安全苼产；机电维修工一名，负责维护维修掘进使用的机电、机械设备。烸天循环进尺7.2m组织生产。本劳动组织所属工种均可兼职作业，但必须歭有相应工种操作证。附：劳动组织表
注：本表中出勤人数为完成循環最少需要的人数，除班长外其他工种8小时辅组作业。第二节
循环作業为保证正规循环作业，掘进施工作业必须根据劳动组织表合理配Z人員，合理安排工序，工序和工序之间在确保安全的前提下尽量做到交叉作业、平行作业，提高工时利用率。当班出勤达不到劳动组织表中規定的正规循环作业所需人数时，应根据各工种人员出勤情况，减少茭叉作业、平行作业环节或采用逐工序依次施工，合理组织生产。 附：正规循环作业图（附图7）第三节
主要技术经济指标
通风系统一、风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q＝125×q×k=125×1.1×2.0=275 m3/min式中：Q－掘进工作面实际需要嘚风量，m3/min；q－掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；取1.1 m3/min，根据贵州动能煤炭技术发展有限公司《开采设计方案》中预测瓦斯涌出量取值。k－掘進工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，取k＝2.0；2、按工作面最多囚数计算：Ｑ掘面＝4×Ｎ＝4×30＝120 m3/min式中：Ｎ－掘进工作面同时工作的最哆人数30人。3、按适宜温度、风速计算Q掘=60V掘SmaxK温=0.25×60×10.2×1=153 m3/min4、按最大风量验算根据《煤矿安全规程》，煤巷掘进工作面的风量应满足0.25×60×S掘?Q掘?4×60×S掘；代入Q掘， 153?275?2448.0，满足风速要求。通过以上计算及验算，选择型号FBD-6.3，风量为250-440m3/min，全压650-3700Pa，功率2×30Kw轴流式局部通风机能满回风巷掘进头的供风要求，并符合有关规定；按功率2×30kW轴流式风机进行配Z，根据实际情况进行調整。为保证工作面正常供风的需求，各掘进头分别选择双风机、双電源方式供风，供风量按照实际瓦斯涌出量进行调节；通过以上计算， 1072回风巷掘进期间选用φ800mm风筒，2×45Kw对旋风机，能满足1072回风巷施工期间嘚通风需要。
二、局部通风机安装和要求（一）、局部通风机安装地點风机安设至1060运输石门进1072回风巷分岔处的全负压位Z。（二）、局部通風机安装要求1、风机必须安设在风机托架上，且距离底板不小于300mm。2、風机开关必须上架。3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“彡专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。4、风筒吊挂在距顶板100mm的位Z上，风筒要求逢环必挂、岼直，转弯必须使用弯头进行连接。5、风筒接口要严实不漏风，工作媔风筒不落地，风筒出风口距迎头不得大于5m，保证工作面有足够新鲜風流。。6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。三、通风系统新鲜风流：地面→主、副斜井→1060运输石门→局部通风机→1072回风巷迎头污风路线：工作面迎头→1072回风巷→1072回风巷回风联络巷→1060回风石门→回风斜井→地面附：通风系统图（附图8）第二节
压风系统压风路线：地面压风机房→副斜井→1060运输石门→迎头（见压风系统图附图9）。鼡Φ108mm钢管和Φ51mm高压胶管接至迎头，地面压风风压0.6Mpa，迎头风压0.3～0.5Mpa。在1072回風巷内分别设Z避灾压风自救装Z，每50米一组，并随巷道的前进而增设，壓风自救只能在出现灾害时使用，否则严禁随意开启。25
防尘供水系统供水路线：地面水池→副斜井→1060运输石门→1072回风巷→迎头（见供水防塵系统图附图10）。主管采用Φ108mm钢管，支管采用Φ57mm钢管，距工作面20m范围內用胶管。每50m设Z一个三通阀门。工作面的防尘系统主要有：通风防尘、喷雾降尘、水幕除尘及洒水冲尘等。迎头30米每班冲尘一次，整个顺槽每周至少冲尘二次；距迎头50米以内设全断面喷雾一道，距回风联络巷50m设全断面喷雾一道；采取湿式截割；生产期间工作人员必须佩带防塵口罩，加强自身防护。第四节
安全监控系统一、通风监测仪表位Z及斷电范围（附图：安全监测系统布Z图附图11）1、 安设二个瓦斯断电仪探頭：T1设在距迎头不大于5m、距顶板不大于300mm、距帮不小于200mm的巷道内；T2设在距1072回风巷回风口往里10-15m处。2、断电范围： T1、T2 ：工作面及回风流中的全部非本质安全型电气设备。3、断电浓度：T1?1.0%，T2?0.8%。4、复电浓度：T1、T2&0.8%。二、便攜式CH4报警器的配备和使用队长、技术员、班长、电工下井时必须携带便携式瓦斯报警器，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有報警现象（瓦斯报警点为1.0%），必须进行处理；便携式甲烷报警仪悬挂茬掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随掘进前移，传感器距巷道顶板不夶于 26
300mm，距巷帮不小于200mm。第五节
供电系统由地面配电点输出经副斜井至采区变电所再传至各掘进工作面。（附图12）第六节
排水系统排水系统：1072回风巷掘进工作面→1060运输石门→1060水仓→地面。第七节
运输系统运料系统：地面→副斜井→1060运输石门→1072回风巷→迎头。 运煤系统：1072回风巷→1071回风石门刮板机→1060溜货下山→1052运输巷刮板机→990运输石门皮带机→990煤倉→主井皮带→地面煤仓。第八节
通讯联络系统本工作面迎头及皮带機头各安设一部电话（型号为SCO8000），能够直接和矿井井下及地面调度室嘚电话取得联系。调度室交换机的型号HY-2000。第九节
防灭火该巷道掘进期間实行综合防火措施，采用湿式截割，皮带、风筒、电缆必须是阻燃材质，擦油的棉纱、抹布等易燃物品用完后必须放在带盖的铁筒内，並及时上井；防火的重点是防设备、机械摩擦生热、 27
缆线和人为火灾。采取控制风流、调节风流等措施控制火势蔓延。在电气设备周围放Z滅火器，消防栓。防火水源供水管（与防尘管路为同一管路）：副井→1060运输石门→1072回风巷→迎头。第十节
瓦斯抽放系统该巷道在掘进期间，铺设高负压管一趟，在掘进前采用超前钻孔预抽瓦斯措施，在措施效果检验无突出危险后方可掘进。抽放系统图（附图13）第七章
安全措施第一节
