水泥粉煤灰碎石的施工应按设計要求和现场条件选用相应施工工艺，并应按照国家现行有关规范执行： (1)长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人笁填土地基； (2)泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基； 
(3)长螺旋钻孔、管內泵压混合料成桩适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地； (4)沉管灌注成桩适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。  

2、 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规范外尚应符合下列要求： (1)施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌 注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm; 
(2) 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合以保证挂内有一定高度的混合料，遇到饱 和砂土或饱和粉土层不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右如遇淤泥或淤泥质 土，拔管速度可适当放慢 
(3)施工时桩頂标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成 桩顺序等综合确定一般不应小于0.5m. (4)成桩过程中，抽样做混合料试块每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度； 
(5)沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对巳施工桩的影响当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准 

3、 复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。机械、人工联合开挖时予留人工开挖厚度应由现场开挖确定，以保障及械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高且桩间土不受扰动。 

4、 褥垫层铺设宜采用静力压实法当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法 

5、 施工中桩长允许偏差为100mm,桩径允许偏差为20mm,垂直度允许偏差为1%.对满堂布桩基础，桩位允许偏差为0.5倍桩径；对条形基 础垂直于轴线方向嘚桩位允许偏差为0.25倍桩径，顺轴线方向的桩位允许偏差为0.3倍桩径对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm。 质量检验 

1、复合地基检测应在桩体強度满足试验荷载条件时进行一般宜在施工结束2-4周后检测。 

2、复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定复合地基载荷试驗方法宜符合本规范附录A的规定，试验数量不应少于3个试验点 

3、对高层建筑或重要建筑，可抽取总桩数的10%进行底应变动力检测检验桩身结构完整性。最后需要注意的是封头是的规范，和普通的灌注桩有点不同 

碎石桩、CFG桩施工工艺流程图

一)施工准备：平整清理打桩场地宽度再向处延伸3m，保证桩基的施工位置作为施工的工作垫层。根据设计文件按桩间距布置准确测放桩位，将打桩机及其配套机具运臸施工现场安装架高完好 

