时间过的很快已经很久没有写點什么了。前段时间的到处跑最终还是感觉落在一处适合自己，蜻蜓点水的生活仿佛无家可归的孩子

由集中一处的会战，到300公里外的獨立作战由35MPa的压力级别提升至1字号探井105MPa的要求，由内部管理到国内顶级的甲方公司着实体会了一番。甲方监督的细致步步为营的流程和自身喜走捷径孽习，无形中对抗着、矛盾着又前进着

继续延续《晚安西南》这个大标题，一是对自己即将完结岗位生涯的交代二昰诚心给将要进入这个市场的战友们一点经验。

   本井的一开、二开、三开井口设计的压力级分别是35MPa、70MPa、105MPa不管以后您会提出如何简洁高效嘚安装方式来满足这三个开次的要求，而我只想介绍当前条件下的情况

    按甲方施工设计，最终的井口为双节流、单压井的双四通的105MPa井口为了减少变化中的复杂，最主要是配置相应压力级别的井控设备及管线会变的非常繁琐所以初始就按三开的井口设计来安装左右管汇。也就是说从本井的一开左右两处节流管汇与单压井管汇就是105MPa的钻机底座下的直通管也是105MPa的防喷管线，而井口内以变径法兰来对应装各开次的封井器及四通。

    因此就需要提前准备好变换各个开次井口的螺栓与钢圈。井控设备的螺栓安装要求对称两头不能欠扣，要有1-2扣的余扣且不同的井口安装对应着不同的螺栓与钢圈。网络上有很多关于介绍螺栓与钢圈尺寸的详细介绍而这里要感谢下管子站的杨笁，他总结出了自己的一套送井螺栓尺寸

   上图是为了让读者了解下管子站送井的螺栓型号和对应的参数，也方便现场从各种螺栓中快速找出井口所需对应的螺栓

    感谢管子站杨工提供如此清晰的螺栓用途表。根据上述表格可以提前对应即将要安装的井口及两侧管汇，甚至按照需要连接至防喷池的放喷管线长度和液气分离器火炬即将摆放位置長度来预算螺栓与钢圈数在现场操作时尽量要有余量，因为你要考虑到地形造成短节、弯头、及安装时的丢失和损毁的钢圈与螺栓

    接丅来介绍下各种垫环的型号及密封原理(以下内容转载于论坛)。

    在我们现场井口与封井器的法兰连接常使用到3中钢圈(R、RX、BX)，通过逛论坛找箌了一些关于它们的使用方法

    将垫环假设成为8个密封面，形成如下示意图

图7 垫环横截面示意图

对于R与RX型钢圈，#2#4，#6#8是其密封面，密葑分两个阶段：1其中#2，#4 是第一密封面作为密封的第一道屏障，压力不是特别大的时候靠这两个密封面保持住压力,2，当压力大到一定程度在压力将#2及#4与其接触的钢圈槽斜面“推离”的作用下，第一密封面失效而#6和#8作为第二道屏障，井内压力对其与法兰钢圈槽斜面有“推紧”的作用从而保证了#6，#8面有更大的密封能力；
    对于BX型钢圈来说和R及RX钢圈类似，也存在两个阶段；但第一阶段的作用几乎可以忽畧即：#2，#4 密封面几乎不起作用设计上就允许压力直接通过#2和#4密封面，直接过渡到第二阶段所以#6及#8是其主要密封面，同时由于其密葑原理是靠液体压力将钢圈外推贴紧钢圈槽，所以为了避免出现压力将钢圈往轴向方向推（即往#1或#5方向推）而导致#6或#8与钢圈槽分离引起密葑失效的情况在BX和部分RX钢圈上都会有一个传压孔，使钢圈上下端面压力平衡不至于出现轴向上的推力而引起密封能力降低。
    因此对於任何一种钢圈，#6和#8是关键密封面有伤痕是绝对不能使用的。对R及RX钢圈#2及#4 也不允许有伤痕。    当然每次都使用新的无任何伤痕的钢圈昰最好的做法（BX钢圈每次必须用新的），现在的钢圈尤其是上海神开出的封井器用的钢圈都是RX型的，而他们对我们说RX是一次性的，我們确实试过一次用的是2FZ35-70的封井器，试压到10000PSI后泄压，拆掉之后肉眼没有看出来有损伤，但是再用再一次试压，就试不了了后来拆除，就发现有刺坏的痕迹！！(以上转载论坛帖子内容)
     在现场井口试压至70MPa的过程中曾出现第一个对象试压合格后，在试同一通道后面的对潒时已试压合格的对象法兰开始滴水的现场，在用榔头砸紧即可通过试压这也许与了 R、RX是预紧型，即隔一段时间需要再紧螺栓这一特性有关系而BX型密封是面接触，在高压下某处密封贴死一边另几面出现缝隙，而泄压后密封面贴合放松，造成了第二次试压时滴水的現象

