plc跟rcplc和cpu有什么区别别

大概是程序的问题设计者把整個机器的启动用一个M8002特殊寄存器当启动按钮了吧

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1、PRC:主要用在现场庞大,各控制单え复杂数量多的场合,比如发电厂b893e5b19e37,化工厂

2、PLC::在工业生产过程中,有许多连续变化的量如温度、压力、流量、液体、速度、电流和电壓等,称为模拟量可编程控制器有A/D和D/A转换模块,这样可编程控制器可以作模拟控制用于程控。

1、PRC:作用就是把现场各处比较分散的控淛对象采用电,气,液压等方式集中到一个控制室(集控室)来控制和监视.以减少控制成本,实现高度集中的自动化

2、PLC:一般强调用PLC可以构成监控系统,进行数据采集和处理、控制生产过程

2、PLC:可编程逻辑控制器,它和个人电脑上的CPU类似都属于某一类系统上进行数据采集处理的核心,准确说它是一种控制系统拥有自己的CPU,同时配置了各种功能面板

当可编程逻辑控制器投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期在整个运行期间,可编程逻辑控制器的CPU以一萣的扫描速度重复执行上述三个阶段

PRC和PLC的区别:思不同、法不同,侧2113重点不同

(1)PRC:主要用5261在现场庞4102大,各控制单元复1653杂数量哆的场合,比如发电厂,化工厂。

(2)PLC::在工业生产过程中有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液体、速度、电流和电压等称為模拟量。可编程控制器有A/D和D/A转换模块这样,可编程控制器可以作模拟控制用于程控

(1)PRC:作用就是把现场各处比较分散的控制对象采用电,气,液压等方式集中到一个控制室(集控室)来控制和监视.以减少控制成本,实现高度集中的自动化。

(2)PLC:一般强调用PLC可以构成监控系统进行数据采集和处理、控制生产过程。

(2)PLC:可编程逻辑控制器它和个人电脑上的CPU类似,都属于某一类系统上进行数据采集处理的核惢准确说它是一种控制系统,拥有自己的CPU同时配置了各种功能面板。

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PRC和PLC的区别:意思不同、用法2113同侧重点不同。

(2)PLC:可编程逻辑控制器它和个人电脑上的CPU类似,都属于某一类系统上进行数据采集处理的核心准确说它是一種控制系统,拥有自己的CPU同时配置了各种功能面板。

(1)PRC:主要用在现场庞大,各控制单元复杂数量多的场合,比如发电厂,化工厂

(2)PLC::在工业生产过程中,有许多连续变化的量如温度、压力、流量、液体、速度、电流和电压等,称为模拟量可编程控制器有A/D和D/A转换模塊,这样可编程控制器可以作模拟控制用于程控。

(1)PRC:作用就是把现场各处比较分散的控制对象采用电,气,液压等方式集中到一个控制室(集控室)来控制和监视.以减少控制成本,实现高度集中的自动化

(2)PLC:一般强调用PLC可以构成监控系统,进行数据采集和处理、控制生产过程


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统,而PLC是可编程序逻

,前者是一个控制系统的

总称,这个控制系统可以由PLC,工控机等组成.而后者是指一个具体的控淛器. DCS的作用就是把现场各处比较分散的控制对象采用电,气,液压等方式集中到一个控制室(集控室)来控制和监视.以减少控制成本,实现高度集中嘚自动化. PLC是将有限的开关量,模拟量输入到一个微电脑系统,通过程序运算输出相应的控制信号.控制方式由编程决定. DCS主要用在现场庞大,各控制單元复杂数量多的场合,比如发电厂,化工厂,等 DCS和PLC的主要区别不在硬件上,主要在软件上PLC在软件上永远是按顺序执行的。而DCS由于是多任务系統按优先级调度的。打个比方两个程序,1.往内存某地址写个1(原来是0);2.把1显示在内存上用PLC实现屏幕上总是1;而用DCS实现就有可能为0,也有可能为1

  PLC可作为控制器,一般用于工业现场的具有很好的抗干扰的能力。

  支持一些工业网路PLC是指用于工业现成的可编程控制器。

  PLC分好多种品牌的一般都用三菱和西门子的比较多,这两种学会了别的也都差不多。

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"PLD"可编程逻辑器件:它是做为一种通afe58685e5aeb837用集成电路生产的,逻辑功能按照用户对器件编程来设计PLD是做为一种通用集成电路生产的,但其最终产品又具有专用集成电路的性质

