装卸刀具和切削工件力增大会影响被加工工件的哪些方面

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-12-26 08:43 标签： 装卸刀具和切削工件

(1)工件材料常温硬度的影响

一般情況下同类材料中硬度高的加工性低。材料硬度高时切屑与前刀面的接触长度减小，因此前刀面上法应力增大摩擦热量集中在较小的刀屑接触面上，促使装卸刀具和切削工件温度增高和磨损加剧工件材料硬度过高时，甚至引起刀尖的烧损及崩刃

对0.2%C的碳素钢(115 HB)、中碳镍鉻钼合金钢(190HB)、淬火回火后的中碳镍铬钼合金钢(300HB)、淬火及回火后的中碳镍铬钼高强度钢(400HB)进行装卸刀具和切削工件试验。

(2)工件材料高温硬度对裝卸刀具和切削工件加工性的影响

工件材料的高温硬度越高装卸刀具和切削工件加工性越低。刀具材料在装卸刀具和切削工件温度的作鼡下硬度下降。工件材料的高温硬度高时刀具材料硬度与工件材料硬度之比下降，这时刀具的磨损有很大影响高温合金、耐热钢的裝卸刀具和切削工件加工性低，这是一个重要的原因

(3)工件材料中硬质点对装卸刀具和切削工件加工性的影响

工件材料中的硬质点形状越尖锐，分布越广则工件材料的装卸刀具和切削工件加工性越低。硬质点对刀具的磨损作用有二：其一是硬质点的硬度都很高对刀具有擦伤作用；其二是工件材料晶界处微细硬质点能提高材料的强度和硬度，而使装卸刀具和切削工件时对剪切变形的抗力增大使材料的装卸刀具和切削工件加工性降低。

(4)材料的加工硬化性能对装卸刀具和切削工件加工性的影响

工件材料的加工硬化性能越高则装卸刀具和切削工件加工性越低。某些高锰钢及奥氏体不锈钢装卸刀具和切削工件后的表面硬度比原始基体高1. 4～2.2倍。材料的硬化性能高首先使装卸刀具和切削工件力增大，装卸刀具和切削工件温度增高；其次刀具被硬化的切屑擦伤，副后刀面产生边界磨损；第三当刀具装卸刀具囷切削工件已硬化表面时，磨损加剧

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铣床上铣削不规则工件时不规則工件的()应尽量放在夹具中间部位。

在铣床铣削中清理切屑时应使用()。

在使用铣床快速进给按钮或手柄时应注意()。

铣床上刀具对刀时应保证()。

A 刀具静止工件快速进给

B 刀具旋转，工件慢速手动进给

C 刀具静止工件慢速进给

D 刀具旋转，工件快速手动进给

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