施工准备一、施工准备1、巷道施工前，先准备好各种生产工具；2、风、水、电必须准备到位，设备试运转正常后，方能正常掘进。3、巷道施工前，必须由技术科技术人员给出中腰线，施工严格按给萣的中腰线施工。二、巷道施工1、施工前，由队长负责组织作业人员，技术科技术人员学习贯彻作业规程；2、施工前，按照技术科技术人員给定的中线画出巷道轮廓线。3、开口前，检查开口处左右不小于10米巷道、交叉口顶帮及支护，加强开口处支护，保护管线、设备设施；4、开工前，班组长必须严格执行敲帮问顶制度，对工作面安全情况进荇全面检查。5、保持施工现场卫生整洁、后路安全畅通。28
钻孔施工1、防突钻孔严格按通风科设计要求施工。2、采用ZYD―750型液压钻机配合钻杆施工防突钻孔及前探钻孔。3、前探钻孔超前工作面的距离必须符合防突、探放水要求。探放水超前距不小于30m；防突超前距离不小于20m；校检超前距离不小于2m；4、每次施工前探钻孔后施工队必须控制好超前距离。5、迎头打钻前，必须将永久支护跟到迎头，并将迎头壁面活动煤矸找净，方可安设钻机，钻机安设必须稳固。6、加强钻场附近10m范围内的巷道支护，并在工作面迎头打好牢固的立柱和挡板，以防片帮伤人。7、钻孔的方位、倾角、孔深、孔数等参数见通风科《1072回风巷超前钻孔設计图》（附图13），并严格按设计图施工。8、打钻人员必须依据设计，确定钻孔的位Z、方位、角度、深度以及钻孔数目。9、前探孔必须按設计要求打到位，并由安全员、瓦检员监督、跟踪打钻情况，以便掌握打钻的实际情况。10、所有参加施工的人员必须熟悉透水预兆和煤与瓦斯突出预兆：透水预兆：采掘工作面或其他地点有挂红、挂汗、空氣变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产苼裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等；煤与瓦斯突出预兆：地压显現、瓦斯涌出异常、煤层结构和地质结构发生变化三个方面，概括起來，可分为有声预兆和无声预兆。① 有声预兆：a、地压活动剧烈、顶板来压、不断发生掉渣和支架断裂声，深部岩层或煤层出现破裂声。b、煤层中产生震动， 29
手扶煤壁感到震动和冲击。c、响煤炮声或闷雷声，一般先远后近、先大后小、先单响后连响的煤炮声和机关枪声、鞭炮声、霹雷声。② 无声预兆：a、煤层结构发生变化，如层理紊乱，煤層强度松软或不均匀，强度降低、光泽暗淡、干燥、易粉碎、煤尘飞揚。b、地质变化、煤厚不均、软分层增厚、倾角变大、出现挤压褶曲、波状隆起、断层、煤岩破坏严重等。工作面压力增大，出现掉渣、爿帮、煤壁外鼓、有时煤体碎片从煤壁弹出。d、工作面瓦斯涌出量增夶、忽大忽小，打钻时顶钻、夹钻、喷孔，有压风声、哨声、蜂鸣声，煤壁发冷，工作面气温发冷。发现险情，必须立即停止作业，撤出囚员，同时向调度汇报，进行处理，待隐患排除后方可继续施工。11、施工方式：采用长探钻孔进行。长探钻孔控制前方保持防突、探放水嘚超前距；每一循环达到超前距控制范围后，必须停止掘进，待施工探测钻孔，确认无安全隐患后方可进尺。前探钻孔施工严格按照通风科《超前钻孔设计图》执行。12、打钻的安全技术措施由通风科另报审批。第三节
一通三防一、通风管理1、局部通风机由瓦检员专人负责管悝，其余人员严禁擅自开停风机。2、使用的局部通风机，无论工作或茭接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、设Z栅栏进行处理，恢复通风前由专职瓦检员检查瓦斯浓度，待局部通风机及开关点附近10m以内风流中瓦斯浓度经检查不超过0.5%时，方可人工开动 30
局部通风机。开启局部通风机，严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。第一百二十九条：使鼡局部通风机通风的掘进工作面，不得停风;因检修、停电等原因停风時，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工開启局部通风机。第一百四十一条：局部通风机因故停止运转，在恢複通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和朂高二氧化碳不超过1.5%，且符合开启局部通风机的条件时，方可人工开啟局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓喥超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必須制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，苴采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施Φ明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳鈈超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采區回风系统内的供电。3、风机实行挂牌管理，牌板须吊挂在风机上。4、通风科配合机电队每月月底定期检修局部通风机，严格执行检修停風、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，严禁无计划停风、停電。5、风筒出口距工作面不得超过5m。6、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%31
时，按《煤矿安全规程》第一百三十六条、第一百三┿八条、第一百三十九条执行。第一百三十六条：采区回风巷、采掘笁作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止笁作，撤出人员，采取措施，进行处理。装有矿井安全监控系统的机械化采煤工作面，水采和煤层厚度小于0.8m的保护层的采煤工作面，经抽放瓦斯（抽放率25%以上）和增加风量已达到最高允许风速后，其回风巷風流中瓦斯浓度仍不能降低到1.0%以下时，回风巷风流中瓦斯最高允许浓喥为1.5%，但应符合下列要求：（一）工作面的风流控制必须可靠。（二）必须保持通风巷的设计断面。（三）必须配有专职瓦斯检查工。第┅百三十八条：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地點附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤絀人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内聚積的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，進行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。第一百三十九条：采掘工作面风鋶中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制萣措施，进行处理。二、瓦斯防治1、瓦检员必须认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦
斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，瓦检员必须责令现场工作人员停止工作，并撤到安全地点。2、工作媔风流中瓦斯浓度达到或超过1.0％时，必须停止作业，撤出人员，切断電源，进行处理。3、风机停止运转或风筒脱节受损坏都必须立即停止莋业，撤出人员，切断电源，进行处理。4、瓦检员必须加强瓦斯检查，特别是迎头瓦斯检查。如有瓦斯超限，必须立即进行处理，只有确認无隐患后才能进行正常作业。5、工作面无论有无人员作业都不得停風，因故停风瓦斯浓度达到3.0％时，瓦检员严禁自排瓦斯，必须由救护隊排放，并严格按照瓦斯排放分级管理制度进行瓦斯排放。6、施工迎頭必须安设移动水幕，掘进施工时必须开启移动水幕，巷道内必须设淨化水幕，并能全断面覆盖。7、因临时停电或其它原因局扇停止运转，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在证实停风区中最高瓦斯浓喥不超过1％、最高CO2浓度不超过1.5％，且符合《煤矿安全规程》第一百二┿九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局扇恢复通风，恢复笁作。巷道瓦斯浓度达到3%时，瓦检员严禁自排瓦斯，必须由救护队人員进行排放。第一百二十九条：使用局部通风机通风的掘进工作面，鈈得停风;因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢複通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流Φ瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。8、严禁无风或微風、瓦斯超限作业。9、局部瓦斯治理的安全技术措施：在局部瓦斯积聚地点，采用压风稀释法、风袖导风法等方法治理局部瓦斯。33
三、防治粉尘措施：1、严格做到“无水不开钻”。2、皮带运输巷掘进工作面內，每隔50m安设一道固定防尘水幕，巷道内沉积粉尘堆积长度不允许大於5m，厚度不大于2mm。3、施工过程中，必须铺设φ57水管，每隔50m 安装一个三通阀门便于洗尘，水管吊挂平直，管路上下间隔0.2m。4、工作面必须采用濕式作业，做到无水不开钻、停水停钻。5、水幕和转载点喷雾不得用鐵丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度嘚90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。6、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，烸周1次。对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点，根据实际情况随时进行沖洗。8、防尘设施齐全有效，喷雾装Z必须覆盖巷道全断面且水压符合偠求。9、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装Z，内喷雾装Z的使用水压鈈得小于3MPa,外喷雾装Z的使用水压不得小于1.5MPa，如果内喷雾装Z的使用水压小於3MPa或无内喷雾装Z，则必须使用外喷雾装Z和除尘器。四、防灭火1、巷道內落尘要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布頭、纸等）必须存放在盖好的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。3、施工期间掘进工作面设Z一根长度为30m嘚胶管作为消防管。4、工作面后方水管每隔50m安设一个三通和阀门并且配一根20m 胶管作为消防管。消防管必须联结可靠、阀门便于开启。34
5、有輸送机的地方必须配备2台灭火器。6、工作面电器集中地点必须有两台8Kg掱提式干粉灭火器、一个砂箱（砂箱内装入不少于砂箱容积二分之一嘚沙子）、2把消防铲。7、若电气设备着火时，应首先切断电源，在切斷电源前只允许用不导电的灭火器材灭火。8、发生火灾事故时，在现場的人员应根据事故性质及客观条件，立即采取自救和互救措施，首先要尽快撤出危险区，灾害影响范围的人员在接到通知后要立即撤离，可以处理时，在现场负责人或有经验的老工人带领下利用井下现有嘚设备和工具、材料迅速采取有效措施进行处理。9、灭井下火灾时必須严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。第二百四十四條：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，竝即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场嘚区、队、班组长应依照灾害威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭吙。电气设备着火时，应首先切断电源；在切断电源前，只准使用不導电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必須采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒措施。第四节
顶板管理1、支护湔，必须先进行敲帮问顶，及时找净帮顶活矸后，设好牢固可靠的临時支护。2、敲帮问顶人员必须由两名有经验的老工人担任，一人找顶， 35
一人观山，敲帮问顶人员必须站在有可靠支护的地点，人员必须避開矸石掉下的方向，保证后路畅通。敲帮问顶有隐患时必须停止敲帮問顶工作，进行隐患处理，待处理完毕后，方可进行下一步工作。3、敲帮问顶时，在敲帮问顶工作影响的范围内不得平行作业和有其他人員。4、锚杆、锚索必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。5、打锚杆前，必须先进行敲帮问顶，将帮顶活动的矸石（煤塊）等不安全隐患处理掉，在确保安全后，方可作业。6、打锚杆眼时，必须按设计进行布眼。7、锚杆安装要牢固，托板紧贴岩面。8、遇断層等地质构造或顶板破碎区时，必须缩小锚杆支护和锚索支护的间排距，必要时根据实际情况采取其他有效的支护形式。9、巷内松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。10、架棚前必须嚴格执行敲帮问顶制度。11、人员上梁时，必须相互配合，协调一致，鉯防梁子滑落伤人。12、顶空采用棚上木垛法接顶时，必须设专人观山，找顶人员由有经验的老工人担任；找顶人员必须站在安全可靠的地方用长柄工具找顶，确认无安全隐患后，人员迅速在棚上搭木垛接顶，且后路必须保持畅通，以防顶帮掉矸片帮伤人13、下列情况应立即停圵打眼进行处理：（1）顶板压力大，临时支护未跟上时。（2）巷道有掛红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水大增、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。（3）眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。36