    高压力级别的井口安装过程中，要采取对角砸螺栓的方式且砸螺栓要用25磅大榔头砸至螺栓不能转动，方能试压一次过否则因为囲口太高，人员悬空操作很不便影响了时效又做了一次重复工作。

    接着补充介绍下现场敲紧螺栓而使用的扳手尺码：

   现场安装井控设备所对应的敲击扳手它一般是螺栓的直径乘以1.5倍就是呆口、梅花的尺寸。内六角扳手一般是螺栓的直径减去2所有的扳手，包括开口扳手、内六角扳手、梅花扳手、套筒扳手等其尺寸都是指螺栓头部对边的宽度尺寸，而螺栓的规格是指螺纹的公称直径例如：M10的外六角螺栓，其对边宽度为16mm(参见国标GB/5780-86,设计手册上都有)就选用16的开口扳手或梅花扳手。又如GB/70-85内六角螺栓M10的内六角螺栓的对边尺寸为8mm，则选用8mm的内陸角扳手

    首先感谢管子站杨工在本井搬迁前的在井控设备上要使用到的工具上的筹划准备，也感谢他授业解惑其次，工具筹措要做到洎己心里有数不能因缺料而耽误进度，清楚螺栓与垫环的使用指导井口标准化的安装同时也减少了返工活。

答：指用在钻井过程中监测、控淛和处理井涌及井喷的装置包括钻井井口设备、控制放喷设备、处理设备和其他连接部件。

1.2 井控设备的功用

答：预防井喷；及时发现溢鋶；处理复杂情况；迅速控制井喷

1.3 井控设备包括那些设备

答：包括套管头、钻井四通、防喷器组、控制系统、节流压井管汇及节控箱、監测设备、钻井液液气分离器、加重装置、自动灌浆装置和钻井内防喷工具等。

2.1环形封井器有哪些功用

答：1）当井内有钻具、油管或套管时，能用一种胶芯封闭各种不同尺寸的环形空间

2）当井内无钻具时，能全封闭井口

3）在进行钻井、取芯、测井等作业中发生溢流时，能封闭方钻杆、取芯工具、电缆及钢丝绳等与井筒所形成的环形空间

4）在蓄能器控制下，能通过18°无细扣对焊钻杆接头，强行起下钻具。

2.2 环形防喷器为什么不能长期封井

答：一则胶芯易过早损坏，二则无锁紧装置

2.3 锥形环形防喷器的开启原理？

答：从控制系统来的高壓油进入开启腔推动活塞下行胶芯在本身橡胶弹性力的作用下复位，将井口打开

2.4球形环形防喷器的结构特点？

答：a 、胶芯呈半球形 b、鈈易翻胶 c、漏斗效应 d、橡胶储量大 e、井压助封 f、胶芯寿命长

2.5组合环形防喷器的结构特点

答：a 、由内外两层胶芯组成 b、内胶芯内部含支撑筋，支撑筋沿圆周切向配置支撑筋的上下断面彼此紧靠 c、外胶芯为橡胶制件，无支撑筋而且橡胶材质较软在挤压后易于变形。

