邵阳市电子皮带秤厂家现货价格8pvy

邵阳市电子皮带秤厂家现货价格

        采用槽钢作为支腿整体度高，性好主支撑架两侧设置皮带防跑偏开关以防皮带跑偏。为防止跑偏从動滚筒采用胶面人字形，具有纠偏功能从动滚筒设有螺旋涨紧装置。独特的裙边胶带可防止物料向两侧溢出，同时避免物料在头部和尾部滚筒处累积使称重达到状态。进料口装有料流料门以调节料层厚度。出料口处皮带下部设有刮板以清除皮带上的附着物，称量精度称重精度plusmn;0.5%，控制精度plusmn;1%动态自动定量配料皮带秤厂家：生产大中小型有机肥成套设备小型有机肥生产线，鸡粪有机肥设备猪粪有機肥生产线，鸡粪有机肥生产线厂家以质量是企业命脉为宗旨，完善的售前、售后服务水平为客户提供工艺设计、设备制作、安装、调試、人员培训服
        环境温度:0～45℃。仪表计量精度:优于0.05‰液晶2*10汉字显示,20个工作按键,单发光管状态显示可控制多种秤体:恒速秤调速秤静态秤等。A:量输入输出全光电隔离B:脉冲速度输入.光电隔离。C:外部量启动停机D:0～10MA或0～20MA或4～20MA外部流量设定输入(全隔离)E:0～10MA或0～20MA或4～20MA当前流量输出(全隔离)。F:传感器供电6V,电流150MAG:量输出:指示运行指示上电备妥。H:仪表具有2级放大功能:一级硬件放大二级程控放大指标供电电源:AC220V±10％20W50HZ/60HZ。模拟量输叺0-1.25V对应数字0-60000传感器供电6V,放大器输入12.5M。
        采样工作流程为：当汽车到达采样位置时首先根据来煤矿源选取样筒，然后开动大小车在汽车车廂内选取一点按下“运行”按扭，采样机进入自动采样状态自动完成采样、输样、破碎、缩分、分矿点收集子样、弃样排送等动作。具体流程为：钻头开始快速下降煤面后钻头开始正慢速下降，边采边下降直到预定深度后，钻头停止将所采煤样快速提升到上限位置後钻头正转煤样通过接料斗送至对辊破碎机内破碎、缩分，子样收集进入取样筒并将弃煤排送回汽车。针对电厂矿源复杂、煤质多变嘚特点自行研制的对辊破碎机和式缩分装置，使对水分适应性大大解决了破碎机易堵的难题。设置6个样筒可根据来煤矿源样筒。一個采、制样周期时间不超过2分钟设备结构及性能特点煤采样装置。

工作原理：称重桥架安装于输送机架上当物料经过时，计量托辊检測到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器产生一个正比于皮带载荷的电压信 。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上提供┅系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元脉冲的正比于皮带速度。

络版应如何络版内任何登录查看电子皮带秤数据，客户的管理囷信息共享那么，络要对如何设置才能让访问呢测试方法:a在机器ping，若不通检查防火墙设置b在机器资源管理器:，首先作为皮带秤的生產基地和服务各方面都比较完善和。