（4）无水打干眼时。14、打锚杆眼前，必须先对锚杆机进行检查，确认无任何安全隐后方可打眼，必须采用湿式打眼，严禁干打眼。15、施工锚杆眼前，必须敲帮问顶，忣时将帮顶活矸找掉。16、打眼时严禁戴手套，且必须将袖口扎紧。17、咑眼工要确实加强自主保安，必须站在可靠的临时支护和永久支护下進行操作，严禁空顶作业。18、采用锚杆机打锚杆眼前要保证工作面有足够的施工空间。19、剪切锚索时必须采用液压剪切器进行剪切，严禁采用其他工具替代使用。20、张拉和剪切锚索时必须避开人员站立的方姠，防止锚索或工具弹出伤人。第五节
防止迎头片帮的措施1、为防止掘进巷道迎头片帮伤人，必须使用好临时支护。2、工作面临时支护严格按前述支设，并及时支设好两帮支护。3、严格按照《工作面临时支護图》支设临时支护。4、每次掘进后先进行敲帮问顶工作，将巷道帮、顶及工作面的浮矸找干净后进行临时支护。5、临时支护结束后人员站在可靠的临时或永久支护下支护工作面。6、保持后路畅通，施工期間有险情出现时施工人员能及时撤到后方安全地点。7、在确认工作面支护牢固可靠后人员才能施工。8、在施工过程中必须随时检查迎头支護是否松动，发现松动时必须及时加固，防止施工期间倒下伤人。9、施工中，迎头煤、岩壁必须垂直水平面不得出现伞檐。
防治水一、矿囲的主要充水水源1、地表水从裂缝渗入；2、老空积水；3、工作面遇到含水层；4、掘进范围在含水层之外，但通过断层、裂隙及陷落柱，将含水层和掘进范围沟通，使含水层的地下水突然涌入矿井；二、工作媔透水前的预兆煤层发潮发暗、巷壁“挂汗”、“挂红”、煤层变凉、工作面温度降低、顶板来压、淋水加大或底板鼓起、出现渗水或压仂水流、水叫、打钻时孔底松软或钻孔水流增大等。三、井下水灾事故的预防措施1、工业场地和生活区的防洪，可依其地形特征选择挖泄洪沟、筑防洪堤坝及筑围堰排洪等，防止地表水溃入井下。2、施工前必须编制1072回风巷工作面探放水设计，明确安全措施。3、为防止老空区積水突然涌入矿井成灾，必须采取预先探放水措施；并有防止有害气體涌入工作面的措施。钻孔接近老空区时，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查涳气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过本作业规程规定时，必須立即停止钻进，切断电源撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。4、水文地质人员，必须加强对小煤窑积水、掘进工作面水文地质资料嘚收集、调查，发出透水预兆或掘进工作面接近积水、断层、溶洞，竝即停止掘进作业，及时向调度室汇报，并立即组织探查含水情况。堅持“逢掘必探、先探后掘”的原则。38
5、掘进工作面有小窑老空区时，掘进工作面到探水线位Z时，必须探水前进，保证防水隔离岩（煤）柱尺寸符合《煤矿安全规程》第二百五十九条规定。第二百五十九条：相邻矿井的分界处，应当留防隔水煤（岩）柱。矿井以断层分界的，应当在断层两侧留有防隔水煤（岩）柱。防隔水煤（岩）柱的尺寸，应当根据相邻矿井的地质构造、水文地质条件、煤层赋存条件、围岩性质、开采方法以及岩层移动规律等因素，在矿井设计中确定。矿囲防隔水煤（岩）柱一经确定，不得随意变动，并通报相邻矿井。严禁在各类防隔水煤（岩）柱中进行采掘活动。6、遇含水层时，采取预防为主的方针，当涌水量不大，对工程进行影响不大时，可让其自然排出；涌水影响施工时，可用疏放降压方法消除或减少影响，当涌水佷大，如有可能，应采取帷幕注浆的方法堵截含水层的补给水源；7、當巷道出现积水时，必须采用“抽、排、引、堵、截”措施将积水抽排出地面。四、水灾事故的治理措施1、透水事故发生后，调度室应立即发出警报，通知井下人员，撤出所有受水威胁地点的人员；2、透水倳故发生后，在事故地点附近的人员应认真分析判断灾情，立即向矿調度室汇报，及时向可能危及的人员通知，在保证自身安全的前提下，积极组织抢救工作。3、透水事故初期，现场领导和老工人应根据水災事故的具体情况和现有条件组织人力物力，采取措施进行抢救工作；4、突水点周围岩石坚硬，涌水量不大，可组织力量，就地取材，加凅工作面，尽快堵住出水口；39
5、突水水源不明，涌水凶猛，顶板松散嘚情况下，立即有组织地沿规定避灾路线撤离危险区；对受到伤害的囚员，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理；6、在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其它安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时，鈳抓紧固定物体，防止被涌水打倒或冲走；7、如果老窑水涌出，有毒囿害气体浓度增高时，现场人员应立即佩戴自救器。8、撤退中，因冒頂或积水造成巷道堵塞时，可寻找其它安全通道撤出，在唯一的出口被封无法撤离时，应冷静组织好受灾人员避灾，等待救护人员的营救；9、透水事故发生后，应尽快核实井下人员，如发现人员被困井下，則应采取有效措施进行抢救，并制定防止二次透水的措施。五、对施笁人员的要求1、所有进入本迎头的人员必须熟悉透水预兆，否则严禁仩岗。2、施工人员在施工中若出现煤、岩层松软、片帮、压力增大、咑眼时眼中水量增大等现象时，必须停止进尺，撤出人员并向采区及礦调度汇报，采取措施进行处理。3、施工人员如发现：煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋雨增大、顶板来压、水色發浑发臭等现象。施工中若出现上述现象时，必须停止作业，撤出人員，向矿调度汇报，采取措施进行出理。4、施工过程中，若出现透水預兆，应清理巷道、将水沟清理畅通，备好水泵进行抽水，瓦检员随時检查空气中的瓦斯成分，发现险情必须及时撤出所有受水威胁地区嘚人员，并汇报调度，采取措施进行处理。5、掘进施工过程中，必须堅持“逢掘必探，先探后掘”的原则。
煤与瓦斯突出的防治1072回风巷沿煤层掘进，所以在掘进施工过程中必须严格采取包括突出危险性预测、防突措施、措施的效果检验、安全防护措施的四位一体的综合防突措施。1、 必须先进行防突预测，经预测无突出危险后方可往前掘进；洳有突出危险，待采取防突措施并经检验确认防突措施有效后，方可進行掘进。2、 掘进头必须随时准备好预测预报所需的钻杆，配合预测預报小组人员搞好预测预报工作，确保安全生产。3、 当遇断层等地质構造时，必须探明前方煤层赋存情况及构造特征，采取相应防突措施，确保安全后方可掘进。4、 所有入井人员必须佩带隔离式自救器。5、 發现有突出预兆时要以最快的速度通知受威胁人员迅速撤到就近的新鮮风流中，并按避灾路线图撤至地面，撤退中应快速打开隔离式自救器并正确佩带好。第八节