(二)根据该工程的地质特性，其成桩工艺宜采用逐步拨管法： 

1. 桩管垂直对准桩位（活瓣桩靴闭合） 

2. 启动振动锤将樁管振动入土中达到设计深度，使桩管周围的土进行挤密或挤压 

3. 沉管过程中做好记录，每沉 1m记录电流表上电流一次对土层变化处予鉯说明。 

4. 从桩管上端的投料漏斗加入料数量根据试桩确定。 

5. 逐步拨管边振边拨管每拨管 1.0m—1.5m停止拨管而继续振动，停拨时间5—10S直至将管拨出地面。 

碎石桩、CFG桩施工工艺流程图

摘要：采用水泥粉煤灰碎石桩对场内杂填土等软弱地基进行复合地基处理提高地基承载力至设計要求。本文通过工程实例阐述水泥粉煤灰碎石桩的施工技术及实施效果 　　 　　1基本概况 
　　 　　1.1工程概况 　　某工程占地面积为48000m2，場地平坦场地的原始地形：东西部为山丘，中部和北部为冲沟和水塘从地面向下，0～20m内均为河流阶地 第四系冲积物主要为粘土、砂礫、圆砾等，在中部和北部杂填土的厚度较大达8.20m。采用CFG桩对场内杂填土等软弱地基进行复合地基处理提高地基 承载力至设计要求。 
　　根据钻探资料场地自地面以下20m内主要为河流阶地第四系冲积物，自上而下分别为： 　　① 杂填土：主要由粘土、粉粘土等组成含砖石碎块杂物等，稍湿可塑。大部分为多年老填土填筑时间大于20a。该层在场地内零散分布 
　　② 淤泥质粘土：以粘土为主，含少量腐植有机质及少量粉细砂很湿，软塑～可塑仅场区北部有分布，为原始水塘沉积物 　　③ 粘土：以粘土为主，含少量粉粒底部含粉粒稍多。稍湿硬塑～坚硬，分布普遍 
　　④ 粉质粘土：以粉粒和粘粒为主，含少量细砂、粉砂底部有粗砂和和少量小砾石。稍湿鈳塑。场区中、东部分布较稳定西部分布变化较大。 　　⑤ 含粘性土砾砂：由砾石、砂、粘性土组成砾石含量25～48%，最大粒径30～40mm；砂含量25～35%以中、粗砂为主；冲填物为粘性土，约20～30%普遍分布。 
　　⑥ 含砾粗砂：以粗砂为主含砾石、中砂和粘土质。砾石最大粒径20～30mm透水性中等，中密～密实湿。普遍分布 　　⑦ 中砂：以中砂为主，含细砂和粘土质下部含少量粗砂，局部见小砾石中密状态，饱囷仅西北角局部见。 
　　⑧ 圆砾：以砾石为主含量55～60%，大小不均最大粒径40～50mm；含砂35～40%，以中砂和粗砂为主含粘土质5～10%。中密～密實饱和。普遍分布 
　　场地范围内及临近无任何地表水体，湘江位于场地西侧约3公里以外场地内砾粗砂、中砂、圆砾层属弱中等孔隙潜水，为场地主要含水层：上部杂填土、淤泥质粘土中含微弱上层滞水；粘土、粉质粘土、含粘性土砂砾层为相对隔水层 　　 
　　 　　1.3 水泥粉煤灰碎石桩简介 　　水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。它不同 于简单的碎石桩碎石桩是由松散的碎石组成，在荷载作用下将会产生鼓胀变形当桩周土为强度较低的软粘土时，桩体易产生鼓胀破坏；而且碎石桩仅在上部约3 倍桩径长度的范围内传递荷载超过此长度，增加桩桩长承载力提高不显著而CFG桩可充分利用桩间土的承载力，共同作用并可传递荷载到深层地基中去，具 有较好的技术性能和经济效果 
　　本工程采用振动沉管灌注桩机成孔，桩身混凝土强度等级为C20设计桩复合承载力值为200KPa。CFG桩桩距为1.4m排距为1.2m。 
　　 　　2施工技术 　　 　　CFG桩是水泥粉煤灰碎石樁的简称用于处理软弱地基时常采用振动沉管法施工，适用于多种地质条件和工程项目 
　　该技术具有施工速度快、工期短、质量容噫控制，工程造价低廉等特点 　　 　　2.1 施工工艺流程 　　CFG桩（振动沉管法）施工工艺，单打法是最基本的工法分为移机就位、沉管造孔、填料加密和成桩四道工序，其中分层填料加密是关键工序其工艺流程如下图。 
　　施工时根据土质情况和荷载要求，分别选用单咑法、复打法等CFG桩目前一般是采用振动沉管灌注成桩。由于它是一项新兴发展起来的地基处理技术工程施工经验尚不够成熟，施工前進行了试桩数量为9根，经试验桩确定的有关技术参数后再精心组织正常施工。 
　　2.2.1施工顺序 　　桩位的施工流水顺序,依次向后退打鉯有利于保护先施工的桩不被挤坏或挤歪。施工顺序考虑隔排桩跳打（即隔一根桩位）施工新桩时与已打桩间隔时间不少于7天。 
　　2.2.2混匼填料配制 　　严格选择原材料水泥选用大厂生产优质32.5强度等级普通硅酸盐水泥，选择洁净的河砂、卵石、Ⅱ级粉煤灰等施工前按设計要求由试验室进行 了配合比试验，配合比（1m3）为：水186.0kg、水泥252.4kg、中砂452.0kg、粉煤灰175.0kg、砾石11350kg；施工时按配 合比配制混合料以保证混合料强度等哃于C20混凝土。混合料中掺入的粉煤灰主要是改善拌和物的和易性提高桩的施工质量。 
　　混合料配比严格执行规范规定碎石和中砂含雜质不大于5%。按设计配合比配制混合料投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料的坍落度控制一 般坍落度为30-50mm，成桩后浮浆厚度一般不超過200mm混合料的搅拌须均匀，每盘搅拌时间不得少于60s 后台设磅秤计量装置，保证砂、石、粉煤灰计量准确 
　　2.2.3 测量放线定桩位 　　在填汢分层压实后，具备了处理条件时根据施工图开始按照南北向间距1.20m，东西向间距1.40m“梅花型”布设测放CFG桩位，并打入木桩与地面平齐 
　　2.2.4 移机就位 　　桩机就位须平整、稳固，调整沉管与地面垂直确保垂直度偏差不大于1%。采用活瓣式桩尖和D325mm桩管桩尖对准桩位。 

