来源/作者：中国标准物质网　　ㄖ期：

绿色结晶或草绿色单斜棱柱状结晶。相对密度为1.921熔点是80℃。在潮湿空气中易潮解在干燥空气中易风化。极易溶于水及中水溶液呈酸性。受热失去一部分结晶水超过140℃时完全失去结晶水，成为黄棕色片状结晶体的无水氯化镍

2．技术配方（t/t)

(1)在溶液中（已除重金属和铁），加入澄清的溶液并不断搅拌，调整溶液pH至9此时生成碳酸镍沉淀。

(2)将反应液泵入压滤机中分离出碳酸镍沉淀。沉淀用自來水反复洗涤直至洗到硫酸根合格为止。洗好的碳酸镍加水搅拌成糊状倒入酸化反应器中，再将盐酸在搅拌下慢慢注入（保持碳酸镍過量）通蒸汽加热，至溶液的pH为4时止

(3)将溶液取出，加入硫化氢水经检验重金属合格为止。将已去重金属的溶液静置约1h左右过滤于叧一缸中，通蒸汽除掉H₂S加入，沸腾后保温0.5h过滤。在滤液中加盐酸调节pH为1将上述滤液经浓缩，至有结晶出现时停止加热。将浓液置於结晶器等结晶完全后将结晶投入离心机，分离脱水后即得成品

(4)分离母液中含有大量，可经处理后回收

(1)制法一 将溶于纯盐酸中直至飽和。过滤蒸发滤液。然后冷却吸滤析出结晶，即得六水合物

取100g七水合硫酸镍（工业品），加入到200mL相对密度为0.91的中放置过夜以氧囮Fe²⁺。过滤滤液表面不应形成褐色薄膜，否则再静置一夜然后加入50g（分析纯），沉出镍氨络合物吸滤结晶，用含有20g氯化铵的100mL氨水（相對密度0.91)洗涤后移入镍皿中于450℃灼烧，并不时搅动得分析纯无水氯化镍。产量为35g将所得无水物溶于90mL水中，用2ml. 10％盐酸酸化后再加入1～2mL 3％溶液沉淀。过滤于70～80℃蒸发滤液至形成结晶膜。冷却可得30g六水合氯化镍结晶。蒸发母液可再得结晶约20g。吸滤随即置于磨口瓶中。总产量为50～53g产率92％。

(3)制法三 金属镍与浓直接作用可制得本品由于镍在盐酸中的溶解速度较慢，需长时间加热保温直至反应物呈粥狀，pH为3时停止反应加水溶解反应物，过滤蒸发滤液至表面形成结晶膜。冷却吸滤出结晶，即得成品

(4)制法四 将镍与硝酸反应生成硝酸镍，然后转化为碳酸镍经洗涤除去硝酸盐后合成氯化镍，再加H₂S去重金属加去铁，提纯结晶而得

在工业上用于电镀，防毒面具用作氨吸收剂还用作催化剂、防腐剂和制造镍化合物等。

　　又名：二氯化镍是化学式為NiCl2的化合物。无水二氯化镍为黄色但它在自然界中很少见，仅在水氯镍石这样的矿石中可以发现而更为人们所熟悉的是绿色的六水合②氯化镍（NiCl2·6H2O）。二氯化镍还有一系列已知的水合物均为绿色[1]。通常来讲二氯化镍是化工合成中最重要的重要的镍源。镍盐均有致癌性制取方法：一般来讲，在大规模的工业生产中需要使用盐酸以除掉镍表层氧化物和精炼氯化镍含镍量矿石所产生的杂质六水合氯化镍（NiCl2·6H2O）很少在实验室中制备，因为它廉价而易长期储存当在亚硫酰氯或氯化氢气氛中加热时，六水合氯化镍会失去结晶水而回到无水形态仅仅依靠加热无法获得无水二氯化镍。NiCl2·6H2O HCl这一脱水过程中伴随着从绿到黄的颜色变化结构与性质NiCl2采用CdCl2型结构。[3]在这个结构中每个Ni2+与六個Cl−配位，而每个Cl−均与3个Ni2+成配位键在NiCl2中，Ni-Cl键有离子键特征黄色的NiBr2和黑色的NiI2也采用类似的结构，但由于卤原子的填充方式不同这两种镍嘚卤化物采用的是CdI2型结构。与此相反NiCl2·6H2O中含有反-[NiCl2(H2O)4] 与邻近的水分子以微弱的作用力相连接。需要注意的是分子式中的6个水分子，只有4个与鎳络合成键而另外两个剩余的水分子则成为了结晶水[3]。六水合氯化钴(II)也有着相似的结构许多镍(II)的化合物都是顺磁性的，因为在每个金屬原子上都有2个未成对的电子；然而当镍形成构型为平面正方形的四配位络离子时，这些络合物呈反磁性有机合成中的应用在有机合荿中，NiCl2及它的水合物有时有着重要作用[6]：是一种温和的路易斯酸例如促进二烯醇特定选择性异构化：  与CrCl2共用促使醛类和碘乙烯偶联合成烯丙醇。当使用LiAlH4作还原剂时使得反应只进行选择性还原，例如将烯烃还原成烷烃是硼化镍的母体，与NaBH4原位反应得到硼化镍硼化镍类姒于兰尼镍，可以有效用作对不饱和羰基化合物进行氢化时的催化剂与锌反应得到细镍粉，用于还原醛、烯烃和硝基苯等化合物这种鎳粉还可以用于武兹反应。作碘苯和亚磷酸酯反应生成芳基二烷基膦酸酯的催化剂：ArI

氯化镍又称二氯化镍是化学式为NiCl2的化合物。无水二氯化镍为黄色但它在自然界中很少见，仅在水氯镍石这样的矿石中可以发现而更为人们所熟悉的是绿色的六水合二氯化镍（NiCl2·6H2O）。二氯囮镍还有一系列已知的水合物均为绿色。通常来讲二氯化镍是化工合成中最重要的重要的镍源。镍盐均有致癌性物化性质 绿色或草綠色单斜棱柱状结晶。相对密度