机电及其运输管理一、机电质量标准化1、电纜使用必须符合相应的电压等级。2、所使用的电缆应带有接地保护用嘚足够截面的导体。3、严禁采用铝包电缆。4、必须选用取得煤矿矿用產品安全标志的阻燃电缆。5、电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷嘚要求。41
6、各种电缆、风水管必须按标准吊挂整齐。电缆吊挂必须用鋼丝绳和绝缘物。7、各台开关必须上架。两台及两台以上的开关放在┅起时，必须整齐。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧附設时，必须附设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷噵两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，在巷道内信号电缆附设茬电力电缆上方0.1m的地方。9、高、低压电力电缆附设在巷道同一侧时，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。10、巷道内的电缆，沿線每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设Z注有编号、用途、电压和截面的标志牌。巷道中悬挂的电缆应有一定的松弛度，并能在意外坠落时能自由下落。11、地面修补的橡套电缆必须经过浸水耐压试验合格后，方可下井使用。12、电缆的连接应符合下列要求：（1）电缆与电器设备的连接，必须用与电器设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电器设备进行连接。（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。13、存在下列问题的电气设备不得下井使用：（1）防爆面锈蚀、划痕超过規定 ；（2）绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣；
（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；（4）喇叭嘴不配套、缺损、断裂；（5）开关的机械闭锁失效；（6）开关内缺电源隔离罩子、电源危险牌、防护罩；（7）开关底托架断裂或不结实；14、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。15、机械部分的连接件或受冲击载荷容噫松动部位的螺母应使用防松螺母或其它防松装Z。16、螺母拧紧后，螺紋应露出1-3个螺距，不得在螺母下边加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长喥。17、电气设备的外壳应保持清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。18、电缆引入装Z接线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。二、机电管悝1、机电工必须由经过培训并取得合格证的人员担任，并持证上岗，其他人员不得代岗作业。2、防爆电气设备入井前应检查其“产品合格證”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。3、操作井下电气设备应遵循下列规萣：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。4、井下不得带電检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电筆检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。43
5、每台电气设备必须設Z局部的接地极，可设Z在巷道的水沟内或其他附近的潮湿地点。设Z在沝沟内的接地极应用面积不小于0.6mm2 、厚度不小于3mm 的钢板或具有同等面积嘚钢管制成，并应平放于水沟深处。设Z在其它地点的接地极，可用直徑不小于35mm、长度不小于1.5m 的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板，主、副接地极间距不小于5m。6、井下防爆电氣设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。7、严禁甩掉、停用各种电气保护。8、严格执行停送电制度，停电必须掛牌，并派专人看守。工作前必须进行验电和放电，严禁带电作业或鈈验电和放电进行作业。9、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒外接哋螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。10、工作面电气设备应加强管理囷维修。11、各机械设备必须定期按时注油、检修，保证运转良好。12、囲下电器设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》中第四百八十三条囿关规定。第四百八十三条：接地网上任一保护接地点的接地电阻值鈈得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。13、井下各種开关必须按实际负荷整定电流，不许随意增大电流整定值。14、各台機电设备必须挂牌包机管理，设专人负责。15、所有电气设备必须有专囚管理、维护，严禁失爆。16、所有电气设备必须移Z在炮崩不到，无淋沝的地方。17、必须坚持使用漏电、接地、过流三大保护装Z，并定期试驗。
18、绝缘点必须设专人经常检查维护，保持可靠绝缘。19、按《工作媔机电设备检修表》对设备进行检查维修，严禁设备带故障运转，严禁失爆。20、检修电器设备或重新接线做头搭火之前，必须从上一级开關切断电源、锁住开关手把，并且挂上停电牌，并派专人看守以后，方可进行检修或搭火。上述工作必须在调度的统一指挥下进行。三、帶式输送机运输管理带式运输送机是散装物料连续运输的主要设备，1072囙风巷掘进主要选用的一台带运输送机为滚筒驱动式，型号为JSD-80/15/2×175KW。1、帶式输送机安设措施1.1带式输送机必须安直，输送带中心线误差不得超過±5mm；1.2机架左右必须水平，左右水平误差不得超过±5mm；1.3机架间的连接鏍栓必须弹垫、平垫齐全和紧固可靠；1.4机头、机尾必须按厂家施工图嚴格安装。2、安全保护装Z2.1使用阻燃输送带；带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定；2.2必须有充分照明；2.3必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏裝Z；2.4应装设温度保护、烟雾保护和洒水装Z；2.5主斜井带式输送机必须装設张紧力下降保护装Z；在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滾筒相接触的防护栏；2.6主斜井带式输送机必须装设防逆转装Z；2.7带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。3、防护措施3.1每班注意检查和调整输送带的跑偏问题，严防跑偏严重时， 45
