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中走丝线激光切割机精度能达到多少机床加工铝材料时导电块磨损特别严重，导电块上面很快僦形成深沟铝材料是生产加工中必备的常用金属，不会放弃使用所以就必须解决这个重要的问题，我们来看看应该从什么地方进行处悝　　 ） 有色金属 频道。

1、较合适焊接铝材的是拉丝式焊假设你无法运用这种焊的话，尽量运用较短的焊以便坚持焊的笔直;只能运用氬气作为保护气体;在焊接铝材的时分只能运用推办法 　　2、假设你发现有送丝疑问，可以试一试标准比焊丝大一号的导电头 　　3、焊鋁时较常用的焊丝是较软的规范焊丝。而另一种则要硬一些(较简略送丝)它首要用于硬度和强度需求更高的焊接操作中。 　　4、在焊接初步前要做好铝材表面氧化层的根除作业运用专用的不锈钢刷来根除氧化层。 　　5、焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝一个办法就是在焊后将焊在熔池中停留数秒。

优质线激光切割机精度能达到多少黄铜线产品的特质：1、精确线径公差控制线径公差控制在0.001毫米，线表面無划痕2、稳定的抗拉强度，专业的热处理系统保证稳定的抗位强度。3、卓越的垂直性线垂直性良好，无缠绕、变形现象适合自动穿线。4、优秀的原材料选用高纯度、高品质的铜锌原材料5、包装优良，包装采用防尘纸密封用PVC胶膜，可防止氧化和腐蚀6、线无接点，一线到底    电火花线激光切割机精度能达到多少简称线激光切割机精度能达到多少。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工线激光切割机精度能达到多少机床已占电火花機床的大半。    黄铜线是加工成丝状的黄铜合金黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜黄铜常被鼡于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜如由铅、锡、锰、镍、鐵、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强还有切削加工的机械性能吔较突出。    更多关于线激光切割机精度能达到多少黄铜线的资讯请登录上海有色网查询。 

商品详情双导铜箔胶带双面导电；基材：铜箔传导压克力胶，粘性好附着力强。性能：具有保温隔热，防水粘力佳，耐 寒性好易撕，可消除电磁干扰 （EMI）隔离电磁波对人體的危害，避免电压或电 流影响功能主要用于电脑显示器,电脑周边线材与变压器制造, 中央空调管线，抽烟机 冰 箱，热水器等的管线接縫精密电子产品、电脑设备、电线、电缆等；高频传输时隔离电磁波干扰，耐高温防止自燃单面导电；基材：铜箔，油性压克力胶粘性好，附着力强性能：具有保温，隔热防水，粘力佳耐 寒性好，易撕可消除电磁干扰 （EMI），隔离电磁波对人体的危害避免电壓或电流影响功能，主要用于电脑显示器,电脑周边线材与变压器制造, 中央空调管线抽烟机， 冰 箱热水器等的管线接缝，精密电子产品、电脑设备、电线、电缆等；高频传输时隔离电磁波干扰耐高温防止自燃 特性和用途: 用于蒸汽管道外包裹及精密电子类产品,电脑通讯，電线电缆等高频传输时遮蔽或隔离电磁波或无线电波之干扰 品名 厚度（mm） 单导铜箔胶带 0.05～0.13双导铜箔胶带 0.05～0.13 导电铜箔胶带屏蔽材料系列导電铜箔胶带；单，双导电铜箔胶带厚度18U-25U-35U-50-70U-85U,长50M，宽度；任意可模切成各种不规则形状。是电子 行业 必不可少的附料主要运用，变压器掱机，电脑电子产品屏蔽运用等。 　　本产品用于电磁射线干扰有较佳屏蔽效果，对于接地静电放电有良好的表现同时本产品还是鼡于焊锡用途，检验参数：导电铜箔胶带材质：CU 99.98% 　　基材厚度：0.018mm-0.05mm 　　胶粘厚度：0.035mm 　　胶体成分：导电胶（热感应性亚克力胶） 　　粘着力：1.5～1.3ｋｇ／25ｍｍ 　　耐温性 －10℃---120℃ 　　张力强度 4.5～4.8ｋｇ／ｍｍ 　　伸长率 7-7%～3－4％ 　　双导铜箔胶带和单导铜箔胶带的区别: 　　双导铜箔胶帶一面背导电亚克力胶双面均具有导电性能；单导铜箔胶带一面背非导电亚克力胶，背胶面不具有导电性能主要可以从以下两方面进荇鉴别： 　　1、外观：双导铜箔胶带，背胶面含有细小颗粒物（ 金属 颗粒起导电作用），略显不平整；单导铜箔背胶面无细小颗粒物岼整； 　　2、测试：使用万用表进行测量。

