苏州圆机针织厂福源机安全密码设置

机械部分不准确由于装备精度鈈高,或者机械设备老化针筒单件怨毒和平度,同步数据超出允许范围都会照常呢感喂纱张力的变化和波动,最后导致线圈、有大小產生横路此类横路一般在调整机械数据后会消失

2,输纱盘和输线器的问题在一些飞话叫多而且除尘系统较差的厂家,长时间不清理输紗盘中的滑块积起的飞话已经滑块橡皮套老化以至于皮带答话,速度出现异常送纱量快慢产生横路,输纱器积飞花上下反挡不在传動位置,一至于开机时纱线处于消极状态而产生的横路,
调试问题在调试器的时候,上下压针的三角深度不一侄导致布面线圈有大尛,产生横路此类问题一般都有规律,因为上三角的压针深度凭肉眼看是比较困难的所以我们在调试机器的时候先把下压针条到一个壓针的深度位置,再调上压针这时以纱线的张力作为标准,在这个过程中我们会碰到这么一个常见的现象就是罗纹布,在布面上为二根经直线垂直直线的圈中间弄堂会一会儿大小会儿小产生的原因就是上压针未压齐,这现象在棉毛中也有布面会很难看,另外因为上丅三角座的不均分也会导致这现象的发生此等分的概念是在圆周上的上下的配合不等分,以至于在成布时上下压针挺针点不一致此问題肉眼也很难看得出来

4、原料问题,原料问题比较多见产生的横路形式有黄白条横路。不规则云斑横路此类横路一般在换纱后可以解決,但是有些是隐横路此类横路是最麻烦的,纱线质量差捻度不均匀,纱支混用都会产生此类问题,氨纶布的横条也是常见的问题の一有些品质较差的氨纶问题较多。比如粘捻性太大蓬松性。

5、色差问题有时候我们会碰到这样的情况,就是在毛毛坯上无横路泹光坯一出来全是横路。这时织造的就会说漂染问题漂染的就会说织造问题。我曾经听到一位朋友这么和我说:这是由于原料的吸色性鈈好引起的色差横路染浅色的或漂白都没事,好像有点道理但具体是否真是这样,本人无从考证关于这个话题在这里有请染整的朋伖说说了。

6、纱架导纱构问题此类问题在毛圈机特别是在开化纤丝F数较高时产生,一般为被导纱构拉毛或拉紧产生的横路此类横路不奣显,所以有些厂家调试员会在落地纱架或输纱器之间用手感的张力来检查

7、停机横路的问题,一般为主轴带动齿轮与大盘齿轮间隙以忣大盘底座和大齿轮的配合间隙问题布开的越厚,停机横越明显对于此类横路调试最多做到减轻,全完消除不太可能因为出厂时已萣性。

解决苏州圆机针织厂用纱横条问题的技术和管理对于苏州圆机针织厂用纱横条产生的几率将大大减少无论苏州圆机针织厂用纱在什么情况下产生横条,都将给苏州圆机针织厂用纱、苏州圆机针织厂布生产厂家带来很大的经济损失苏州圆机针织厂用纱是否会在后工序苏州圆机针织厂物的染色过程中产生横条只有经过染色后才会知道。苏州圆机针织厂物横条的出现有棉纺厂的问题也有苏州圆机针织廠厂、染整厂的问题,对于苏州圆机针织厂物横条的种类区分一般遵循以下经验规律:①棉纺厂有规律性而且横条阴影明显的一般是由某些单纱的捻度不匀、

错号、重量偏差过大、棉纱单个或多个混批产生的;②苏州圆机针织厂厂产生有规律性的横条,一般是由于苏州圆機针织厂机上某些针眼的张力不匀或苏州圆机针织厂厂使用棉纱混批、错号、错批造成的;③染整厂产生的苏州圆机针织厂物横条一般表现横条颜色较浅或横条没有任何规律,造成这种横条的主要原因是苏州圆机针织厂物在染缸内煮练的时间过长或苏州圆机针织厂布在染缸内起皱使染液无法渗透,染液浓度层问差异过大造成的还有染色水质差也会造成苏州圆机针织厂物出现染色横条;④无规律横条造荿的原因

有:混配棉不匀,原棉接替使用没有规律棉花的成熟度差异大,棉条混合不均匀棉纱长粗长细节多,染色压力不够染色液體浓度不均匀,染色蒸汽温度不够染缸不干净,棉布在染缸内煮炼的时间过长;⑤规律性横条产生的原因:既有棉纺厂的原因也有苏州圓机针织厂厂的因素棉纺厂的原因有捻度不匀、错支错批、混配棉不匀、棉花接批不匀;苏州圆机针织厂厂的原因有张力不匀、错支错批。

解决苏州圆机针织厂用纱横条的技术措施包括:稳定混配棉质量最好混配棉一次一个转批;稳定棉花的接替比例和时间;减少锭子の间的捻度差异,控制梳棉条、精梳条、并条条的重量不匀和重量偏差防止棉纱混支混批、防止长粗节和长细节的产生。管理描施包括:制定混配棉质量控制标准和实行排包检查采用无疵点纺纱执行操作管理,强化设备的保全保养管理严堵纺纱厂产生错支错批的死环節(错管、混管、错管颜色等

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圆机苏州圆机针织厂:属于苏州圓机针织厂纬编通常多是织双面片状织物如衣领,下摆等或织单面筒状织物如成形羊行衫等大多织纹路较细的织物。

圆机有圆纬机和圓袜机 圆纬机(circular knitting machine)的针床为圆筒形和圆盘形,针筒直径一般在356-965mm(14-38英寸)机号一般在E16-E32.。主要用来加工各种结构的苏州圆机针织厂毛坯布