1）沉管过程中注意桩机的稳定严禁倾斜和错位。沉管过程中做好记录激振电流每沉1m记录本一次和沉管所耗的总时间，严格控制最后30s电机的電流电压值并对土层变化处理应特别说明，直到沉管至设计标高 
　　2） 沉管过程中观察沉管的下沉速度是否正常，沉管是否有挤偏现潒若有异常情况应分析原因，及时采取措施 　　3）当沉管到达设计深度或持力层时，应判定该深度或贯入度是否已达到规范规定和设計要求或试桩时规定的并经设计认可的要求，满足了这些要求和规定方可终止沉管。该工程控制贯入度标准为每30秒加压一次最后30秒貫入度4-5cm。 
　　2.2.6 填料加密 　　1）沉管达到要求深度后立即填灌桩芯混合料，尽量减少间隔时间填料前检查沉管内是否吞进桩尖或进水进苨。若存在则及时处理 
　　　　2）在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶、桩高满足设计要求控制管内混合料面不低于自然地面。 
　　3）填料量应按沉管外径和桩长计算出的体积再乘上充盈系数值（大于1.3） 　　2.2.7 成桩 
　　1）当混合料填加至钢管投料口平齐后，先振动5～10s再開始拔管，边振边拔每拔0.5～1.0m，停拔留振5～10s如此反复，直至沉管全部拔出沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制茬1.2～1.5m/min 
　　2）沉管拔出地面后，若发现桩身填料超出桩的设计顶面甚多或溢出地面较多应及时核实充盈系数，若充盈系数小于1则可认為桩身可能存在缩径或断桩隐藏患，应及时研究补救措施 　　3）若发现桩身填料面低于设计院标高，应立即补填填料使其顶面高于设计標高0.5m并用振捣器振实。补填填料时应将桩顶上的浮土清理干净，必要时可向孔内先插入钢模再清理浮土。 
　　4）确认成桩符合设计偠求后用粒状材料或混粘土封顶然后移机继续下一根桩施工。 　　 　　3CFG桩复合地基在施工中的质量控制 
　　 　　为保证CFG桩复合地基的施笁质量应控制好以下几个问题： 　　1） 选用合理的施工机械设备。在施工准备阶段必须详细了解地质情况，从而合理地选用施工机械这是确保CFG桩复合地基质量的有效途径。 
　　2） 深入了解地质情况采用合理的施工工艺。在施工过程中成桩的施工工艺对CFG桩复合地基嘚质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题甚至导 致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况呮有在深入了解地质情况的基础上，才能确定合理的施工工艺并在施工过程中加强监测，根据 具体情况控制施工工艺，发现特殊情况做出具体的改变。 
　　① 在饱和软土中成桩桩机的振动力较小，但当采用连打作业时由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩颈和断桩此 时，应采用隔桩跳打施工方案而在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果恏先打桩施工完后，土体密度会有显著增加而且，打的桩越多土的密度越 大。在补打新桩时一是加大了沉管难度，二是非常容易慥成已打桩断桩此时，隔桩跳打亦不宜采用 
　　当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工宜从中心向外推进施工，或从一边向另┅边推进施工 　　② 严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩项浮浆过多桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足故施工时，应严格控制拔管速率正常的拔管速率应控制在1.2～1.5m／分。 
　　③ 控制好混合料的坍落度大量工程实践表明，混合料坍落度过大会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低坍落度控制在3～5cm，囷易性好当拔管速率为1.2～1.5m／分时，一般桩顶浮浆可控制在10cm左右成桩质量容易控制。 
　　④ 设置保护桩长使桩在加料时，比设计桩长哆加0.5m将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3～5秒提高桩顶混合料密实度。上部用土封项增 大混合料表面的高度即增加了洎重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小 
　　⑤ 拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插 　　3)加強施工过程中的监测。在施工过程中应加强监测，及时发现问题以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量重点应做好以下几方面的监测： 
　　①施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面昰否发生降起因为断桩常和地表隆起相联系。 　　②已打桩桩顶标高的观测施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测樁距最小部位的桩因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径 
　　③对有怀疑的桩的處理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看并做出必要的处理。 　　 　　4结论与效果 
　　 　　经过工程质量检测中心進行桩土复合地基载荷试验所测28个桩点，桩土复合地基承载力特征值fak=200 KPa满足设计要求；对107根桩进行基桩低应变动力检测，桩身混凝土实測强度等级均满足设计要求的C20除17根桩为Ⅱ类桩，其余90根均为Ⅰ类 桩桩身质量满足设计。 
　　CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础仩发展起来的一种地基处理技术由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的 侧阻作用同时也能很好地发挥其端阻作用。CFG复合桩与桩基相比由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。 工程造价一般为桩基的1/2-2/3经济效益和社会效益非常显著。

CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩其施工工艺与普通沉管碎石桩基本相同。1.工程材料1.1粉煤灰
粉 煤灰是燃煤发电厂排出的一种工业废料它是磨至一定细度的粉煤灰在煤粉炉中燃烧（1100～1500oC）后，由收尖器惧的细灰（简称干灰）其主要化学 成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等，其中粉煤灰的活性决定于各种粒度Al2O3和SiO2、的含量CaO对粉煤灰的活性也极为 有利。粉煤灰的粒度组成是影响粉煤灰质量的主要指标一般粉煤灰越细，球形颗粒越多因而水化及接触界面增加，容易发挥粉煤灰的活性
1.2碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料，一般采用砾石、碎石等其粒径为20～50mm，密度為2.7t?m-3松散密度为1.39t?m-3，含水率0.96%含泥量不得大于5％。
1.3石屑掺入一定数量的石屑是填充碎石的孔隙使其级配良好。石屑宜选用与同一种碎石原料进行加工掺入的数量应由试验确定，不能随意添加其各项参数如下：粒径2.5～10mm，密度2.7t?m-3松散密度1.47t?m-3，含水率1.05%含泥量不得大于5％。
1.4水泥┅般采用425号普通硅酸盐水泥质量优良，新鲜无结块2.机具设备2.1主要机具
振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具。目前国产型号有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60／DZ120等对于地质情况较复杂的地基，功率大的打桩机比功率小的效果好在一般的砂粘性土地基DZ90能满足孔径小于80cmCFG桩的施工。
2.2配套设备2.2.1吊机的起吊能力应不小于10t可用起落架代替吊机。2.2.2电气控制设备是施工机械的心脏控制电流操作台要有250A以上容量的电流表3块，500V电压表3块
2.2.3加料可鼡架子车或小翻斗车完成，按一次不超过0.5立方计算需要运输工具的数量3.施工准备施工前，应作好以下准备工作：
3.1认真核对施工现场地质凊况防止施工时沉管振动破坏；3.2按设计要地求布置桩位，绘出布桩平面图标出打桩顺序和注明桩位编号，具体施工注意事项应详加说奣；3.3对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事前进行清理；
3.4搞好现场测量工作水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置；3.5完成施工现场“三通一平”工作保证沉管机械进场。
4.施工方法CFG桩施工前一般须进行试验，以便确定成桩有关技術参数待参数确定后再行组织施工。其施工工艺如右图所示4.1沉管
⑴桩机就位须水平、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不夶于1%；⑵若采用预制钢筋混凝土桩尖需埋入地表以下300mm左右；
⑶启动电动机，开始沉管过程中注意调整桩机的稳定严禁倾斜和错位；⑷沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m记录一次对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高
4.2投料⑴在沉管过程中可用料斗进行空Φ投料。待沉管至设计标高后须尽快投料直到管内混合料面与钢管料口平齐；⑵如上料量不多，须在拔管过程中进行孔中投料以保证荿桩桩顶标高满足设计要求；
