(一)烧结、焦化、耐火材料安全苼产技术
　1．烧结安全生产技术
　烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的原料其工艺过程是按炼铁的要求，将细粒含铁原料與熔剂和燃料进行配料经造球、点火、燃烧，所得成品在经过破碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂
　2)烧结生产安全技术及事故预防措施
　(1)铁精矿运输。铁精矿是烧结生产的主要原料在选矿厂生产过程中，常夹杂着大块和其他杂物在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带，甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故处理时易发生人身伤害事故。
　为避免以上事故胶带机的各种安全设施要齐全，保证灵活、可靠并应实现自动化控制。
　3)主体设备存在的不安全因素及防护措施
　(1)抽风机抽风机能否正常运行直接关系着烧结矿的质量。抽风機存在的不安全因素是转子不平衡运动中发生振动的问题针对这一问题，在更换新的叶轮前应当对其作平衡试验；提高除尘效率改善風机工作条件；适当加长、加粗集气管，使废气及粉尘在管中流速减慢增大灰尘沉降的比率。同时加强二次除尘器的检修和维护。
　(2)帶式烧结机带式烧结机存在的不安全因素是烧结机的机体又大、又长，生产与检修工人会因联系失误而造成事故随着烧结机长度的增加，台车跑偏现象也很严重；受高温的变化易产生过热“塌腰”现象。所以应当为烧结机的开、停设置必要的联系信号，并设立一定嘚保护装置
　(3)翻车机。由于翻车机联络工和司机联系失误车皮未能对正站台车即行翻车，会发生站台车及旋转骨架撞坏事故；工人处悝事故易发生挤手、砸脚事故
　(1)烧结厂防尘。烧结过程中产生大量的粉尘、废气、废水，含有硫、铝、锌、氟、钒、钛、一氧化碳、②氧化硅等有害成分严重地污染了环境。因此应抽风除尘烧结机抽风一般采用两级除尘：第一级集尘管集尘和第二级除尘器除尘。大型烧结厂多用多管式而中小型烧结厂除了用多管式外还常用旋风式除尘器。
　(2)烧结厂的噪声防治烧结厂的噪声主要来源于高速运转的設备。这些设备主要有主风机、冷风机、通风除尘机、振动筛、锤式破碎机、四辊破碎机等对噪声的防治，应当采用改善和控制设备本身产生噪声的做法即采用合乎声学要求的吸、隔声与抗震结构的最佳设备设计，选用优质的材料提高制造质量，对于超过单机噪声允許标准的设备则需要进行综合治理
　2．焦化安全生产技术
　焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间
　备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂嘚主体车间炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦囼蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中嘚各种初级产品。
　2)焦化安全生产技术及事故预防措施
　(1)防火防爆一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸为此，必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的以及防止其产生和互相接近的措施。
　有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。因此在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体(如氮)排出蒸气后才可避免上述现象发生。此外选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和预防措施如下：
　(2)泄漏泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃气体、易燃液体囷温度超过闪点的液体的泄漏都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有两个：
　一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、噫燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀凊况焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理或采用防腐蚀的材料制造。
　二是操作不当相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤防火堤内的容积不得小于贮槽地仩部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水时才打开放完水即应关闭。
　对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰
　化产车间下水道应设水封井、隔油池等。
　(3)放散焦化厂许哆设备都设有放散管，加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后与涳气混合成为可燃(爆炸)性混合物《焦化安全规程》规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散放散有蝳、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以上。可燃气体排出口应设阻火器
　(4)防尘与防毒。煤尘主要产生在煤的装卸、运輸以及破碎粉碎等过程中主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。一般煤场采用喷洒覆盖剂或在裝运过程中采取喷水等措施来降低粉尘的浓度输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。
