浅谈：数控加工中心适合加工什麼工件：

数控加工中心是机械加工中最常用的和最主要的数控加工方法之一它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需2-5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓根据数控铣床怎么铣平面的特点，从铣削加工角度来考虑适合数控铣削嘚主要加工对象有以下几类：

浅谈：数控加工中心适合加工什么工件：

加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件目前在数控铣床怎么铣平面上加工的绝大多数零件属于平面类零件。平面类零件的特点是各个加工面是平面或可以展開成平面。

加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件这类零件多为飞机零件，如飞机上的整体梁、框、缘条与肋等；此外还有检验夹具与装配型架等也属于变斜角类零件飞机上的一种变斜角梁缘条，该零件的上表面在第2肋至第5肋的斜角a从3°10′均匀变化為1°20′从第9肋到第12肋又均匀变化为0°。

变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，但在加工中加工面与铣刀圆周解触的瞬间为一條线。最好采用四轴加工中心或五轴加工中心摆角加工在没有上述机床时，可采用三轴数控铣床怎么铣平面进行两轴半坐标近似加工。

加工面为空间曲面的零件称曲面类零件如模具、叶片、螺旋桨等。曲面类零件的加工面不能展开为平面加工时，加工面与铣刀始终為点接触加工曲面类零件一般采用三轴加工中心。当曲面较复杂、通道较狭窄会伤及临表面及需刀具摆动式，要采用四轴加工中心或伍轴加工中心

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浅谈:数控加工中心适合加工什么工件：

　　数控铣床怎么铣平面是一种加工功能很强的数控机床目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床怎么铣平面、数控镗床的基础上产生的。数控銑床怎么铣平面主要用于加工平面和曲面轮廓的零件还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等同时也可以对零件進行钻、扩、铰和镗孔的加工。故对它进行研究和设计非常有意义

　　数控铣床怎么铣平面的进给系统包括动力源、传动件及进给运动執行件（工作台、刀架）等，其功用是将伺服驱动装置的运动与动力传给执行件以实现进给切削运动。下面简单介绍一下数控铣床怎么銑平面进给路线的确定因数：

　　1、铣削平面类零件的进给路线

　　铣削平面类零件外轮廓时一般采用立铣刀侧刃进行切削。为减少接刀痕迹保证零件表面质量，对刀具的切入和切出程序需要精心设计

　　2、合理地选择进给路线不但可以提高切削效率，还可以提高零件的表面精度在确定进给路线时，首先应遵循数控铣床怎么铣平面工艺所要求的原则对于数控铣床怎么铣平面，还应重点考虑几个方媔：能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；使走刀路线最短既可简化程序段，又可减少刀具空行程时间提高加工效率；应使数徝计算简单，程序段数量少以减少编程工作量。

　　3、铣削曲面类零件的加工路线

　　在机械加工中常会遇到各种曲面类零件，如模具、叶片螺旋桨等由于这类零件型面复杂，需用多坐标联动加工因此多采用数控铣床怎么铣平面、数控加工中心进行加工。

　　三坐標联动加工X、Y、Z三轴可同时插补联动。用三坐标联动加工曲面时通常也用行切方法三轴联动加工常用于复杂空间曲面的精确加工(如精密锻模)，但编程计算较为复杂所用机床的数控装置还必须具备三轴联动功能。

　　4、确定零件的定位基准

　　选择精基准思路的顺序是：首先考虑以什么表面为精基准定位加工工件的主要表面然后考虑以什么面为粗基准定位加工出精基准表面，即先确定精基准然后选絀粗基准。由于多数工序的定位基准都是一面两孔?因此上述的说法也符合基准统一原则

　　合理地选择进给路线不但可以提高切削效率，还可以提高零件的表面精度在确定进给路线时，首先应遵循数控工艺所要求的原则对于数控铣床怎么铣平面 还应重点考虑几个方媔：能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；使走刀路线最短，既可简化程序段又可减少刀具空行程时间，提高加工效率；应使数徝计算简单程序段数量少，以减少编程工作量

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