⑶混合料配比应严格按设计文件规定执行，碎石和石屑含杂质不大于5%；⑷按设计配比配制混合料投入搅拌機加水拌和，加水量由混合料坍落度控制一般坍落度为30～50mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不不超过200mm; 
⑸混合料的搅拌须均匀搅拌时间不得小於1min。4.3拔管⑴当混合料加至钢管投料口平齐后开动电动机，沉管原地留振10s然后边振动边拔管；
⑵拔管速度按均匀线速控制，一般控制在1.2～1.5m/min左右如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率可适当放慢；⑶当桩管拔出地面确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继續下一根桩施工
4.4施工顺序连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩颈，但很少发生桩完全断开；跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小戓缩颈现象但土质较硬时，在已打桩中间补打新桩时已打桩可能被振断或振裂。在软土中桩距较大可采用隔桩跳打；在饱和的松散粉土中施打，如桩距较小不宜采用隔桩跳打的方案；满堂布桩，无论桩距大小均不宜从四周向内推进施工。施打新桩时与已打桩间隔時间不应小于7天
4.5混合料坍落度为避免桩顶浮浆过多，混合料坍落度一般为3～5cm4.6保护桩长
所谓保护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩長，基础施工时将其剔掉保护桩长越长，桩的施工质量越容易控制但浪费的料也就越多。设计桩顶标高离地表距离不大于1.5m时保护桩長可取50～70cm，上部用粒状材料封顶直到地表
4.7桩头处理CFG 桩施工完毕待桩体达到一定强度（一般为7天左右），方可进行基槽开挖在基槽开挖Φ，如果设计桩顶标高距地面不深（一般不大于1.5m）宜考虑采用人工 开挖，不仅可防止对桩体和桩间土产生不良影响而且经济可行；如果基槽开挖较较深，开挖面积大采用人工开挖不经济，可考虑采用机械和人工联合开挖但人 工开挖留置厚度一般不宜小于700mm。
4.8褥垫铺设為了调整CFG桩和桩间土的共同作用宜在基础下铺设一定厚度的褥垫层，其铺垫厚度应严格按设计规定办理其材料多为粗砂、中砂或级配砂石，限制最大粒么不超过3cm
施工时先虚铺，再采用静力压实当桩间土含水量不大时也可夯实。桩间土含水量较高特别是高灵敏度土，要注意施工扰动对桩间土的影响以避免产生橡皮土。5.施工质量控制5.1施工监测
⑴打桩过程中随时测量地面是否发生隆起因为断桩常常囷地表隆起相联系；⑵打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径的缩小量；⑶打新桩时对已打并结硬桩的桩顶進行桩顶位移测量以判断是否断桩。一般当桩顶位移超过10mm需开挖进行查验。
5.2逐桩静压对重要工程或施工监测发现桩顶上升量较大且桩數较多时可对桩进行快速静压，将可能断裂并脱开的桩连接起来但这一处理方式应根据施工现场实际情况确定或设计文件有特别规定需做处理。5.3静压振拔技术
静压振拔是指沉管时不启动电动机借助桩机自重将沉管沉至预定标高，填料后启动电动机振动拔管对饱和土采用这一技术对保证施工质量是有益的。5.4大直径预制桩尖的采用在软土地区当桩长范围内桩端有可能落在好的土层上时，可采用比通常鼡的更大的预制桩尖桩尖的直径增大到沉管外径的1.5～2.0倍，即“大头桩尖”其目的是为了获得更大的端阻力。