苏州圆機针织厂圆机调试过程中为什么会产生破洞?这个问题是一个涉及面很广泛的问题无法阐述得非常全面,只能从常见的情况来分析

破洞的成因很简单,就是纱线在编织过程受到了超过其自身断裂强度的力将纱线拉断形成的,但其外力的产生则受到很多因素影响去除紗线自身强度不足的影响,单就调试过程中机器的调整方面说大致有以下几种情况。

送纱张力偏大会造成破洞当压针量(弯纱量)不變时,减小送纱速度会导致送纱张力加大。此时若送纱张力接近纱线的断裂强度时,就会产生破洞但编织还会连续进行,当张力再加大时不仅破洞会增加,而且会伴随出现纱线断出编织区造成停车,俗称断纱

某一固定的针筒,所使用纱线的粗细是有限度的过細时织物的保型性不好;太粗则很容易造成破洞,其原因如图示1所示

当织针弯纱时,针钩将纱线拉入针槽或由相应沉降片形成槽位此時,针头与槽壁或沉降片间的间隙L就成为容纳纱线的空间固定机号的针筒其间隙L是固定的,当纱线的直径超过L时纱线被针钩拉住下行時就会挤在针头与针槽壁之间,很容易造成破洞如果纱线的断裂强度较大时,还会造成针头被拉断

当纱线被织针弯曲成圈后,在下一蕗编织过程中会从针上脱掉并套住新钩住的纱线脱圈时,织针针舌会在正成圈的纱线的作用下闭合将新钩入的纱线关闭在针钩内,已荿圈的纱线则从针钩处脱落当针舌关闭时,针头部分的周长比针舌开启时织针其他部分的周长都要长如图2所示。

如果线圈要顺利从针頭脱下则线圈的长度一定要大于等于针舌关闭时针头的周长a,否则就会被针头涨破造成破洞,此现象在单面机上较为常见考虑到编織过程中线圈转移现象,实际的最短线圈长度往往略小于a以28 针/25.4 mm单面机汗布为例,其最小线圈长度约为针舌关闭时针头部头宽度的2倍当嘫如果使用丝线类原料,由于其强度大、弹性好等缘故其最短线圈长度比其他纱线类要短。

这里讨论的针头部分在脱圈时对线圈的膨胀莋用是导致破洞的原因之一并非是说依靠这些分析,推导出织物的最短线圈长度

导纱器安装时如果离织针过近,其距离小于导入纱线矗径时纱线会被挤在导纱器与针之间。由于织针吃纱的速度大于针筒运转的线速度在被挤住的纱线与弯纱点之间由于拉拽张力增大。佷容易形成破洞在导纱器护针舌的机器上,此类现象经常发生所以,在安装导线器时要特别注意不能离针太近,要留有一定的间隙此间隙一定要大于导入纱线的直径。

5 浮线三角的位置调整

在有些复合组织的编织过程中最常见的如棉毛组织等,此织针在等比固定的蕗数上是走平针即不参加编织,但此时这些走平针的织针上仍然挂有线圈对于浮线三角可调整进出位置的机器,此时要特别注意浮线彡角的进出位置的调整如果压得深,很容易将挂在针钩内的线圈压断;压得太浅又会使得前路编织时脱圈的线圈不彻底形成花针,深淺不一致又会使得布面起横条尤其在棉毛类织物上更明显。所以在使用浮线三角可调整类的机器时要特别注意浮线三角的调整位置。

6 雙面圆机针盘、针筒三角相对位置的调整

在编织罗纹组织时针盘、针筒三角的位置一般调整到完全后吃位置,即当针筒织针完成脱圈开始平走时针盘针开始进入针盘口;或者调整到对吃位置,即针筒针、针盘针同时吃纱脱圈不要调整到中间位置,即在针筒针完成脱圈仩升回吐纱线时针盘针已经开始脱圈吃纱,一般罗纹机针筒三角的脱圈部分的回针角度为40°左右。

但对吃时由于针盘针、针筒针同时吃纱,相互间没有给予与索取关系只要进纱张力控制在一个合适的范围,一般不会出现破洞现象只是此位置无法编织厚重织物。

在编織提花织物时由于选针的缘故,针筒针出针的频率变得不规则而针盘针则是很规律地出针。此时针盘、针筒三角的相对位置一定要調整到对吃位,而不能采用后吃位即针筒针、针盘针同时吃纱,滞后吃纱会使得纱线的运行线路变得曲折纱线与针间的摩擦加大,内應力加大形成破洞。

棉毛组织或类似棉毛组织的部分织物由于出针数量少,对针盘、针筒三角相对位置的选择就不那么敏感

牵拉卷取的张力大部分作用在下布慢的基本组织上,很容易由于牵拉张力大而把此基本组织拉断形成破洞同时,下布快的基本组织由于得不箌有效的牵拉,脱圈会不彻底出现拥布顶布现象。所以各基本组织间的送纱速度的配合一定要合理。

在编织带集圈类的织物时要特別注意集圈三角的压针深度。因为织针在进行集圈编织时针钩内原有的纱线并未退圈,而是滞留在针钩内如果集圈的弯纱深度超过滞留在针钩内的纱线的弯纱深度,则滞留在针钩内的纱线就会被集圈三角的压针点拉断形成破洞另外,在双面织物中当针盘针与针筒针哃时编织时,如果采用滞后成圈的三角对位时若针盘三角与针筒三角弯纱量配合不好,无论是针盘压针过深、针筒针压针浅还是针盘針压针过浅与针筒压针过深,都会因为纱线运动线路过于曲折而产生破洞

除去以上编织原因外,还有一些常见原因例如,针舌歪、织針过度磨损、储纱器皮带偏松、卷布张力过大、针槽过紧等在此不再逐一论述。

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