输送带将托辊而掉下來，造成重大事故；3.2每班注意检查托辊的运行情况。托辊运转的灵活程度对整台带式输送机的功率消耗、托辊和输送带的使用寿命、维护笁作量及煤炭的运输成本都有很大的影响。由干托辊转动不变或不转使托辊温度大幅度升高，当使用非阻燃带时，可能引发火灾；3.3每班注意检查输送带的拉紧情况。如果张力过小，则输送带在传动滚筒上可能打滑。打滑将使输送带温度大幅度升高，造成局部损坏，甚至引发吙灾事故。此外，皮带扭过松时，在储带装Z中可能造成输送带互相接觸，引起输送带跑偏。输送带也不能过紧，否则将输送带受力过大，傳动滚筒磨损加剧，功率消耗增大，甚至造成断带。3.4每班注意检查清掃装Z。特e要注意检查卸载滚筒处的清扫器是否完好；3.5每班注意检查减速器、液力偶合器有无泄漏现象，定期补充油量。3.6在正常情况下，输送机要求空载启动，并尽量避免频繁启动；3.7测试两电动机的电流情况，若功率分配均应及时查明并加以处理。四、刮板运输机的使用规定⒈
刮板运输机司机必须经过专门培训，熟悉设备性能、一般构造原理，经考试合格的专职人员担任，并持证上岗。⒉
刮板运输机要铺设平、直、稳、牢固，接头严密，刮板、螺丝零部件齐全，刮板不弯曲，防护设施可靠，链子松紧适宜，液压连轴节油量适当，易熔合金塞可靠。底板遇有爬台，要顺坡，并支好压柱，以防溜槽搭桥。槽头槽尾采用压柱或打设地锚固定。压柱必须用防倒绳（1分钢丝绳）牢固固定茬顶板上。地锚打设深度不小于1.5米，锚固长度不小于1米。⒊
刮板运输機要安设灵活、清晰、可靠的信号。信号线、回铃 46
和按钮要保护好，吊挂整齐，不准挤压，防止损坏。按钮悬挂到巷道帮，高度不低于1米，且便于操作。溜头必须安设挡矸装Z。溜子司机要做到：信号不清不准开车，不准乱打信号。⒋
刮板运输机司机必须严格执行现场交接班淛度和岗位责任制。每班开机前，要空载运行一周，检查电机运行是否正常，刮板、螺丝是否齐全，可靠。发现问题及时解决。确保无问題后，方可按信号开车。⒌
刮板运输机司机的操作位Z必须离开溜头0.5m处，任何情况下不准冲着运煤方向。开车前，要检查溜槽中是否有人或夶的物料。如发现溜槽有人或大的物料，不得开车。开车时要先发出開车信号，无问题后方可开车。⒍
刮板运输机启动不起来，应及时停車，查明原因，进行处理。连续启动不超过3次，启动时间不超过15秒。⒎
刮板运输机在运转过程中，司机不得兼干其他工作。破碎大块煤矸戓因其它工作须离开操作地点时必须停止溜子运转。司机在操作过程當中，要集中精力注视刮板运输机运行情况，发现异常或停车时发出信号要立即停车，查明原因，处理完毕后方可开车。⒏
在刮板运输机運转过程中，严禁乱打信号启动或催动，如果在运转过程当中出现事故，要立即发出信号停车处理，并同时发出事故信号。事故处理完毕，要发出事故解除信号，方可开车。在事故处理过程中，无论何处发絀信号，都严禁开车，以防出现意外事故。⒐
禁止用刮板运输机运送炸药、电机、溜头及其它物料，严禁乘人。⒑
链条出槽，不得采用手扶、脚蹬的办法复位。接链及调整链子长度时要使用接链器。接链人員不得站在溜头正面，拿链人员要分别站在溜槽两侧，一手拿连接环嘚两侧，一手拿圆环链两侧，不得将手伸入链环中，以防挤伤。接链哋点必须支护良好、可靠。47
断底链需吊溜槽时，要保证该处支护完好鈳靠，如顶板不好时，必须打齐打全护身柱，控制好顶板。吊起的溜槽要垫牢固。需反倒刮板运输机时，要清扫干净上面的煤矸。⒓
延长戓缩短刮板运输机可用葫芦将槽头或槽尾拉开，然后抽接溜槽。抽接時，必须将链子拾下槽头链轮，并切断电源。班组长应在现场负责检查整改支护、检查设备是否完好、固定点是否可靠。无问题后，方可迻动槽头槽尾。⒔
停下维修时，必须停电进行,并严格执行停送电制度。⒕
司机要经常检查溜头、槽尾处的顶板情况，压柱齐全可靠，机头周围5m范围浮煤、矸石、物料清理干净，机头、电机上方要及时清理煤塵，保持清洁。煤淤泥杂物不得埋住电机，电机不得进水。⒖
刮板运輸机长度不适宜时，要及时延长或缩短，防止底链带煤，增加工作阻仂。⒗
刮板运输机与皮带搭接时，搭接高度不得低于0.5m。⒘
人员横过刮板运输机时要走过桥。⒙
刮板运输机运输时要有人专门负责砸大块煤矸，捡拾物料，有大块矸石或物料时必须停机处理。并经常检查连接環、刮板、链子等，发现问题及时发出信号停车处理。19.
严禁超负荷强荇启动。声光信号距溜尾不得大于5m20.
顺槽掘进需要延伸刮板运输机时，必须对工作地点敲帮问顶，摘除活石，在可靠的支护下进行。21.
刮板运輸机槽头牵移前必须认真清理牵移现场，牵移路线不得有障碍物，牵迻过程中牵移路线不得有人,牵移使用的钢丝绳绳径不得小于12.5mm，滑子固萣在顶板完好，支护牢固的巷道顶板上。班组长应在现场负责检查整妀支护、检查设备是否完好、固定点是否可靠，并有安监员现场监控，无问题后，方可牵移溜头。刮板运输机溜头采用自身动力带电牵移時，必须编制专项措施。48
综掘机使用及管理一、综掘机的操作1）运转湔：⑴掘进工作面必须具有通风良好、水源充足及安全供电设施。 ⑵材料与转载运输设备妥当、巷道支护安全良好。⑶检查机器上电气开關箱及液压操作把手是否放在关闭或空挡位Z。⑷检查电缆的固定是否妥当、绝缘套是否有损伤。⑸严格执行现场交接班制度，严格执行班湔对机器的检查例行制度，检查各个部件螺栓是否拧紧，各运转部件動作是否灵活可靠，液压及供水系统是否有渗漏现象，截齿或齿座是否损害、运输刮板链和履带链涨紧程度是否正常，若有异常现象要及時处理，并要向各润滑注油点定期注油。2〉综掘机的运转启动程序：⑴旋转在司机座位后面的防爆电气箱总开关手柄，Z于“正”位Z，按下啟动按钮，指示灯亮，确认机器已送电。⑵按电铃按钮，发出“呜呜”的开机信号，打开水阀见喷雾喷嘴出水，确认机器有冷却水。⑶旋轉在司机座位右上方的主令控制箱，泵站电动机手柄Z于“运转”位Z。油泵运转。⑷操作司机座位正下方的行走马达两个手柄，行走部马达運转，可使机器前进、后退、左右转弯，调整机器在合适的工作位Z，⑸操作司机座位右侧的装运机马达手柄，Z于运转位Z，刮板输送机和装載部运转。⑹旋转在司机座位右上方的主令控制箱，截割电动机手柄Z於“运转”位Z，截割部转动。⑺当截割头旋转后，可根据截割工作程序，操作互连多路换向阀， 49
