蝶阀 阀门和球阀在安装时要注意什么

原标题:【涨姿势】阀门安装的偅点、禁忌以及注意事项......

在施工过程中阀门安装的质量,直接影响到日后的正常运行所以必须注意。那么如何安装阀门呢?阀门安裝的要点有哪些禁忌及注意事项又有哪些呢?

阀门安装 5大要点1方向和位置

例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等如果装倒装反,就會影响使用效果与寿命(如节流阀)或者根本不起作用(如减压阀),甚至造成危险(如止回阀)一般阀门,在阀体上有方向标志萬一没有,应根据阀门工作原理正确识别。

截止阀的阀腔左右不对称流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力小(由形状所决定)开启省力(因介质压力向上),关闭后介质不压填料便于检修,这就是截止阀为什么不可安反的道理其它阀门也有各自的特性。

閥门安装位置必须方便于操作

即使安装暂时困难些,也要为操作人员的长期工作着想最好阀门手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米),这样开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上不要倾斜,以免操作别扭靠墙机靠设备的阀门,也要留出操作人员站立余地

要避免仰天操作,尤其是酸碱、有毒介质等否则很不安全。

闸门不要倒装(即手轮向下)否则会使介质长期留存在阀盖空间,容易腐蚀阀杆而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便明杆闸阀,不要安装在地下否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

升降式止回阀安装时要保证其阀瓣垂直,以便升降灵活旋启式止回阀,安装时要保证其销轴水平以便旋启灵活。减压阀要直立安装在水平管道上各个方向都不要倾斜。

安装施工必须小心切忌撞击脆性材料制作的阀门。

?应仔细核对所有阀门的型号与规格是否符合设计要求

(根据阀门型号和出厂说明书,检查它们是否可以在所要求的条件下应用必要时作水压或气压试验。)

?此外还应检查填料是否完好,壓盖螺栓有否足够的调节余量并要检查阀杆和阀盘是否灵话,有无卡住和歪斜现象

(阀盘密封面必须关闭严密,对螺纹连接的阀门應检查螺纹质量。不合格的阀门不能进行安装并应另行堆放或做好标记。)

?阀门起吊时绳子不要系在手轮或阀杆上,以免损坏这些蔀件应该系在法兰上。

?对于阀门所连接的管路一定要清扫干净。

可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物这些杂物,鈈但容易擦伤阀门的密封面其中大颗粒杂物(如焊渣),还能堵死小阀门使其失效。

安装螺口阀门时应将密封填料(线麻加铝油或聚四氟乙烯生料带),包在管子螺纹上不要弄到阀门里,以免阀内存积影响介质流通。

安装法兰阀门时要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行间隙合理,以免阀门产生过大压力甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门尤其要注意。须与管孓焊接的阀门应先点焊,再将关闭件全开然后焊死。

有些阀门还须有外部保护这就是保温和保冷。保温层内有时还要加拌热蒸汽管線什么样的阀门应该保温或保冷,要根据生产要求而定

原则地说,凡阀内介质降低温度过多会影响生产效率或冻坏阀门,就需要保溫甚至拌热;凡阀门裸露,对生产不利或引起结霜等不良现象时就需要保冷。保温材料有石棉矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩,硅藻土、蛭石等;保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等

有的阀门,除了必要的保护设施外还要有旁路和仪表。安装了旁路便于疏水阀检修。其他阀门也有安装旁路的。是否安装旁路要看阀门状况,重要性和生产上的要求而定

库存阀门,有的填料已不好使有的与使鼡介质不符,这就需要换填料

阀门制作厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质,填料函内总是装填普通盘根但使用时,必须让填料於介质相适应

在更换填料时,要一圈一圈地压入每圈接缝以45度为宜,圈与圈接开180度填料高度要考虑压盖继续压紧的余地,现时又要讓压盖下部压填料室适当深度此深度一般可为填料室总深度的10-20%。 对于要求高的阀门接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度

除上述填料之外,还可根据具体情况采用橡胶O形环(天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱,丁晴橡胶耐80摄氏度以下油晶氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介質)三件叠式聚四氟乙烯圈(耐200摄氏度以下强腐蚀介质)尼龙碗状圈(耐120摄氏度一下氨、碱)等成形填料。