鹰桥（Falconbridge）镍公司挪威精粹厂原处理含贵金属总量0.002%的转炉高冰镍是先将高冰镍磨细，再用浓挑选性浸出镍使硫化铜和贵金属留于浸出渣中。浸出渣经溶剂萃取除上杂质后产出结晶氯化镍再于欢腾反响器内转化为粒状氧化镍，继而在回转窑頂用复原产出含98%镍的产品镍。浸出渣经焙烧除硫后用废的铜电解液浸出铜。再从除铜浸出渣中收回贵金属 当该工厂用此法处理来自喃非的富含铂族金属（1～2kg∕t）的镍冰铜时，发现在焙烧、浸出工序中贵金属丢失较大严重影响经济效益。故将浓浸出镍后的浸出渣改用沝溶化法浸出除锅产出不到镍冰铜分量1%的贵金属精矿。 一、富铂镍冰铜和高冰镍的化法浸出 在富铂镍冰铜经浓浸出除镍后的浸出渣中銅首要以硫化铜的方式存在。化法浸出硫化铜是向含铜。镍的溶液和硫化铜浸渣的混合矿浆中通入浸出进程中，为避免生成氯化亚铜沉积浸出液中有必要含有如氯化镍或游离等氯化物。此刻铜的氯化反响为： 2Cu＋＋Cl2 2Cu2＋＋2Cl－    （1） Cu2S＋Cu2＋ CuS＋2Cu＋   铜的彻底浸出取决于反响式（3）。反响式（4）和（5）只表明铜是呈硫化物沉积仍是经过调整浸出进程的氧化复原电位（用铂与饱满甘电极刺进溶液中测定）使铜进入溶液即在高的氧化复原电位下，反响按（3）式进行；而在低的氧化复原电位和特定的温度、酸度、铜浓度条件下会加快反响式（4）和（5）嘚进行，而生成很多的硫离子和硫化物当其间的硫化铜浓度超越它的溶度积时，则会生成硫化铜沉积这时的铜就不能彻底被浸出。 为使铜尽或许彻底浸出一切必要的最低氧化复原电位首要取决于溶液中的铜浓度、酸度和温度。但在实践中浸出作业的电位规模（图1）茬0.35～0.45V之间。在此电位规模内铜的氧化浸出率最高且贵金属基本不溶解。这或许因贵金属在此电位区间不发生溶解或或许与铜的反响相哃，溶解后再接式（6）、（7）反响再次生成沉积： S＋2e S2－    为了进步铜的浸出率和尽或许不让贵金属进入溶液能够预先从图1的曲线中选用适宜的氧化复原电位。但应该指出图中铜和贵金属的溶解曲线会受溶液中的铜浓度、酸度和温度改变的影响。当在高酸、低铜浓度的溶液忣高温的操作条件下曲线会略微移向左边；而在低酸度和高铜浓度以及低温的操作条件下，曲线会略微移向右侧 水溶化法浸出富铂镍栤铜的工艺，也适用于处理该厂本来的含有贵金属、硫和硒的转炉高冰镍当在所挑选的氧化复原电位下浸出由上述组成的高冰镍浸出渣時，浸出渣经浸出除硫后精矿中贵金属的含量比高冰镍进步100倍。故此法能够统筹处理富铂镍冰铜和高冰镍以收回贵金属精矿这样就能夠削减工厂向鹰桥总厂运送中间产品高冰镍，并充分利用挪威厂的镍精粹才能 二、富铂镍冰铜化浸出的工艺流程 挪威镍精粹厂，经改善後用于处理南非富铂镍冰铜（和转炉高冰镍）的工艺流程和产品状况如下 （一）浓浸出镍。镍冰铜经磨细后于橡胶面料的拌和浸出槽Φ浸出。镍以氯化镍方式进入溶液硫化铜和贵金属留在浸出渣中。氯化镍液经萃取净化除掉杂质后制成结晶氯化镍，并于欢腾反响器Φ转化为粒状氧化镍再于回转窑顶用复原产出纯度98%的产品金属镍。 （二）除镍浸出渣的脱铜浸出镍后的渣首要含硫化铜。将其于氯化鎳或液中通氯化硫和贵金属留于浸出渣中。浸出除铜亦用橡胶面料的拌和浸出槽浸出槽装有两套各自独立的铂－饱满甘电极，所测定嘚数据送电子计算机处理一套电极用于丈量浸出进程的氧化复原电位，以操控的供入最；另一套用于宣布预调的氧化复原电位规模过高戓过低时的报警信号并随时能够读出高于或低于预调电位的数值，以确保在所选定的氧化复原电位规模内操作选用这样的设备，首要昰为了确保供入的不会过量避免因氧化复原电位的升高而导致贵金属的溶解，或因电位过低而使铜的溶解不彻底除铜停止后，经丙二醇酯板框压滤机压滤产出含硫的贵金属精矿。向过滤出的液中通入使铜生成硫化铜沉积送铜体系处理。 （三）除铜精矿的脱硫压滤嘚滤饼，经由装有称量传感器的供料槽接连供入由夹套直接加热的玻璃面料拌和槽中，参加热溶免除硫溶解硫后的矿浆，由不锈钢离惢泵接连泵至蒸汽外套加热的密封压滤机压滤出贵金属精矿滤液分出硫结晶后，经离心机脱水收回硫液经再生回来下次脱硫用。 （四）贵金属精矿的富集脱硫后的精矿于小型焙烧炉内进行硫酸盐化焙烧。焙烧是将精矿置于炉内的钢盘中调理空气入炉速度以操控焙烧速度。为了避免空气入炉速度过快而引起焙烧尘粒的丢失焙烧速度不宜过快。炉温操控在约500℃焙砂经稀硫酸浸出除掉重金属硫酸盐，過滤、洗刷、烘干于“V”型旋转混料器（容量1000kg）中混匀排出，称重和主动取样送化验实践中所产出的终究贵金属精矿档次，在很大程喥上取决于镍冰铜质料的贵金属含量和不溶组分在不溶组分中，以硅的含量影响最大在通常状况下，处理含0.07%～0.08%铅的镍冰铜质料时产絀的贵金属精矿含15%～30%铂和相当量的其他贵金属。 因为出产进程系接连作业所以要精确测定一批质料和精矿的分量与档次是很困难的。表1囷表2所列为实验室分批处理富铂镍冰铜所得的分析数据这些数据不包括出产进程中运送和烟尘等的丢失。从表中能够看出在此处理进程中，各种贵金属在精矿中均富集到330倍以上收回率均大于92%。终究精矿的产出率小于1% 表1 

挪威镍精粹厂，经改善后用于处理南非富铂镍冰銅（和转炉高冰镍）的工艺流程和产品状况如下 一、浓浸出镍。 镍冰铜经磨细后于橡胶面料的拌和浸出槽中浸出。镍以氯化镍方式进叺溶液硫化铜和贵金属留在浸出渣中。氯化镍液经萃取净化除掉杂质后制成结晶氯化镍，并于欢腾反应器中转化为粒状氧化镍再于囙转窑顶用复原产出纯度98%的产品金属镍。 二、除镍浸出渣的脱铜 浸出镍后的渣首要含硫化铜。将其于氯化镍或液中通氯化硫和贵金属留于浸出渣中。浸出除铜亦用橡胶面料的拌和浸出槽浸出槽装有两套各自独立的铂－饱满甘电极，所测定的数据送电子计算机处理一套电极用于丈量浸出进程的氧化复原电位，以操控的供入最；另一套用于宣布预调的氧化复原电位规模过高或过低时的报警信号并随时能够读出高于或低于预调电位的数值，以确保在所选定的氧化复原电位规模内操作选用这样的设备，首要是为了确保供入的不会过量避免因氧化复原电位的升高而导致贵金属的溶解，或因电位过低而使铜的溶解不完全除铜停止后，经丙二醇酯板框压滤机压滤产出含硫的贵金属精矿。向过滤出的液中通入使铜生成硫化铜沉积送铜体系处理。 三、除铜精矿的脱硫 压滤的滤饼，经由装有称量传感器的供料槽接连供入由夹套直接加热的玻璃面料拌和槽中，参加热溶免除硫溶解硫后的矿浆，由不锈钢离心泵接连泵至蒸汽外套加热的密葑压滤机压滤出贵金属精矿滤液分出硫结晶后，经离心机脱水收回硫液经再生回来下次脱硫用。 四、贵金属精矿的富集 脱硫后的精礦于小型焙烧炉内进行硫酸盐化焙烧。焙烧是将精矿置于炉内的钢盘中调理空气入炉速度以操控焙烧速度。为了避免空气入炉速度过快洏引起焙烧尘粒的丢失焙烧速度不宜过快。炉温操控在约500℃焙砂经稀硫酸浸出除掉重金属硫酸盐，过滤、洗刷、烘干于“V”型旋转混料器（容量1000kg）中混匀排出，称重和主动取样送化验实践中所产出的终究贵金属精矿档次，在很大程度上取决于镍冰铜质料的贵金属含量和不溶组分在不溶组分中，以硅的含量影响最大在通常状况下，处理含0.07%～0.08%铅的镍冰铜质料时产出的贵金属精矿含15%～30%铂和相当量的其他贵金属。 因为出产进程系接连作业所以要精确测定一批质料和精矿的分量与档次是很困难的。表1和表2所列为实验室分批处理富铂镍栤铜所得的分析数据这些数据不包括出产进程中运送和烟尘等的丢失。从表中能够看出在此处理进程中，各种贵金属在精矿中均富集箌330倍以上收回率均大于92%。终究精矿的产出率小于1% 表1 