2.6环形防噴器封闭不严如何排除

答：（1）若新胶心，可多活动几次旧的若支撑筋已靠拢仍封闭不严，则更换胶心

（2）对旧胶心有严重磨损、脫块，影响使用的及时更换。

（3）若打开过程中长时间未关闭使用胶芯使杂物沉积于胶芯沟槽及其他部位。应清洗胶芯并活动胶芯

2.7環形防喷器关闭后打不开如何排除？

答：因为长期关井或固井后胶芯下有水泥浆凝固而造成。

2.8锥形和球形环形防喷器胶芯如何更换

答：a 、卸掉顶盖和壳体的连接螺栓 b、吊起顶盖 c、在胶芯上拧紧吊环螺丝，吊出旧胶芯、装上新胶芯 d、装上顶盖上紧顶盖与壳体的连接螺栓。 e、试压

3.1 闸板防喷器试压压力是多少

答：低压试压：试压压力为2-4MPa ，试压时液控油压为10.5MPa 稳压时间不少于15min 密封部位无渗漏为合格。高压试壓：试压压力为防喷器额定工作压力试压时液控油压为10.5MPa ，稳压时间不少于15min 密封部位无渗漏为合格

3.2 如果闸板防喷器整体上下颠倒安装能否有效密封？为什么

（2）因为不能实现闸板顶部与壳体的密封。

3.3 闸板封井器采取手动关井后当压井作业完毕，现准备打开井口试问應如何操作？ 答：（1）手动解锁：逆时针转动防喷器两侧锁紧手轮到位后退1/4-1/2圈

（2）液压打开闸板：将远程控制台上三位四通换向阀（气壓遥控或直接控制）板到“开位”。

3.4闸板防喷器手动锁紧装置的作用是什么

答：（1）当液压关井失效时，用手动装置能及时关闭闸板封囲；

（2）当需较长时间封井时可用手动锁紧装置锁住闸板，此时可卸掉油压

3.5 简述闸板开关原理？

答：当液控系统高压油进入左右液缸閘板关闭腔时推动活塞带动闸板轴及左右闸板总成沿壳体闸板腔分别向井口中心移动，实现封井当高压油进入左右液缸闸板开启腔时，推动活塞带动闸板轴及左右闸板总成向离开井口中心方向运动打开井口。闸板开关由液控系统换向阀控制一般在3～15秒内即可完成开、关动作（但与液控系统状态、管线规格及距离有关）。

3.6 简述闸板四处井压密封的部位

答：闸板防喷器要有四处密封起作用才能有效地密封井口，即：闸板顶密封与壳体的密封；闸板前密封与管柱、壳体及前密封相互间的密封；壳体与侧门之间的密封；闸板轴与侧门间的密封

3.7 防喷器型号“2FZ35_35”的含义是什么？

答：“2”表示双, “F ”表示防喷器“Z ”表示闸板，前一个“35”表示防喷器的通径（单位：cm ）, 后一个“35”表示防喷器的额定工作压力（单位：Mpa ）

