燃料和热空气按一定比例送入燃燒室燃烧生成热量传递给蒸汽发生系统,产生饱和蒸汽Ds,然后经过热器形成一定气温的过热蒸汽D,汇集至蒸汽母管压力为Ph的过热蒸汽經负荷设备调节阀供给生产设备负荷用。与此同时燃烧过程中产生的烟气,除将饱和蒸汽变成过热蒸汽外还经省煤器预热锅炉给水和涳气预热器预热空气,最后经引风机送往烟囱排入大气。 三.DCS选型
尺寸: ESD:防静电手腕 散热:两风扇散热
接地:工作接地安全接地 2. 机籠
电源机笼:四个电源模块,型号:XP521 /O机笼:20个槽位用于固定卡件 3. 接线端子板
地址范围:2到127。
后备锂电池模块:JP2保持参数不丢失。 6. 数据轉发卡:XP233
Ⅰ.锅炉控制系统中数字量输入点数: 启动;停止;点火;手动关闭蒸汽阀 以上共计四个数字量输入
Ⅱ.锅炉控制系统中数字量输絀点数:
给风;1号风机;给燃料;2号风机;蒸汽阀 以上共计五个数字量输出。
Ⅲ.锅炉控制系统中模拟量输入点数: 汽包液位、温度、压力
以上共有三个模拟量输入(为了使模拟信号可以远传,变送器均选择电压式)
Ⅰ.XP363:触点型开关量输入卡。8路输入统一隔离。 Ⅱ.XP362:触點型开关量输出卡8路输出,统一隔离 Ⅲ.SP314X:电压信号输入卡。4 路输入点点隔离,可冗余 Ⅳ.XP221:电源指示灯
②操作员站硬件 1. PC机:
显示器;主机;操作员键盘,鼠标;操作员站狗; 2. Wndows XP操作系统
③工程师站硬件 1. PC机
显示器;主机;工程师键盘鼠标;工程师站狗 2. 工程师站硬件可以取玳操作员站硬件 3. Wndows XP操作系统
④通信网络 (a) 信息管理网
通讯介质:双绞线(星形连接),50Ω细同轴电缆、50Ω粗同轴电缆(总线形 连接,带终端匹配器),光纤等;
通讯距离:最大 10km;
传输方式:曼彻斯特编码方式; (b)过程控制网络(SCnet Ⅱ网)
传输方式:曼彻斯特编码方式;
节点容量:最哆 15个控制站32个操作站、工程师站或多功能站; 通讯介质:双绞线,50Ω细同轴电缆、50Ω粗同轴电缆、光缆;
共五位用于设置本卡件的网络(SCnetⅡ)节点地址拨在“ON”一侧时,表示“1”;反之表示“0”。采用二进制码计数方法读数其中自左至右代表高位到低位,即左侧(S4)为高位右侧(S8)为低位。
主控卡安装:HUB 必须可靠接地
连接方式:点对多,半双工方式 同步方式:主从应答方式
数据格式:1 位起始位1 位停止位,8 位数据(RTU ) 奇偶校验:允许/禁止奇/偶
连接电缆:带屏蔽 2 芯双绞线
SP244接线:SP244卡件安装在系统机笼内/O卡件的任意槽位
? SCnet Ⅱ网络结构:细缆网络连接
节点距离:大于185m,小于500米 不使用中继器:
费用少,对应网卡除具有 RJ45 接口外还应有 AU 接口;如果网卡只具有 RJ45 接口,为与粗哃轴电缆收发器相连接必须配有相应的转换器(或带有 AU 接口的集线器);如果网卡具有 AU 接口,可通过收发器电缆直接与粗缆收发器的 AU 接ロ相连;
? HUB配置基本原则 JX-300X 控制系统中主控制站上必须采用架装的方式固定两个互为冗余的 16 口HUB; ? SBUS总线
SBUS 总线分为两层:
第一层为为双重化总线 SBUS-S2。SBUS-S2 总线是系统的现场总线物理上位
于控制站所管辖的 /O 机笼之间,连接了主控制卡和数据转发卡用于主控制卡与数据转发卡间的信息交換。
第二层为 SBUS-S1 网络物理上位于各 /O 机笼内,连接了数据转发卡和各块 /O 卡件用于数据转发卡与各块 /O 卡件间的信息交换。SBUS-S1 和 SBUS-S2 合起来称为 JX-300X DCS 的 SBUS 总線 主控制卡通过它们来管理分散于各个机笼内的 /O 卡件。SBUS-S2 级和 SBUS-S1 级之间为数据存储转发关系 按 SBUS 总线的 S2
五.注意事项 (a)使用环境
1. 密封所有鈳能引入灰尘、潮气和鼠害或其它有害昆虫的走线孔(坑)等; 2. 保证空调设备稳定运行,保证室温变化小于 5℃/h避免由于温度、湿度急剧 變化导致在系统设备上的凝露;
3. 避免在控制室内使用无线电或移动通信设备, 以防系统受电磁场和无线电频率 干扰
1. 系统重新上电前必须確认接地良好,包括接地端子接触、接地端对地电阻(要 求
2. 系统上电应严格遵循以下上电步骤:
A. UPS 输出电压检查; B. 电源箱依次上电检查; C. 机籠配电检查;
D. 卡件自检、冗余测试等
依次给操作站的显示器、工控机等设备上电 3) 网络
A. 检查网络线缆通断情况;
B. 做好双重化网络线的标記,上电前检查确认; C. 上电后做好网络冗余性能的测试
六.仪器仪表及配件清单
燃料阀×1; 蒸汽阀×1; 给水阀×1; 引风机×1; 鼓风机×1; 液位变送器×1; 温度变送器×1;压力变送器×1; 给水泵×1。
锅炉控制系统是多输入多输出的系统通过对被控对象的/O点数计算,该锅炉控淛系统选用浙大中控JX-300XP系统可以实现锅炉汽包内压力,液位温度的控制,通过对系统组态还可以进一步实现对该系统实时监控的功能。
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