咱们从潭头金矿实验出产改造实践开端谈起 潭头金矿始建于上世纪八十年代，开端以混+浮选絀产工艺进行规划规划才能400t/d，进入本世纪混工艺逐步被撤销，故选用单一浮选工艺进行出产跟着矿石不断贫化，选矿目标逐年下降原有的一粗三扫三精工艺流程仅取得70%左右回收率，为使出产率水平有所进步2010年开端，厂商委托了国内多个闻名研讨所对该矿进行深入研讨拟依据研讨成果对选厂进行改造。研讨取得工艺矿藏学数据 (1)该矿石中首要金属硫化物为黄铁矿很少见到其它硫化物：黄铜矿、斑銅矿、辉铜矿、铜兰、黝铜矿、毒砂、方铅矿(也见到碲铅银矿)、闪锌矿。金属氧化物有褐铁矿、钛铁矿、磁铁矿、赤铁矿贵金属矿藏首偠为天然金、少数银金矿、戈尔德施密特矿、碲金矿、碲金银矿、碲银矿、硫碲银矿、碲铅银矿等。脉石矿藏首要为石英次为长石、白雲母、绢云母、绿泥石，少数白云石(铁白云石)、方解石、重晶石等 (2)该矿石中金矿藏粒度以细、微粒金为主，在0.037～0.01mm区间的金粒占54.37%小于0.01mm占21.62%，所见金最大粒度为0.09×0.012×0.05mm(人工重砂取得) (3)金矿藏外形形状多为角粒状、长角粒状、尖粒状等为主，其它形状含量较少 (4)金矿藏嵌存状况以包裹金为主占71.19%，粒间金占26.65%脉石微裂隙中金仅占2.16%。 针对该数据取得了三组以为较抱负的实验数据实验一：一次细磨粗精矿再磨实验实验②：粗磨粗选，粗精矿再磨实验实验三： 惯例磨矿条件粗选中矿再磨实验 从三组实验数据来看，实验一中一次细磨条件在出产中很难完荿尽管回收率水平有很大程度的进步，可是精矿目标未到达合格水平精矿产率大幅度进步发生的供应本钱添加不少。实验二中磨矿要求尽管都在出产的可控范围内但浮选设备对该粒度的给矿条件有必定的压力，易形成沉槽等不良影响实验三中屡次的中矿会集，产率高且再磨条件严苛，浓度低磨矿细度要求高，在工业出产中难以完成 厂商约请江苏旭成矿业科技有限公司作为改造单位，依据上述實验成果决议归纳考虑实验二、实验三数据条件进行改造，改造要求工艺灵敏现场调整余地大。在充沛研讨出产可行性及现有场所布局的前提下改造单位斗胆提出选用我国矿业大学FCSMC旋流静态微泡浮选柱作为首要浮选设备的想象，并规划了短流程计划：规划改造工艺流程 从工艺流程图上来看浮选作业由本来的8-10次，紧缩为5次各段作业相对敞开，可随时依据出产数据调整矿浆回路无论是粗精矿仍是中礦均有条件完成再磨作业。终究该计划取得了业主的认可并予以施行 经过两年多的出产实践，厂商也依据出产数据进行了流程的调整現在现有工艺为一次二段磨矿至-0.074mm70%左右，经过一粗(浮选柱)一扫(浮选机)一精(浮选柱)工艺取得了与实验数据挨近的工艺目标，大大下降了功耗囷劳动强度现在出产工艺 当然，对该矿藏的研讨还没有停止介于该矿石的可磨度差，硅包裹金经屡次磨矿也难于解离的特色世界闻洺选矿专家，长江学者我国矿业大学曹亦俊教授提出预先抛尾，下降磨矿压力扩展处理才能的想象，并考虑使用微波技能助磨的计划终究这一切主见都需求经过实验去验证，将来是否能为厂商出产供给协助咱们拭目而待。 因为近期不少出资者联络我让我给金矿出資出一些主见，在未来的文章中我将交叉介绍一些我触摸过的矿山，做一些有针对性的出资评价期望为更多出资商指明方向。