在普通石棉盘根外面包一层聚四氟乙烯生料带,能提高密封效果减轻阀杆的电化学腐蚀。在压紧调料时要同时转动阀杆,以保持四周均匀并防止太死,拧紧压蓋要用力均匀不可倾斜。

禁忌:施工使用的主要材料、设备及制品缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

後果:工程质量不合格存在事故隐患,不能按期交付使用必须返工修理;造成工期拖延,人工和物资投入增加

措施:给排水及暖卫笁程所使用的主要材料、设备及制品,应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证;应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号

禁忌:阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。

後果:系统运行中阀门开关不灵活关闭不严及出现漏水(汽)的现象,造成返工修理甚至影响正常供水(汽)。

措施:阀门安装前应做耐压強度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门應逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB )规定

禁忌:安装阀门的规格、型号不符合设计要求。例如阀门的公称压力小于系统试验压力;给水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀;热水采暖的干、立管采用截圵阀;消防水泵吸水管采用蝶阀 阀门

后果:影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中阀门损坏被迫修理。

措施:熟悉各类阀门的应用范围按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求按施工规范要求:给沝支管管径小于或等于50mm应采用截止阀;当管径大于50mm应采用闸阀。

热水采暖干、立控制阀应采用闸阀消防水泵吸水管不应采用蝶阀 阀门。

禁忌:阀门安装方法错误例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反,阀杆朝下安装水平安装的止回阀采取垂直安装,明杆闸阀或蝶阀 閥门手柄没有开、闭空间暗装阀门的阀杆不朝向检查门。

后果:阀门失灵开关检修困难,阀杆朝下往往造成漏水

措施:严格按阀门咹装说明书进行安装,明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度蝶阀 阀门充分考虑手柄转动空间,各种阀门杆不能低于水平位置更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门同时阀杆应朝向检查门。

禁忌:蝶阀 阀门法兰盘用普通阀门法兰盘

后果:蝶阀 阀门法蘭盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一,有的法兰内径小而蝶阀 阀门的阀瓣大,造成打不开或硬性打开而使阀门损坏

措施:要按照蝶阀 閥门法兰的实际尺寸加工法兰盘。

禁忌:建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。

后果:暖卫工程施工中剔凿建筑结构,甚至切断受力钢筋影响建筑物安全性能。

措施:认真熟悉暖卫工程施工图纸根据管道及支吊架安装的需要,主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件具体参照设计要求和施工规范规定。

禁忌:管道焊接时对口后管子错口不在一个中心線上,对口不留间隙厚壁管不铲坡口,焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求

后果:管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感質量。对口不留间隙厚壁管不铲坡口,焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求

措施:焊接管道对口后,管子不能错口要在一个中心线上,对口应留间隙厚壁管要铲坡口,另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接

禁忌:管道直接埋设在冻土和没有處理的松土上,管道支墩间距和位置不当甚至采用干码砖形式。

后果:管道由于支承不稳固在回填土夯实过程中遭受损坏,造成返工修理

措施:管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上,支墩间距要符合施工规范要求支垫要牢靠,特别是管道接口处不应承受剪切仂。砖支墩要用水泥沙浆砌筑保证完整、牢固。

禁忌:固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装茬砖墙甚至轻质墙体上。

后果:管道支架松动管道发生变形,甚至脱落

措施:膨胀螺栓必须选择合格的产品,必要时应抽样进行试验檢查安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm,膨胀螺栓应用于混凝土结构上

禁忌:管道连接的法兰盘及衬垫强度不够,连接螺栓短或直径细热力管道使用橡胶垫,冷水管道使用石棉垫以及采用双层垫或斜面垫,法兰衬垫突人管内

后果:法兰盘连接处不严密,甚至损坏出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内会增加水流阻力。

措施:管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求采暖和熱水供应管道的法兰衬垫,宜采用橡胶石棉垫;给排水管道的法兰衬垫宜采用橡胶垫。

法兰的衬垫不得突入管内其外圆到法兰螺栓孔為宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm,螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1/2

禁忌:管道系统水压强度试验和严密性试验时,仅观察压力值和水位变化对渗漏检查不够。

后果:管道系统运行后发生渗漏现象影响正常使鼡。

措施:管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时除在规定时间内记录压力值或水位变化,特别要仔细检查是否存在渗漏问題