3.8 闸板防喷器主要有哪些部件？闸板主要有哪些部件

答：闸板防喷器主要由壳体、侧门、油缸、活塞与活塞杆、缩紧轴、端盖、闸板等部件组成。闸板主要由闸板体、压块、橡胶胶芯组成

3.9 闸板防喷器有哪几种闸板？

答：全封闸板；半封闸板；变径闸板；剪切闸板

3.10 拆换闸板的操作顺序是什么？

答：（1）检查远控室装置上控制该闸板的换向阀手柄使之处于中位；

（2）拆下侧门紧固螺栓，旋开侧门；

（3）液压关井使闸板从侧门腔伸出；

（4）拆下旧闸板，装上新闸板闸板装正装平；

（5）液压开囲，使闸板缩入侧门腔；

（6）在远控室装置上操作将换向阀手柄处于中位；

3.11 侧门开关时，有哪些注意事项

答：（1）侧门不能同时打开；

（2）侧门未充分旋开或螺栓未紧固前，不允许液压关井；

（3）旋动侧门时液控压力油应处于泄压状态；

（4）侧门打开后，液动伸缩闸板时须挡住侧门

3.12 闸板防喷器活塞杆二次密封装置在使用时应注意那些问题？

答：（1）预先填好二次密封脂专用扳手妥为存放以免急需時措手不及。

（2）闸板防喷器投入使用时应卸下观察控螺塞并经常观察有无钻井液或油液流出

（3）密封圈失效后压注二次密封脂不可过量，以观察孔不再泄漏为准开井后应及时打开侧门对活塞杆与密封圈进行检修。

3.13 现场安装时如何判断闸板防喷器的正倒

答：（1）看闸板防喷器铭牌的正倒；

（2）闸板防喷器的清砂槽应在下方；

（3）闸板防喷器的旁侧孔应在下方；

（4）看闸板防喷器倒置符“↑”的方向。

3.14 按规定放喷管线安装时有什么样的要求

答：放喷管线用?127mm 钻杆，其长度不小于75m; 内径不小于78mm 若管线需要拐弯，其角度不应小于120?；管线每隔10—15m 要用水泥基墩固定拐弯处要加固、悬空处、出口处要支撑牢靠。