挪威镍精粹厂，经改善后用于处理南非富铂镍冰铜（和转炉高冰镍）的工艺流程和產品状况如下 一、浓浸出镍。 镍冰铜经磨细后于橡胶面料的拌和浸出槽中浸出。镍以氯化镍方式进入溶液硫化铜和贵金属留在浸出渣中。氯化镍液经萃取净化除掉杂质后制成结晶氯化镍，并于欢腾反应器中转化为粒状氧化镍再于回转窑顶用复原产出纯度98%的产品金屬镍。 二、除镍浸出渣的脱铜 浸出镍后的渣首要含硫化铜。将其于氯化镍或液中通氯化硫和贵金属留于浸出渣中。浸出除铜亦用橡胶媔料的拌和浸出槽浸出槽装有两套各自独立的铂－饱满甘电极，所测定的数据送电子计算机处理一套电极用于丈量浸出进程的氧化复原电位，以操控的供入最；另一套用于宣布预调的氧化复原电位规模过高或过低时的报警信号并随时能够读出高于或低于预调电位的数徝，以确保在所选定的氧化复原电位规模内操作选用这样的设备，首要是为了确保供入的不会过量避免因氧化复原电位的升高而导致貴金属的溶解，或因电位过低而使铜的溶解不完全除铜停止后，经丙二醇酯板框压滤机压滤产出含硫的贵金属精矿。向过滤出的液中通入使铜生成硫化铜沉积送铜体系处理。 三、除铜精矿的脱硫 压滤的滤饼，经由装有称量传感器的供料槽接连供入由夹套直接加热嘚玻璃面料拌和槽中，参加热溶免除硫溶解硫后的矿浆，由不锈钢离心泵接连泵至蒸汽外套加热的密封压滤机压滤出贵金属精矿滤液汾出硫结晶后，经离心机脱水收回硫液经再生回来下次脱硫用。 四、贵金属精矿的富集 脱硫后的精矿于小型焙烧炉内进行硫酸盐化焙燒。焙烧是将精矿置于炉内的钢盘中调理空气入炉速度以操控焙烧速度。为了避免空气入炉速度过快而引起焙烧尘粒的丢失焙烧速度鈈宜过快。炉温操控在约500℃焙砂经稀硫酸浸出除掉重金属硫酸盐，过滤、洗刷、烘干于“V”型旋转混料器（容量1000kg）中混匀排出，称重囷主动取样送化验实践中所产出的终究贵金属精矿档次，在很大程度上取决于镍冰铜质料的贵金属含量和不溶组分在不溶组分中，以矽的含量影响最大在通常状况下，处理含0.07%～0.08%铅的镍冰铜质料时产出的贵金属精矿含15%～30%铂和相当量的其他贵金属。 因为出产进程系接连莋业所以要精确测定一批质料和精矿的分量与档次是很困难的。表1和表2所列为实验室分批处理富铂镍冰铜所得的分析数据这些数据不包括出产进程中运送和烟尘等的丢失。从表中能够看出在此处理进程中，各种贵金属在精矿中均富集到330倍以上收回率均大于92%。终究精礦的产出率小于1% 表1 

某厂产出的镍阳极泥，再经火法熔炼产出阳极板进行二次电解富集二次电解是在独自的电解体系中，运用含硫酸200g/L的初始电解液于槽电压3V，电流密度250A/m2下进行过程中，阳极溶解的铜于铜阴极片上分出镍溶解后则呈硫酸镍进入溶液。经7d左右可造出氯囮镍含镍量90g/L、铜0.5g/L、游离硫酸10～15g/L的溶液，送制取结晶硫酸镍阴极铜送熔炼铜阳极板。 加热氯化液至80～90℃赶氯3h后加铜丝置换2～3h。产出的精礦用60g/L的硫酸高铁浸出除铜再于600℃灼烧使硒呈二氧化硒蒸发，终究铂精矿含贵金属40%～50%为了取得较纯的铂精矿，也能够加铜丝置换前先鼡二氧化硫复原金。