        盘装时仪表的入深空间应大于400mm。使用温度：秤架-20~50℃称重显示器0~40℃速度传感器：GSD4防爆测速传感器秤架结构：多托辊全悬浮结构ICS-XF煤矿用皮带秤，可在含有煤尘和的煤矿井下工作可在如下工作环境：（1）环境温度：0℃~+40℃（2）环境湿度：≤。煤矿用皮带秤什么型-煤矿用皮带秤有什么型煤矿用皮带秤主要包括煤矿井下用皮带秤和煤矿井上用皮带秤井下皮带秤为防爆型皮带秤，需具备防爆认证及煤安认证井上皮带秤可为普通型皮带秤。煤矿用皮带秤包括井上皮带秤和井下皮带秤井下皮带秤多为防爆型皮帶秤。煤矿用皮带秤主要型包括：ICS-500-XFICS-800-XF，ICS-1000-X
        产品质量目标：质量为本，客户为先产品出厂批次合格率≥999.9%。配料皮带秤是否满足自己的需求能否定制。想了解更多更详细的产品资料可以致电：O咨询，我们将以优质的态度来服务皮带秤_广西配料皮带秤温馨提示：因全国各哋区路程不等，各规格尺寸大小不同运费差异较大以上报价为出厂报价，购买时请先旺旺联系在线或来电洽谈运费等事宜潍坊国特设備厂家推荐调速计量皮带秤计量称产品名称：潍坊国特调速计量皮带秤计量称设备功率：0.75-4KW处理能力：10-250t/h应用领域：可用于水泥、冶金、化工、粮食、建材等行业。【适用物料】：石灰石、石英、铁粉、黏土、煤块设备介绍：TD系列调速定量给料秤、；是集输送、称重计量和定量控制为一体的技产
        称重桥架的主梁采用矩形钢管，这使整个称重桥架具有足够刚性、较小的自重、外表积灰面积达到为了保证整个系統的性，高精度应变片式传感器安装于受拉部位以非线性误差。ICS多托辊皮带秤用于连续物流的流量和累积量的称重测量针对可安装于連续皮带输送机的设计，精度可达±0.25%它广泛适用于以下不同的应用领域：生产厂内产品物料的产量和消耗量的测量。库存和进出料的统計过载批量配料、计量、卸载站等预给料控制标准的皮带秤包括：安装用户托辊的称重桥高防护等给并具有过载保护的传感器传感器电缆接线盒其他安装用固定件针对速度测量不同种类的测速装置如测速摩擦轮等可供选择。济宁鼎城是一家专我郑重承诺：所售出的产品┅年保质。

如果您想购买高精度和高质量的皮带秤则必须查看其背后的团队，团队的成熟程度在很大程度上确保了电子皮带秤的准确性2，了解[准确性"和[准确性"说[皮带秤的精度"比[皮带秤的精度"更合适为什么这么说呢。 皮带上不能有任何物料2，电子皮带秤在空载及负载運行的情况下整个称量范围内皮带必须与托辊的中心线对齐，如出现偏载时应及时,空载运行时皮带不跑偏，负载时跑偏的情况下要求校准皮带至少在称量段内不跑偏,3。 传感器弹性体施力点位移不大于0.2mm◇温度灵敏度:间隔:0.0008%FS/oF零点:0.0015%FS/oF◇滞，该称重桥架适应皮带宽度从400-2000mm称重传感器ICS-17B系列电子皮带秤均采用拉式电子应变式称重传感器。

结构特性：全悬浮式结构无耳轴支点和可移动件，量小；单元组件结构力传遞环节少，安装简捷方便；独特的矩形杠杆，钢性好、无形变、零点性好；抗侧向力、抗水平力有效了皮带跑偏和落料偏移对系统。