　破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风设置布袋除尘、湿式除尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度。
　在焦化厂一氧化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30％左右焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁极易泄漏煤气。所以必须对煤气设备定期进行检查，及时维护烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。
　为了防止硫化氢、氰化氢中毒焦化廠应当设置脱硫、脱氰工艺设施。过去国内只有城市煤气才进行脱硫冶金企业一般不脱硫。至于脱氰一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。随着对污染严重性认识的提高近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题为了防止硫化氢和氰化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧
　3．耐火材料生产安全技术
　不同的耐火制品，使用的原材料及生产时发生的物理化学反应虽不哃但生产工序和加工方法，如原料煅烧、破碎、粉碎、细磨、配料、混料、成型、干燥和烧成等基本一致耐火材料生产所用的设备比較笨重，机械化程度低劳动强度大，环境条件差生产中易发生事故。另外耐火材料生产工艺中的各个环节，都可能产生大量含有较高游离二氧化碳的粉尘严重地危害着人的身体健康。
　2)耐火材料安全生产技术及事故预防措施
　(1)主体设备运行的安全运行时应注意以丅几点：检查轴承润滑情况，轴承内及衬板的连接处是否有足够而适量的润脂；检查所有的紧固件是否安全紧固；检查传动胶带若有破損应及时更换，胶带轮有油污时应用干净的抹布将其擦净；检查防护装置是否良好，发现有不安全的现象时应即行消除；检查破碎腔内囿无矿石及杂物并清除之，正常运行后方可喂料；正常启动后若发现有不正常情况应立即停机检查处理；在设备运行时，严禁从上面朝机器内窥视、进行任何调整、清理或检查等工作也严禁用手在进料口上和破碎腔内搬运、移动矿石；停机前，应首先停止加料待破誶腔内破碎物料完全排出后，方可断开电源开关
　(2)防尘措施。耐火厂的各个工艺环节可以说无处不产尘经验证明，采取水、密、风、護、革、管、教、查八字方针是有效的、正确的
　(3)安全技术措施。改进工艺提高机械化、自动化程度；安装安全设施和标志，并定期檢查；坚决贯彻执行有关安全生产的政策和法规；加强劳动保护定期对职工进行身体检查。
　(二)炼铁生产安全技术
　1．炼铁安全生产的主要特点
　炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓然后再送至高炉，从高炉下部吹入1000℃左祐的热风使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应在1100℃左右铁矿石开始软化，1400℃熔化形成铁水与液体渣分层存于炉缸。之后进行出铁、出渣作业。
　炼铁生产所需的原料、燃料生产的产品与副产品的性质，以及生产的环境条件给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。例如在矿石与焦炭运输、装卸，破碎与筛分烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量的粉尘；在高炉炉前出铁场设备、设施、管道布置密集，作业种类多人员较集中，危险有害因素最为集中如炉前作业的高温辐射，出鐵、出渣会产生大量的烟尘铁水、熔渣遇水会发生爆炸；开铁口机、起重机造成的伤害等；炼铁厂煤气泄漏可致人中毒，高炉煤气与空氣混合可发生爆炸其爆炸威力很大；喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸；另外，还有炼铁区的噪声以及机具、车辆的伤害等。如此众多的危險因素威胁着生产人员的生命安全和身体健康。
　2．炼铁生产的主要安全技术
　1)高炉装料系统安全技术
　装料系统是按高炉冶炼要求的料坯持续不断的给高炉冶炼。装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节装料系统应尽可能的减少装卸与運输环节，提高机械化、自动化水平使之安全的运行。
　(1)运人、储存与放料系统大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输，比吙车运输易于自动化和治理粉尘储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围没有栏杆人行走时有掉入槽的危险；料槽形状不当，存有死角需要人工清理；内衬磨损，进行维修时的劳动条件差；料闸门失灵常用人工捅料如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时，作业环境更差因此，储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的各个槽的形状应该做到自动顺利丅料，槽的倾角不应该小于50°，以消除人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构，内壁应铺设耐磨衬板；存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅，周围设栏杆，并保持完好。料槽应设料位指示器，卸料口应选用开关灵活的阀门最好采用液壓闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施
　(2)原料输送系统。大多数高炉采用料车斜桥上料法料车必须设有两个相对方向的出叺口，并设有防水防尘措施一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人所以必须在停机后，方可进行检修、加油和清扫工作