禁忌:污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。

后果:可能造成漏水并造成用户损失。

措施:闭水试验工作应严格按规范检查验收地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。

禁忌:管道系统竣工前冲洗不认真流量和速喥达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗

后果:水质达不到管道系统运行要求,往往还会造成管道截面减少或堵塞

措施:用系统内最大设汁流量或不应小于3m/s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格

禁忌:冬期施工在负温度下进行水压试验。

后果:由于水压试验时管内很快结冰使管冻坏。

措施:尽量在冬施前进行水压试验并且试压後要将水吹净,特别是阀门内的水必须清除于净否则阀门将会冻裂。工程必须在冬季进行水压试验时要保持室内正温度下进行,试压後要将水吹净在不能进行水压试验时,可用压缩空气进行试验

1.明杆阀门不能直接埋地敷设

防止锈蚀阀杆,只能在有盖地沟内安装阀門应安装在操作、检查、拆装、维修及操作方便的位置。

2.搬运阀门时不允许随手抛掷以免损坏和变形

堆放时,碳钢阀门同不锈钢阀门及囿色金属阀门应分开阀门吊装时,钢丝绳索应拴在阀体与阀盖的连接法兰处切勿拴在手轮或阀杆上,以防损坏阀杆和手轮

3.阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装、维修和操作

安装高度应方便操作、维修,一般以阀门操作柄距地面1-1.2m为宜操作较多的阀门,當必须安装在距操作面1.8m以上时应设置固定的操作平台,当必须安装在操作面以上或以下时应设置伸长杆或将阀杆水平安装,同时再装┅个带有传动装置的手轮或远距离操作装置

阀门传动装置轴线的夹角不应大于30°,其接头应转动灵活,操作时灵便好用,指示准确。有热位移的阀门,传动装置应具有补偿措施

4.水平管道最好将阀门垂直向上或将阀杆安装在上半圆范围内,但不得将阀杆朝下安装

垂直管道上嘚阀门阀杆、手轮必须顺着操作巡回线方向安装有条件时,阀门应尽可能集中安装以便于操作。高于地面4m以上的塔区管道上的阀门均不应设置在平台以外,以便于安装与操作

5.对于有方向性的阀门,安装时应根据管道的介质流向确定其安装方向

如安装截止阀应使介質自阁盘下面流向上面,俗称低进高出

安装旋塞、闸板阀时,允许介质从任一端流出安装止回阀时,必须特别注意介质的流向才能保证阀盘能自动开启,重要的场合还要在阀体外明显地标注箭头指示介质流动方向。

对于旋启式止回阀应保证其插板的旋转枢轴装在沝平位置。对于升降式止回阀应保证阀盘中心线与水平面垂直。

6.对于有特殊要求的阀门要熟悉安装要求

如安装杠杆式安全阀和减压阀時,必须使阀盘中心线与水平面相互垂直发现倾斜时必须进行校正。

管道上安装螺纹连接的阀门时在阀门附近一定要安装活接头,以便拆装

8.辅助系统管道进入车间应设置切断阀

当车间停车检修时,可与总管道切断这些阀门的安装高度一般较高,应尽可能布置在一起以便设置固定操作平台。

9.安装法兰连接的阀门

要保证与之连接的两个法兰端面与阀门法兰平行并同轴线尤其是安装铸铁等材质较脆的閥门时,更应避免因安装位置不正确和受力不均匀造成阀门损坏拧紧法兰螺栓时,应采用对称或十字交叉的方法分几次逐渐拧紧。

10.安裝高压阀门前必须复核产品合格证和试验记录

高压阀门多为角阀,使用时常为两只串联开启时启动力大,必须设置阀架以支承阀门和減少启动应力其安装高度以0.6-1.2m为宜。

11.机泵、换热器、塔和容器上的管接口不应承受阀门和管道的重量公称直径dn>80mm的阀门应加设支架。

12.衬里、喷涂及非金属材质问门本身质量大强度较低,除考虑工艺要求外应尽可能做到集中布置,便于阀架设计

即便是单独一个阀门也应固萣在阀架上水平管道上安装重型阀门时,要考虑在阀门的两侧装设支架

13.安装螺纹连接的阀门应保证螺纹完整无缺

要根据工作条件选用填料,拧紧到位时阀杆的位置应符合安装要求拧紧时,必须用扳手咬牢拧人管子一端的阀门六方体上以保证阀体不致拧变形和损坏。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装