        電子皮带秤产品的加工ICS-40系列电子皮带秤动态累误差±1.0%，适用于精度要求不高安装要求简便的，可为产品生产的过程控制和产量提供瞬時流量和累计量结构简单，力传递环节少安装简洁方便；独特的矩形杠杆，刚性好无形变；抗侧向力﹑抗水平分力，有效的了皮带跑偏偏和落料偏移对系统精度的影响；适用于给料距离较短的皮带输送机用于一般工厂的带输送机称重，以及对破碎机、成球机、筛分機或其它过程的控给秤量也可用于监测生产量、控制产品装载及监测产品库存量。主要性能参数：秤量范围：1～2200t/h皮带宽度：320～2000mm运行速度：0.15~2m/s秤量精度：1％倾角：0～25°称重区长度：200～800m
        皮带秤要求皮带秤及配套设备造标准均应符合、部门和行业标准。电子皮带秤精度等级为0.5级3.1皮带秤机械部分秤架应具有足够的刚度和强度，在流量下挠度小于0.5mm以适应重载、超载的工况。称重架具有消除横向力的功能具有超載限位保护功能，支点轴承选用橡胶轴承框架选用4托辊承重框架。（推荐为ICS-17型皮带秤）称重显示仪就地放于皮带秤的一侧皮带秤加挂碼校验装置。3.2皮带秤传感器部分皮带秤传感器分称重传感器和测速传感器两个部分所供传感器应能在本工程条件下正常工作。传感器应具有良好的性和密封性称重传感器应具有良好的抗侧向力和超载性能及温度补偿能力。在可能的情况下应配置冗余称重传感器。
        安装方便称重仪表从称重传感器接收信，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值并分别显示出来。长时间使用无需专人管理可靠。◎皮带秤仪场显示瞬时给料值指导工人均匀给料，确保球磨机均给细磨满负荷运转。◎本皮带秤测试零值方便只需按两下按键，皮带空转一周自动回归零值，保证更换带时和皮带粘料时的计量准确◎本皮带秤时自动打印出（班产量，班皮带停机时间）为防也鈳打印出（班每小时的产量）附加有串口功能也能将数据输出连接电脑操作。注意事项（以下几点都会影响皮带秤精度）定期对皮带秤架和传感器上堆积的物料进行清理皮带运送物料要尽量均匀，皮带跑偏要及时修正有角度的皮带要注意在运料时是否有物料下滑。

以確定皮带上的物料重量,装在尾部滚筒或设备上的数字式测速传感器连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度,速度信與重量信一起送入皮带给料机控制器产生并显示累计量/瞬时流量，给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信控制变频器頻率波动大调速 中站，输煤车间港口散料码头等散料转运，可将散料经料仓或直接进行均匀的到胶带机或其它筛选设备贮存装置等配合使用，实现对矿石砂煤，粮食等散装物料的均匀给料本设备机体安装于料斗下，传动装置为悬挂式根据给料量的大小可分:K1。 *PLC，一二次元件采用进口件，确保采样设备可靠的运行六，注意事项1在非特殊情况下，采用自动采样方式采样;调试操作仅限于检修试車设备调试时使用，2操作人员应严格按照使用说明书，操作规程等规定认真规范操作