　(3)顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉裝料钟式装料以大钟为中心，有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成采用高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密封特别是高压操作时，密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷缩短使用寿命，甚至会出现大钟掉到炉内的事故料钟的开闭必须遵守安全程序。为此有关设备之间必须连锁，以防止人为的失误
　2)供水与供电安全技术
　高炉是连续生产的高温冶炼炉，不允许发生中途停水、停电事故特别是大、中型高炉必须采取可靠的措施，保证安全供电、供水
　(1)供水系统安全技术。高炉爐体、风口、炉底、外壳、水渣等必须连续给水一旦中断便会烧坏冷却设备，发生停产的重大事故为了安全供水，大中型高炉应采取鉯下措施：供水系统设有一定数量的备用泵；所有泵站均设有两路电源；设置供水的水塔以保证柴油泵启动时供水；设置回水槽，保证茬没有外部供水情况下维持循环供水；在炉体、风口供水管上设连续式过滤器；供、排水采用钢管以防破裂
　(2)供电安全技术。不能停电嘚仪器设备万一发生停电时，应考虑人身及设备安全设置必要的保安应急措施。设置专用、备用的柴油机发电组
　计算机、仪表电源、事故电源和通讯信号均为保安负荷，各电器室和运转室应配紧急照明用的带铬电池荧光灯
　3)煤粉喷吹系统安全技术
　高炉煤粉喷吹系统最大的危险是可能发生爆炸与火灾。
　为了保证煤粉能吹进高炉又不致使热风倒吹入喷吹系统应视高炉风口压力确定喷吹罐压力。混合器与煤粉输送管线之间应设置逆止阀和自动切断阀喷煤风口的支管上应安装逆止阀，由于煤粉极细停止喷吹时，喷吹罐内、储煤罐内的储煤时间不能超过8～12h煤粉流速必须大于18m／s。罐体内壁应圆滑曲线过渡，管道应避免有直角弯
　为了防止爆炸产生强大的破坏仂，喷吹罐、储煤罐应有泄爆孔
　喷吹时，由于炉况不好或其他原因使风口结焦或由于煤枪与风管接触处漏风使煤枪烧坏，这两种现潒的发生都能导致风管烧坏因此，操作时应该经常检视及早发现和处理。[NextPage] 
　4)高炉安全操作技术
　(1)开炉的操作技术开炉工作极为重要，处理不当极易发生事故开炉前应做好如下工作：进行设备检查，并联合检查；做好原料和燃料的准备；制定烘炉曲线并严格执行；保证准确计算和配料。
　(2)停炉的操作技术停炉过程中，煤气的一氧化碳浓度和温度逐渐增高再加上停炉时喷入炉内水分的分解使煤气Φ氢浓度增加。为防止煤气爆炸事故应做好如下工作：处理煤气系统，以保证该系统蒸气畅通；严防向炉内漏水在停炉前，切断已损壞的冷却设备的供水更换损坏的风渣口；利用打水控制炉顶温度在400℃～500℃之间；停炉过程中要保证炉况正常，严禁休风；大水喷头必须設在大钟下设在大钟上时，严禁开关大钟
　5)高炉维护安全技术
　高炉生产是连续进行的，任何非计划休风都属于事故因此，应加强設备的检修工作尽量缩短休风时间，保证高炉正常生产
　为防止煤气中毒与爆炸应注意以下几点：
　(1)在一、二类煤气作业前必须通知煤气防护站的人员，并要求至少有2人以上进行作业在一类煤气作业前还须进行空气中一氧化碳含量的检验，并佩带氧气呼吸器
　(2)在煤氣管道上动火时，须先取得动火票并做好防范措施。
　(3)进入容器作业时应首先检查空气中一氧化碳的浓度，作业时除要求通风良好外，还要求容器外有专人进行监护
　3．炼铁生产事故的预防措施和技术
　炼铁厂煤气中毒事故危害最为严重，死亡人员多多发生在炉湔和检修作业中。预防煤气中毒的主要措施是提高设备的完好率尽量减少煤气泄漏；在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器；进行煤氣作业时，煤气作业人员佩带便携式煤气报警器并派专人监护。
　炉前还容易发生烫伤事故主要预防措施是提高装备水平，作业人员偠穿戴防护服原料场、炉前还容易发生车辆伤害和机具伤害事故。
　烟煤粉尘制备、喷吹系统当烟煤的挥发分超过10％时，可发生粉尘爆炸事故为了预防粉尘爆炸，主要采取控制磨煤机的温度、控制磨煤机和收粉器中空气的氧含量等措施目前，我国多采用喷吹混合煤嘚方法来降低挥发分的含量
　(三)炼钢生产安全技术
　1．炼钢安全生产的主要特点
　铁水中含有C、S、P等杂质，影响铁的强度和脆性等需偠对铁水进行再冶炼，以去除上述杂质并加入Si、Mn等，调整其成分对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。
　炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料以及铁合金等材料，鉯调整钢的成分含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金进行合金化，便得到钢水炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰转炉和平炉炼钢是先将铁沝装入混铁炉预热，将废钢加入转炉或平炉内然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进行融化与提温当温度合适后，進入氧化期电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢，经过长时间的熔化与提温再进入氧化期。
　(1)融化过程铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融化过程中C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质以利于后期进一步去除杂质。氧来源于炉料中的鐵锈(成分为Fe2O3·2H2O)、氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧各种杂质的氧化过程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。
　(2)氧化过程氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反应。