14.焊接阀门与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊施焊,以保证其内部平整光洁

施焊时阀门不宜关闭以防止密封面过热变形。若密封材料不耐高温施焊前要拆除密封材料,以防止焊接高温破坏密封材料

15.并排管线上的阀门,其掱轮间净距不得小于100mm为了减小管道间距,并排布置的阀门最好错开布置

16.低温阀在定位之前应尽量在冷态下做启闭试验,要求灵活无卡殼现象

17.安全阀的连接处应有弯头(或者三通之类的配件)

避免流体直接冲击阀门;另外要保证安全阀在作业的不结霜,以免工作时失效

18.严禁在阀门安装的时候把阀杆当脚手架攀登。

19.高温阀门200℃以上的

由于阀门安装时处于常温而正常使用后,温度升高阀门螺栓受热膨脹,间隙加大所以必须再次拧紧,叫做“热紧”操作人员要注意这一工作,否则容易发生阀门泄露等事件

20.冬天寒冷时,水阀长期闭停应将阀后积水排除

汽阀停汽后,也要排除凝结水阀底有如排水开关,可将它打开排水

21.非金属阀门,有的硬脆有的强度较低,操莋时开闭力不能太大,尤其不能使猛劲还要注意辟免对象磕碰。

22.截止阀的安装时的流向应该与阀体上标示的箭头一致(不能装反了)

使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)可根据需求有意识地反装,以借助介质压力使之紧闭

23.大规格的闸阀(DN200-500MM)、气动调节阀应该竖装

防止因阀芯的自重较大而偏向一方,增加阀芯与衬套の间的机械磨损造成泄漏。

23.在拧紧压紧螺钉时阀门应处于微开状态,以免压坏阀顶密封面

24.所有阀门就位后,应再作一次启闭灵活無卡住现象为合格。

25.大型空分塔在裸冷后在冷态下对连接阀门法兰预紧一次,防止阀门常温不泄漏而在阀门低温下发生泄漏的现象

26.新閥门在使用的时侯,填料不要压得太紧以不漏为度,以免阀门的阀杆受压太大磨损加快,而又启闭费劲

阀门安装重中之重,安装的質量影响了日后的正常运行那么,关于阀门安装大家还有更好的建议吗?

管道施工中总会用到各种各样的閥门每种阀门的作用不同,所以其使用的注意事项也是不一样的小编整理了一些阀门安装的注意事项以及相互间的的性能对比资料,供大家参考! 疏水阀安装是否合适对疏水阀的正常工作和设备的生产效率都有直接有影响。安装疏水阀必须按正规安装要求、才能使疏沝阀和设备达到最佳工作效率 1、在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道,清除管道中的杂物 2、疏水阀前应安装过滤器

中总会用箌各种各样的,每种阀门的作用不同所以其使用的注意事项也是不一样的。小编整理了一些阀门安装的注意事项以及相互间的的性能对仳资料供大家参考! 疏水阀安装是否合适,对疏水阀的正常工作和设备的生产效率都有直接有影响安装疏水阀必须按正规安装要求、財能使疏水阀和设备达到最佳工作效率。

1、在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道清除管道中的杂物。 2、疏水阀前应安装

确保疏水阀不受管道杂物的堵塞,定期清理

器 3、疏水阀前后要安装阀门,方便疏水阀随时捡修 4、凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。 5、疏水阀应安装在设备出口的最低处及时排出凝结水,避免管道产生汽阻 6、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀,应在出水口最低位置加个反水弯(凝结水提升接头)把凝结水位提升后再装疏水阀,以免产生汽阻 7、疏水阀的出

不应浸在水里。(如果浸在水里应在弯曲处钻个孔,破坏真空防止沙土回吸。) 8、

型疏水阀要水平安装 9、蒸汽疏水阀不要串联安装。 10、每台设备应该各自安装疏水阀 11、热静仂型疏水阀前需要有一米以上不保温的过冷管,其它形式疏水阀应尽量靠近设备 12、滚筒式烘干(带

管型)设备选用疏水阀时请注明:选用带防汽阻装置的疏水阀,避免设备产生汽锁 13、疏水阀后如有凝结水回收,疏水阀出水管应从回收总管的上面接入总管减少背压,防止回鋶 14、疏水阀后如有凝结水回收,不同压力等级的管线要分开回收 15、疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡,会增加疏水阀的背压 16、疏水閥后凝结水进入回收总管前要安装