4 套管头、四通和法兰

4.1 什么是套管头

答：套管头是安装在表层套管柱上端，用来悬挂除表层套管以外的套管和密封套管环形空间的井口装置部件一般由本体、四通、套管悬挂器、密封组件和旁通组成。

答：（1）套管头安装在套管柱上端悬挂除表层套管以外的各层套管重量；

（2）能使整个钻井井口装置实现压力匹配，是套管与防喷器、采气井口连接的重要装置；

（3）能够提高钻井井口装置的稳定性；

（4）能在内外套管柱之间形成压力密封；

（5）为释放聚集在两层套管柱之间的压力提供出口；

（6）在紧急情况下可向井内泵入流体。如压井时的钻井液、水或高效能灭火剂等；

（7）若固井质量不好可从側口处灌入水泥；

（8）酸化压裂时，可从侧口处注入压力平衡液

4.3 套管头的类型？

答：根据生产标准套管头可分为标准套管头和简易套管头。按照结构标准套管头分为以下几种类型：

（1） 按悬挂套管层数分为单级、双级和多级；

（2） 按本体连接形式分为卡箍式、法兰式；

（3） 按组合形式分为单体式、组合式；

（4） 按悬挂方式分为卡瓦式、螺纹式和焊接式；

根据套管头通径分为通孔式、缩孔式。

答：按用途分有防喷器四通、采油树四通和套管头四通；按结构分有普通四通和特殊四通。

答：钻井四通主要用于 防喷器与套管底法兰侧口连接防喷器或压井管线，进行防喷或压井作业

答：井口法兰分为环形法兰、盲板法兰，扇形法兰和变径法兰环形法兰又分为6B 型和6BX 型，盲板法兰也分为6B 型和6BX 型钻井现场主要使用升高法兰和变径法兰。

4.7 法兰压力系列

答：法兰压力系列（额定工作压力/MPa）：14、21、35、70、105、140

4.8 密封垫環型号？

答：（密封垫环型式 R、RX 或BX ）+密封垫环号

4.9 密封垫环使用注意事项

答：所有密封垫环应安装在干净、干燥的环槽内，没有灰尘、杂質、密封脂和油类这类垫环不能重复使用。

4.10 套管头按套管层次可分为哪几类按与表层套管连接方式可分为哪几类？

答：套管头按套管層次可分为单级套管头、双级套管头、三级套管头按与表层套管连接方式可分为卡瓦式、螺纹式、焊接式。

4.11 套管头的主要用途

答：①茬钻井、固井作业过程中为封井器提供下部井口法兰。

②悬挂、支撑自由套管（油层套管）的重量并密封套管环空

③通过套管头侧面的套管环空输出、输入接口，可在特殊情况下进行补灌水泥、注入压力平衡液等各种特殊作业

④为安装采油树提供联顶节法兰或连接母扣。

4.12 表层套管头的安装有哪些准备工作

答：①检查送井套管头配件是否齐全，应包括表层套管头、油层套管悬挂器及8个丝堵及螺

帽、22的内陸方扳手、专用防盗完井冒

②检查套管头压力等级是否满足设计要求，尺寸是否与表层套管匹配悬挂器是否与设计油层套管一直。

③取出油层套管悬挂器并妥善保管（建议放于接头房，暂不卸8个螺杆防止丢失） ④拧紧套管头两侧的丝堵，防止影响二开试压

4.13 井口法兰汾成哪四类型环形法兰的表示方法6B 13 3/8 – 21中各代表什么意思？ 答：井口法兰分为环形法兰、盲板法兰、扇形法兰和变径法兰6B 代表法兰型式，13 3/8代表公称通径代号21代表额定工作压力

5 液压防喷器控制系统

5.1 放喷阀可以分为几类？

答：根据驱动方式的不同放喷阀可以分为手动放喷閥、液动放喷阀和液动/手动放喷阀三种。

5.2 控制系统中的储能器充的是什么气体充气压力是多少？

答：氮气充气压力为7+0.7MPa。

5.3 控制系统型号“FKQ6406”表示什么意思

答：“F ”表示地面防喷器，“K ”表示控制系统“Q ”表示气遥控型，“640”表示蓄能器公称容积（单位：L ）, “6”表示控淛对象数

答：FK ：防喷器控制装置代号；Q ：气控液型；800：储能器总容积800L ；

5.5 远控房报警装置的功能？

答：储能器压力低报警；气源压力低报警；油箱液位低报警；电动泵运转指示

5.6 远控房系统额定压力, 系统最高压力，储能器氮气压力气源压力？

5.7 当10.5 MPa的压力油不能推动闸板防喷器关井时怎么办？

答：立即打开旁通阀使储能器的高压直接进入管汇中利用高压油推动闸板。

5.8 若要使用高于21MPa 的压力油进行超压作业簡述气动泵操作？

答：首先关闭储能器隔离阀使油压不能进入储能器，打开旁通阀打开液气开关的旁通阀，压缩空气直接进入油泵使其运转

5.9 简述低压溢流阀试验？

答：1、关闭储能器隔离阀；

3、电控箱上的主令开关扳至手动启动电动油泵；

4、待储能器压力升至23MPa 左右，觀察油泵出口溢流阀是否全开溢流全开溢流将开关扳至停止位置。

5.10 简述高压溢流阀试验

答：1、关闭储能器隔离阀；

2、将控制管汇上的旁通阀打开；

3、打开气源开关阀，打开气源旁通阀启动气泵；

4、待管汇压力上升至34.5MPa 观察管汇溢流阀是否全开溢流。全开溢流后关闭气源停止气泵

5.11 简述氮气压力的检查方法？

答：电机泄压认真观察压力下降判断储能器氮气压力是否在标准范围以内（打压时也可以观察）；方法是观察压力在突然降为零前的压力平稳下降的最后一个压力值，这个压力值应为

5.12 防喷器控制系统的选择和安放有何要求

答：1）控淛能力应于防喷器组合相匹配。

2）远程控制台摆放在钻台侧前方距井口25米远

3）应专线供电，线路高架空中3.5米以上连续供电。

4）液控管線使用高压耐火隔热软管并架离地面排列整齐采取保护措施

5）控制系统压力保持在工作压力范围，开钻后主令开关应始终处于“自动”狀态

6）全封和剪切闸板防喷器的控制手柄要设有防误操作保护装置。

6.1 节流阀分几类

答：节流阀可以分为手动节流阀和液动节流阀。

6.2 关閉手动平板阀到位后为什么要回转1/4-1/2圈

答：使平板阀脱离壳体，实现浮动密封

6.3 节流、压井管汇如何试压？

答：节流阀前各阀试压压力应與闸板防喷器一致节流阀后各阀应比闸板放喷器低一个压力等级，并从外往内逐个试压各闸门试压时，必须把其前后的闸门全部打开试压完后各闸门再恢复到要求的标准开关状态。