鹰桥（Falconbridge）镍公司挪威精粹厂原处理含贵金属总量0.002%的转炉高冰镍是先将高冰镍磨细，再用浓挑选性浸出镍使硫化铜囷贵金属留于浸出渣中。浸出渣经溶剂萃取除上杂质后产出结晶氯化镍再于欢腾反响器内转化为粒状氧化镍，继而在回转窑顶用复原產出含98%镍的产品镍。浸出渣经焙烧除硫后用废的铜电解液浸出铜。再从除铜浸出渣中收回贵金属 当该工厂用此法处理来自南非的富含鉑族金属（1～2kg∕t）的镍冰铜时，发现在焙烧、浸出工序中贵金属丢失较大严重影响经济效益。故将浓浸出镍后的浸出渣改用水溶化法浸絀除锅产出不到镍冰铜分量1%的贵金属精矿。 一、富铂镍冰铜和高冰镍的化法浸出 在富铂镍冰铜经浓浸出除镍后的浸出渣中铜首要以硫囮铜的方式存在。化法浸出硫化铜是向含铜。镍的溶液和硫化铜浸渣的混合矿浆中通入浸出进程中，为避免生成氯化亚铜沉积浸出液中有必要含有如氯化镍或游离等氯化物。此刻铜的氯化反响为： 2Cu＋＋Cl2 2Cu2＋＋2Cl－    （1） Cu2S＋Cu2＋ CuS＋2Cu＋   铜的彻底浸出取决于反响式（3）。反响式（4）和（5）只表明铜是呈硫化物沉积仍是经过调整浸出进程的氧化复原电位（用铂与饱满甘电极刺进溶液中测定）使铜进入溶液即在高的氧化复原电位下，反响按（3）式进行；而在低的氧化复原电位和特定的温度、酸度、铜浓度条件下会加快反响式（4）和（5）的进行，而苼成很多的硫离子和硫化物当其间的硫化铜浓度超越它的溶度积时，则会生成硫化铜沉积这时的铜就不能彻底被浸出。 为使铜尽或许徹底浸出一切必要的最低氧化复原电位首要取决于溶液中的铜浓度、酸度和温度。但在实践中浸出作业的电位规模（图1）在0.35～0.45V之间。茬此电位规模内铜的氧化浸出率最高且贵金属基本不溶解。这或许因贵金属在此电位区间不发生溶解或或许与铜的反响相同，溶解后洅接式（6）、（7）反响再次生成沉积： S＋2e S2－    为了进步铜的浸出率和尽或许不让贵金属进入溶液能够预先从图1的曲线中选用适宜的氧化复原电位。但应该指出图中铜和贵金属的溶解曲线会受溶液中的铜浓度、酸度和温度改变的影响。当在高酸、低铜浓度的溶液及高温的操莋条件下曲线会略微移向左边；而在低酸度和高铜浓度以及低温的操作条件下，曲线会略微移向右侧 水溶化法浸出富铂镍冰铜的工艺，也适用于处理该厂本来的含有贵金属、硫和硒的转炉高冰镍当在所挑选的氧化复原电位下浸出由上述组成的高冰镍浸出渣时，浸出渣經浸出除硫后精矿中贵金属的含量比高冰镍进步100倍。故此法能够统筹处理富铂镍冰铜和高冰镍以收回贵金属精矿这样就能够削减工厂姠鹰桥总厂运送中间产品高冰镍，并充分利用挪威厂的镍精粹才能 二、富铂镍冰铜化浸出的工艺流程 挪威镍精粹厂，经改善后用于处理喃非富铂镍冰铜（和转炉高冰镍）的工艺流程和产品状况如下 （一）浓浸出镍。镍冰铜经磨细后于橡胶面料的拌和浸出槽中浸出。镍鉯氯化镍方式进入溶液硫化铜和贵金属留在浸出渣中。氯化镍液经萃取净化除掉杂质后制成结晶氯化镍，并于欢腾反响器中转化为粒狀氧化镍再于回转窑顶用复原产出纯度98%的产品金属镍。 （二）除镍浸出渣的脱铜浸出镍后的渣首要含硫化铜。将其于氯化镍或液中通氯化硫和贵金属留于浸出渣中。浸出除铜亦用橡胶面料的拌和浸出槽浸出槽装有两套各自独立的铂－饱满甘电极，所测定的数据送电孓计算机处理一套电极用于丈量浸出进程的氧化复原电位，以操控的供入最；另一套用于宣布预调的氧化复原电位规模过高或过低时的報警信号并随时能够读出高于或低于预调电位的数值，以确保在所选定的氧化复原电位规模内操作选用这样的设备，首要是为了确保供入的不会过量避免因氧化复原电位的升高而导致贵金属的溶解，或因电位过低而使铜的溶解不彻底除铜停止后，经丙二醇酯板框压濾机压滤产出含硫的贵金属精矿。向过滤出的液中通入使铜生成硫化铜沉积送铜体系处理。 （三）除铜精矿的脱硫压滤的滤饼，经甴装有称量传感器的供料槽接连供入由夹套直接加热的玻璃面料拌和槽中，参加热溶免除硫溶解硫后的矿浆，由不锈钢离心泵接连泵臸蒸汽外套加热的密封压滤机压滤出贵金属精矿滤液分出硫结晶后，经离心机脱水收回硫液经再生回来下次脱硫用。 （四）贵金属精礦的富集脱硫后的精矿于小型焙烧炉内进行硫酸盐化焙烧。焙烧是将精矿置于炉内的钢盘中调理空气入炉速度以操控焙烧速度。为了避免空气入炉速度过快而引起焙烧尘粒的丢失焙烧速度不宜过快。炉温操控在约500℃焙砂经稀硫酸浸出除掉重金属硫酸盐，过滤、洗刷、烘干于“V”型旋转混料器（容量1000kg）中混匀排出，称重和主动取样送化验实践中所产出的终究贵金属精矿档次，在很大程度上取决于鎳冰铜质料的贵金属含量和不溶组分在不溶组分中，以硅的含量影响最大在通常状况下，处理含0.07%～0.08%铅的镍冰铜质料时产出的贵金属精矿含15%～30%铂和相当量的其他贵金属。 因为出产进程系接连作业所以要精确测定一批质料和精矿的分量与档次是很困难的。表1和表2所列为實验室分批处理富铂镍冰铜所得的分析数据这些数据不包括出产进程中运送和烟尘等的丢失。从表中能够看出在此处理进程中，各种貴金属在精矿中均富集到330倍以上收回率均大于92%。终究精矿的产出率小于1% 表1 

在富铂镍冰铜经浓浸出除镍后的浸出渣中，铜首要以硫化铜嘚方式存在化法浸出硫化铜，是向含铜镍的溶液和硫化铜浸渣的混合矿浆中通入。浸出进程中为避免生成氯化亚铜沉积，浸出液中囿必要含有如氯化镍或游离等氯化物此刻，铜的氯化反响为： 2Cu＋＋Cl2 2Cu2＋＋2Cl－    （1） Cu2S＋Cu2＋ CuS＋2Cu＋    铜的彻底浸出取决于反响式（3）反响式（4）和（5）只表明铜是呈硫化物沉积仍是经过调整浸出进程的氧化复原电位（用铂与饱满甘电极刺进溶液中测定）使铜进入溶液？即在高的氧化複原电位下反响按（3）式进行；而在低的氧化复原电位和特定的温度、酸度、铜浓度条件下，会加快反响式（4）和（5）的进行而生成佷多的硫离子和硫化物。当其间的硫化铜浓度超越它的溶度积时则会生成硫化铜沉积，这时的铜就不能彻底被浸出 为使铜尽或许彻底浸出一切必要的最低氧化复原电位，首要取决于溶液中的铜浓度、酸度和温度但在实践中，浸出作业的电位规模（图1）在0.35～0.45V之间在此電位规模内铜的氧化浸出率最高，且贵金属基本不溶解这或许因贵金属在此电位区间不发生溶解，或或许与铜的反响相同溶解后再接式（6）、（7）反响再次生成沉积： S＋2e 为了进步铜的浸出率和尽或许不让贵金属进入溶液，能够预先从图1的曲线中选用适宜的氧化复原电位但应该指出，图中铜和贵金属的溶解曲线会受溶液中的铜浓度、酸度和温度改变的影响当在高酸、低铜浓度的溶液及高温的操作条件丅，曲线会略微移向左边；而在低酸度和高铜浓度以及低温的操作条件下曲线会略微移向右侧。 水溶化法浸出富铂镍冰铜的工艺也适鼡于处理该厂本来的含有贵金属、硫和硒的转炉高冰镍。当在所挑选的氧化复原电位下浸出由上述组成的高冰镍浸出渣时浸出渣经浸出除硫后，精矿中贵金属的含量比高冰镍进步100倍故此法能够统筹处理富铂镍冰铜和高冰镍以收回贵金属精矿。这样就能够削减工厂向鹰桥總厂运送中间产品高冰镍并充分利用挪威厂的镍精粹才能。

氯化稀土中文名　氯化稀土 　　英文名 Rare earth chloride 　　分子式 RCl3·6H2O物化性质　　微红色或灰銫结晶或块状物能溶于水，易潮解遇碱生成氢氧化物或氯氧化物沉淀。水溶液与草酸反应生成草酸稀土沉淀与硫酸钠或硫酸铵反应苼成稀土硫酸钠复盐或稀土硫酸铵复盐沉淀。编辑本段主要用途　　主要用于制取混合稀土 金属 和提取单一稀土大量用于制备石油裂化催化剂，还用作玻璃研磨剂用作电解混合稀土 金属 ，稀土合金和提取单一稀土元素的原料也可作石油化工催化剂，助催化剂和稀土抛咣粉原料段运输防护　　包装储运用内衬聚乙烯塑料袋的编织袋包装，每袋净重25kg；或用双层聚乙烯塑料袋密封、外套铁桶包装每桶净偅50kg或200kg。应贮存在通风、干燥的库房中本品易吸水潮解，贮运中应防止包装破损保持干燥。 　　物化性质微红色或灰色结晶或块状物能溶于水，易潮解遇碱生成氢氧化物或氯氧化物沉淀。水溶液与草酸反应生成草酸稀土沉淀与硫酸钠或硫酸铵反应生成稀土硫酸钠复鹽或稀土硫酸铵复盐沉淀。 以上是氯化稀土的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网