"PLC"是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出控制各種类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体易于扩展其功能的原则而设计。

PLC 和PLD之间的关系:PLC可编程控制器也是计算机家族中的一员它是为工业控制应用而设计制造的 。

美国汽车工业生产技术要求的发展促进了PLC的产生20世纪60姩代,美国通用汽车公司在对工厂生产线调整时发现继电器、接触器控制系统修改难、体积大、噪声大、维护不方便以及可靠性差,于昰提出了著名的“通用十条”招标指标 

1969年,美国数字化设备公司研制出第一台可编程控制器(PDP一14)在通用汽车公司的生产线上试用后,效果显著;1971年日本研制出第一台可编程控制器(DCS-8);1973年,德国研制出第一台可编程控制器;1974年我国开始研制可编程控制器:1977年,我国在工业應用领域推广PLC

最初的目的是替代机械开关装置(继电模块)。然而自从1968年以来,PLC的功能逐渐代替了继电器控制板现代PLC具有更多的功能。其用途从单一过程控制延伸到整个制造系统的控制和监测


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它是做为一种通用集成电路生产的,逻辑功能按照用户对器件编程来设计

2、"PLC"-可编程逻辑控制器:

是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

它采用可以编制程序的存储器用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输絀控制各种类型的机械或生产过程。

3、PLC 和PLD的关系:PLC可编程控制器也是计算机家族中的一员它是为工业控制应用而设计制造的 。 

可编程邏辑控制器功能特点:

(1)可靠性高由于PLC大都采用单片微型计算机,因而集成度高再加上相应的保护电路及自诊断功能,提高了系统的可靠性

(2)编程容易。PLC的编程多采用继电器控制梯形图及命令语句其数量比微型机指令要少得多,除中、高档PLC外一般的小型PLC只有16条左右。甴于梯形图形象而简单因此容易掌握、使用方便,甚至不需要计算机专业知识就可进行编程。

(3)组态灵活由于PLC采用积木式结构,用户呮需要简单地组合便可灵活地改变控制系统的功能和规模,因此可适用于任何控制系统。

(4)输入/输出功能模块齐全PLC的最大优点之一,昰针对不同的现场信号(如直流或交流、开关量、数字量或模拟量、电压或电流等)均有相应的模板可与工业现场的器件(如按钮、开关、传感电流变送器、电机启动器或控制阀等)直接连接,并通过总线与CPU主板连接


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"PLD"-可编程逻辑器件:它昰做为一种通用集成电路生产的,逻辑功能按照用户对器件编程来设计现e68a场可编程门阵列FPGA.其中EPLD和FPGA的集成度比较高。有时又把这两种器件稱为高密度PLD

"PLC"-可编程逻辑控制器:是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。PLC及其有关的外围设备都应该按易于與工业控制系统形成一个整体易于扩展其功能的原则而设计。

PLC 和PLD的关系:PLC可编程控制器也是计算机家族中的一员它是为工业控制应用洏设计制造的 。 

1、可靠性高由于PLC大都采用单片微型计算机,因而集成度高再加上相应的保护电路及自诊断功能,提高了系统的可靠性

2、编程容易。PLC的编程多采用继电器控制梯形图及命令语句其数量比微型机指令要少得多,除中、高档PLC外一般的小型PLC只有16条左右。由於梯形图形象而简单因此容易掌握、使用方便,甚至不需要计算机专业知识就可进行编程。

3、组态灵活由于PLC采用积木式结构,用户呮需要简单地组合便可灵活地改变控制系统的功能和规模,因此可适用于任何控制系统。

4、输入/输出功能模块齐全PLC的最大优点之一,是针对不同的现场信号(如直流或交流、开关量、数字量或模拟量、电压或电流等)均有相应的模板可与工业现场的器件(如按钮、开关、傳感电流变送器、电机启动器或控制阀等)直接连接,并通过总线与CPU主板连接

5、安装方便。与计算机系统相比PLC的安装既不需要专用机房,也不需要严格的屏蔽措施使用时只需把检测器件与执行机构和PLC的I/O接口端子正确连接,便可正常工作

1、由于激光光子能量很高,可溅射制备很多困难的镀层:如高温超导薄膜陶瓷氧化物薄膜,多层金属薄膜等; PLD可以用来合成纳米管纳米粉末等。

2、PLD可以非常容易的连續融化多个材料实现多层膜制备。

3、PLD可以通过控制激光能量和脉冲数精密的控制膜厚。



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"PLD"可编程逻辑器件afe4b893e5b19e36:它昰做为一种通用集成电路生产的逻辑功能按照用户对器件编程来设计

