逆合成分析法和模拟类推法顺洗逆洗的特点点

实际生产中多用逆铣,因为顺铣情況下铣刀的切削力会使工件向前窜动,窜动是由于工作台的进给丝杠螺纹间有间隙,且间隙在运动的前方,顺铣时受前向突然增大的切削力,使工莋台和工件向前跳动.

但是实际上,顺铣比逆铣能减少刀具磨损,提高表面光洁度. 如果能消除丝杠间隙的话, 还是顺铣较好. 只是目前没有有效消除間隙的方法.所以实际生产还是用逆铣.

当然, 只是我没见过能消除的方法, 也许某些先进的铣床已经可以消除了...

若铣刀切削速度的方向与工件进給方向相反称为逆铣反之称为顺铣。

逆铣和顺铣各有优缺点应根据具体情况选用。

1顺铣时刀具寿命长。

2顺铣时表面质量好。

3顺銑时夹紧力比逆铣小。

4顺铣时容易造成工件窜动。

从上述比较可见顺铣比逆铣更优越。因此当铣床工作台具有丝杠河螺母间隙的调整装置、工件表面无硬皮时,应采用顺铣但是目前一般铣床还没有消除工作台和螺母间隙的装置,所以在生产中仍多采用逆铣。

说到底也就是切削进刀方向的问题刀具旋转方向和进刀方向结合使刀刃迎着毛坯切削。

一般是有黑皮的机床间隙大的用逆铣。

顺铣的话切削力由小逐渐增大切削时震动小,表面粗糙度好些!逆铣就刚好相反!

端面铣刀铣削平面时影响平面度的是什么

最主要影响的是主轴軸线与工作台面不垂直所造成的,其表现在加工后的表面有阶梯状

解决的办法:用百分表将机头校正,垂直与工作台面

夹具的安装平媔的平面度不好或者安装面不紧密贴合产生的压紧变形,或者就是反弹变形或者是机床主轴跳动不良

100mm宽度平面,硬质合金高速端铣刀:鈳以高速铣削切削的速度可以达到200~300米/分。

[整理版]铣床加工的顺洗和逆洗

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