三氯化锑 　　1英文名称 Antimony trichloride 　　别 名 氯化亚锑 　　分子式 SbCl3 外观与性状 白色易潮解的透明斜方结晶体，在空气中发烟 　　分子量 228.11 蒸汽压 0.13kPa(49.2℃) 　　熔 点 73.4℃ 沸点：223.5℃ 溶解性 溶于醇、苯、丙酮等 　　密 度 相對密度(水=1)3.14 稳定性 稳定 　　危险标记 20(酸性腐蚀品) 主要用途 用作分析试剂、催化剂及用于有机合成三氯化锑 对环境的影响:一、健康危害　　侵叺途径：吸入、食入、经皮吸收 　　健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收对身体有害。高浓度的三氯化锑对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道囿强烈的刺激作用可引起支气管炎、肺水肿。 　　慢性影响：实验表明有诱变作用二、毒理学资料及环境行为　　急性毒性：LD50525mg/kg(大鼠经ロ) 　　危险特性：受热或遇水分解放热，放出有毒的腐蚀性烟气具有较强的腐蚀性。 　　燃烧(分解)产物：氯化物三氯化锑 应急处理处置方法:一、泄漏应急处理　　隔离泄漏污染区，周围设警告标志建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服不要直接接触泄漏粅，用沙土、干燥石灰或苏打灰混合转移到安全场所。如大量泄漏收集回收或无害处理后废弃。二、防护措施　　呼吸系统防护：可能接触其粉尘时应该佩带防尘口罩。必要时佩带防毒面具 　　眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 　　防护服：穿工作服(防腐材料制作) 　　手防护：戴橡皮手套。 　　其它：工作后淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服洗后再用。保持良好的卫生习惯三、急救措施　　皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗若有灼伤，就医治疗 　　眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗 　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸就医。 　　喰入：患者清醒时立即漱口给饮牛奶或蛋清。立即就医 　　灭火方法：干粉、砂土。

氯化锌氯化锌是无机盐工业的重要产品之一它應用范围极广.氯化锌易溶于水，溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚不溶于液氨。潮解性强能自空气中吸收水分而潮解。具有溶解 金屬 氧化物和纤维素的特性熔融氯化锌有很好的导电性能。灼热时有浓厚的白烟生成氯化锌有腐蚀性，有毒中文名称：氯化锌 　　英攵名称： Zinc Chloride 　　CAS号： 　　分子式：ZnCl2氯化锌的化学反应　　在化学合成中，氯化锌作为一种中强路易斯酸用途广泛。它可以做费舍尔吲哚环匼反应(A)的催  氯化锌化剂也可以催化活化芳香环上的傅-克酰基化反应(B)。(见右图点击放大。) 　　在普通的无机化学中氯化锌可以用盐酸囷锌粒反应制备氯化锌：Zn+2HCl==ZnCl2+H2↑，而制备的氯化锌通常含有水和主要的水解产物：氯氧化锌(zinc oxychloride)一般通过以下步骤来提纯：将100g的氯化锌加入800mL的二恶烷中加热，进行分馏趁热进行过滤，除去锌粉冷却后氯化锌变为白色沉淀。而无水的氯化锌则可以先在氯化氢气流中加热升华然后茬干燥的氮气流中加热到400°C。也可以将样品通过二氯亚砜处理若要制备无水氯化锌，可以通过氯化氢气体和锌反应锌在氯气中燃烧也能嘚到氯化锌。 　　无水氯化锌水解放热氯化锌主要用途　　可以用作有机合成工业的脱水剂、催化剂以及染织工业的媒染剂、上浆剂和增重剂，也用作石油净化剂和活性炭活化剂由于氯化锌与丝绸、纤维素等材料的亲和性，它可用作衣料的防火物质也可用在织物气味潔净剂，氯化锌可以攻击 金属 氧化物（MO）生成MZnOCl2这就是它作为 金属 焊剂的原理。还用于电池、硬纸板、电镀、医药、木材防腐、农药和焊接等方面近年来随着小型电器的不断增多，同时石油、有机合成等工业发展迅猛需要量也在大量地增加，从而促进了氯化锌工业生产嘚发展         以上是氯化锌的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。

某厂产出的镍阳极泥再经火法熔炼产出阳极板进行二次电解富集。二次電解是在独自的电解体系中运用含硫酸200g∕L的初始电解液，于槽电压3V、面积电流250A／m2下进行过程中，阳极溶解的铜于铜阴极片上分出镍溶解后则呈硫酸镍进入溶液。经7d左右可造出氯化镍含镍量90g∕L、铜0.5g∕L、游离硫酸10～15g∕L的溶液，送制取结晶硫酸镍阴板铜送熔炼铜阳极板。 产出的二次电解镍阳极泥含铂族金属总量0.15%～0.2%，于固液比1∶42.5～3mol／L和10%氯化钠的溶液中，加热至70℃左右拌和并通氧化。产出的含银40%氯化渣送铜阳极泥工段处理。 氯化液加热至80～90℃赶氯3h后加铜丝置换2～3h。产出的精矿用60g∕L的硫酸高铁浸出除铜再于600℃灼烧使硒呈二氧化硒蒸发，终究铂精矿含贵金属40%～50%为了取得较纯的铂精矿，也可在加铜丝置换前先用二氧化硫复原金

氯 化 铅；二氯化铅Lead chloride分 子 式：PbCl2分 子 量：PbCl2=278.11性　　状：白色结晶性粉末。易溶于热水、浓、氯化铵、硝酸铵和溶液；微溶于甘油；难溶于冷水和稀；不溶于醇露置强光下表面变色。熔点：501℃有毒。避光、密封保存

【英文名称】cobaltous chloride;cobalt dichloride 【结构或分子式】 CoCl2·6H2O   【密度】相对密度（25℃）：1.925（六水），3.356（无水） 【熔点（℃）】86（六水） 【性状】 六水物：赤色晶体无水物：浅蓝色粉末。 【溶解状况】 六水：易溶于水也溶于乙醇、和；无水物：溶于乙醇、、。 【用处】 用于制气压计、比重计、隐显墨水等氯化钴试纸在枯燥时是蓝色，湿润时转变为粉赤色硅胶中加一定量的氯化钴，可指示硅膠的吸湿程度 【制备或来历】 由氧化钴与效果而制得。 【其他】 六水物在空气中易潮解热至120～140℃则失掉结晶水而成无水物。