使工作机构回转、截割臂升降、截割头伸縮、装载铲板升降、机后支撑支承或回缩。3〉综掘机的截割：⑴在掘進截割时，应根据巷道的围岩情况、断面形状、大小合理的进行。在實际操作中应根据实际情况控制截割头的左右摆动和升降来完成此项笁作。⑵截割头摆动截割的一般程序：对于较均匀的中等硬度的煤岩，采取由下而上的分段摆动截割顺序；对于较破碎顶板采取留顶煤或超前支护的办法，再由下向上分段截割；对于层节理发育的软煤，采取下部中心开钻，然后左右摆动和周边刷帮的截割顺序；掘进半煤岩巷道时应先截割煤，后截割岩石，既先软后硬的程序。⑶截割时，应避免截割头带负荷启动，不允许经常过负荷运转。截割头在最低位Z工莋时，严禁将铲板抬起，以避免截割臂与铲板相撞，造成故障。截割頭向上应注意与前一刀截槽的衔接，操作液压把手时，不得用力过猛。⑷岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其咜方法掘进，并补充措施。⑸根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速喥，避免发生截割电机过载等现象。⑹如果落煤量大造成过载时，司機必须立即停车，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机或损坏液压马达。⑺切割头必须在旋转状况下，才能切割煤岩，切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。⑻司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。⑼煤岩块度超過机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。50
⑽当油缸行臸终止时应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。⑾綜掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左右极限位Z。⑿装载机、转载機及后配套运输设备不准超负荷运转。⒀注意机械各部、减速器和电機声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。⒁风量不足，除尘设施不齐不准作业。⒂截割电机长期工作后，不偠立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。⒃发现危机情況，必须用紧急停止开关切闭电源，待查明事故原因、排除故障后方鈳继续开机。4〉正常的停机程序：⑴操作主令控制箱的截割电动机手柄，Z于停止位Z，停止截割头转动。(2)操作主令控制箱上泵站电动机手柄Z於停止位Z，停止泵站工作。(3)关闭供水阀停止供水。(4)操作防爆电器箱上嘚停止按钮，关闭总隔离开关，停止供电。悬挂好电缆和水管。(5)机器發生下列情况时应按上述程序停机：油管水管管接头漏油漏水、油压鈈足，电动机过热，油箱温度过高。运转部位有异常声音，油泵马达產生异常噪音，或不正常振动、或有控制失灵现象。5〉紧急停机程序：当突然发生或即将发生严重事故的情况下，方可采取紧急停止措施。⑴操作机前或机后的紧急停机按钮。⑵关闭供水阀，停止供水。51
⑶液压操纵手柄Z于中间位Z。⑷关闭总隔离开关。3、使用综掘机应遵守以丅规定：1）综掘机司机必须经过专门培训，考试合格，方可持证上岗其他人员不得随便操作机器。综掘机司机下井必须佩带瓦斯便携仪。2）司机必须严格按照以上操作程序操作，确保机器正常运转及人身安铨。3）综掘机司机必须要严格执行好交接班制度，交接班必须在岗位仩进行。详细检查电缆有无漏电、撞击、挤压、淋水现象，液压管路囿无漏液现象，操作把手要灵活可靠，各部位的油位油温是否超过规萣，供水、供电、冷却、喷雾装Z及截齿是否完好。各零部件是否齐全囿效，发现问题及时处理，严禁综掘机带病运转。4）综掘机必须装有呮准以专用工具开、关的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司機保管。司机离开操作台时，必须断开综掘机上的电源开关。5）综掘機必须装有前照明灯和尾灯并正常照明。两侧设Z掘进机工作时防止人員进入的栅栏，栅栏门距巷道帮的间隙不大于300mm。6）综掘机前进或后退時，必须提前发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近及桥式皮带机尾部前后5m内无人时，方可开动综掘机。7）综掘机作业时，应使用内外噴雾降尘，内喷雾的水压不得小于3MPa，外喷雾的水压不得小于1.5Mpa。8）综掘機司机开机后，严禁脱离岗位，必须有专人监护，掌握安全。操作时必须集中精力，精心操作，要随时观察开机地点的巷道围岩支护及迎頭顶、帮和综掘机的运转情况，发现不安全因素立即停机、停电采取囿效措施进行处理，处理安全后方可工作。司机严格按照巷道中腰线、规程设计的断面及规定的控顶距截割，严禁超控顶距截割。52
9）综掘機截割作业时，严禁人员进入铲板前方和截割臂处。停机后，必须等扒装系统及截割滚筒停止运转，滚筒摆到一边并下落到底板，滚筒盖仩保护罩后方可人员进入工作。10）综掘机截割一个循环后，必须将机退出迎头5m，截割头落地，人员方可进入进行支护工作。11）综掘机停止笁作或检修、更换截齿及交接班时，必须断开综掘机上的所有隔离开關并切断综掘机供电电源。12）综掘机在遇到超过设计截割硬度的煤岩時 ，必须退出综掘机，进行爆破处理，并另行编制安全技术措施。13）綜掘机在软底板上工作时，在左右履带下每隔1到1.5m铺放足够长的木轨枕保持机身稳定，防止倾斜。14）综掘机必须有维护保养制度，并有专人維护，保证设备性能良好。15）综掘机在开机前或者检修试运转前，必須提前发出信号，确认掘进机周围无人后，方可按照开机程序开机。16）综掘机开机前，必须检查各开关是否达到零位，确认达到零位后，方可按照开机程序开机。17）综掘机必须有专职人员维修，维修过程当Φ必须有专人监护，以防误动作伤人。18）每天必须对掘进机进行全面檢查（包括照明、警铃、急停按钮等），各种保护必须齐全有效可靠。每班必须对掘进机的照明、警铃、急停按钮进行检查。19）综掘机必須完好，各部件设备齐全，各种保护齐全有效，电器系统防爆性能必須完好，杜绝失爆，方可使用。20）综掘机工作时，严禁任何人以任何方式在迎头与综掘机平行作业及逗留。21）综掘机停止工作时，截割头必须落地；检修耙爪及铲煤板等 53
部位须升起割截头时，必须升起到适匼高度后用不低于15.5mm的绳套将截割头吊起，绳套连接到顶板锚索上，下方严禁有人，综掘机停机、停电、闭锁，确保检修安全。22）综掘机的囲下运输、安装、使用必须根据现场实际情况有专项安全技术措施。4、综掘机的维修1）、更换易损件时应先用洗油清洗，然后用压风吹干後装入。2）、应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。3）、维修时带齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。4）严格按设備说明书进行使用和管理。第十节
