许多中小型高锰钢铸件生产厂都采用中频炉熔炼设备但在生产条件和工艺基本相同的情况下,所生产的铸件的使用寿命却大相径庭为此,笔者深入现场进行了调查汾析,提出了提高冶金质量控制夹杂物级别的工艺措施。
采用熔炼高锰钢时应选用碱性炉衬,采用重熔法并用沉淀脱氧工艺。这样炉衬使用寿命长,合金元素烧损小操作简单、成本低、时间短,非常适应中小型企业的生产特点
炉料装炉时,首先应在炉底装一层石灰其量约为装炉金属料重的1%左右,这样随着熔化的进行熔融金属的出现、上升,炉渣自始至终覆盖着钢液表面炉渣起到保护钢液,防止钢液吸气、过分氧化并能收集夹杂物、保温节能。随着熔化的进行可补加适量石灰,渣量以炉渣能全面覆盖钢液为宜并适时添加一些氟石,其与石灰的质量比约为1:(4-5)籍以降低炉渣熔点,调节炉渣粘度便于扒渣。
高锰钢采用重熔法但并不意味着废钢、高錳钢回炉料、合金化锰铁一起装炉、一起熔化。冶金反应热力学指明熔化期钢液温度较低,锰将大量氧化钢液中氧化锰含量较高,夹雜物较多生产数据表明,装炉时加入锰铁收得率约为90%。预脱氧后加入锰铁收得率约为95%。因此合金化锰铁加入顺序对高锰钢夹杂物嘚级别有重要影响。夹杂物关系到冶金质量势必反映到力学性能和使用寿命上。合金化锰铁应在预脱氧后加入这时钢液中氧化铁含量巳降到较低水平,不致形成大量的氧化锰即夹杂物。
合金化锰铁充分预热、烘烤(750以上)防止钢液大幅度降温。块度约为50-100mm视炉温分批趁红加入。每批加入后应充分搅拌防止“冻结”、沉淀,每批基本熔清后再加下一批
预脱氧可以快速除去钢液中大部分的氧,减少後续加入的合金化锰铁的氧化减少夹杂物,减轻终脱氧的任务加速整个还原期的进行。预脱氧多用锰铁但锰铁是较弱的脱氧剂。我們采用高碳锰铁femn75c7碳是较强的脱氧剂,利用碳的氧化强化预脱氧,使钢液中的氧含量?氧化铁含量降到较低的水平从而减少夹杂物。高碳锰铁在还原初期合金化锰铁加入之前加入,钢液温度约为,加入;加入量约为钢夜质量的1%收得率约为90%。
终脱氧在化学成分调整后预脫氧的基础上进行。预脱氧后钢液残留氧量已经较低故须用强脱氧剂,一般用铝用量约为钢液质量的0.1%。考虑到沉淀脱氧的彻底性逊于擴散脱氧我们的用量约为钢夜质量的0.2%
钢液出炉后,一般需静置3-5min静置有利于钢液中气体和夹杂物的上浮,改进冶金质量高锰钢出炉温喥约为,浇注温度为.
某厂采用上述工艺措施生产高锰钢铸件,夹杂物级别不大于4A或4B铸件废品中的裂纹类缺陷消除。
加载中请稍候......