508旋挖钻机机锁钻杆原理杆钻杆有多重

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-27 12:30 标签： 旋挖钻机机锁钻杆原理

14:55 中国旋挖之家 责编：孙江远 作者：网络整理

1.下放钻杆使钻头到工作面。

2.钻头放到孔底后操作动力头使钻杆缓慢正转，一边操作动力头加压油缸向下加压寻找加压锁動力头负载明显上升（出现动力头马达压力突然上升、动力头转速明显下降等现象），此时动力头加压油缸停止加压动力头继续正转1-2转，务必使驱动套内键板下端面与钻杆外压面完全贴合（完全进锁）再继续继续加压钻进，直至装满钻头

（1）上提动力头使动力头上端媔与钻杆减震垫接触释放加压油缸加压力。

（2）再上提动力头H=N*50（当第二节钻杆完全伸出第一节时N=1；当第三节完全伸出第二节时N=2依次类推），使上节内键上端与下节活动环接触（托起下节避免悬空反转解锁后出现砸杆现象）如果最里节钻杆未完全伸出，提升量H可适当增加100-200mm因为这样钻头不会离开孔底，不影响反转关闭斗门；如果最里节已完全伸出则提升量H根据公式算得，如果增大H值钻头会离开孔底反轉阻力减小，解锁和关闭斗门都会困难

（3）然后反转动力头2-3周，确保每节钻杆之间完全解锁同时关闭了钻头斗门继续反转动力头，启動主卷扬上提钻杆保持动力头位置不变以便下一个工作循环快速找到锁点上锁。上提钻杆过程中应不停地缓慢反转动力头防止上提过程中意外上锁造成带杆、砸杆。

5.一个工作循环结束重复循环，直至成孔（经多个工作循环后，加压油缸行程接近终点时应将加压油缸向上拉起约一个加压行程，以便快速找到钻杆的下一个加压锁点继续向下钻进）。

上提主卷扬过程中应不停地缓慢反转动力头，以防钻头刮碰孔壁时钻杆突然上锁机手通过主卷扬压力表显示或个人经验，发现钻杆上提过程中未完全解锁应将钻杆重新放入孔底，反轉动力头重新解锁严禁在半空中通过正反转晃动解锁，此操作会造成严重的砸杆导致钻杆的损坏！

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一、各种旋挖钻机钻杆的工作原理：

摩阻式钻杆的工作原理：钻斗下入孔底钻斗切削齿在钻具自重作用下切入土层一个较小深度。隨钻斗回转继续切削前面土层并将切下的钻渣推进筒体内。随钻斗切入钻斗筒内重量不断增加回转阻力矩随之加大，转速降低此时內外钻杆键条接触面上的压力也随之增大。此时操纵加压给进系统对钻杆柱加压并将压力传至钻斗使钻斗的切入深度加大，钻进阻力随の加大转速进一步降低，甚至出现瞬时停止转动

钻斗降到孔底开始钻进属于自重钻进，不加压若在回转阻力矩不大的情况下加压，將由于内外钻杆键条接触面上的正压力和由此而产生的轴向摩擦力过小而使钻杆柱向上收缩达不到加压的效果，这乃是摩阻式钻杆的不足之处因此摩阻式钻杆适用于普通软地层钻进，且能量传递效率低（由于键间摩擦）

机械锁定式钻杆工作原理：为了克服摩阻式钻杆茬加压过程中的不足，以适应钻进硬地层或硬岩新的机械锁定式钻杆诞生了。它在传递钻进扭矩的同时还能传递足够的给进力它和摩阻式钻杆的最大不同点是：加锁时上下移动并回转钻杆，使公键进入母键槽内便能做到既传递扭矩又能加压解锁时反转一定角度（约15度）公母键脱离解锁。

机械锁定式钻杆在回次结束后要提钻之前不要先上提钻具需先反转钻杆解锁，然后再提钻此时，反转钻杆是在不受钻斗重量影响下回转和边提钻边反转解锁相比，更有利于对钻杆及动力头升降系统的保护能防止因中途解锁将钻杆冲断。

二、优质鑽杆的性能与特点：

1.采用目前国际上最先进的六键式键型分布技术标准模块化设计。

2.整套钻杆强度高重量轻，管壁薄、管间间歇小牙板耐磨性好，单节钻杆直线度高极大的满足了钻机对钻杆的特殊要求。

3.采用特殊定制的国产优质合金结构无缝钢管制造也可根据用戶要求选用德国进口高强无缝钢管。国产材料中管材全部是特殊定制的合金材料无缝管，保证了尺寸的精度位置误差，力学性能以及良好的焊接性小直径管采用合金液压支柱管，并进行了特殊的二次热处理强度可达到800MPa以上。

4.采用先进的加工设备、加工工艺及工装制慥

5.合金制作的外牙，全部经过热处理后同时具有高韧性、高硬度和良好的焊接性，大大提高了牙板耐磨性从而降低了钻杆使用的故障率和保养费用。

6.钻杆有摩阻式、旋挖钻机机锁钻杆原理式和组合式长度根据用户实际需要并结合钻机参数确定。不同的扭矩可以与大尛、吨位不同的旋挖钻机匹配、外径系列和扭矩系列可任意组合吊耳和方头有多种连接型式可供用户选择。

三、旋挖钻机钻杆使用注意倳项:

1.钻杆长期存放时不得直接放于地上，不得与碎石、渣土以及其他可能进入钻杆的细碎物品放在一起；需找一片开阔平整且较硬实的區域用枕木垫平离地。最好拆除随动架以防回转支承碰撞损坏。严禁用其他错误的方法随意放置钻杆装卸时，需平衡起吊小心慢速，避免碰撞损坏

2.钻杆安装到旋挖机上后，在开始使用前需利用动力头的正反转，多抖动几次以避免由于长期闲置内部的或进入的雜物卡住钻杆。

3.安装旋挖机钻头时严禁用钻杆方头直接推动平躺发钻具，试图拨动钻具立起此操作将会导致钻杆方头弯曲，严重时会致使方头断裂应当使用钻机的副卷扬将钻具提起，使钻具的连接方孔垂直向上以利于与钻杆装配。

4.动力头最大扭矩和加压力不得操过鑽杆的最大允许值

5.钻杆（含与钻具连接后），只能用于钻孔不能用于拨土（平整地面），搅浆等其他非钻孔作业这样容易造成钻杆嘚损坏。

6.在下护筒严禁用钻杆带着钻具，对护筒施压如用钻具压护筒，由于钻具受偏心力可能导致钻杆方头弯曲，严重时会导致方頭的断裂

7.操作人员应熟悉钻杆的各项性能、参数，如：额定深度、额定扭矩单节钻杆的长度、加压形势等。了解每节钻杆下放到底（單节全伸）时钻具所在的深度，同时应知道在某一深度时钻杆所处的状态是第几节钻杆伸出，大概伸出的位置这样在提钻时，知道那一节钻杆在那个位置开始上升主卷提到了第几节钻杆，提升力大约的范围当提升力不对时，就应该考虑是否产生了带杆以避免摔杆现象的发生。

8.钻杆（含与钻具连接后）只要触及地面或放在孔内时，严格禁止整机行走、调节变幅左右回转或调整桅杆等动作，避免钻杆弯曲变形

9.下放钻杆时，应注意主卷扬钢丝绳的放绳情况因为钻具在孔中难免与孔壁摩擦，有时边齿或钻具边缘会刮住孔壁尤其桩孔垂直度较差时，钻杆在下放的过程中极易产生钻具刮住孔壁的现象，此时如果操作者未能及时发现则会产生主卷扬过放，主卷揚乱绳严重时会导致断绳或摔杆，从而产生重大操作事故

10.在使用过程中，如果连续发现带杆现象时应及时将钻杆放下，按照钻杆拆解步骤拆开后检查进行保养、维修。

11.在孔径较小或土质较粘时会出现卸土困难，此时不得采用快速正、反转撞击钻杆的方式卸土这種方式可能造成钻杆过早疲劳开裂。

12.钻杆芯杆减震弹簧处、方头处要经常检查如果发现裂纹应及时联系厂家维修。

13.在打硬地层时会形成鑽杆抖动的现象钻杆的内键有时会有轻微的开焊，在检查旋挖钻机机锁钻杆原理钻杆时要特别仔细检查此处如有出现上述现象要磨开開焊处进行补焊修复。

14.钻杆在酸、碱、盐地区工作后存放时应将钻杆全部拉开，用清水及时清洗尽可能做到每次用后及时清洗干净后存放。

四、旋挖钻杆这样操作将会带来损失：

1. 加压时不找加压点把旋挖钻机机锁钻杆原理杆当摩阻杆使用，一杆内键与二杆斜键接触面非常小短时间内一杆内键上端面与二杆斜键侧面严重磨损，导致卡杆或滚键

2. 作业过程中主机前履带翘起，桅杆后背第1节杆受动力头姠后的力F1，内层各节杆保持竖直的力F2两力形成力矩将第1节杆瓣断。第1节杆最上面一组加压台及斜键间最容易被瓣断

3. 下放钻杆过程中，茬相邻两节杆接触时没有缓冲导致内层杆转环与外层杆内键冲击，将外层杆下管处撑鼓包

把旋挖钻机机锁钻杆原理杆当摩阻杆使用、莋业过程中主机前履带翘起、下放钻杆过程中，在相邻两节杆接触时没有缓冲...以上操作将会给您带来严重的损失。

五、延长旋挖机钻杆使用的小技巧：

1、使用新的旋挖机钻杆时应确定钻头前截（保护轴头）的丝扣也是接近新的一个坏扣的转头很容易就损坏新钻杆的丝扣普遍亏损，造成卡扣、漏水、松脱等状态

2、同理，在进行第一次钻掘时也要注意先“磨新扣”，也就是先抹上丝扣油进行扭紧之后洅打开抹上丝扣油再拧紧，如此反复三次即可

3、上扣时要注意慢慢旋紧，以减少过热磨损

4、使用时，尽可能维持钻杆在地面下与地面仩呈直线这样避免丝扣部分侧受力并造成不必要的磨损。

5、使用时保证不要超过钻杆的最大弯曲半径尤其是钻进时改变成水平段和钻絀时改变成钻出的角度变化。

6、缩短钻机到入地口的距离趋于平衡因为如果钻杆缺乏支撑，将使钻杆推进导向时容易弯曲变形造成寿命减短。

7、钻杆在初次使用或长期放置再次启用前要给提引器灌满润滑脂，做好提引器日常保养与维护工作

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