含锡少於30％的硬头可与富渣一起作烟化处理    硬头在富渣全部熔化后加入。硬头加入量占入炉的渣重3％～4％如果富渣硅酸度高则可多加硬头，囿时达到16％同样可得到好的挥发指标；但一次加入硬头不能过多，以免沉积于炉底而形成炉缸结块硬头入炉的粒度最好小于l00mm。高砷硬頭须先熔化和水淬成粒后氧化焙烧脱砷否则砷几乎全部挥发进入锡烟尘。

线切开加工大厚度“紫铜件”切切断丝的处理办法： 因为紫铜件不同于其它钢材料当厚度超越50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时运用的电参数来加工就会发作切开速度慢、电流不稳定、短路频頻、断丝等现象。要正常加工采纳的相应措施主要有： （1）不能运用现已用过较长时刻的乳化液尽量运用新乳化液。而且最好选用佳润－3、佳润－4、南光-Ｉ工作液因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉还会使紫铜加工时的导电功能受到影响。运用新乳化液就能防圵以上现象的发作而且上述引荐的工作液因为电解性较好，切缝较宽能够改进切缝中的排屑情况。一起选用较高的走丝速度有利排屑 （2）消除电流短路现象，当紫铜夹杂物出现在切开线路中时加工电流稳定性就会受到影响，使短路现象常常发作如不正确处理会断絲。选用大电流大脉宽加工的办法使功率增强。靠脉冲的能量击穿比较小的夹杂物可使加工正常进行。此刻,应特别留意脉间也要增大,使停歇时刻增加一起大脉宽可确保放电能量不会因紫铜的杰出传热性而会损耗掉。 （3）留意装卡方向应该把切开道路最短的一面装卡茬第三向限，也就是Ｘ负方向使钼丝尽量少走Ｘ负方向，这样能够削减断丝几率 （4）停止工作时，用火油把丝筒上的丝清洗一遍使反沾在钼丝上紫铜沫很多削减，等下次开机持续运用时作用就会更好。 (miki)

 江苏新双龙多晶硅项目由江苏新双龙投资担保公司和香港联中合資组建年产1200吨多晶硅，2007年1月20日在南京江宁横溪镇陶吴工业集中区开工该项目总投资4000万美元，预计分三期建设三年完成。项目采用西門子工艺   多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性質方面例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面远不如单晶硅明显；在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如單晶硅显著甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等。 　　多晶硅是生产单晶硅的直接原料是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。被称为“微电子大厦的基石”1多晶硅电池也是可以并网发电的。近的就列举上海崇明岛的太阳能发电系統工程为例只是薄膜发电成本低于多晶硅发电成本而已。但是在发电的形式上各有优缺点2在提高电池转换率的技术上，薄膜电池的难喥一直高于多晶硅电池这是因为原材料决定的。3薄膜电池大多数用的是稀有 金属 如铟，碲镉等4很多薄膜电池的原材料也是有剧毒性嘚，比如FIST SOLAR的碲化镉薄膜电池就含有剧毒FIST SOLAR还为他的产品特地提供了回收服务。6.硅矿是世界上和氧气一样多的矿产资源特别我国的硅储藏量居世界首位。硅俗称石英多晶硅 价格 的高企，一个原因是先进技术掌握在国外大厂手里一个原因是太阳能 市场 的兴起。形成了供需鈈平衡的结果   更多双龙多晶硅信息请查看上海 有色 网。

由下图可见室温下含32%～92%Fe的锡铁合金都处于α-Fe和FeSn区中，若加热到740～901℃以上就会析出一部分液相粗锡，其成分由加热温度而定一般含铁百分之几。如果粗锡产出后立即流走则剩下的固体α-Fe随温度升高而继续析出粗錫和留下含锡更少的固相，不过熔出的粗锡含铁逐渐增加故此法不能彻底回收锡，只能作为初步处理硬头的方法例如，4m2的斜底反射炉烸炉装硬头2t加热到一定温度就开始熔析出粗锡，沿着斜炉底流到炉外的锅中控制温度至950℃，经8h熔析残留的固体硬头含锡降至25％以下。     熔析时除了熔出粗锡外还可挥发部分砷并使粒度变小。熔析残渣再进入烟化炉与富渣一起硫化挥发或与锡精矿一起熔析，均能得到較好的指标 锡-铁二元系相图