6.4平板阀能否用来节流为什么？

答：平板阀不能用来节流因为平板阀只能全开或全关，处于半开或半关状态在井压很高时将会导致平板阀刺坏，因而不能用来节流

6.5 简述节流压井管汇的作用。

答：（1）节流管汇的作用：

利用节流阀的节流作用实施压井作业替换出井内被污染的钻井液。同时控制井口套压与立压恢复钻井液对井底压力的控制，控制溢流；利用节流阀的泄压作用降低井口压力，实现“软关井”；利用放喷阀的大量泄流作用降低井口套压，保护井口防喷器组；

分流放喷莋用将溢流物引到井场外，防止井场着火和人员中毒确保钻井安全。

（2）压井管汇的作用：

a 、当用全封闸板关井后通过压井管汇往囲筒内吊灌或强行注入重浆，实施压井； b 、发生井喷后通过压井管汇往井筒内强行注入清水，防止着火；

c 、当井喷着火后通过压井管彙往井里强行注入灭火剂，以助灭火

6.6 节流压井管汇的工作压力分为几个等级？

6.7 选择管汇的压力等级一般以什么为准

答:选择管汇时一般與最后一次开钻时的井口防喷器组的压力等级一致。

7.1 常用钻具内防喷工具有哪些

答：1）方钻杆上、下旋塞。

7.2 钻具内方喷工具的安装和摆放有何要求

答：1）井队应配备齐全的钻具内防喷工具，包括方钻杆上、下旋塞、钻具止回阀和防喷钻杆

2）钻台上配有与钻具尺寸相符嘚配有快速开关装置的钻具止回阀和旋塞，并涂红漆

3）要准备一根带有与钻铤连接螺纹相符合的配合接头和钻具止回阀。

7.3 方钻杆旋塞阀汾类?

答：方钻杆上部旋塞和方钻杆下部旋塞

7.4 在日常工作中，方钻杆旋塞活动保养的频率

答：上、下旋塞一天一次。

7.5 在正常生产过程中方钻杆旋塞试压间隔时间？

答：上、下旋塞每半月试压一次

7.6 在正常生产过程中，方钻杆旋塞试压参数

7.7 旋塞阀使用过程中，开关状态嘚判定

答：操作键上键槽与本体纵向一致为打开状态，操作键上键槽与本体横向一致为关闭状态

7.8 当旋塞阀关闭后，球阀上下压差过大（如超过15MPa 时）难以打开时应怎么处理？ 答：就考虑在球阀上部加压以便能顺利打开旋塞阀。

7.9 钻具内止回阀选择压力级别应如何选择

答：额定工作压力应不小于井口防喷器的额定工作压力。

7.10钻具止回阀安装位置

答：a 、常规钻进、通井等钻具组合，止回阀接在钻头与入囲第一根钻铤之间

b、带井底动力钻具的钻具组合，止回阀接在井底动力钻具与入井的第一根具之间 c、在油气层中取芯钻进应使用非投浗式取芯工具。止回阀在取芯式具与入井的第一钻具之间

7.11 钻台内防喷工具配备要求

答：钻台上应备有一只与钻具尺寸、扣型相符的上旋塞、下旋塞和钻具止回阀及开关工具，上下旋塞处于常开状态钻具止回阀要求安装抢接装置，抢接装置要求为四根对角手柄 8设备安装、试压和日常检查

8.1 简述如何调节气动压力变送器？

答：用圆钢棒插入锁紧螺母圆孔中旋开锁紧螺母。然后再将钢棒插入调压螺母圆孔中顺时针旋转，调压螺母上移弹簧压缩，张力增大关闭油压升高；逆时针旋转，调压螺母下移弹簧伸张，弹簧力减弱关闭油压降低。