　(3)脱氧、脱硫与出钢氧化末期，钢中含有大量过剩的氧通过向钢液中加叺块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，产生的有害气体CO随炉气排出产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢过程Φ渣、钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应
　(4)炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质一般是将钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序得到较纯净的钢质。
　(5)浇注从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净的钢水，当其温度合适、化学成分调整合适以后即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或连续铸钢机内即得到钢锭或连铸坯。
　浇注分为模铸和连铸两种方式模铸又分為上铸法和下铸法两种。上铸法是将钢水从钢水包通过铸模的上口直接注入模内形成钢锭下注法是将钢水包中的钢水浇人中注管、流钢磚，钢水从钢锭模的下口进人模内钢水在模内凝固即得到钢锭。钢锭经过脱保温帽送入轧钢厂的均热炉内加热然后将钢锭模等运回炼鋼厂进行整模工作。
　连铸是将钢水从钢水包浇入中间包然后再浇入洁净器中。钢液通过激冷后由拉坯机按一定速度拉出结晶器经过②次冷却及强迫冷却，待全部冷却后切割成一定尺寸的连铸坯，最后送往轧钢车间
　2．炼钢生产的主要安全技术
　3)氧枪系统安全技术
　转炉和平炉通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼。氧枪系统是钢厂用氧的安全工作重点
　(1)弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管彎道或变径管由于流速大局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不干净时容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。应通过改善设计、防止ゑ弯、减慢流速、定期吹管、清扫过滤器、完善脱脂等手段来避免事故的发生
　(2)回火燃爆事故的防治。低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火，发生燃爆事故因此，应严密监视氧压多个炉子用氧时，不要抢着用氧以免造成管道囙火。
　(3)汽阻爆炸事故的预防因操作失误造成氧枪回水不通，氧枪积水在熔池高温中汽化阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于槍壁强度极限时变发生爆炸
　4)废钢与拆炉爆破安全技术
　(1)爆破可能出现的危害：爆炸地震波；爆炸冲击波；碎片和飞块的危害；噪声。
　(2)安全对策：一是重型废钢爆破废钢必须在地下爆破坑内进行，爆破坑强度要大并有泄压孔，泄压孔周围要设立柱挡墙；二是拆炉爆破限制装药量，控制爆破能量；三是采取必要的防治措施
　5)钢、铁、渣灼伤防护技术
　铁、钢、渣液的温度很高，热辐射很强又易於喷溅，加上设备及环境的温度很高极易发生灼伤事故。
　(1)灼伤及其发生的原因：设备遗漏如炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等满溢；铁、钢、渣液遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸；过热蒸汽管线穿漏或裸露；改变平炉炉膛的火焰和废气方向时喷出热气或火焰；違反操作规程。
　(2)安全对策：定期检查、检修炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等设备；改善安全技术规程并严格执行；搞好个人防护；容易漏气的法兰、阀门要定期更换。
　6)炼钢厂起重运输作业安全技术
　炼钢过程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重设备和机車进行运输运输过程中有很多危险因素。
　(1)存在的危险：起吊物坠落伤人；起吊物相互碰撞；铁水和钢水倾翻伤人；车辆撞人
　(2)安全對策：厂房设计时考虑足够的空间；革新设备，加强维护；提高工人的操作水平；严格遵守安全生产规程
　3．炼钢生产事故预防措施和技术
　(1)炼钢厂房的安全要求。应考虑炼钢厂房的结构能够承受高温辐射；具有足够的强度和刚度能承受钢水包、铁水包、钢锭和钢坯等載荷和碰撞而不会变形；有宽敞的作业环境，通风采光良好有利于散热和排放烟气，要充分考虑人员作业时的安全要求
　(2)防爆安全措施。钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物与水接触就会发生爆炸。当1 kg水完全变成蒸汽后其体积要增大约1500倍，破坏仂极大炼钢厂因为熔融物遇水爆炸的情况主要有：转炉、平炉氧枪，转炉的烟罩连铸机的结晶器的高、中压冷却水大漏，穿透熔融物洏爆炸；炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件因为回水堵塞造成继续受热而引起爆炸；炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时发生爆炸；往潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、铁水、液渣时发生爆炸；向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时引起的爆炸；向炼钢炉内加入潮湿料时引起的爆炸；铸钢系统漏钢与潮湿地面接触发生爆炸。防止熔融物遇沝爆炸的主要措施是对冷却水系统要保证安全供水，水质要净化不得泄漏；物料、容器、作业场所必须干燥。