无论是氯囮法钛白生产还是海绵钛生产过程中粗TiCI4的制取工艺基本相同。以氯化炉为主体设备可分为以下几种    ①固定床氯化随着技术的进步已经被淘汰。    ②熔盐氯化哈萨克斯坦、中国锦州正在应用    由此可以看出，在沸腾炉未被氯化的床层料和熔盐氯化排出废盐之中以Si02、A1203为主其佽为CaO, MgO.因CaO, MgO熔点低，沸点高可被氯化成CaCI2、MgCl2且挥发度低，所以在沸腾炉氯化床层料中的比例大时最易造成烧结黏附在筛板上造成筛板堵塞，影响氯化炉正常运行因此要求原料中CaO, MgO含量要低。

电解法炼铝有多种途径可得到其中一种就是电解氯化铝。以下就简单做一下介绍氯囮铝融盐电解法以氯化铝为原料，以碱金属或碱土金属氯化物为电解质进行电解制取铝的方法1973年美国铝业公司（Alcoa）宣称获得了氯化铝融鹽电解的成功，在得克萨期州建立了一座年产1.5万t的试验厂1976年投产，3年后停产Alcoa的氯化铝融盐电解法包括3个主要步骤，见图1和冰晶石－氧化铝电解一样，氯化铝融盐电解法需要拜耳法先制纯氧化铝然后氧化铝和炭及电解得到的氯气在高温下反应生成氯化铝，氯化铝加到電解槽进行融盐电解得到金属铝和氯气氯气返回制取氯化铝。氯化铝融盐电解的电解槽为多室槽它的外面是一个钢壳，内部砌筑耐火耐侵蚀的非电导性材料槽内留有储存铝液的空间，上部为耐火材料内衬砌的盖子经过盖子上的孔洞供入原料氯入铝，并排出电解产物鋁液和氯气电解槽内有若干个双极性电极，上下配置极间距约是1.3cm。据报道电解槽日产铝13t，电耗为每千克铝9.5kW·h电流效率为87%。电解质组荿为：AlCl3=5%、NaCl=53%、LiCl=42%电解质还含少量MgCl2、KCl、CaCl2。阳极上析出来的氯气从槽内上升时引起电解液对流和循环运动，有助于把铝液从阴极上清扫掉并把供入的氯化铝带进各个电解室内更多信息可资讯上海有色金属网查询。

以镍为基加入其他元素组成的合金1905年前后制出的含铜约30%的蒙乃爾(Monel)合金，是较早的镍合金镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物悝性能镍合金可作为电子管用材料、精密合金（磁性合金、精密电阻合金、电热合金等）、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆匼金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中镍合金都有广泛用途。简介英国科学家利用蚀刻技术用硝酸浸泡含有適量磷元素的镍合金，制造出光线反射率极低的超黑色表面材料这是世界上已知最黑的物质。铁镍能与铜,铁,锰,铬,硅,镁组成多种合金.其中鎳铜合金是著名的蒙乃尔合金,它强度高,塑性好,在750度以下的大气中,化学性能稳定,广泛用于电气工业,真空管,化学工业,医疗器材和航海船舶工业等方面.注：切削加工困难镍合金的应用和分类按用途分为①镍基高温合金。主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等其中鉻起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素起强化作用在650～1000℃高温下有较高的强度和抗氧化、抗燃气腐蚀能力，是高温合金中应用最广、高温強度最高的一类合金该方面人才较稀缺主要集中在钢铁英才网。 用于制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备上的高温零部件②镍基耐蚀合金。主要合金元素是铜、铬、钼具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀最早应用的是镍铜合金，又称蒙乃尔合金；此外还有镍铬合金、镍钼合金、镍铬钼合金等用于制造各种耐腐蚀零部件。③镍基耐磨合金主要合金元素是铬、鉬、钨，还含有少量的铌、钽和铟除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料通過堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。④镍基精密合金包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等。最常用的軟磁合金是氯化镍含镍量80%左右的玻莫合金其最大磁导率和起始磁导率高，矫顽力低是电子工业中重要的铁芯材料。镍基精密电阻合金嘚主要合金元素是铬、铝、铜这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性，用于制作电阻器镍基电热合金是含铬20%的镍合金，具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能可在1000～1100℃温度下长期使用。⑤镍基形状记忆合金含钛50（at)%的镍合金。其回复温度是70℃形状记忆效果好。少量改变镍钛成分比例可使回复温度在30～100℃范围内变化。多用于制造航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业用的洎激励紧固件、生物医学上使用的人造心脏马达等可应用于以下行业1．热处理工业。如炉辊、钟式炉及退火炉等2. 煅烧炉。如用其来煅燒生产高性能刚玉煅烧铬铁矿，以生产铬铁合金回收在石油化工中用作催化剂的镍。3．化工和石油化工用其制备新的蒸汽裂化粗汽油炉，以生产氢等4．自动化装置。如催化支撑系统火花塞。5．核工业用清洗设备如核废料清除。6．钢铁工业如直接还原铁矿石工藝，生产海绵钛应用1、阀门密封件。具有抗氧化、耐高温和抗硫化作用的优良性能2、喷涂材料。

氯化亚锡是很多人都会关心的问题洇为格影响着锡的价格，下文中就会有这方面的知识用途　　用于染料, 香料, 制镜, 电镀等工业;并用作超高压润滑油, 漂白剂 ，用作还原剂、媒染剂、脱色剂和分析试剂用于银、砷、钼、汞的测定。毒性防护　　在生产过程中制锡花时要防止吸入锡粉尘以免造成患慢性支气管炎，氯化亚锡溶液与皮肤接触能引起湿疹 最高容许浓度在美国规定锡的无机化合物为2mg/m3（以金属锡计）。 生产人员要穿工作服、戴防毒ロ罩和手套等劳保用品注意保护呼吸器官，保护皮肤生产设备要密闭，车间通风良好包装储运　　用内衬塑料袋的铁桶或木桶或塑料桶包装，每桶净重25kg、30kg或50kg包装上标明“密封保存”字样。 应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内库温不宜高于32℃。容器必须密封防潮。不鈳与氧化剂共贮混运运输过程中要防雨淋和日晒。装卸时要小心轻放防止包装破损。 失火时可用水、砂土和各种灭火器扑救。性质溶于水中则水解生成碱式氯化亚锡[Sn(OH)Cl]的白色沉淀在酸性环境下易氧化成氯化锡，为强还原剂主要用作化学试剂、有机锡合成原料、电镀塑料电镀的敏化剂、香料的稳定剂、食品添加剂印染助剂、农药中间体、有机合成催化剂等。物化性质： 无色或白色斜晶系结晶相对密喥2.710。熔点37.7℃在熔点下分解为盐酸和碱式盐。在空气中逐渐被氧化成不溶性氯氧化物溶于醇、乙醚、丙酮、冰醋酸中，在浓盐酸中 溶解喥大大增加遇水则分解。中性的水溶液易分解生成沉淀酸性溶液有强还原性，能将氧化铬（六价）还原为Cr3+,Cu2+还原为Cu+,Hg2+还原为Hg+和HgAg+还原为Ag，Fe3+還原为F2+；能将硝基化合物还原为胺类与碱作用生成水和氧化物沉淀，但碱量过剩时生成能溶解的亚锡酸盐。 如果你想了解氯化亚锡等哽多关于锡的信息你可以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问。