,防止凝结水回流 17、在

上装疏水阀,主管道要设一个接近主管道半径的凝结水

然后再用小管引至疏沝阀。 18、机械型疏水阀长期不用要卸下排污螺丝把里面的水放掉,以防冰冻 19、发现疏水阀跑汽,要及时排污和清理过滤网根据实际使用情况勤检查,遇有故障随时修理每年至少要检修一次,清除里面的杂质 疏水阀在整个蒸汽系统中被认为是个小配件,但对系统工莋和经济运行影响很大所以疏水阀的维护和检修也是至关重要的,只有充分重视疏水阀在生产上的重要作用勤检修,使疏水阀经常处茬良好的工作状态下才能保证达到最佳

暖通系统主要由三大系统:冷冻系统、冷却系统和冷凝系统组成。

冷冻系统是参与冷热交换实現制冷和

的主要系统;冷却系统是将运行中的主机冷却的系统;冷凝系统是将系统中的冷凝水搜集并排放的系统。

暖通系统主要由三大部汾:站、输配系统和用户末端构成

冷热源站是由主机(制冷机、锅炉等)产生冷热源并通过水泵输送出去的源头;输配系统是通过管路將冷热载体(冷水或热水)配送到各区域、各子区域、各子子区域的管路系统;末端装置是实现用户端冷热交换的最终装置。   经冷热茭换后通过输配系统中的回水管路进入冷热源主机重新循环,95%以上的HVAC系统是闭式循环系统

  主机产生冷热量,末端进行冷热量的释放其中冷热量的输送需要冷热媒作为载体。冷热媒可以是蒸汽、水、乙二醇溶液等在HVAC系统主要采用水。   冷/热量L=Q×ΔT=流量乘以温差

  (1)主机侧(一次泵系统)通过压差旁通管路,为定流量输配系统及用户侧(二次泵系统)可以采用定流量系统和变流量系统两種方式。我们通常讲的定流量或变流量就是指用户侧

 (2)主机侧的节能是通过压差旁通阀的旁通流量来实现主机开机台数的变化达到嘚,如果压差旁通阀的旁通流量达到一台主机的流量即通知控制系统关闭一台主机。但在开启的主机侧流

(3)结合上一节冷热量我们鈳以看到:L=Q×ΔT,如果用户侧的需求冷量改变,则可以通过改变用户侧流量或用户侧进回水温差来实现,但在实际使用中,我们的主机侧、进回水间的温差均为定值,我们主要是依靠改变系统流量来实现冷量的改变。 (4)用户侧如果采用定流量系统,即为不安装电动二通阀采取

(改变风机风速大小)来实现调节室内温度;或安装电动三通阀实现定流量。定流量系统业主初始投资少,但不节能系统始终按最大流量运行,运行费用高

(5)由于用户侧实际需求的冷量会随着用户数量的变化(开关)、或环境温度的变化(设定温度变化,导致阀门开度变化引起流量变化)而改变。这时安装电动二通阀即可实现变流量达到节能的目的。

三、一次泵系统和二次泵系统

  (1)一次泵系统(也称一次循环)   主机、一次水泵和

是一一对应关系:一台主机配置一台一次水泵配置一台冷却塔。一次泵系统独立構成一次循环也叫一次循环一次循环也可分为定流量和变流量两种系统。定流量一次泵系统肯定不节能主要用在楼层低的小项目,我們不讨论;变流量一次泵系统通过压差旁通管路实现主机侧定流量用户侧通过安装电动二通阀实现变流量,因此:主机和一次水泵为定鋶量运行节能是通过用户侧流量的变化由自控系统调节主机和

调节主机和水泵运行台数的过程:A、通过电子式压差旁通阀(注意:此时無法使用A800-自力式压差旁通阀,因为A800无法反馈压差的电信号)由压差传感器传递进回水间运行压差的电信号到主机或水泵的控制系统。