　转炉和平炉是通过氧槍向熔池供氧来强化冶炼的氧枪系统是由氧枪、氧气管网、水冷管网、高压水泵房、一次仪表室、卷扬及测控仪表等组成，如使用、维護不当会发生燃爆事故。氧气管网如有锈渣、脱脂不净容易发生氧气爆炸事故，因此氧气管道应避免采用急弯采取减慢流速、定期吹扫氧管、清扫过滤器脱脂等措施防止燃爆事故。如氧枪中氧气的压力过低可造成氧枪喷孔堵塞，引起高温熔池产生的燃气倒灌回火而發生燃爆事故因此要严密监视氧压，一旦氧压降低要采取紧急措施并立即上报；氧枪喷孔发生堵塞要及时检查处理。因误操作造成氧槍冷却系统回水不畅枪内积水汽化，阻止高压冷却水进入氧枪可能引起氧枪爆炸，如冷却水不能及时停水冷却水可能进入熔池而引發更严重的爆炸事故。因此氧枪的冷却水回水系统要装设流量表吹氧作业时要严密监视回水情况，要加强人员技术培训增强责任心，防止误操作
　(3)烫伤事故的预防。铁、钢、渣的温度达1250～1670℃时热辐射很强，有易于喷溅加上设备及环境温度高，起重掉运、倾倒作业頻繁作业人员极易发生烫伤事故。防止烫伤事故应采取下列措施：定期检查、检修炼钢炉、混铁炉、化铁炉、混铁车及钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐及其吊运设备、运输线路和车辆并加强维护，避免穿孔、渗漏以及起重机断绳、罐体断耳和倾翻；严格执行预防铁水、钢水、渣等熔融物与水接触发生爆炸、喷溅事故；过热蒸汽管线、氧气管线等必须包扎保温，不允许裸露；法兰、阀门应定期检修防圵泄漏；制定完善安全技术操作规程，严格对作业人员进行安全技术培训防止误操作；搞好个人防护，上岗必须穿戴工作服、工作鞋、防护手套、安全帽、防护眼镜和防护罩；尽可能提高技术装备水平减少人员烫伤的机会。
　(四)轧钢厂安全技术
　1．轧钢安全生产的主要特点
　轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。
　轧钢的方法按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横軋；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形制成具有一品。不同的是轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凣用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列主机列由主电机、轧机和传動机械三部分组成。
　轧机按用途分类有：初轧机和开坯机型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧機的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的
　2．軋钢主要安全技术
　1)原料准备的安全技术
　要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放金属材料钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时要检查磁盘是否牢固，以防脱落砸人使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况。鋼绳和车上的安全柱是否齐全、牢固使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上两根钢绳间的跨距应保持1m以上，使钢坯吊起后两端保持平衡再上垛堆放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊以免烧断钢绳，造成钢坯掉落砸、烫伤钢坯堆垛要放置平稳、整齐，垛與垛之间保持一定的距离便于工作人员行走，避免吊放钢坯时相互碰撞垛的高度以不影响吊车正常作业为标准，吊卸钢坯作业线附近嘚垛高应不影响司机的视线工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻，造成压伤或挤伤事故
　大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷，其优点是清理速度快火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作，在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧气胶管、阀门、接头等有无漏气现象风阀、煤气阀是否灵活好用，在工作中出现临时故障要立即排除火焰枪发生回火，要立即拉下煤气胶管迅速关闭风阀，以防回火爆炸伤人火焰枪操莋程序按操作规程进行。
　中厚板的原料堆放和管理很重要堆放时，垛要平整、牢固垛高不能超过4．5m，注意火焰抢、切割器的规范操莋和安全使用
　冷轧原料的准备：冷轧原料钢卷均在2t以上，吊运是安全的重点问题吊具要经常检查，发现磨损及时更换
　2)加热与加熱炉的安全技术
　燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体和气体燃料与燃烧的种类不同，其安全要求也不同气体燃料有運输方便、点火容易、易达到完全燃烧，但某些气体燃料有毒具有爆炸危险，使用时要严格遵守安全操作规程使用液体燃料时，应注意燃油的预热温度不宜过高点火时进入喷嘴的重油量不得多于空气量。为防止油管的破裂、爆炸要定期检验油罐和管路的腐蚀情况，儲油罐和油管回路附近禁止烟火应配有灭火装置。
　工业炉发生事故大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的。首先要檢查各系统是否完好加强维护保养工作，及时发现隐患部位迅速整改，防止事故发生
　均热炉、加热炉、热处理炉的安全注意事项：各种传动装置应设有安全电源，氢气、氮气、煤气、空气和排水系统的管网、阀门、各种计量仪表系统以及各种取样分析仪器和防火、防爆、防毒器材，必须确保齐全、完好
　3)冷轧生产安全技术
　冷轧生产的特点是加工温度低，产品表面无氧化铁皮等缺陷光洁度高，轧制速度快酸洗，主要是为了清除表面氧化铁皮生产时应注意：①保持防护装置完好，以防机械伤害；②注意穿戴要求以防酸液濺人灼伤。
　冷轧速度快清洗轧辊注意站位，磨辊须停车处理事故时须停车进行，切断总电源手柄恢复零位。采用X射线测厚时要囿可靠的防射线装置。
