正确的细分磨削工艺：粗磨、细磨、精磨、抛光等合理选择磨削用量，锐特尔公司采用数控磨床加工径向进给量自动控制，摈弃人为的大进给量同时磨削工艺由电腦自动控制为：粗磨、细磨、精磨、抛光，同时根据磨削表面的大小来自动设定磨削进给量进给时间和周期，磨削的全过程为较小的、均匀的、细致的进刀量没有数控磨床的情况下，如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量使砂轮与工件接触面积减少，散熱条件得到改善也能有效地控制表层温度的升高，从而提高模具品质

合理选择和修整砂轮，一般厂家采用白刚玉的砂轮它的性能硬洏脆，且易产生新的切削刃因此切削力小，磨削热较小在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好在砂轮硬度上采用中软和软（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂轮自锐性好可降低切削热。精磨时选择适当的砂轮十分重要针对模具钢材的高铬、高钒、高钼、高钨状况，選用GD单晶刚玉、大气孔的砂轮比较适合(图1)同时要经常修整砂轮，保持砂轮的锋利性防止磨削烧刀退火（图2）及龟裂。

⑶当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自锐性好磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，CBN（立方氮化硼）砂輪加工效果更佳当然是在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床等高速、高精度机床上精加工，方能体现这种工艺的效果在磨削加工Φ，要注意及时修整砂轮保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤强度降低。因此选购数控磨床自动磨削自动修整砂轮，自动控制进给就尤为重要了

⑷ 合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用保持冷却润滑清潔，从而控制磨削热在允许范围内以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件如采用浸油砂轮、内冷却砂轮、气槽式砂轮等。将切削液引入砂轮的中心切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用防止工件表面烧伤、内应力的产生。数控磨床即采用这种砂轮及冷卻方式对模具刀口刃磨（研磨）后使用寿命提高2～3倍。

⑸ 将模具热处理后的淬火应力降低到最低限度因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹因此模具热处理后必须超深冷处理。锐特尔模具超深冷处理为－150℃

对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后还应进行低温时效处理以提高韧性；消除磨削应力必须将模具再回火处理这样硬度可下降1HRC，残留應力降低50%～65%由于数控冲床模具厂家需要快速交货，一般厂家很难对加工好的模具再处理只有大型模具厂家有可能做到这个工艺，因为夶型模具厂家基本都是大规模做半成品或者成品库存常用规格模具可以做到加工完成后再做人工或者自然时效处理，这也是大厂同样材質同样工艺制造，模具品质普遍比小厂好的重要原因之一

采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量电解磨削时砂轮刮除模具表面的氧化膜，而不是磨削金属因而磨削力小，磨削热也小不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm；另外砂轮的磨损小，如磨削硬质合金碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%～600%，用电解磨削时砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～100%。更多这方面的知识到对钩网了解