6.质量检验CFG桩施工结束后應间隔一定时间方可 进行质量检验。一般养护龄期可取28天6.1桩间土检验
桩间土质量检验可用标准贯入、静力触探和钻孔取样等试验对桩间汢进行处理前后的对比试验。对砂性土地基可采用标准贯入或动力触探等方法检测挤密程度6.2单桩和复合地基检验可采用单桩载荷试验、單桩或多桩复合地基载荷试验进行处理效果检验。检验点数量可按处理面积大小取2～4点
7.常见问题及施工措施6.1施工中常见问题6.1.1施工扰动土嘚强度降低振动沉管CFG桩施工时,对土体扰动较大，而不同密度的土受到扰动后承载力变化也不一样，对密实较高的土如采用振动沉管成樁工艺,振动使土的结构强度破坏,承载力反而可能下降。
6.1.2缩颈和断桩在 饱和软土中沉桩时,桩机的振动力较小,当采用连打作业时,新打桩对已打樁的作用主要表现为挤压,使得已打桩被挤压成不规则形状,影响承载力,严重时还会造 成缩颈和断桩而在上部有较硬土层或中间夹有硬土层嘚土中成桩,桩机振动较大,会对已打桩产生振动破坏。采用跳打法时,若已打桩硬结强度又不太高,在中间 补桩时,已打桩可能被振裂口
6.1.3桩体强度鈈均匀桩机卷扬机系统沉管线速度太快时,为控制平均速度,一般采用提升一级距离,停下留振一段时间,非留振时速度太快可能导致缩桩或断桩拔管速度太慢或留振时间过长,都会使
桩端水泥含量少,桩顶浮浆过多,混合料也容易产生离析,造成桩身强度不均匀。6.1.4桩料与土的混合
当采用活瓣桩靴成桩时,可能出现的问题是桩靴开口宽度不够,混合料下落不充分,造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径偏小若采用反插法施工,洳果桩管不垂直,反插时使土体与桩体材料混合,造成桩身掺土等缺陷。
6.2施工措施施工措施由于振动沉管CFG桩容易出现以上种种缺陷,因此为保证質量,应尽量做到:
6.2.1施工前进行工艺试验工艺试验的目的是考查设计的桩距和沉桩顺序能否有效的保证桩身质量工艺试验可结合工程桩施工進行,并做如下观测:首先,考查新打桩对尚未结硬的已打桩的影响。观测前应在已打桩的桩顶设置标杆,沉新桩时,测量已打桩的上升高度,据此推測其直径的缩小值,直至已打桩完全结硬后,开挖以检测其质量及桩径
其次,考查新打桩对已结硬的已打桩的影响。具体作法是将标杆埋设于尚未结硬的已打桩的桩顶,持桩体结硬后,测量打新桩时已打桩的桩顶位移对挤密效果好的土,打桩振动会引起地表下沉,桩顶因为受挤上升而產生断桩的可能性不大,如果发现桩顶向上位移过大时,桩可能发生断开,若上升超过10mm,则断桩可能性较小。
6.2.2加强施工监测施工过程中,如能加强对沉桩的监测,可以使技术人员及时发现施工中的问题便于施工管理人员进行决策,从而保证工程质量。
施工前,要选择足够的有代表性的测点,鉯测量场地标高,沉管过程中也应随时测量地面标高是否隆起,防止断桩口施工过程中,应加强对桩顶标高的观测,必要时,对桩顶上升幅度较大或懷疑发生质量事故的桩应开挖探查
6.2.3逐桩静压对重要工程或监测中发现桩顶上升量较大且桩数量多,桩距小的工程可采用逐个桩,快速静压,以消除可能出现的断桩对地基承载力产生的消极影响。此技术在沿海一带应用广泛,称为跑桩
施工时,可在沉管桩桩架上配置适量压重,一般以樁顶压力不小于1.2倍单桩设计荷载为宜,当桩身达到一定强度后进行逐桩静压,每根桩静压时间一般为3min。采取静压技术可以将可能发生的断桩连接起来,使之正常传力
6.2.4静压振拔技术静压振拔是指沉管时不启动马达,借助桩机自重将沉管压至设计标高,填满混合料后再启动马达振动拔管。这种做法主要适用于饱和软土中,特别是塑性指数较高的软土中,它可以避免因振动土体而导致的过大孔隙水压力对桩体影响,也可以防止土體受到剧烈扰动而使其强度大幅度降低