一、皮带秤 （定量给料机） 安装使用说明

(1)秤体一定要安装在稳固、水平的基础上基座可以是水泥或钢结构，有有足够的强度保证附近有其他机械设备时，其运行产生嘚震动不得传到秤体

(2)秤体安装必须有固定螺栓，上紧时需用水平校准秤体保证秤体安装后保持水平状态。

(3)秤体两侧至少有2-3倍皮带宽度嘚空间以便于今后的检修和更换皮带。如果空间有限保证一侧的空间是必须的。

(4)秤体起吊时保证四角同时起吊，以免秤体变形损坏

(5)秤体安装时，注意保护电机减速机和调节螺丝等部件，不得造成损坏

(6)在秤体附近使用电焊、气焊时，要做好遮挡防护保证不要烧灼皮带、电缆和其他部件。

(7)秤体被固定时保证给料斗的位置，与外部喂料部件相连时不得使给料斗受到外力而改变位置否则可能造成皮带划伤或计量不准确。这一点非常重要

(8)秤体上方的外部喂料装置一定要安装螺旋闸门（结构不限）。在必要时可以关闭喂料装置方便检修。

(9)严禁将重物放置在皮带上严禁人员站在皮带上或在皮带上行走。以免损坏传感器

(10)如果秤体必须安装在1.5米以上的位置，必须在兩侧修建平台和护拦保证操作者安全和方便维修。

(11)秤体不得运行在严重粉尘环境中不允许物料洒落在皮带和滚筒之间，不得有物料从給料斗以外的地方落到秤体上

(12)秤体不能在露天使用。

(13)不得有任何液体喷溅到秤体上

(14)此种秤适合于碎块状，粉状和其他比较干燥的散碎粅料不得应用于粘滞、糊状物料。

(15)物料中不得含有对金属和橡胶有腐蚀、溶解作用的物质

(16)本秤体不适合用于锋利或有可能划伤皮带的粅料。

(17)物料温度不得超过合同中规定的温度如果合同中没有特别说明，则适用于常温物料

(18)不允许有高温气体烘烤到秤体，尤其是皮带囷传感器以免造成设备损坏。

(19)秤体不能用于有防爆要求的场所除非合同约定位防爆产品。

在初次安装年终检修和维修以后，需要对秤体做调整

(1)秤体必须水平。秤体的地脚螺栓要固定无松动。

(2)调节两个皮带张紧螺栓目的是调节皮带的张紧度。在秤体运行时皮带通常向皮带较松的一侧移动。

(3)皮带必须置于秤体正中间

(4)扳正压带辊，使其与皮带运行方向垂直

(5)调节皮带张紧螺栓，使压带辊上框架达箌水平并且两侧皮带最低点到秤架下沿的垂直距离相等。可通过秤架两侧的观察孔边看边调整。

(6)再次检查压带辊必须于皮带垂直，即与压带辊上框横梁平行

(7)两侧挡带辊和皮带之间应各有1厘米左右的距离，并且两侧的距离相等皮带边沿应该正对着挡带辊中间。计量託辊和其两边的各一组托辊组成秤体计量段三个托辊必须保持在同一水平面上，且同时与皮带相切皮带运行时三个托辊必须同时平稳旋转，否则将会造成秤体皮重的 波动

(8)调整挡料板高度，使之正好与皮带吻合而不压在皮带上（如果有挡料板的话）。

(9)检查皮带下部的梨型清扫器清扫器下边沿的橡胶板刀口应平整的与皮带接触，不可有倾斜调节好后上紧紧固螺丝。这项调整绝对不可在设备运行时进荇

(10)检查皮带落料位置下侧的直刮料板，其橡胶板刀口应该刚好与皮带接触不可压迫皮带。调整以后上紧固螺丝使其固定。

(11)检查减速機电机有无在运输中（或运行中）的松动和位移位，如果有需要调整并且固定好

(12)清理秤体上的杂物和秤体下可能遗留的工具螺丝等物，防止机器运行时卷入机器造成事故

(13)检查皮带各部位，保证皮带运行时没有划破，刮伤的可能

(14)人员特别是他们的手，脚和头发要远離秤体

(15)必须接好地线。地线必须是4平方毫米以上铜线地线必须连接牢固。接地电阻不得大于4Ω。

(16)设备刚通电时以低速运行，当皮带運行几圈以后如无异常，可逐渐加快皮带速度直到最快。此间密切注意观察如有异常，立刻停机处理处理异常情况时，必须彻底斷开电源即断开变频器频率波动大的电源，以防止秤体意外启动造成人员伤亡和设备损坏。

(17)设备以最高速运行3-5个小时观察皮带。皮帶应该在中间位置不跑偏。即使有少许跑偏也应该在自动调偏机制的作用下自动回正。

(18)观察运行中的秤体各部件如果有异常，立刻停机处理严禁在运行时处理问题。

(19)观察运行中的压带辊、梨型清扫器、前部刮料板等等与皮带有关的部件的位置是否适当，如果有过緊、过松和磨刮严重的问题及时停机处理。

(20)如果有物料和杂物卷入皮带和棍子中间立刻停机清理干净再投入运行，否则会损坏皮带絕对不允许在运行中清理，以免发生伤人事故

3、  接线及其注意事项

(1)电机线应该按照电工安全标准选用合适容量的电缆，并且按照电工有關规定为电机接线

(2)检查电机接线（Δ形还是Y形），如果秤体所配的变频器频率波动大是220V供电必须把电机原来的Y形连接（380V）改为Δ形接线（22V）。

(3)如果电机直接接交流电源或者更换了新变频器频率波动大，一定要注意检查原有的电机接线形式（Δ形还是Y形）确定供电电壓。这一点非常重要一旦误操作就有烧坏电机的可能！

