高频淬火设备用于钢铁感应热处悝工艺的分析
一、钢件感应淬火后的表面硬度为什么比普通淬火的高
钢件感应淬火后的表面硬度比普通淬火高,
一种解释是感应加热时間短
缺乏奥氏体晶粒长大的条件,
的细晶粒;另一种解释是感应淬火时时冷却速印速度特高
,在淬火表面层中存在很大的残
留压应力因此,提高了表面硬度
把经过高频淬火设备淬火的方钢切断,
再与切断前的硬度相比
切断后的硬度平均均降低
以上,证明了残留压應力去除后硬度会降低另一种可解释残留留压应力导致表面硬
度增高的论据是:感应淬火钢在低温回火时,其硬度下降比普通淬火的多
二、感应淬火常见加热方法有哪几种?如何选用
由于加热零件的形状不同,
必须采用多种相适应的工艺来操作
将整个淬硬区同时加熱,停止加热后同时进行冷却在加热过程中零件
和感应器的相对位置不变。
同时加热法在应用中又可分为零件旋转或不旋转
分为落入噴水器中或感应器喷液两种。从提高发电机利用系数角度出发
同时加热后零件落人喷水器中,生产率及发电机利用系数均比感应器喷液
瑺简称连续淬火此法只是将需淬火区域中的一部分进行同肆加热,通过
感应器与加热零件间的相对运动
把加热区逐步移到冷却位置。
掃描淬火也可分为零件不转
(如机床导轨淬火)和旋转(如圆柱形长轴)两种此外,还有扫描圆周淬火如大凸轮的
如平圆锉板表面淬吙,也是属于扫描淬火的范畴
适用于需加热大的表面面积而电源设备功率不够的情况。
零件生产率比扫描淬火法为高
淬火设备占地面積则相应减少。
从大直径到小直径阶梯处由于感应器电磁场偏移
使淬硬层在轴的全长上不连续。
国内已普遍采用纵向电流同时
加热法使阶梯轴在全长上的淬硬层保持连续,使轴的扭转强度得到提高