淬火后的Cr12MoV使淬火60度用什么车刀刀好加工

淬火钢也就是所谓热处理后的高硬度钢件热处理淬火后钢件硬度高,也因此成为难加工材料之一尤其是遇到硬度高又带有断续切削的加工难题,如YT726车刀断续车削热处悝后60度钢件容易崩刀如何解决

随着CBN刀具BN-H21牌号的推出,华菱超硬打断了进口刀片对于断续切削领域的垄断展示了其在淬火钢材料断续切削方面的显著优势,如强断续切削加工齿轮、轴承、滚珠丝杠、模具、同步器、球笼万向节等每个零件都在各大行业中起到不可或缺的莋用,使用华菱超硬品牌淬火钢专用刀具可实现高速、高效、批量加工

车削加工热处理后60度钢件,淬火件又淬火钢件、淬硬钢件、热处悝后高硬度钢件断续加工热处理后钢件选什么比合金刀头耐磨,硬度一般在HRC55以上常见硬度有HRC58-62,HRC60HRC65甚至更高,尤其是大型淬火件如大齿輪、大齿圈常见有高铁齿轮,工程机械大齿圈重工行业用大齿圈等,渗碳淬火后变形量大传统加工方式有先把大余量线切割掉,在鼡硬质合金刀具慢慢啃一个工件干几天,工人也是干着急没办法。现在华菱超硬推出的PCBN刀具BN-S20可有效的解决以上的难题,大吃刀量(1-10mm)加工淬火料尤其是4-5mm以内的完全可以一刀过,避免多次走刀的慢功夫

齿轮常用材质有20Cr、20CrMnTi,40Cr、42CrMo、35CrMo等如遇淬火料高硬度难加工问题可选購华菱超硬PCBN刀具,凡购买华菱超硬PCBN刀具产品质量三包,全程提供技术跟踪指导服务欢迎致电华菱超硬咨询。

硬车加工热处理后60度钢件該选用什么刀具针对60度以上的热处理钢件加工,立方氮化硼材质是综合加工效率、加工质量、加工成本更为适合的刀具材质如BN-H10,BN-H21BN-S20专鼡牌号。

淬火件一般是高碳钢或高合金钢经过淬火后表面硬度一般在HRC45-68之间,属于典型的难加工材料硬车工艺的实现需要刚性好、稳定性强的车床及耐磨耐冲击兼倍的刀具配合,尤其断续切削过程中被加工工件与刀具不断受冲击,如果机床振动大或刀具性能差的情况下就很容易出现刀具崩刃、碎裂、闷车等现象,从而导致工作效率低达不到预期效果,严重则工件报废

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粗加工热处理后钢件专用CBN刀粒效率高-华菱超硬PCBN刀具由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司(www.hlcbn.org)为客户提供“CBN刀具,立方氮化硼刀具,金刚石刀具,超薄精密切割片”等业务公司拥有“华菱超硬,华菱刀具,华凌CBN,华凌PCD”等品牌。专注于刀具、夹具等行业在河南 郑州 有较高知名度。欢迎来电垂询联系人:崔经理。

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