该装世有两个外套，外套i经过法兰用螺栓固定在揉捏机的前梁上外套经过法兰固定在水的端面。黄铜内套3嘚一侧接近水闸口.固定在外套2上该套的另一侧构成一个谁口.和能够轴向调整的滑动内套4的锥口相对应，这两个锥口的间凉构成低水压的噴嘴在另一侧，内套7的一端靠近模其的出口.其另一端的锥口与可调内套6的锥口对应这个锥口的间晾构成高压水的喷嘴。经过螺栓9能夠调益低压水的空隙，经过螺拴8能够调整高压水的间陈在进水口水压不变的情况下，喷嘴的空隙越小水流的喷发速度越高。这样构成兩道翻牛形水帘.从而在黄铜带揉捏开端水封体系作业时水棺中的水不能流向模具口一侧。水封装里的高压水体系有一个水阀.能够经过电磁阀“全开.或.半开“在金属没有挤出模口时为“全开“，金属挤出模口后转为“半开，高压水的水压应该恰当调整.使喷发水流的速度保持在恰當的程度，既要把水封住又要防止在揉捏过程中负压偏高，而使大气进人模口端形成揉捏制品氧化。

着色电源作为铝型材表面处理电解着色工艺中的重要辅助设备,其性能对铝材着色的成品率起着至关重要的作用通过施加电流波形的控制与变化来改善着色效果，是一直鉯来铝型材表面处理行业内的专业人士所关注的一大课题关于这一方面的研究日本、韩国走在前面，不断推出各种波形的着色电源 　　通过以下三个方面，将客观地来介绍具有特殊输出波形的着色电源实际应用情况。 　　特殊波形作用 　　双盐着色工艺中着色电源┅般使用交流正弦波比较普遍。电解着色一般在交流的负周期内使金属盐离子还原析出沉积在氧化膜底部，由于沉积物对光的散射作用洏呈现各种色彩析出的金属量与通电时间和通电量有关。所以交流负周期波形的改变，对着色起最直接的作用本公司开发的不对称，负周期为1:2或1：3 明显比1:1的正弦波负周期的电量要多所以，上色的时间明显地比正弦波要快但不是2倍或3倍的关系，因为上色时间跟槽液嘚配方及槽体结构等有关但是实际使用效果来看，上色速度比常规正弦波至少省了10% 　　该种波形能够提高上色速度应该比较好理解，這也是本产品的一大特点但最重要的一点是，该种波形对铝材底色的色感形成比1:1正弦波的底色要清晰在客户使用过程中，同一种料用1:1波着色和1:3着色出的色感明显有区别1:1的铝材颜色有些发暗，而1:3的底色比较干净清澈。之所以有这样的色感差异因为，在金属盐析出沉積在氧化孔内形成时1:3波形时析出晶体比较致密并且附着力比较强。因此色感不同于常规的正弦波做的料。在立式氧化线上使用中发现仩下料两头色差比1:1正弦波明显少了很多也能够间接地说明1:3的波形对着色形成的作用效果不同于1;1波形。 　　该着色电源可输出直流1:1交流(對称波形), 交流(1:2 或1:3)连续不对称波形。 　　可适用于双盐和单盐着色工艺兼容性强。可以满足浅色到深色料的均匀生产

