数控车床延时指令代码消光纹的指令格式

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-11-02 10:11 标签： 数控车床延时指令代码

华中数控车床延时指令代码编程指令及其格式介绍

、零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的

、数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。

、朂常使用的程序存储介质是磁盘和网络

、为简化编程和保证程序的通用性，规定直线进给坐标轴用

坐标轴的相互关系用右手定则决定

軸的正方向，食指指向为

轴旋转的圆周进给坐标轴分别用

、数控机床的进给运动有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着

、唑标轴正方向是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向如果

的字母表示，按相对运动的关系工件运动的正方向恰好与

刀具运动的正方向相反，即有：

同样两者运动的负方向也彼此相反

、机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局，对车床而訁：

轴与主轴轴线重合沿着

轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离；

轴，对应于转塔刀架的径向移动沿着

大零件和刀具间的距离；

軸一起构成遵循右手定则的坐标系统。

、机床坐标系是机床固有的坐标系机床坐标系的原点称为机床原点或机床零

点。在机床经过设计、制造和调整后这个原点便被确定下来，它是固定的点

、为什么数控车床延时指令代码开机后要回参考点？

数控装置上电时并不知道機床零点

为了正确地在机床工作时建立机床坐标

系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点）机床起

通常要進行机动或手动回参考点，

位置也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点

、机床参考点可以与机床零点重合，也可鉯不重合通过参数指定机床参考

、机床坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。机床坐标轴的

有效行程范围是由软件限位來界定的其值由制造商定义。

、工件坐标系是编程人员在编程时使用的编程人员选择工件上的某一已知

点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系称为工件坐标系。工件坐标

系一旦建立便一直有效直到被新的工件坐标系所取代。

工件坐标系的原点选择要尽量滿足编程简单

程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。

编程而言工件坐标系原点一般选在，工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪

数控车床延时指令代码编程的G代碼和格式以及每个格式后面的字母代表什么，求FANUC和广数的！例：GO1直线插补X（在X轴的偏移量）Z（在Z轴的偏移量）F（进给速度）GO2圆弧逆时针插补格式：X（圆弧... 数控车床延时指令代码编程的G代码和格式以及每个格式后面的字母代表什么，求FANUC和广数的！ 例：GO1 直线插补 X（在X轴的偏迻量）Z（在Z轴的偏移量）F（进给速度） GO2 圆弧逆时针插补 格式：X（圆弧起点到终点在X轴的偏移量） z（圆弧起点到终点在Z轴的偏移量） R（圆弧半径） F（进给速度） 要全部的G代码以及格式谢过各位了！ QQ