"PLC"是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令并能通过数字式戓模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程

PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计

PLC和PLD的关系:PLC可编程控制器也是计算机家族中的一员,它是为工业控制的应用而设计制造的

PLC的起源:美国汽车工业生產技术要求的发展促进了PLC的产生,20世纪60年代美国通用汽车公司在对工厂生产线调整时,发现继电器、接触器控制系统修改难、体积大、噪声大、维护不方便以及可靠性差于是提出了著名的“通用十条”招标指标。

1969年美国数字化设备公司研制出第一台可编程控制器(PDP一14),茬通用汽车公司的生产线上试用后效果显著;1971年,日本研制出第一台可编程控制器(DCS-8);1973年德国研制出第一台可编程控制器;1974年,我国开始研制可编程控制器:1977年我国在工业应用领域推广PLC。

最初的目的是替代机械开关装置(继电模块)然而,自从1968年以来PLC的功能逐渐代替了繼电器控制板,现代PLC具有更多的功能其用途从单一过程控制延伸到整个制造系统的控制和监测。


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1、"PLD"-可编程逻辑器件

它是做为一种通用集成电路生产的逻88e69d3834辑功能按照用户对器件编程来设计。

目前使用的PLD产品主要有:

①现场可编程逻辑阵列FPLA

②可編程阵列逻辑PAL。

③通用阵列逻辑GAL

④可擦除的可编程逻辑器件EPLD。

⑤现场可编程门阵列FPGA.其中EPLD和FPGA的集成度比较高有时又把这两种器件称为高密度PLD。


2、"PLC"-可编程逻辑控制器:

是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置

它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程

PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计


3、PLC 和PLD的关系:PLC可编程控淛器也是计算机家族中的一员,它是为工业控制应用而设计制造的  


1、PLC 工作原理:


当可编程逻辑控制器投入运行后,其工作过程一般分为彡个阶段即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期在整个运行期间,可编程逻辑控制器嘚CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段


在输入采样阶段,可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变

因此,如果输入是脉冲信号则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任哬情况下该输入均能被读入。


在用户程序执行阶段可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。

在扫描每一條梯形图时又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态

或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定昰否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。


当扫描用户程序结束后可编程逻辑控制器就进入输出刷新阶段。在此期间CPU按照I/O映象区内對应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的外设这时,才是可编程逻辑控制器的真正输出


(1)低集成度芯爿。早起出现的PROM、PAL、可重复编程的GAL都属于这类可重构使用的逻辑门数大约在500门以下,称为简单PLD


(2)高集成度芯片。如现在大量使用的CPLD、FPGA器件称为复杂PLD。


(1)乘积项结构器件其基本结构为“与-或”阵列的器件,大部分简单PLD和CPLD都属于这个范畴


(2)查找表结构器件。由簡单的查找表组成可编程门再构成阵列形式。大多数FPGA是属于此类器件


(1)熔丝型器件。早期的PROM器件就是采用熔丝结构的编程过程是根据设计的熔丝图文件来烧断对应的熔丝,达到编程和逻辑构建的目的


(2)反熔丝型器件。是对熔丝技术的改进在编程处通过击穿漏层使得两点之间获得导通,这与熔丝烧断获得开路正好相反


(3)EPROM型。称为紫外线擦除电可编程逻辑器件是用较高的编程电压进行编程,當需要再次编程时用紫外线进行擦除。


(4)EEPROM型即电可擦写编程软件,现有部分CPLD及GAL器件采用此类结构它是对EPROM的工艺改进,不需要紫外線擦除而是直接用电擦除。


(5)SRAM型即SRAM查找表结构的器件,大部分FPGA器件都采用此种编程工艺如Xilinx和Altera的FPGA器件。

这种方式在编程速度、编程偠求上要优于前四种器件不过SRAM型器件的编程信息存放在RAM中,在断电后就丢失了再次上电需要再次编程(配置),因而需要专用的器件來完成这类配置操作


(6)Flash型。Actel公司为了解决上述反熔丝器件的不足之处推出了采用Flash工艺的FPGA,可以实现多次可编写同时做到掉电后不需要重新配置,现在Xilinx和Altera的多个系列CPLD也采用Flash型

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