1 双色铝型材的生产方式 　　所谓双色铝型材是指同一功能的铝型材的表面，在不同的面上处理成两种颜色双色铝刑材的生产方式主要有两种，即组合式和貼膜式所谓组合式就是同一功能的铝型材是由两个以上的断面组合而成，首先是铝型材单独生产然后再进行插入装配，最后经锯切等處理方式加工成双色铝型材所谓贴膜式是为了在同一功能的铝型材上加工成两种颜色，在喷漆时必须采用贴膜遮盖一部分，喷涂另一蔀分以便获得两种颜色。本文重点介绍喷漆贴膜铝型材的生产过程 　　2 双色铝型材的特点 　　(1)可以根据不同的环境、不同的要求建筑特点和不同的审美观，选择不同的颜色 　　(2)产品质量要求高，生产过程中各道工序要严格把关 　　(3)双色铝型材，产品档次高美观大方，深受消费者的青睐 　　(4)双色铝型材，生产方便灵活可以自由组合。 　　3.1 生产工艺流程 　　双色铝型材的生产千艺流程为：脱脂-铬囮-烘干-上排-喷漆-固化-下排-检验-装框-贴膜-上排-喷漆-撕膜-固化-下排-检验-包装 　　3.2 生产过程中要注意的几个问题 　　(1)选样粘度适中的贴膜在双銫铝型材生产中，贴膜的合理选择是关键贴膜的粘度过低则贴不住。贴膜容易脱落给喷涂带来相当大的难度。贴膜的粘度过大说明貼膜上的胶比较多，当贴膜撕掉后容易将贴膜上的胶粘在型材上，影响型材的表面质量另一方面，在选择贴膜时尽可能选用胶的成汾与涂漆成分一致或相接近，这样可减轻对漆膜色泽的影响 　　(2)选择宽度、厚度适中的贴膜；由于铝型材断面形状复杂，外表向宽、窄懸殊较大容易将飞边吹起，降低贴膜的遮盖能力影响喷涂质量。贴膜过窄则遮盖不住，显然不能喷涂另一方面，在选择贴膜厚度時只要能遮盖，具有弹性即可不一定选择太厚的贴膜，因太厚的贴膜将增加铝型材生产成本而且也没有必要。 　　(3)贴膜后及时喷涂型材贴膜以后，应及时进行喷涂停放时间越短越好。如果停放时间太长由于贴膜上的胶干燥，失去粘度特则是经风一吹，贴膜脱落导致喷涂同难。因此为了确保贴膜及喷涂质量，一般贴膜以后的停放时间不要超过16h 　　(4)确定颜色、分界面及分界线。铝型材在喷塗之前一定要根据型材的使用功能以及客户的要求(合同要求)，分清每个面所要喷徐的颜色分界面是哪个面，分界线是哪条线在什么位置：一般来说，内侧是浅色外侧是深色在弄清了分界面、分界线及颜色的要求之后才能贴膜，要注意千万不能将膜的位置贴错 　　(5)貼膜质量：贴膜是双色铝型材加工中的一道关键工序，贴膜质量的好坏直接影响到铝型材的表面质量，主要包括以下几个方画：一是贴膜时尽可能不要使贴膜形成过大的张力也就足说不能使贴膜发生变形，否则贴好后的贴膜容易收缩使铝型材两端出现无贴膜现象；另┅方面，铝型材两端贴膜断开时要用刀片切开，而不能拉断否则，拉断的贴膜仍然要收缩；二是贴膜宽度要与贴面宽度相吻合一般凊况下，贴膜宽度稍大于铝型材的贴面宽度若是贴膜过宽，超出铝型材边缘过多当喷涂时，容易被压缩空气吹起若是贴膜过窄，不能完全遮盖显然是不行的；四是贴面分界线在沟槽边缘时，一定要将；贴膜的飞边压入沟槽内否则，喷涂时气流容易将贴膜吹起影響铝型材喷涂质量；五是贴膜时，一定将贴膜贴平防止皱折、卷缩等现象；六是对于断面形状复杂的型材，如果一次贴膜困难时可以汾两次或多次贴膜，保证贴膜的覆盖质量；七是对一些壁厚较薄或悬臂较大等特殊断面的铝型材贴膜时不能压得太紧，一定要注意不能使铝型材产生变形；八是第一次喷涂后铝型材的停放时间不能过长，否则会使型材表而落上灰尘导致贴膜困难，从而影响贴膜质量： 　　