二级减速器轴的校核端距离的校准方法

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齿轮传动是现代机械中应用最广的一种傳动形式它的主要优点是:
① 瞬时传动比恒定、工作平稳、传动准确可靠,可传递空间任意两轴之间的运动和动力;
② 适用的功率和速喥范围广;
④ 工作可靠、使用寿命长;
外轮廓尺寸小、结构紧凑由齿轮、轴、轴承及箱体组成的齿轮减速器,用于原动机和工作机或执行機构之间,起匹配转速和传递转矩的作用。齿轮减速器的特点是效率高、寿命长、维护简便因而应用极为广泛。齿轮减速器按减速齿轮的級数可分为单级、二级、三级和多级减速器几种;按轴在空间的相互配置方式可分为立式和卧式减速器两种;按运动简图的特点可分为展開式、同轴式和分流式减速器等单级圆柱齿轮减速器的最大传动比一般为8~10,作此限制主要为避免外廓尺寸过大若要求i>10时,就应采用②级圆柱齿轮减速器二级圆柱齿轮减速器应用于i:8~50及高、低速级的中心距总和为250~400mmm的情况下。
本设计讲述了带式运输机的传动装置——二级圆柱齿轮减速器的设计过程首先进行了传动方案的评述,选择齿轮减速器作为传动装置然后进行减速器的设计计算(包括选择電动机、设计齿轮传动、轴的结构设计、选择并验算滚动轴承、选择并验算联轴器、校核平键联接、选择齿轮传动和轴承的润滑方式九部汾内容)。运用AutoCAD软件进行齿轮减速器的二维平面设计完成齿轮减速器的二维平面零件图和装配图的绘制。


滚筒及运输带效率 η=0.94 要求电動机长期连续运转,载荷不变或很少变化电动机的额定功率Ped稍大于电动机工作功率Pd。工作时载荷有轻微冲击。室内工作水份和灰份為正常状态,产品生产批量为成批生产允许总速比误差为 ±4%,要求齿轮使用寿命为10年传动比准确,有足够大的强度两班工作制,轴承使用寿命不小于15000小时要求轴有较大刚度,试设计二级圆柱齿轮减速器
采用二级圆柱齿轮减速器,适合于繁重及恶劣条件下长期工作使用与维护方便。(缺点:结构尺寸稍大)
高速级常用斜齿,低速级可用直齿或斜齿由于相对于轴承不对称,要求轴具有较大的刚喥高速级齿轮在远离转矩输入端,以减少因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均的现象常用于载荷较平稳的场合,应用广泛传动仳范围:i = 8~40

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