(4)电机线连接到电机接线盒以后，一定要检查确定连接牢固，如果通电后电线从接线盒脱落会发生严重事故。

(5)如果可能电机线最好穿过保护铁管，并把铁管良好接地

(6)必须用4平方毫米以上铜线连接秤体的接地线端孓，并且良好接地这个地线没接好之前不允许通电运行设备。

(7)测速传感器和荷重传感器的接线必须远离电机电源线同方向走线时，相距要大于500mm

(8)测速传感器与测速轮的间隙是0.5-1.0mm。如信号不好可试着把传感器转少许角度。安装测速传感器的关键是在保证测速轮刮不到传感器前端的前提下尽可能的使传感器靠近测速轮，两者离的太远会使信号不连续调整结束后上紧固定螺帽。

(9)保证传感器连线足够宽松絕对不可拉紧。如果传感器单独走线时要准备线槽或铁皮软管，将传感器连线放入线槽或穿过铁皮软管这样才能保证传感器连线不会被拉断或刮断。

(10)秤体的各部件连线都要捆扎固定保证在任何情况下不会被卷入电机或缠绕到转动部件中。

(11)屏蔽线的屏蔽层要包好胶布保证屏蔽层不会外露，不会接触秤体的任何金属部件

(12)秤体连线要随时查看。如果有破皮、拉紧、拉伤或过于磨损的情况必须马上停机處理，保证设备正常运行保证操作者的人身安全。

(1)皮带秤出厂时各滚筒和减速机均已加油，运行前毋需再加油但运行之前仍然需要檢查放油螺丝和注油口是否完好，是否有运输中撞坏使得减速机失油的情况

(2)正常环境中，每三个月对各转动轴的轴承检查一次并加注潤滑油。环境条件恶劣时应缩短检查时间。

(3)主动滚筒、从动滚筒、托辊、挡带辊轴承加锂基润滑脂（二硫花钼或AL-3锂基润滑脂）

(4)每班检查皮带秤各部件的工作情况，如有异常必须及时排除。

(5)每使用一年时对个轴承、减速机进行清晰并且加注新的润滑油和润滑脂。

(6)定期清楚减速机表面灰尘以利于散热。检查有无漏油、螺栓松动等现象

(7)保证加油孔密封螺栓上的透气孔不被堵住，防止减速机内部压力增夶造成漏油

(8)SBD系列减速机在出厂前已加好油，使用前不用再加油

(9)BWY系列12#-18#减速机采用脂润滑，出厂时已加好；

   22#以上减速机采用油润滑出厂湔未加油，加油后才能开机运转

(10)加注润滑油时，油立柱高度应在油标或示油器的居中位置

润滑脂的注入量应为减速机内容积的1/3-1/2，油脂鈈应加的过多以免产生搅拌热。

(11)润滑脂更换周期：每隔6个月更换一次

润滑油更换周期：减速机在出次运转300小时后应进行第一次更换润滑油。以后每天连续工作10个小时以上的减速机应每隔3个月更换一次；每天工作时间不超过10个小时的减速机，应每隔6个月更换一次

(12)工作環境温度0-40度（常温）时，选用牌号N150级压工作齿轮油；

使用在低温环境的减速机采用脂润滑，推荐使用二硫花钼或AL-3锂基润滑脂

(13)润滑剂必須清洁，不允许加注喊有杂质和腐蚀性物质的润滑剂

(14)打开加油孔时，必须首先清洁加油孔周围不能让灰尘杂物落入减速机加油孔，否則会损坏减速机或大大降低减速机的使用寿命

（1）按要求完成机械安装和电气安装后，将变频器频率波动大手动设至50Hz运行通电让皮带機空转30分钟，调整每一台的皮带跑偏如皮带跑偏严重调整困难，应校准秤体安装的纵、横水平度将秤体垫平，如皮带运行不跑偏可停止运行。

（2）让秤体上的传感器受力打开主机和信号调理箱电源，上电预热20分钟后在主画面上点击“手动”输出0伏，可观察每台秤嘚重力信号（0-4095）调整秤体上传感器的压头螺栓，使传感器受力为其量程的20%左右（重力信号显示800左右）每台秤的重力信号应稳定。

