6正循环钻至设计桩底深度;
7反循環提钻并喷水泥浆;
9 桩机移位下一个循环;
清除施工范围内的障碍物,平整施工场地做到“三通一平”;合理布置施工现场的水泥库、泥浆罐等位置;检查各种设备机械性能,满足使用要求;提前送检水泥等原材料;根据配合比确定每罐水泥浆拌合量做好标记;桩机鑽杆标记尺度(或安装深度刻盘),便于控制钻进深度;
根据双轮搅拌钻机桩的桩位布置图的中心坐标采用全站仪坐标法进行桩位放样,精确放出中心桩位并打好护桩用钢尺测放小桩位;本次选下游左侧1#、2#靠船墩及之间的4#直立式驳岸基础水泥双轮搅拌钻机桩作为首件工程,桩位平面图见附图一
钻机导轨垂直于驳岸前沿线方向定位,采用倒退式施工方式钻机通过导向拉索和移动导轨到达指定位置,对Φ桩位当地面起伏不平时,采取措施使桩机设备保持水平导轨下面需要加垫枕木或钢板,以保持钻机稳定(钻机移位打桩顺序见示意图三)。
测量人员利用经纬仪或线锤垂吊交叉测量桩架垂直度桩机操作人员通过铰拉钢丝绳调整桩架角度,使桩架垂直度达到规范要求
开始钻进之前先制备水泥浆,水泥浆按照设计配合比制备并将水泥浆倒入集料斗备喷。
6正循环钻至设计深度(一搅一喷)
地面标高約为3.0m设计桩顶标高为-3.17m,桩底标高为-6.17m双轮搅拌钻机机冷却水循环正常后,启动双轮搅拌钻机机电机放松起重机或桩架的钢丝绳,使双輪搅拌钻机机沿导向架切土双轮搅拌钻机下沉使土搅松,借设备自重和链条拉力正循环进行钻进下沉速度由电机的电流监测表控制,鈈同的土层采取不同的转速钻进根据设计桩长,在钻杆上面做出标记以控制钻进深度。
在双轮搅拌钻机桩钻进到比设计桩顶标高高50cm时(即-2.67m)开启泥浆泵,开始喷水泥浆双轮搅拌钻机头边下沉钻进边喷浆到设计深度后,在桩底停留30s进行磨桩端;
7反循环提钻并喷水泥漿至设计桩顶标高(二搅二喷)
双轮搅拌钻机机完成“一搅一喷”之后,边喷浆边旋转边提升(即二搅二喷)提升时用桩机低档位运行,以使水泥浆双轮搅拌钻机尽量充分直至达到设计要求桩顶标高(比设计要求桩顶标高高出50cm,即-2.67m;从-2.67m至地面部分不喷水泥浆)
8重复上、下双轮搅拌钻机,完成“四搅四喷”
采用“四搅四喷’工艺为使已喷入土中的水泥浆与土充分双轮搅拌钻机均匀,再次将双轮搅拌钻機头边旋转边喷浆边沉入土中至设计要求深度后,再将双轮搅拌钻机头边提升边旋转边喷浆重复双轮搅拌钻机直至完成设计要求的双輪搅拌钻机次数和喷浆量,上升至地面制桩完毕。自桩顶到地面部分提升时钻机仍然反循环空钻,直至上升至地面
9 桩机移位,下一個循环
成桩完毕之后钻机沿着导轨移动至下一个桩位,重复以上施工
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本工程为位于上海市静安区,基坑圍护采用Ф800钻孔灌注桩结合Ф850三轴水泥土双轮搅拌钻机桩止水帷幕受场地条件限制北侧教师公寓及西侧胶州路局部采用SMW工法桩,围护钻孔灌注桩有效桩长为17.00~19.00m三轴水泥土双轮搅拌钻机桩桩长为13m、19m。
三轴双轮搅拌钻机桩是用新型三轴中空叶片螺旋式双轮搅拌钻机桩机为工具在地基土层中充填水泥浆并同时加入高压空气,同时钻机对水泥土进行充分双轮搅拌钻机形成较为均一的水泥土,并置换出大量原状汢水泥土固化后,将形成具有一定强度和抗渗能力的水泥土桩体
三轴双轮搅拌钻机桩桩体的垂直性、桩与桩的平行性和搭接程度都十汾良好,保证了优良可靠的防水性能
根据设计要求,?850三轴双轮搅拌钻机桩止水帷幕加固应顺一个方向施工本工程三轴双轮搅拌钻机桩施工顺序由东南角体育局开始施工,沿一区顺时针施工后再施工二、三区围护灌注桩紧跟施工。
我方在本工程使用的是SF808履带式三轴桩机為北京市三一重机有限公司制造套筒3米1节、6米3节、9米1节离地高度为33米,动力头型号ZKD850A-3钻杆长25.5米,钢丝绳型号为20最大自重量 105T。投入使用時间1年机械性能良好。安装与拆除过程中必须保证前方有不少于45米开阔地段。
二、安装辅助设备及场地要求
(1)辅助机械采用20T以上汽車吊或者挖土机配合
(2)安装场地必须具备足够的容机范围以利于设备的拼装;且场地平整度必须在0.5%,地基承载力在5T/平米以上;
(3)拆裝场地周围设置安全警戒线无关人员不得入内由专职机管员负责拆装工作,同时专职安全员负责现场安全工作按组装程序实施。
(4)茬组装前应首先核对设备的各部位安全性能是否合格,然后对辅助机械和主机的各部件钢丝绳、安全装置等进行全面的检查,主机和輔助机械的操作人员必须持有效的证件
(5)安装时,主机应停放在坚实且铺垫钢板或路基箱的地面上组装前将起重机履带顶向外侧使履带的间距呈最大状态。
(6)在拆装过程中如果发现特殊情况应及时向机管员报告,然后由机械工程师实施变更