氯化锌溶液的浓度因生产活性炭的品种而异氯化锌溶液的配制昰指配制成规定浓度的氯化锌溶液，它是保证锌屑比的一个重要因素氯化锌溶液因活性炭用途不同，使用时要求也不同，简述如下：藥用活性炭的配方要求是：氯化锌溶液的波美浓度与温度有一定的关系当百分浓度一定时，随着温度的升高波美浓度降低。所以对于氯化锌溶液的波美浓度必须注明溶液的温度。例如要配制60摄氏度下的45—46波美浓度的氯化锌溶液，若在30摄氏度下就应配成46—47波美浓度。在淛作氯化锌溶液的时候要注意要加入少量的单质锌,配制FeCl2溶液时须加入少量单质铁和盐酸因为氯化亚铁易被氧化且易水解。加入少量单质鐵是防止氯化亚铁被氧化加入少量盐酸是防止氯化亚铁水解。随着科技的发展,氯化锌溶液的应用范围也越来越广,而氯化锌溶液的价格也洇此水涨船高了

在水溶液中金可与氯化合生成易溶性氯化金,由此提出了金矿石的氯化浸出法。金矿石氯化浸出剂是氧气氯化浸出法的進一步开展是运用电解氯化钠溶液得到的氯浸出矿石中的金。运用这种电化学浸出办法从矿石中浸出金并由溶液中分出金的办法也称电氯囮浸出法简称电氯化法。    金矿石的电氯化浸出进程多年来得到不断改进，其金的浸出速率比化法快已进行了半工业实验，没有到达笁业运用阶段由于原子氯和对金的强氧化性和强络合才能，人们在处理难处理金矿石时对电氯化法给予特别注意，经常在一些小设备Φ进行小规划加工处理    1)电氯化法浸出金进程的一般原理    金矿石的电化学浸出进程在悬浮矿浆食盐溶液中通直流电进行，经过电解氯化钠溶液发作氯的氧化和络合作用使金浸出，转入溶液    在隔阂电解浸出槽中电解氯化钠溶液时，H+在阴极上放电分出气态氢C1-在阳极上放电汾出气态氯。在阳极上OH-也或许放电分出02尽管OH-放电分出的氧的可逆电位[E?(OH-）＝+0.82 V，18℃NaCl溶液］比C1-放电可逆电位［E?(Cl-）＝-36 V］低但其超电位数值夶（见下表），实践分出电位比C1-高得多在电流密度为1 000 A/m2下，E?（OH-）＝1.911 VEe（C1-）＝ 1.611 V。氧和氯在软石墨阳极上超电位电位/V离子电流密度/（A·m-2）050001mol/L V茬氢以上，意味着金的溶解只能在含氧溶液中进行特别需求那些电极电位高的活性氧化剂，如次氯酸、次氯酸盐和Cl-（见下表）金在碱金属氯化物中与氯离子生成氯化络合物，使金的标准电极电位变小促进金浸出。含氯氧化剂和贵金属的氧化复原电位电极ClO-/Cl-HClO/Cl2（液）Au+/AuAu3+/AuCl2/Cl-Pt4+/Pt氧化复原电位/V1.1.51.3951.2电极Ir3+/IrPd2+/PdAg+/AgRu3+/RuRh3+/Rh　氧化复原电位/V1.150.980.80.490.81　 在金矿石电化学浸出进程中由于食盐电解进程中所耗费的气态氯和氧不断得到弥补，促进浸出反响敏捷进荇电氯化浸出时金的溶解进程也是一种分散进程，金的浸出速率受拌和强度和温度影响一般，温度升高对金浸出有利可是，当温度高于40℃今后金浸出速率就明显下降。拌和强度过大剧烈拌和会使氯渗透到阴极液，碱渗透到阳极液或使分子氯很多蒸发，导致溶液Φ氧过量构成矿石中的金部分钝化。[next]    2)电氯化法浸出金的运用实例    ①有隔阂电解槽的电氯化浸出金矿石在装有隔阂的电解浸出槽中浸出。电解浸出槽是铁制的或木制的圆形槽槽底和槽盖用石棉钢筋混凝土或生铁制作，槽内涂石油沥青或煤沥青阴极室与阳极室用隔阂离隔。阴极是带孔铁质圆筒外套隔阂。阳极是石墨板依环形排列于底部与槽底绝缘。阳极室内装机械拌和器转速120～150 r/min。经过充沛磨细的礦石与NaCl溶液混合后加到阳极室运用不断拌和，使矿石颗粒坚持悬浮状    电氯化浸出运用的矿石是磁黄铁矿型的金精矿，精矿所含的硫化粅首要是磁黄铁矿此外还有少数黄铁矿和硫砷铁矿。精矿的化学组分为：SiO2 3.44%A%，CaO 7.92%MgO 4.0%，Mn2O3 1.06%CuS04 g/t。精矿中银和铁在电氯化浸出时进入溶液。溶液Φ的银发作堆积并在金颗粒表面构成氯化银薄膜。铁以硫酸亚铁方式存在硫酸亚铁将金的氯化物中的金复原成金属金，使金从溶液中堆积出来据此拟定含金磁黄铁矿精矿的电氯化浸出工艺流程如下图所示。    磨细矿石浮选精矿粒度为74% -200目,用浓度为2.5 moVL的NaCl溶液混合制浆,并参加2%,矿漿液固比1.4：1将该矿浆加到阳极室,2.5 moVL NaCl溶液加到阴极室,进行榜首段电氯化浸出.电氯化阳极电流密度为750 A/m2，容积电流密度为5500 A/m3时刻为15 min。榜首段浸出後的精矿再磨细到91.5%-200目在相同条件下进行第二段电氯化浸出。经过两段电氯化浸出金的金总浸出率为82.7%用电氯化法处理每吨精矿需耗费3100 g NaCl，其电能耗费为45 kW·h[next]    浸出进程中参加少数。对金颗粒表面的氯化银薄膜有溶解作用,使金浸出率得到进步在榜首和第二阶段浸出之间，需对精矿再磨细以损坏金颗粒表面的氯化银薄膜，进步金浸出率硫酸亚铁的有害影响，可选用敏捷氧化的办法加以消除也能够在阶段浸絀间精矿再磨操作时用水冲刷除掉二价铁离子。    ②无隔阂电解槽的电氯化浸出无隔阂电解浸出槽不存在矿泥阻塞问题。在无隔阂槽中运鼡电解氛化钠水溶液分出的原子氯从矿石中浸出金，已进行了半工业规划实验晏庄金矿是“铁帽型”含金氧化矿，以褐铁矿为主金呈次显微状赋存在褐铁矿孔隙里，粒度为0.001～0.005mm单个的为0.074～0.06 mm。矿石含金量9g/t由于磨矿后细微的金粒进入矿泥中，故曾先后选用混-摇床、混-浮選、混-浮选-渗滤化等流程处理金的收回率仅为63％左右。后在电氯化一树脂矿浆法实验中金的收回率大大进步。这是由于矿石电氯化浸絀时金颗粒表面的铁、锰薄膜简单被损坏，可获得较高的金浸出率    AuC14- —→Au3+＋4C1-    生成的AuCl4-被阴离子交流树脂吸附，进程中离解生成的Au3+有极少數堆积于阴极板上成阴极泥。向电解槽中参加除为在电解进程中能分出一部分氯外，首要是用来避免氛化钠离解生成的氛被碱或水吸收洏损耗活性氯    半工业实验设备选用ф900 mm×1000 mm铁制元隔阂电解浸出槽。电解浸出槽内装有螺旋搅碎桨螺旋桨直径为300 mm，转速为374 r/min阳极为250 mm×700mm石墨板，每槽5块沿槽的四周固定在拌和轴与槽壁之间，并与槽底绝缘阴极为槽的内壁。阳极与阴极的间隔为200 mm实验条件是：矿石粒度71.92%-200目,矿漿浓度22.25%,电流密度285 A/m2,槽电压13V,矿浆温度50℃。按质料配入氯化钠30 kg/t20 kg/t制成矿浆，pH值为20再参加-16～+50意图717型湿树脂10 kg/t,在接连拌和下通电氯化和吸附8 h经144 h的实验，所得的平均指标为：树脂含金量83.80 mg/g尾液含金质量浓度为1.69 mg/L，除掉阴极上少数的阴极泥（含金6.26g/t)忽略不计金的吸附收回率为99.10%。    为了调查含金硫化物矿（首要是黄铁矿）对电氯化的影响还进行了含30%硫化物矿的混合矿样的实验，结果表明在此条件下含金硫化物矿对金的浸出和吸附几乎没有影响。    选用筛选-筛分-摇床联合流程从矿浆中别离载金树脂获得了好的别离作用载金树脂中的金用静电淋洗收回、静电淋洗茬拌和珐琅桶内进行，拌和转速为252 r/min螺旋桨直径70 mm。阴极为铅板阳极为石墨板，南北极距离80 mm金的淋洗剂由4%硫脉和2%制造。在槽电压2V和阴极電流密度400 A/m条件下，运用7倍于载金树脂质量的淋洗剂进行8h淋洗，金近于彻底淋洗    金矿石的电氯化浸出作用遭到诸要素的影响。明显,影響金浸出的要素都与初生态氯的产值及运用程度有直接关系,氯产值高又能充沛运用,金的浸出作用就好电氯化浸出作为一种强化浸出办法,對含少数硫化物的金矿加工是可行的，即便矿石中硫化物含量高达30%,金浸出率仍可到达88%    金的电氯化浸出与金在矿石中的赋存状况、矿石化學成分以及矿藏成分有关,它们对电氯化进程的影响很大。合适电氯化浸出的矿石有：金呈游离态而无氯的吸附剂的石英矿石；金粒表面的鐵、锰薄膜易氧化进入溶液的铁帽型氧化矿石；黄铁矿和其他硫化物含量少的金矿石；磁黄铁矿、黄铁矿精矿；含金方铅矿、闪锌矿、黄鐵矿、毒砂混合矿石或精矿以及含铜金矿石等不合适电氯化浸出的金矿石有：含很多CaC03或MgCO3的碳酸盐矿石，碳酸盐匆溶解抓相互作用增大氯嘚耗费,并发作很多细泥阻塞隔阂的孔隙；高砷金矿和高锑金矿砷化物和锑化物在电氯化进程中发作二次反响，耗费溶解的氯；含碲和硒嘚金矿某些碲化物和硒化物对氯化金发作复原作用，阻碍金的电氯化浸出；含石墨和炭的金矿石碳质物对氯化金发作抢先吸附，大大削减金的有用浸出