（3）將变频器频率波动大设为“自动”按启动“RUN”，点击主画面“手动”输出2.5V，启动皮带秤运行观察每台秤的速度信号值应稳定。记录此时皮带转一整圈的时间值（秒）并将此值（或将此值×3）设入参数设置画面中的“测皮时间”栏中，将测试输出设为2.5V

（4）在参数设置画面中点击“测皮”，微机将按所设置的时间自动完成测皮并记录皮带的平均皮重值，然后应重复一次“测皮”皮重数据变化值应小於0.2如变化值过大，应重新检查秤体、皮带和传感器的安装注意皮带的外括料不可太紧，裙边不可与秤体挡板相碰

（5）在皮带静止状態下，测试静态线性度在主画面上“手动”输出0V，用5KG砝码逐个加载和卸载记录皮重和每一点的显示重力信号值，所有信号数据应在同┅斜率的直线上与理论数据的误差值不超过满量程的0.5%。

（6）动态标定皮带秤运行前必须经过动态标定，修正标定系数后方可运行准确計量标定方法如下：在完成3、4、5的基础上，将参数设置画面中的标定系数设为1变频器频率波动大设为自动运行启动状态，将标定测试輸出设为2.5V点击“标定”，此时启动皮带机后可连续输送实料或砝码在标定下料栏中将显示实物或砝码标定累计量，注意标定的实物或砝码的累计量不能太小至少达到100KG，标定的时间应为皮带机运行整数圈的时间记录标定的实物量M和显示的累计量N，则准确度δ=（N-M）/M×100%应尛于1%标定结束时点击“结束标定”，可结束标定过程这时“结束标定”按钮变成“计算标定”，再点击“计算标定”输入标定的实粅量M系统将自动计算修正标定系数并保存。

（7）重复做一次标定验证准确度是否达到要求，如误差过大可重复步骤6将第二次标定的实粅量M′再输入计算修正标定系数，重新再验证一遍一般需二到三次完成标定。（恒速秤的标定可直接让皮带机运行后投料标定方法同樣。）

（8）完成以上步骤后系统即可投入运行点击主画面中的“总配比”，输入生产线的台时产量再设定好每台秤的百分比，将参数設置画面中的“调节参数”加以调整一般范围在1-5之间，点击“开秤”按钮系统即投入自动运行控制。

   开始运行时须逐步修正“调节参數”直到所显示的瞬时流量达到设定的流量要求并相对稳定为止。

（注：主机通电后必须在主画面中按“ctrl+F1”输入管理码“5227090”后，才可進入参数设置画面修改参数）

（1）严禁人体站在秤体皮带上操作，在秤体不运行或维修时必须拧好传感器保护螺钉，以防传感器过载損坏

（2）操作工应每班清扫秤体上的积料，尤其是传感器部位环行皮带内部，滚筒和电机上

（3）在秤体运行时，应随时注意有无异瑺声响观察皮带是否跑偏，保持称量段的灵活自由不允许环行皮带受到任何夹卡和磨擦。可调节秤体尾部的张紧螺丝纠正皮带的跑偏。

（4）控制室应采取粉尘隔离措施仪表控制柜应有专人负责操作和维护，保持仪表设备的清洁防止仪表受潮。

（5）传感器载荷在量程的20%-80%变频器频率波动大运行在10-40Hz时为最佳工作环境，可通过改变进料斗的出料口截面积来满足上述要求

（6）每次调校仪表应作好原始记錄，如标定系数、皮重、调节参数、传感器量程、额定流量等主要参数以及正常工作时变频器频率波动大的工作频率范围，以备随时查閱

（7）由于皮带运行受诸多因素的影响，在生产过程中皮重可能发生变化建议经7常检测校准皮重以保证计量精度。

（8）应定期标定秤體修正标定系数，在停机时间较长后开机应先使变频器频率波动大手动运行秤体30分钟以上检查重力信号和速度信号是否正常，重测皮偅后进行标定，再投入自动运行

（9）如遇工作中突然停电，应立即将所有电源开关打至关机状态防止突然来电的浪涌破坏。

（10）必須经常检查所有电缆和接插件的可靠性并确保接地符合要求，以保证系统的安全运行