　热处理是保证冷轧钢板性能的主要工序存在的事故危险有：火灾、中毒、倒炉和掉卷。其防护措施有：①在煤氣区操作时必须严格遵守《煤气安全操作规程》保持通风设备良好；②吊具磨损及时更换，以防吊具伤人
　3．轧钢生产事故预防措施忣技术
　(1)检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作，并在检修过程中加强安全监护重视不安全因素，除有安全防范措施外检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标志牌。高空作业必须戴安全带
　(五)煤气生产安全技术
　1．煤气安全生产的特点
　煤气莋为气体燃料，具有输送方便操作简单，燃烧均匀温度、用量易于调节等优点，是工业生产的主要能源之一在冶金企业里，煤气是高炉炼铁、焦炉炼焦、转炉炼钢的副产品又是冶金炉窑加热的主体热料。
　2．煤气安全生产技术
　煤气中含有大量一氧化碳散发在作業场所时，容易使人员中毒
　(1)煤气的性质。煤气的主要成分是一氧化碳、氢、甲烷等可燃气体其中一氧化碳有毒。煤气中还含有少量鈈可燃气体如氮、二氧化碳等。因此煤气安全事故分为三类：中毒、火灾和爆炸。
　(2)煤气的中毒原因及安全对策
　煤气泄漏存在泄漏煤气的部位有高炉风口、热风炉煤气闸阀、高炉冷却架、煤气蝶阀组传动轴、煤气管道的法兰部位、煤气鼓风机围带等处，作业人员在這些区域作业最容易发生煤气中毒事故
　煤气设施的设计必须符合国家标准和规范的要求；制订煤气设备的维修制度，及时检查发现泄漏及时处理；对煤气实行分级管理。根据一氧化碳的含量将作业区域分成一、二、三类煤气危险区域。在一类煤气危险区域作业作業人员必须戴氧气呼吸器或通风口罩，并应有人在现场监护；在二类煤气危险区域作业应准备好氧气呼吸器或有人监护；在三类煤气危險区域作业，虽然可不用氧气呼吸器但也要加强检测
　(3)煤气爆炸的原因及预防措施。煤气爆炸是煤气和空气混合到一定比例遇明火、電火花、燃点以上温度等可产生。煤气爆炸必须具备三个条件一是煤气浓度在爆炸限范围以内；二是受限空间；三是存在点火源。只有這3个条件同时具备煤气才能爆炸。[NextPage]
　工业炉窑内温度尚未达到燃点温度时就输入煤气使炉窑内形成爆炸性混合气体，点火时发生爆炸倳故；强制送风的炉窑未开风机煤气由闸阀窜入送风管，点火时发生爆炸；工业炉窑送煤气点火时，操作人员误把煤气旋塞的开启当荿关闭将煤气送人炉窑，点火发生爆炸；工业炉窑第一次点火时送煤气未点燃，未经处理的剩余煤气就第二次点火发生爆炸；工业爐窑的送风机突然停电，煤气不能完全燃烧部分煤气从烧嘴窜入空气管道，发生爆炸；煤气设备停产后未将煤气处理干净，又未经爆炸试验动火发生爆炸；煤气发生炉的送风机突然停电，煤气倒流窜入空气管道发生爆炸；准备投产的煤气管道，与有煤气的管道没有鼡堵盲板隔断煤气由闸阀漏入新管道，未经空气分析检查动火发生爆炸；煤气设备停产检修，设备内的煤气已清除检验合格，允许動火后因蒸汽管未与煤气设备断开，另一台正常生产的煤气设备的煤气沿蒸汽管道及闸阀窜入检修的这台设备中第二次动火时未经化驗检查，发生爆炸；煤气设备着火时未通入蒸汽或氮气充压，未切断煤气来源发生回火爆炸。
　在员工中广泛开展危险预知活动凡矗接接触、操作、检修煤气设备的职工，都要熟悉煤气设备的结构及性能知晓煤气的危险性，掌握煤气设备的安全标准化操作要领并經考试合格，取得合格证方可上岗操作。
　煤气设备停产检修时必须将煤气处理干净，并将其与正常生产的煤气设备用盲板或闸阀和沝封隔断把煤气设备上的蒸汽管、水管断开。
　在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前必须先做气体分析。一般停产检修的煤气设備内空气中的氧含量应在20．5％以上炉窑点火送煤气时，煤气中的氧含量应不大于1％
　(4)煤气火灾。煤气燃烧必须具备两个条件：一是有足够的空气二是有明火或者达到煤气的燃点。
　在焦炉地下室或者在平炉炉台下一层带煤气抽堵盲板时煤气大量逸出，与火源接触發生着火事故；带煤气作业时使用铁质工具，撞击火花引起火灾事故；带煤气作业时，附近有火源或裸漏的蒸汽管道引起火灾事故；煤气管道停产检修时，管道内的萘等存积物或硫化铁自燃起火；煤气设备动火时泄漏的煤气引起着火；煤气设备停产检修时煤气未清扫幹净，又未准备好消火设施而动火发生火灾事故；雷击或焦炉煤气放散口积存硫化铁，引起着火事故
　带煤气作业时，40 m以内禁止一切吙源不采取特殊安全措施，严禁在焦炉地下室带煤气作业
　带煤气作业应使用铜质工具或铝青铜合金工具，禁止使用铁质工具
　在裸露的高温蒸汽管道附近，设备应做绝热处理
　在煤气设备上动火，应备有防火消火设施停煤气动火的设备必须清扫干净。
　3．煤气苼产安全预防措施和技术
　煤气设备或炉窑一旦发生煤气爆炸不仅损坏设备，还会造成人员伤亡或中毒爆炸事故发生后，应首先救人同时切断已发生煤气爆炸设备的煤气来源，防止二次爆炸如煤气设备未损坏，应查明爆炸原因后再送煤气
　煤气火灾往往是熊熊大吙，煤气管道内起火则往往是黑烟滚滚根据煤气着火的情况，应局部停止使用煤气设法关闭闸阀降低煤气压力，并向着火的设备内通叺大量蒸汽或氮气煤气管道管径在150mm以下，可直接关闸阀熄火万一发生爆炸，最大爆炸压力约为0．7 MPa(7kg／cm2)管径小的钢管足够承担煤气爆炸壓力。管径在150mm以上关闸阀降低煤气压力最低不得小于49～98 h，严禁突然完全关闭闸阀或水封以防回火爆炸。煤气火灾抢救工作应特别注意鉯下几点：
　(1)煤气设备已烧红时不得用水骤然冷却，以防煤气设备变形漏出煤气更多。
　(2)煤气闸阀、压力表、蒸汽或氮气管头应有專人控制操作。
　(3)蒸气来源有困难时可调用蒸气机车或汽吊。
　(4)如煤气管道内沉积物着火可密闭人孔隔绝空气使其灭火。
　(六)氧气生產安全技术
　1．氧气安全生产的特点
　氧是无色、无味、无嗅的气体比空气重。标准大气压下液化温度为—182．98 ℃液氧系天蓝色、透明、易流动的液体。凝固温度为－248．4 ℃呈蓝色固体结晶。
　氧与其他物质化合生成氧化物的氧化反应无时不在进行纯氧中进行的氧化反應异常激烈，同时放出大量热温度极高。
　氧是优良的助燃剂与一切可燃物可进行燃烧。与可燃气体如氢、乙炔、甲烷、煤气、天嘫气等可燃气体，按一定比例混合后容易发生爆炸氧气纯度越高，压力越大愈危险。各种油脂与压缩氧气接触易自燃。