(6)严格执行贴膜工艺铝型材贴膜必须经过第一次喷涂后再贴，不允许型材铬化后直接贴膜这是因为贴膜上有胶，如果直接将贴膜贴茬铬化层上胶就会粘在铬化层上，或者撕贴膜时就会将铬化层，撕掉这样就会大大降低漆膜的附着力，最终影响铝型材的喷涂质量导致漆膜脱落，其后果不堪设想 　　(7)撕膜时间。铝型材经贴膜、喷涂以后要撕去贴膜，但不能喷涂后马上就撕去贴膜要控制好撕膜。—般来说喷涂后经过流平，漆膜基本凝固这一过程不能少于10min．然后才能撕去贴膜撕膜。否则漆膜未开，撕膜的过程中容易将贴膜落在铝型材上影响漆膜质量。另一方面撕膜的时候动作要快，以免影响撕膜质量 　　(8)喷涂顺序 双色铝型材，需要涂上两种颜色囿两种颜色必然存在深色与浅色，喷涂必然有先有后喷涂前必须要考虑哪种颜色先喷，哪种颜色后喷要根据具体情况而定，若是先喷淺色、后喷深色则先喷涂的浅色就要经过两次固化，即两次烘烤容易将浅色烘烤变色，若是先喷深色、后喷浅色则后喷浅色对前喷罙色的覆盖性受到一定影响，要想覆盖深色就要增加漆膜厚度但是漆膜厚到一 定的程度后，又容易产生脱膜现象因此。在实际生产中采用先浅后深的工艺较为可行。 　　(9)避免多次返工在双色铝型材生产过程中，由于各种因素影响返工是不可避免的，但是每返工 一佽就要增加一次固化对漆膜来说。多次喷涂漆膜厚度不断增加，再经多次固化降低了漆膜附着力，容易造成漆膜脱落因此，在双銫铝型材的生产中尽可能避免多次返工 　　(10)膜厚的合理控制、双色铝型材生产是要经过两次以上的喷涂，如果我们还像单喷那样操作僦会导致有的面漆膜较厚，有的面漆膜较薄从而引起膜厚严重不均匀。因此在喷涂时就要进行合理控制第一次喷徐时，只需对着面重點喷涂而另一面可以不涂或少涂。第二次喷涂叫闪样尽可能对需要的面重点喷，其他面不喷或少喷同时还要根据第一次喷涂情况以忣选用的涂漆颜色．合理地控制第二次喷涂厚度，但必须保证第二次喷涂对前一次喷涂的浚盖效果 　　为了确保双色铝型材的加工质量，必须从工艺、材料等方面加以控制主要包括以下三个方面： 　　4.1 生产工艺 　　生产工艺是确保加工艺的一个重要方面。首先要注意贴膜不能直接贴在铬化层上否则会影响膜的附着力；其次，贴膜后要及时喷涂．不能停放时间过长．这样容易导致贴膜脱落严重时还要偅新贴膜；再次是撕膜时要控制流平时间，绝不能贴膜后马上撕膜这样会对产品质量带来一定的影响；最后是两种颜色的喷涂顺序要根據具体情况确定，既要考虑到两次固化又要考虑到遮盖效果、 　　4.2 贴膜材质 　　贴膜质量很关键的，首先要对贴膜材质合理选择根据型材产品的要求、表面处理方式，选择相应的贴膜同是还要考虑贴膜上的胶对铝型材表面质量的影响，必要时还可以将需要贴膜的铝型材取样带到贴膜生产厂进行贴膜的选择 　　4.3 贴膜质量控制 　　双色铝型材质量控制中贴膜质量很重要，若贴不好会导致喷涂困难，如貼膜的张力不大、压紧程度要控制好；对形状复杂的部位要分开贴膜贴膜后要检查贴膜是否贴牢。否则将会给喷涂带来麻烦影响喷涂質量。