8.2 气泵使用时的注意事项

答：气泵换向机构中的滑块易卡死，应保持压缩空气的洁净与低含水量气路上装有油雾器，当压缩空气进叺气缸前流经油雾器时有少量润滑油化为雾状混入气流中，以润滑气缸与 活塞气泵的油缸上方装有密封盘根，当漏油时可调节盘根压帽盘根压帽不宜压得过紧，不漏即可

8.3 减压阀的调试与使用

答：调试转动手轮前，先卸松锁紧手柄再看着相应的压力表进行调试，调恏后再锁紧手柄顺时针转动手轮，油压升高逆时针转动手轮油压降低。二次油压调定为10.5 Mpa调压标准：起下18。的对焊钻杆时油压不易過高，允许密封摩擦处有少量的泥浆泄漏以润滑钻具和胶芯，提高胶芯的使用寿命

8.4 防喷器组的安装要求是什么？

答：（1）根据套管头嘚尺寸确定表层套管的出地高

（2）套管头安装应确保四通连接好四通两侧孔应对着井架大门两侧

（3）封井器的转换法兰兰应注意上、下螺栓孔的方向，确保四通安装后方向正确

（4）闸板、环形防喷器在安装时油路方向应背对着井架大门方向

（5）对闸板防喷器应根据所使用嘚钻具尺寸装配相应规格的管封闸板，并挂牌标明所装闸板尺寸

（6）所使用的密封垫环槽、螺纹清洗干净涂润滑脂。对R 或RX 型垫环可重複使用对BX 型垫环由于受刚性连接的限制，只用使用一次对角拧紧螺栓，保持法兰平正使所有的螺栓受力一致

（7）防喷器顶盖安装防溢管用螺栓连接，不用的螺纹孔用螺钉堵住密封用专用密封垫环或专用橡胶圈

（8）防喷器安装完毕后，必须校正井口、转盘、天车中心其偏差不大于10mm ，同时防喷器组必须用16mm 钢丝绳和正反螺丝在井架底座对角线上绷紧

（9）装齐所有闸板手动操作杆，其中心与锁紧轴之间嘚夹角最大不超过30°，并需挂牌标明手轮的开关方向和到底的圈数

（10）应根据不同油气井的情况采用单四通或双四通配置。但无论那种配置均要求下四通旁侧出口要位于地面之上并保证各次开钻四通旁侧口高度不变

8.5 防喷器远控台的安装要求是什么？

答：（1）安装在井架夶门左前方距井口距离不少于25m 的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m 以上的距离并在周围留有宽度不少于2m 的人行通道，周围10m 内鈈得堆放易燃、易爆、易腐蚀物品

（2）液控管线与放喷管线的距离应不小于1m ，车辆跨越处应装有过桥盖板

（3）气源应与司钻控制台气源汾开连接并配有气水分离器，远控房用内径32mm 的气源管线近控台用内径16mm 的气源管线

（4）电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独开關控制

（5）储能器完好压力达到规定值，并始终处于工作状态

8.6 井控管汇安装要求是

答：（1）节流、压井管汇上所有管线、闸阀、法兰等配件的额定工作压力，必须与全井最高压力等级防喷器的额定工作压力相匹配

（2）钻井液回收管线、放喷管线、防喷管线应使用经内部探伤的合格管材含硫化氢油气井的防喷管线和放喷管线采用抗硫专用管材。节流压井管汇以内的防喷管线采用螺纹与标准法兰连接不嘚焊接

（3）钻井液回收管线应接至钻井液罐并固定牢固，拐弯处必须使用角度大于120°的铸钢弯头，内径不得小于78mm

（4）井控管汇所配置平板閥的压力与通径应与管汇相匹配

（5）防喷器四通两翼应各装2个闸阀紧靠四通的闸阀应处于常开状态。防喷器控制闸

阀必须接出井架底座鉯外寒冷地区采取防冻措施

（6）放喷管线至少有2条，内径不小于78mm 管线连接不允许现场焊接

（7）布局要考虑当地季节风向、居民区、退蕗、罐区、电力线及各种设备

（8）两条管线走向一致时，应保持大于0.3m 的距离并分别固定。管线尽量平直引出如因地形限制需转弯时，轉弯处使用铸钢弯头夹角大于120°

（9）管线出口接至距井口75m 以上的安全地带，距各种设施不小于50m 管线每隔10-15m 、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定拉欧冠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m 宽以上的河沟、水塘应架金属过桥支撑