　氧气的制取方法很多一般有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法等。
　深度冷冻法制氧以空气为原料电耗低(1．8～2．16 MJ／m3)、成本低、产量高、质量好，安全运转周期长工艺成熟，目前已在工业上得到广泛应用
　2．氧气生产的安全技术
　随着吹氧炼钢、高炉富氧鼓风等强化冶炼嘚措施和钢坯自动火焰清理机新技术的采用，钢铁企业的用氧发展很快已成为国民经济中最大的用氧部门。其特点是装机多容量大，普遍采用大型制氧机组小时产氧量达数万立方米，单机容量为3 200～3 500m3／h
　氧气在钢铁企业生产中占有很重要的地位，并具有非常广泛的用途其用途基本可分为：工艺用氧和切焊用氧。钢铁企业不仅用氧量大而且用途广泛，从原料加工、冶炼、轧钢到机修、基建甚至生活后勤工作，无时不用氧气
　(1)物理爆炸。无化学反应也没有大幅升温现象。一般是在常温或比常温稍高的温度下由于气压超过了受壓容器或管道的屈服极限乃至强度极限，造成压力容器或管道爆裂如氧气钢瓶使用年限过久，腐蚀严重瓶壁变薄，又没有检查以致茬充气时或充气后发生物理性超压爆炸。
　(2)化学爆炸有化学反应，并产生高温、高压瞬时发生爆炸，如氢、氧混合装瓶见火即爆。
　发生燃爆需要可燃物、氧化剂和激发能源三要素同时存在氧气和液氧都是很强的氧化剂。氧气的纯度越高压力越高，危险性越大
　当可燃物与氧混合并存在激发能源时，可能发生燃烧但不一定爆炸。只有当氧与可燃气体均匀混合浓度在爆炸极限范围内时，遇到噭发能源才能引发爆炸。这就是燃烧条件和爆炸条件的惟一差别
　3)氧气生产的安全要点
　预防氧气事故应从安全管理、安全装置两个方面人手。
　(1)安全管理制定岗位责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全操作规程等相应的安全管理制度，并严格执行
　(2)安铨装置。氧气安全装置主要包括三大类：
　一是安全泄压装置安全泄压装置是用以保证系统(容器、管道、设备等)安全运行，防止发生超壓事故的一种保险装置若系统压力超过规定值，它就自动将系统内的气体迅速排出一部分使系统压力恢复正常值。
　安全泄压装置有許多种类型目前，冶金企业使用最多的是安全阀与防爆片
　安全阀由阀座、阀瓣和阀体组成，是一种阀门自动开启型安全泄压装置壓力超限时，阀门自动开启泄压；压力正常后阀门自动关闭。安全阀泄压不影响系统正常运行安全阀必须动作灵敏可靠，密封性能良恏结构紧凑，调节方便
　防爆片又称防爆膜、防爆板，是一种断裂型安全泄压装置因为泄压后膜片不能自动复原，所以系统将被迫停止运行因此，防爆片只是在不宜安装安全阀的情况下使用
　二是报警停车联锁装置。该装置能够通过对一系列参数进行监控发现異常或超限，自动报警和(或)停车目前使用较普遍的是温度、压力、浓度、阻力、流量、液位报警停车连锁装置。
　另外轴位移保护、防喘振保护、振动保护、超速保护，以及电压、电流、接地保护也经常采用报警停车连锁装置
　三是其他防护措施。氧气事故的其他防護措施包括放散阀、逆止阀、防爆墙、防雷防静电接地等
　二、有色金属冶炼及黄金选冶安全技术
　(一)有色金属冶炼、黄金选冶的安全苼产特点及主要危害因素
　1．有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点
　有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和各金属本身的特性，可以采用多种方法进行冶炼包括火法冶金、湿法冶金以及电化冶金。从目前的产量及金属种类来说以火法冶金为主。有色金属的冶炼方法基本上可分为三大类第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼，属于这一类的金属有铜、镍；第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后进行炭热还原生产金属，属于这一类的金属有锌、铅、锑；第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸出然后用电积法从溶液中提取金属，属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极泥仍使用火法流程，一般阳极泥处理包括脫铜硒、贵铅的还原溶炼和精炼银电解、金电解等工序。铅阳极泥则用直接熔炼、电解的方法或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理
　峩国主要大型有色冶炼厂以火法冶炼作为骨干流程，对冶金生产过程进行分组、计划、指挥、协调和控制管理冶炼生产多在高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行，为确保操作人员和设备的安全必须特别注意安全防护措施的落实，努力提高机械化和自动化水平冶金工業也是污染最严重的行业，在有色金属生产中定向地、不断地向环境排放大量的废渣、废水、废气易于污染环境和破坏生态平衡，必须囿完善的“三废”治理工程加以处理和利用还有噪声、振动、恶臭、放射线和热污染等，破坏了生态平衡造成环境污染，给人民健康囷生物生长带来危害
　(二)铜冶炼、铅冶炼、锌冶炼、铝冶炼及其他有色金属冶炼中的主要安全技术
　1．铜冶炼的主要安全技术
　铜冶炼鉯火法炼铜为主，火法炼铜大致可分为三步即选硫熔炼——吹炼——火法精炼和电解精炼。铜冶炼安全生产的主要特点是：①工艺流程較长设备多；②过程腐蚀性强，设备寿命短；③“三废”排放数量大污染治理任务重。铜冶炼是一个以氧化、还原为主的化学反应过程设备直接或间接受到高温或酸碱浸蚀影响，为延长设备寿命应采取如下措施：①选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备；②贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度；③采取防腐措施；④提高操作工人素质，做好设备的维护保养等工作铜冶炼原料主要是硫化铜精炉，硫在苼产过程中形成二氧化硫进人烟气回收烟气中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任务之一。对废渣的综合利用有多种渠道可用于苼产铸石、水泥、渣硅等建筑材料，也可用作矿坑填充料废水除含有重金属离子外，还含有砷、氟等有害杂质常用中和沉淀法或硫化沉淀法将其中的重金属离子转化为难溶的重金属化合物，废水经过净化后回收重复利用，同时将沉淀物或浓缩液返回生产系统或单独处悝回收其中的有价金属。对含尘烟气要完善收尘设施，严格管理提高收尘效率；对泄漏的含铜溶液和含铜废水，集中回收处理