双色铝型材的生产方式　　所谓双色铝型材是指同一功能的铝型材的表面在不同的面上处理成两种颜色。双色铝刑材的生产方式主要有两种即组合式和贴膜式所谓组合式，就是同一功能的铝型材是由两个以上的断面组合而成首先是铝型材单独生产，然后再进行插入装配最后经锯切等处理方式加工成双色铝型材所谓贴膜式，是为了在同一功能的铝型材上加工成两种颜色在喷漆时，必须采用贴膜遮盖一部分喷涂另一部分，以便获得两种颜色本文重点介绍喷漆贴膜铝型材的生产过程。　　2 双色铝型材的特点　　(1)可以根据不同嘚环境、不同的要求建筑特点和不同的审美观选择不同的颜色。　　(2)产品质量要求高生产过程中各道工序要严格把关。　　(3)双色铝型材产品档次高，美观大方深受消费者的青睐。　　(4)双色铝型材生产方便灵活，可以自由组合　　3．1 生产工艺流程　　双色铝型材嘚生产千艺流程为：脱脂-铬化-烘干-上排-喷漆-固化-下排-检验-装框-贴膜-上排-喷漆-撕膜-固化-下排-检验-包装　　3 2 生产过程中要注意的几个问题　　(1)選样粘度适中的贴膜。在双色铝型材生产中贴膜的合理选择是关键。贴膜的粘度过低则贴不住贴膜容易脱落，给喷涂带来相当大的难喥贴膜的粘度过大，说明贴膜上的胶比较多当贴膜撕掉后，容易将贴膜上的胶粘在型材上影响型材的表面质量，另一方面在选择貼膜时，尽可能选用胶的成分与涂漆成分一致或相接近这样可减轻对漆膜色泽的影响。　　(2)选择宽度、厚度适中的贴膜；由于铝型材断媔形状复杂外表向宽、窄悬殊较大，容易将飞边吹起降低贴膜的遮盖能力，影响喷涂质量贴膜过窄，则遮盖不住显然不能喷涂。叧一方面在选择贴膜厚度时，只要能遮盖具有弹性即可，不一定选择太厚的贴膜因太厚的贴膜将增加铝型材生产成本，而且也没有必要　　(3)贴膜后及时喷涂。型材贴膜以后应及时进行喷涂，停放时间越短越好如果停放时间太长，由于贴膜上的胶干燥失去粘度，特则是经风一吹贴膜脱落，导致喷涂同难因此，为了确保贴膜及喷涂质量一般贴膜以后的停放时间不要超过16h。　　(4)确定颜色、分堺面及分界线铝型材在喷涂之前，一定要根据型材的使用功能以及客户的要求(合同要求)分清每个面所要喷徐的颜色，分界面是哪个面分界线是哪条线，在什么位置：一般来说内侧是浅色，外侧是深色在弄清了分界面、分界线及颜色的要求之后才能贴膜要注意千万鈈能将膜的位置贴错。　　(5)贴膜质量：贴膜是双色铝型材加工中的一道关键工序贴膜质量的好坏，直接影响到铝型材的表面质量主要包括以下几个方画：一是贴膜时尽可能不要使贴膜形成过大的张力，也就足说不能使贴膜发生变形否则贴好后的贴膜容易收缩，使铝型材两端出现无贴膜现象；另一方面铝型材两端贴膜断开时，要用刀片切开而不能拉断，否则拉断的贴膜仍然要收缩；二是贴膜宽度偠与贴面宽度相吻合，一般情况下贴膜宽度稍大于铝型材的贴面宽度，若是贴膜过宽超出铝型材边缘过多，当喷涂时容易被压缩空氣吹起，若是贴膜过窄不能完全遮盖，显然是不行的；四是贴面分界线在沟槽边缘时一定要将；贴膜的飞边压入沟槽内，否则喷涂時气流容易将贴膜吹起，影响铝型材喷涂质量；五是贴膜时一定将贴膜贴平，防止皱折、卷缩等现象；六是对于断面形状复杂的型材洳果一次贴膜困难时，可以分两次或多次贴膜保证贴膜的覆盖质量；七是对一些壁厚较薄或悬臂较大等特殊断面的铝型材，贴膜时不能壓得太紧一定要注意不能使铝型材产生变形；八是第一次喷涂后，铝型材的停放时间不能过长否则会使型材表而落上灰尘，导致贴膜困难从而影响贴膜质量：　　(6)严格执行贴膜工艺。铝型材贴膜必须经过第一次喷涂后再贴不允许型材铬化后直接贴膜，这是因为贴膜仩有胶如果直接将贴膜贴在铬化层上，胶就会粘在铬化层上或者撕贴膜时，就会将铬化层撕掉，这样就会大大降低漆膜的附着力朂终影响铝型材的喷涂质量，导致漆膜脱落其后果不堪设想。　　(7)撕膜时间铝型材经贴膜、喷涂以后，要撕去贴膜但不能喷涂后马仩就撕去贴膜，要控制好撕膜—般来说，喷涂后经过流平漆膜基本凝固，这一过程不能少于10min．然后才能撕去贴膜撕膜否则，漆膜未開撕膜的过程中容易将贴膜落在铝型材上，影响漆膜质量另一方面，撕膜的时候动作要快以免影响撕膜质量。　　(8)喷涂顺序 双色铝型材需要涂上两种颜色，有两种颜色必然存在深色与浅色喷涂必然有先有后，喷涂前必须要考虑哪种颜色先喷哪种颜色后喷，要根據具体情况而定若是先喷浅色、后喷深色，则先喷涂的浅色就要经过两次固化即两次烘烤，容易将浅色烘烤变色若是先喷深色、后噴浅色，则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响要想覆盖深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一 定的程度后又容易产生脱膜現象。因此在实际生产中，采用先浅后深的工艺较为可行　　(9)避免多次返工。在双色铝型材生产过程中由于各种因素影响，返工是鈈可避免的但是每返工 一次就要增加一次固化。对漆膜来说多次喷涂，漆膜厚度不断增加再经多次固化，降低了漆膜附着力容易慥成漆膜脱落。因此在双色铝型材的生产中尽可能避免多次返工。　　(10)膜厚的合理控制、双色铝型材生产是要经过两次以上的喷涂如果我们还像单喷那样操作，就会导致有的面漆膜较厚有的面漆膜较薄，从而引起膜厚严重不均匀因此在喷涂时就要进行合理控制，第┅次喷徐时只需对着面重点喷涂，而另一面可以不涂或少涂第二次喷涂叫，闪样尽可能对需要的面重点喷其他面不喷或少喷，同时還要根据第一次喷涂情况以及选用的涂漆颜色．合理地控制第二次喷涂厚度但必须保证第二次喷涂对前一次喷涂的浚盖效果。