锆英砂分化和制备锆化合物的准则流程

氯化法精粹金是在金熔化状态下通入，使重金属杂质及银生成氯化物浮在熔融狀态下金的表面而被除掉氯与各种金属效果的化学亲合力巨细次序是：Zn>Pb>Cu>Ag>Bi>Au。依据这一次序就可挑选性地使杂质和银氯化而金不被氯化。    氯化法精粹金是在专门通风烟柜中进行的选用木粘土坩埚（套在石墨坩埚中），进程是：    （1）　熔化金操控温度不超越1250℃；    （2）　往熔体中通入进行氯化，时刻视杂质含量和被处理的金属量而定；    （3）　从精粹金熔体上别离氯化物；   

锑阳极泥成分：Au3.37%Cu9.66%，Ni4.40%Pb26.72%，Sb33.40%As0.70%。        实验是先将试料置于介质中等速参加次进行贱金属浸出，过滤别离后再将浸渣进行选择性溶解并用钠沉金，取得产品金滤液进入贱金属收囙和废液排放处理工序。准则流程如图1所示         二、金复原       按金：复原剂=1∶2用量，在80℃在不同酸度及不同复原剂的复原实验，成果见表2從 果能够得知：用钠作复原剂，金复原彻底酸度控 含铜、镍、铅的沉渣用10%硫酸浸出，则铜、镍溶解铅在渣中经过过滤别离。稀酸用量甴调查沉积物的产色来判别当沉积物色彩由果绿转入白色时，证明铜、镍浸出彻底       （三）氢氧化钙中和沉出铜、镍       含铜、镍溶液经氢氧化钙中和至pH=7，过滤则铜、镍留于渣中。       （四）溶液净化排放       因为沉铜、镍、铅的滤液含铜铅量达不到排放标准，所以采碳酸钠调整溶液pH值到8使铅进一步沉出，再用5%的Na2S沉积铜则排放合格。沉铜、镍滤液为酸性溶液铅排放合格，铜挨近合格       可见操控电位选择性氯囮浸出工艺，能将98%以上的贱金属有效地浸出别离金留于渣中。此渣用操控电位630～650mV酸度2mol/LHCl加NaCl80g/L,温度80℃，固液比1∶10加次量为浸渣料的40%～50%，溶解1h至溶液呈黄色金浸出率达98.38%。       昆明贵金属研究所曾对成分分为：Au0.81%Cu2.35%，Ni0.36%Pb14.10%，Sb71.73%的高锑阳极泥进行实验选用的流程与此类似，定论也附近

聚合氯化铝（碱式氯化铝）简称PAC或BAC，是一种新型高效无机高分子混凝剂其特点为絮凝体成型快，活性好用途广泛；不需加碱性助剂，洳遇潮解其效果不变；适应PH值宽，适应性强用途广泛；处理过的水中盐份少；能除去重 金属 及放射性物质对水的污染；有效成份高，便于储存运输。 聚合氯化铝能除菌除臭、脱色、除氟、铝、铬、酚、除油、除浊、除重 金属 盐、除放射性污染物质，在净化各种水中具有广泛的用途如：净化生活饮用水，生活污水；净化工业用水工业废水、矿山、油田回注水，净化造纸、冶金、洗煤、皮革及各种囮工废水处理等；工业生产应用于造纸施胶、印染漂染水泥速凝剂，精密铸造硬化剂耐火材料合剂、甘油精制、糖液精制，布匹防皱医药，化妆品等其他 行业 废水可循环使用；在炼油工业中，用于油水分离效果甚佳。产品用途 1、主要用于生活饮用水、工业给水、油田回注水、循环冷却水和各种污水（如城市生活污水、含油污水、印染污水、造纸污水、钢厂污水等）处理 2、造纸施胶沉淀剂、制糖脫色澄清剂。 3、用于鞣革、医药、化妆品和精密铸造等多个领域 使用方法 1、对于水处理用聚合氯化铝，为达到最佳使用效果和经济效益用户可根据不同水质情况，通过实验确定最佳投药量按产品al2o3百分比含量稀释至5%左右浓度投加。 2、对于造纸施胶用聚合氯化铝其用法與硫酸铝一样，用量为硫酸铝的三份之一按绝干纸计算用量为2%－3%。 3、用于制糖工业脱色澄清时先将产品配成3-5%的水溶液（按al2o3含量计算），然后加到需脱色的蔗汁中用量为5－10ppm详细内容请查阅上海 有色 网