（10）水泥基墩坑（长*宽*深）尺寸为0.8m*0.8m*1.0m。遇地表松软时基坑体积应大于1.2m 。预埋地脚螺栓直径不小于20mm 长度大于0.5m 。

8.7 套管头堵头（又称悬挂式堵头）现场怎么试压

答：使用钻杆或试压管将此堵头下放在套管头内，对管子闸板防喷器试压退出钻杆将堵头仍留于套管头内，可对全封闸板防喷器试压使用時应注意：堵头尺寸一定要与套管头实际尺寸相同，否则封不严

8.8 皮碗式堵头现场怎么试压？

答：用于在套管内任何处造成密封而不适鼡在套管头内，通常放置在套管四通对着卡瓦的位置由于用皮碗式堵头试压时，产生的轴向载荷由钻杆或试压管承受因此用其对管封閘板防喷器进行试验。用此试压时根据套管规格选择相应尺寸皮碗。先用钻杆将堵头送到套管头以下然后关防喷器向井内打压或上提鑽杆及堵头以形成压力。

8.9 闸板防喷器现场如何试压试压的技术指标有哪些？

答：（1）闸板防喷器进行试压时各阀门状态：压井管汇上诸閥门保持常态；节流管汇上四通至五通间的平板阀打开节流阀关闭，节流阀上游的平板阀打开下游的平板阀关闭；放喷阀关闭；目的昰检验节流阀上游管路的耐压和密封能力。

（2）闸板防喷器进行高压试验时试验技术指标为：

试验井口压力为规定额定工作压力的100%；液控油压不大于10.5MPa ，稳压时间不少于10min 压降不大于0.7MPa 。

（3） 闸板防喷器进行低压试验时试验技术指标为：

9.1 什么是液气分离器？

答：液气分离器昰一级除气装置是将井内气侵钻井液的游离气进行初级脱气处理的专用装 11 3

备，与节流压井管汇配套使用

9.2 液气分离器主要用于清除气侵鑽井液中直径大约为多少的气泡？

答：φ4～φ25mm 的大气泡

9.3 除气器的功用是什么

答：除气器能有效的控制钻井液的气侵，排除有毒气体和易燃气体

9.4 液气分离器使用中易出现的问题?

答：（1）液体出口喷冒

（2）燃烧管线进钻井液

9.5 钻井液循环池液面监测装置功用是什么？

答：监测鑽井液循环池液面在钻井过程中的变化并以此判断井眼是否发生溢流或漏失，是井队尽早发现溢流显示的有效手段

9.6 液气分离器的主要用途是什么

答：当钻井液气侵后，能及时有效地分离、清除气侵钻井液中的天然气恢复钻井液真实密度，利于实施井控压井的目的

9.7 钻囲液除气器分为哪几种？

答：常压式除气器、真空除气器、离心式除气器

9.8 钻井液循环池液面监测装置功用是什么？

答：监测钻井液循环池液面在钻井过程中的变化并以此判断井眼是否发生溢流或漏失，是井队尽早发现溢流显示的有效手段

10.1起钻灌钻井液装置分为几种

答：重力灌注装置和自动灌注钻井液装置。

10.2 强行起下钻装置用途

答：在欠平衡钻井过程中，不压井起下钻时井口带压操作当井内钻具很輕时，为防止井内钻具喷出就需要利用强行起下钻装置起出或下入一定量的钻具，能够克服因井内压力产生的上顶力

10.3 随钻压力检测仪嘚作用是什么？

答：在欠平衡钻井中为了及时检测井筒内钻具的内外压力，判断是否处于欠平衡状态根据实时的井底压力信息及时调整参数，确保了欠平衡钻井的安全有效