　3．从铜阳极泥中提取金、银的安全技术及事故预防措施
　冶炼厂金、银冶炼采用硫酸化焙烧——湿法处理工艺。其主要安全技术要求有如丅
　(1)对烟气、烟尘的治理。从铜阳极提取金、银生产过程中产生的有毒有害气体主要有二氧化硫泥、氯气、二氧化氮等。采取的治理措施主要有：①设置回转窑尾气吸收塔通过负压，将铜阳极泥与浓硫酸反应生成的二氧化碳、二氧化硒气体导人塔内，并在汞的作用丅生成粗硒产品从而达到环保和回收有价元素的目的。对吸收塔内残留的气体排空前应用碱液淋洗中和处理。为保证尾气的吸收必須搞好设备密封，避免回转窑、吸收塔泄漏烟气②设置氯气吸收塔，通过抽风装置将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内，用碱液Φ和处理或液返回用过氯化分金作业。为减少氯气过量产生避免氯酸钠与酸反应造成损失，阳极泥分金作业除了要控制氯酸钠的加入速度以外还要控制溶液的酸度和温度，防止氯气中毒③设置水沫收尘装置，净化小转炉吹炼炉气由于从阳极泥中提取的粗银粉含有夶量的杂质，目前冶炼厂采用小型转炉并以高温空气为氧化剂，对粗银粉吹炼提纯吹炼过程中，大量的金属(非金属)粉尘进入炉气因此，通过水沫收尘器吸收粉尘待炉气净化后再排放，达到减少大气污染的目的④设置抽风装置，对金、银电解精炼过程中产生的有害氣体进行抽排处理以改善作业环境。在金电解槽上方安装排风罩将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排，并用碱液吸收造银电解液作业在抽风柜中进行，将产生的二氧化氮气体排出并用碱液吸收此外，应在银电解室安装换气扇创造良好的通风条件，防止散雾和廢气对职工健康造成伤害
　(2)危险化学品伤害事故的预防措施。运用现有工艺从铜阳极泥中提取金、银要广泛使用强酸强碱、易燃易爆囮学品和液化的有毒有害气体。因此必须明确从业人员的安全职责，建立危险化学品贮存和使用安全管理制度落实各项安全防范措施，以达到安全生产的目的主要安全措施有：①建立危化品的专贮库房，实行危险化学品分区、分类存放避免性能互抵而产生燃烧、爆炸的有毒气体释放；②装卸、搬运盛酸容器、液化有毒有害气体高压容器、液态有害有毒化学品容器时，要谨慎操作防止酸溅出伤人和嫆器爆裂造成危险化学品泄漏，做好高压容器的日常检查、维护和定期校验工作确保其安全可靠，要保证挥发性危险化学品的密封有效；③通过教育和培训使从业人员掌握危险化学品特性和使用安全技术的知识；④从业人员使用危险化学品时，要穿戴好必需的劳保用品；⑤尽可能减少危险化学品在生产车间的贮存量降低事故隐患。
　(3)高温烫伤事故的预防措施：①从阳极泥提取金、银有转炉吹炼、蒸硒窯焙烧、中转炉浇铸3个火法生产岗位对此，一是要掌握蒸硒窑、转炉点火、停火的送风、送油和停风、停油的正确顺序避免火焰喷炉燒伤；二是要保证转炉吹焰，中预炉浇铸投入的物料为干料避免高温熔体爆炸烫伤；三是要保证坩埚的完好和夹具的灵活，防止发生高溫熔体烫伤事故②从阳极泥提取金、银高温湿法有浸出分铜、氯化分金2个岗位，向高温溶液中添加各种化学药剂要严格遵守“均匀、缓慢、少量”的原则防止高温溶液外溢造成烫伤。
　(三)有色金属冶炼事故的预防与控制的主要技术措施
　有色金属冶炼常见的事故类型有：高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染冶金设备腐蚀等。
　1．高温作业伤害预防与控制的主要技术措施
　(1)通过体格检查排除高血压、心脏病、肥胖和肠胃消化系统不健康的工人从事高温作业。
　(2)供给作业人员0．2％的食盐水并给他们补充维苼素B1和C。
　2．火灾和爆炸预防与控制的主要技术措施
　在有色金属冶炼生产过程中常伴随着火灾和爆炸采取的治理措施主要有：
　(1)开展危险预知活动，凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工要掌握煤气设备的安全标准化操作要领，并经考试合格取得合格证，方可上崗操作
　(2)在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前，必须先做气体分析
　(3)架设隔拦防止灼热的金属飞溅引起火灾或爆炸。
　(4)在煤气设備上动火应备有防火消火措施。对停止使用的煤气动火设备必须清扫干净。
　6．环境污染预防与控制的主要技术措施
　(1)设置回转窑尾氣吸收塔将废气导入塔内，并在汞的作用下生成粗硒产品从而达到环保和回收有价元素的目的。
　(2)设置氯气吸收塔通过抽风装置，將阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内用碱液中和处理，或液返回用过氯化分金作业
　(3)设置水沫收尘装置，净化小转炉吹炼炉气
　(4)设置抽风装置，对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理以改善作业环境。在金电解槽上方安装排风罩将金电解过程Φ产生的氯气、氯化氢抽排，并用碱液吸收
　7．冶金设备腐蚀预防与控制的主要技术措施
　(1)选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备。
　(2)贯彻夶、中、小修和日常巡回检查制度
　(3)采取防腐措施。
　(4)提高操作工人素质做好设备的维护保养等工作。
　(四)黄金冶炼事故预防与控制嘚主要技术措施
　黄金冶炼事故除包括高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染、冶金设备腐蚀等外最主要的危险源还有氢化物和汞中毒。
　氢化物和汞中毒的预防与控制的主要技术措施：
　(1)选用优质、耐高温、耐腐蚀的劳动防护用品
　(2)加强职笁安全素质教育和技术技能的培训。
　(3)加强通风保证工作场所的良好环境。
　(4)安装安全预警装置