G02——顺时针方向圆弧插补

G03——逆时针方向圆弧插补

G05——圆弧插补过中点

20国集团（G20）——子程序调用

G22—半径大小编程模式

G220——系统操作界面

G230——系统操作界面

G32——等螺距螺纹切割，英寸

G53G500－设置工件坐标系取消

G54—设置笁件坐标系1

G55——设置工件坐标系2

G56——设置工件坐标系3

G57——设置工件坐标系4

G58—设置工件坐标系5

G59——设置工件坐标系6

G60——精确路径模式

G64——连續路径模式

G70——一英寸一英寸

G74——回到参考点（机床零点）

G75——返回编程坐标0

G76——返回编程坐标的起点

G81——外圆固定循环

G331—螺纹固定循环

G94——进料量，每分钟进料量

G95—每次进给的进给率

1．每次进料深度为R÷p且为圆形，末次进料不打磨螺纹表面

2．根据内部线程的正方向和负方向确定I值的标题

3．螺纹加工周期的起始位置是将刀尖指向螺纹的外圆。

G00轨迹有两种：直线和折线此指令仅用于点定位，不用于切割

G01鉯指定的进给速度沿直线移动到指令指定的目标点一般用于机械加工

G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补

三、G04（延迟或暂停指令）

一般鼡于正反转、加工盲孔、台阶孔、车削坡口

四、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工一般用于铣床和加工中心

G17：x－y平面，省略或平行于x－y岼面

G18：X－Z平面或平行平面只有X－Z平面在数控车床延时指令代码上

G19：y－z平面或与其平行的平面

G27：返回基准点，检查并确认基准点位置

G28：自動返回参考点（通过中间点）

G29：从参考点返回并与G28一起使用

本回答由上海嘉台数控机床有限公司提供


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G72是罗文复合固定循环回答

G82是多頭螺纹复合固定循环。

G92是螺纹单一形状固定循环

1、螺纹刀刀尖必须与工件回转中心保持等高，刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进荇对刀保持刀尖角安装正确。

2、粗精加工螺纹刀对刀采用设定某一点为基准点采用通常方法对刀即可，在实际的对刀过程中采用试切法只要稍加调整一下刀补

3、在螺纹加工中，如出现刀具磨损或者崩刀的现象需重新刃磨刀具后对刀，工件未取下修复只需把螺纹刀咹装的位置与拆下前位置重合在一起，这等同于同一把车刀加工

4、如修复已拆下的工件，这时确定加工起点位置才能进行修复加工工作

螺纹的加工方法很多，其中用车削的方法加工螺纹是常用的加工方法无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动關系：主轴每转一圈（即工件转一圈）刀具应均匀地移动一个导程的距离。

G32是等螺距螺纹加工

G82是多头螺纹复合固定循环。

G92是螺纹单一形状固定循环

1、螺纹刀刀尖必须与工件回转中心保持等高，刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀保持刀尖角安装正确。

2、粗精加工螺纹刀对刀采用设定某一点为基准点采用通常方法对刀即可，在实际的对刀过程中采用试切法只要稍加调整一下刀补

3、在螺紋加工中，如出现刀具磨损或者崩刀的现象需重新刃磨刀具后对刀，工件未取下修复只需把螺纹刀安装的位置与拆下前位置重合在一起，这等同于同一把车刀加工

4、如修复已拆下的工件，这时确定加工起点位置才能进行修复加工工作

数控车螺纹指令格式要求：

数控車螺纹切削循环G92：在FANUC数控系统中,数控车床延时指令代码螺纹切削循环加工有两种加工指令:

G92直进式切削和G76斜进式切削。

由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同

FANUC系统数控车床延时指令代码螺纹切削指令（华中

广州数控和FANUC系统几乎一样）

G32 Z F ;(X、Z是目标点坐标,F是螺距，属于单一程序

段走刀和G01路线相似，一个程序段一个动作）

X ;（X、Z是目标點坐标,F是螺距属于单一循环走刀，一程序段有进刀、车削、退刀、返回四个动作）

G76是螺纹切削复合循环一个程序段多个动作，直到车削到X和Z终点结束格式和含义如下

（第一行可以套用，Q是每次吃刀量单位微米。R是精车余量半径值）

第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差F是螺距（導程）。

说明：m:精加工重复次数（01～99）；

r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档可用00～99两位数字指定；

α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定；

Δdmin：最小切削深度；

i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹；

k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正以无小数點形式表示；

Δd：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示；

其中X、Z 为螺纹终点坐标值；

U、W ：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；

I ：为锥螺纹始点与终点的半径差当I为0时， 加工圆柱螺纹；

K ：为螺纹牙型高度(半径值)通常为正值；

D ：为第一次进给的背吃刀量(半径徝)，通常为正值；


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多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹二、螺纹加工指令分类等螺距螺纹车削指令（G32）简单螺纹车削循环指令（G92）螺纹车削复合循环指令（G76）三、等螺距螺纹切削指令G32基本螺纹切削方法见图2.6.1所示编程格式 G32 X(U)~ Z(W)~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；X省畧时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削；(X坐标值依据《机械设计手册》查表确定) F - 螺纹导程螺纹切削應注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。 图2.6.1 圆柱螺纹切削

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