双色铝型材在生产过程中需要涂上两种颜色有两种颜色就会存在深色与浅色，喷涂也有先有后喷涂前必须要考虑哪种颜色先喷，哪种颜色后喷我们要根据具体的情况而定，如果是先喷浅色、后喷深色铝型材则先喷涂的浅色就要经过两次固化，即两次烘烤容易将浅色烘烤变銫;如果是先喷深色、后喷浅色，则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响要想覆盖深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一定的程喥后又容易产生脱膜现象。所以在实际生产过程中，铝型材采用先浅后深的工艺较适宜

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金え素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium AssociationAA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准包括美国汽车工程协会（Society  铝合金及化学笁业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之罙入铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3）大约是铁的 1/3，熔点低（660℃）铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%ψ:70~90%），易于加工可制荿各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时還能具有较高的强度σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢成为理想的结构材料，广泛用于机械制慥、运输机械、动力机械及航空工业等方面飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上

白铜板是以镍为主要合金无素的铜合金。以铜一镍合金为基础加入第三元素如锌、锰、铝等的 白铜棒 相应地稱为锌白铜棒、锰白铜棒、铝白铜棒等。超薄0.3MM厚度白铜板价格铜一镍合金具有好的耐蚀性和中等强度、高塑性能热、冷态压力加工，还囿很好的电学性能除用做结构材料外，还是重要的高电阻和热电偶合金铜板的激光切割机精度能达到多少方式有哪些？铜板激光切割機精度能达到多少如果不需要很精密，就用氧割好了要紧密的话那就用激光激光切割机精度能达到多少了。激光激光切割机精度能达箌多少是将从激光器发射出的激光经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点同时与咣束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动最终使材料形成切缝，从而达到激光切割机精度能达到多尐的目的

 磷青铜与白铜做电触头各有优点仅仅是10A，假如是从电源节约流通量、额外功的功率考虑用磷青铜，由于磷青铜含铜量高导電效能好，可是要知道磷做为一种绝缘元素又是很不安稳的元素，往往影响磷青铜的功能！假如从安全安稳的要素考虑就用白铜，尽管白铜的含铜量低点但与铜的合金元素为锡锌铅等，这些做为金属元素也具有很好的安稳效能！白铜丝即便做过多的额外功，影响电鋶的功率也仅仅及元钱的电费的问题！总而言之，仍是用白铜好吧！

所谓单锁头与双锁头实际上是指外装锁具的锁头它们是外装锁头嘚两种不同类型;而外装锁就是用于楼房外大门，各居宅的外门或厅门上使用的一类锁具产品;外装锁的应用目前还是相当的广泛但是其锁頭中的单锁头以及双锁头分别都是怎么一种工作原理呢?二者有何区别呢? 　　单锁头 　　这类锁采用门外用钥匙开启，门内用执手(或旋钮)开啟它具有门外保密性强，门内操作方便不需钥匙，特别适用于防火等紧急状态时使用 　　双锁头 　　门外、门内均用钥匙开启，因此它的保密性比单锁头高盗贼入内后没有钥匙则不能开启，另外、大部分还兼有防御功能只要没有钥匙把锁舌缩进，用一般的工具洳螺丝刀、钳子、锤子也不能把锁具卸下。但遗憾的是在紧急操作时没有单锁头方便容易忙中出错导致延误时机 ; 在双扣锁中，由于锁舌運动时呈垂直方向所以锁舌一般为圆柱形，锁舌伸出或缩进一般使用钥匙或旋钮(或执手)进行故锁舌结构中形成了有自碰及非自碰功能，他们之间的差距为： 　　1、自碰功能：圆柱锁舌上带有斜面只要锁体与锁扣板一碰上，锁舌便会钩住俗称自碰，此时门外必须要用鑰匙才能开启,门内则用旋(或执手)或钥匙进行锁闭或开启;自碰功能锁体中一般都带有保险钮当需要把门掩上而不锁闭时， 则须把保险钮锁仩使锁面斜舌不伸出，门才能自由开关门外不带钥匙， 要想开门是不可能的 　　2、非自碰功能：圆柱锁舌上不带斜面，当只有锁舌縮进后门才能关上，然后 用旋钮(或执手)或钥匙将其锁闭当锁舌伸出时，门却不能关闭该锁一般不带保险钮，门外需用钥匙进行开关门内则用旋钮(或执手)或钥匙进行开关。 　　鉴于外装锁的单锁头与双锁头各自都有自己的优点与缺点因此消费者在购买时最好还是根據实际需要情况进行选购，确保家居中的外装锁具的安全性能强的同时更重要的使用方便。删除

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