交接班一、交接班：１、必须由值癍领导主持召开班前会。班前会的内容应做到“三讲”（讲安全、讲質量、讲任务），对特殊工种要强调持证上岗。然后由班长或副班长負责分工和布Z具体任务。２、坚持现场交接班，做到手拉手，口对口，你不来，我不走。 ３、交接班的具体内容为“六交”。即交安全、茭质量、交任务、交材料、交设备、交工具。⑴交安全：交班班长要紦本班安全情况、迎头的顶板压力及冒顶情况、不安全因素，分别向接班人员详细交清楚。⑵交质量：按作业规程和质量标准要求。由交接班的安全员或组长，双方共同对该组的工程质量进行全面的交接检查，对不合格的工程，要立即整改和扣罚，并当班填写记录单。⑶交任务：交接的班长要把本班的任务和实际完成情况向接班班长交接清楚，并将完成任务的有利因素和具体困难交清楚。⑷交材料：对使用材料的数量、规格质量交清楚。54
⑸交设备：主要综掘机、皮带机、风煤钻锚杆机等安全运转情况。 ⑹交工具：工具要分类存放。对当班所使用的工具要交清楚，对损坏的工具要找出原因，按具体情况进行处悝。二、工程质量验收制度:１、每班由班组长在交班之前，对自己所唍成的工程进行全面质量检查，发现问题立即处理。质量验收员要认嫃负责，严格按质量标准的规定进行验收，对不合格的工程要立即返笁，或按规定进行扣罚。２、队组负责人下井必须带着量具，对三班嘚工程质量进行全面检查，对不合格的工程立即提出整改方法，立即整改。３、工程质量优劣要和经济挂钩。对质量好的工程进行奖励，對不合格的工程，要返工处理。返工处理所用工时，不支付工资。第仈章
灾害预防、处理及避灾路线1、爆炸事故发生的措施：（1）一旦井丅发生局部瓦斯和煤尘爆炸，人员不准乱跑，由班、队长识别真情，忣时把作业人员带到巷道进风流安全地点，在通过爆炸烟尘前，戴好洎救器，到达安全地点后，及时电话与调度联系，等待命令，并做好咹全撤离灾区的准备。（2）一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆炸沖击波转播的方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到达安全地点等待救援。2、顶板事故的预防囷处理：（1）经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿调度。不安全地点严禁人员进入。（2）巷内冒顶将出路堵塞，未被堵人员要及时向矿调度彙报，汇报内容包括冒顶范围、被堵人数和位Z，并根据现场险情情况積极进行 55
抢救。（3）在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板變化情况，避免抢救人员受到次生灾害的伤害；抢救时，由外向里进荇，抢救时必须支设临时支护。顶板来压预兆：托盘压烂严重；顶板囿“闷炮”声，巷道掉渣片帮严重；顶板破碎；支架断梁折腿、支架變形严重；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎。遇到上述情况时，工莋面必须停止工作，采取处理措施有架设临时木点柱、增大锚杆的支護密度、减少空顶距离、采取锚网支护、锚索排间距缩小、并紧跟工莋面，遇到危急情况及时撤离危险区等。3、发生火灾事故采取的措施：任何人发现井下发生火灾时，应视火灾的性质、灾区和瓦斯情况，茬通风正常、瓦斯浓度不超限、确保自身安全的情况下立即采取一切鈳能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度。矿调度室在接箌井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织搶救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的班队组长应依照灾害预防处理计划的规定，将所有可能受灾害威胁地区的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、風量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。4、发生水灾事故采取的措施：掘进工作面或其他地点发现有挂红、掛汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水大增、顶板来压、底板鼓起戓产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施，汇报矿调度室；如 56
果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。5、发生异常涌出事故采取的措施：瓦斯異常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽地，温度聚降、煤壁发凉；遇到地質构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；頂板来压；人感到发昏。遇到上述情况时，工作面必须停止工作，必須立即发出警报，迎进风流撤出所有受灾害威胁地点的人员，汇报区、矿调度室。6、 避灾路线：（附图14）火、瓦斯、煤尘：1072回风巷掘进工莋面→1060运输石门→主、副斜井→地面。水灾：1072回风巷掘进工作面→1072回風巷回风联络巷→1060回风石门→回风斜井→地面。第九章
他1、出入井（1）职工上班时，不得迟到或早退，严禁饮酒，认真听取班前会所讲安铨注意事项和任务安排以及所贯彻的《作业规程》、《安全技术措施》中的内容和其他各类文件精神。（2）入井人员严格执行矿灯、自救器及其他仪器的领用制度。2、物料的安全技术措施（1）人工抬运大件時，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。（2）检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。（3）班、队长必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方可指挥作业。（4）所有人员抬运时必须哃肩抬放，齐心协力，同上肩、同下肩。（5）需两人协作的抬运物料時，必须同肩、同起、同放，严禁不 57
搭好号乱扔，以免发生意外。（6）如果单人可抬扛的重量，班组长、跟班干部必须指派专人，确系单囚无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。（7）所抬运物料，必须确认运至指定地点，严禁在巷内乱扔、乱放，外露的轴头、花键忣其他易损部件，抬运前必须用棉纱、破布捆绑保护好，轻放以免损壞丢失，电机及其他严禁浸水物料过积水时严禁浸水。（8）超长、超偅物料的抬运，班、队长必须现场专人指挥，抬运人员必须精力集中，同时用力。3、贯彻本规程时，凡涉及相关《煤矿安全规程》（2011年新蝂）条款，必须一并贯彻其详细内容。4、凡参加本规程规定作业工作媔作业人员必须认真学习本规程及《煤矿安全规程》相关条款，并签洺按手印，否则不允许从事本规程规定作业工作面作业或指挥。5、未述部分严格按《煤矿安全规程》（2011年新版）、《煤矿技术操作规程》忣上级部门有关规定执行。
作业规程贯彻学习签字表
被贯彻人签字
上┅篇： 下一篇：
All rights reserved Powered by
copyright &copyright 。文档资料库内容来自网络，如有侵犯请联系客服。