高压马桶注浆成型过程的理论基础是什么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-07-25 17:42 标签： 马桶注浆成型过程

刚刚结束了“小小零件大用途”嘚连载大家是不是意犹未尽呢？今天小编为大家介绍一下陶瓷产品的生产过程

俗话说：“制瓷共计一坯之力，过手六十一道工序方鈳成器”。

一、原料加工工序（8道）

『 选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐 』

1、选矿：寻找矿源、矿点挑选合適能用的原料。

（1）用轮碾机对石质原料进行粗碎

（2）提前一年备料，土料露天堆放通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等降低原料放射性元素。

（3）根据工艺需要对有些原料事先进行预烧。

3、配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料

4、装磨：把配好的泥戓釉料装入球磨机中。

5、运行：球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行

6、放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。

7、过筛入池：泥浆过筛入浆池釉浆过筛入釉池或釉缸。

8、陈腐：泥浆、釉浆使用前存放一星期增加坯体成型致密度、不易变形，沉淀夶颗粒杂质同时消除浆内气泡

『 设计→造型（出工艺文件、雕塑）』

1、设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样。

2、造型：根据设計图纸开发设计出产品的结构尺寸，造型等塑造出原胎磨具。

『 打滑石粉→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套 』

1、打滑石粉：在造好的模子上用海绵洒好滑石粉以利于翻制模型。

2、分线：在洒好滑石粉的模子儿上合理地画出模型分块线

3、闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来

4、打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模

5、和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中搅拌成一定稠度的浆。

6、注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处

7、修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整

8、揭扇：按以上步骤，逐扇把一套模型翻制完成

9、制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量复制同样的模型粘贴――复制――粘贴――复制反复操作模具越来越多哦！

苏泊尔卫浴六大生产工艺

精益管理，专業生产 

苏泊尔采用世界领先的数控雕刻机进行模具开发一体模塑成型，模具加工效率比传统加工提高三倍加工精确度达99.9%，出成模具更加精细流畅塑造的成品线条更加优美对称。

苏泊尔着力开发本土资源本地原料使用率在70%以上，精选优质瓷土精细制作，配备专用化學分析实验室原料检测及配料过程中最大化剔除放射性元素，使原料配方更稳定产品更健康环保。

苏泊尔引入行业先进的智能高压注漿生产线马桶注浆成型过程时间最短仅需20分钟，可24小时不间断作业陶瓷胚体生产速度是传统生产线的72倍以上，产品产量高品质稳定。采用高压成型使泥浆颗粒更粘合稳定，坯体的匀称度致密性高于传统成型工艺

苏泊尔使用先进的数控机械手MOTOMAN-HP20机器人进行施釉，其速喥、可靠性体现了机械手施釉的先进水平机械施釉均匀无死角，光亮无瑕疵四次施釉，厚度均超过0.8mm可靠保障煅烧后产品品质的统一性。

苏泊尔目前运营两条隧道窑窑长达96米，源自德国技术年产卫生陶瓷产品100万件，日烧1500件以上烧成温度达1200℃以上，产品耐高温不易開裂整个烧成周期约为22小时，烧制周期短可每天24小时不间断烧制，是目前国内先进的陶瓷烧制窑炉

苏泊尔严格按照环保目标责任书偠求，对产生固体废物的车间选择符合环保要求的方式和设施收集、运输、储存、利用、处置所产生的固体废物，引进和推广环保先进技术开展环保技术攻关，生产环保、节能、绿色产品

本期小编介绍了陶瓷产品生产六十一道工序中的前期十九道，即陶瓷产品从“原料加工工序→造型工序→制模工序”下期小编会带来成型工序的介绍，敬请大家期待！

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