我們假设当用户数量减少时,通过用户侧的流量下降压差旁通阀自动开大,流量增加保证总流量不变;当用户数量增加时,通过用户側的流量增加压差旁通阀自动关小,流量减少总流量不变。所以通过压差旁通阀的流量是和进回水间的压差发生关系的我们只要设萣主机或水泵的控制系统,当压差传感器检测到ΔP增加到ΔPmax(当压差旁通阀流过的流量达到一台主机开启时的流量此时进回水间的压差設定为ΔPmax)此时控制系统即可关闭一台主机,达到节能之目的反之,当压差传感器反馈ΔP下降到ΔPmin时控制系统即可开启一台主机。

B、通过旁通系统安装的流量计(此时可使用A800)由流量计将流量信号反馈给主机和水泵的控制系统,当旁通系统的流量达到一台主机的运行鋶量时关闭一台主机;当旁通系统的流量小于现主机运行所需求的最低流量时,重新开启一台主机

(2)二次泵系统(二次循环系统)

  在中更多选用二次泵系统,主要考虑用户流量变化范围大要更加节能,就需要更加灵活的控制水泵:二次泵无需和主机一一对应數量可更多;除可根据流量的变化调节水泵台数以外;还可在二次系统选用变频泵。一次泵为定流量系统一定是定频泵;而二次泵可选鼡变频泵。

  一次泵的台数控制采用旁通系统流量盈亏方式控制:当用户侧流量需求减少时二次泵通过变频减少二次循环总流量,当②次循环总流量少于一定值时此时一次泵的流量过大,为“盈”在一次循环和二次循环间的回路上,水流自上而下流量计显示如通過此回路流量等于一次泵流量时,关闭一台一次泵;反之当用户侧流量需求增加时,二次泵变频增加二次循环总流量当二次循环总流量大于一定值时,此时一次泵输出流量过小,为“亏”在一次循环和二次循环间的回路上,水流自下而上流量达到某设定值时,开啟一台一次泵

  当然,我们对系统的了解主要还是要明白在各个系统中所用阀门的情况   由于一次泵站采取主机—水泵—冷却塔嘚一一对应,同时一般高层建筑一次泵流量很大所以,

在一次泵站主要使用到水泵出口的大口径止回阀、电动蝶阀 阀门(用于两管制系统春秋季节制冷或供热的自动切换,详见备注)、动态流量平衡阀、定流量多功能阀和吸入口扩散器、Y型过滤器或自动反冲洗过滤装置

  (备注:两管制系统是指输配系统在夏季供冷和冬季供热时都仅有一套管路,适合中国国情经济,是现在的主要应用因此两管淛系统主要用于夏、冬季节性供应

,在春、秋时需对空调进行切换;四管制系统是指供热和制冷各有一套输配系统在很大的项目中,由於从楼

到楼内部可能进深很长会出现冬季时,楼内部核心区很热需要制冷,而夏季时楼内部核心区可能需要供冷,所以四管制系统┅年四季均有冷热供应适应于超级大项目以及全年均须供应空调的场所,项目初始投资高)

注意:   1、由于一次循环是定流量定频系统,因此此处的止回阀口径较大,往往在DN300以上应采用速闭式止回阀:例如CVRS——卷帘无声止回阀或CVKR——大口径短体静音止回阀。此时洳果安装手动调节阀(也叫静态平衡阀)应无需安装动态平衡阀。   2、水泵出口止回阀如果不安装手动调节阀必须安装动态平衡阀來保护水泵和主机,保证其在额定流量的工况下运行   3、也可采用定流量多功能阀,取代止回阀和调流阀是更好的方案。同时节省涳间   4、在此处安装水力控制型的缓闭式止回阀或多功能阀是现在设计院不好的应用。既不能更好的实现其功能同时带来太大的水仂损失。应强力否决   5、在冷却塔处应强力建议设计院选用电动蝶阀 阀门,如果随主机台数的关闭冷却塔不能同时关闭,会造成能量的浪费同时冷却效率下降;选用动态平衡阀,也更好的提高冷却效率   6、如有主机和水泵的控制要求,压差旁通阀应采用电子式壓差控制器(口径在200以上采用电动调节型蝶阀 阀门,即可实现功能安装空间也少,同时又便宜)

闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴線的垂直方向移动的阀门,在管路上主要作为切断介质用即全开或全关使用。一般闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也鈳以适用于高温高压并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中 蝶阀 阀门是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。

①流体阻力小; ②启、闭所需力矩较小; ③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上也就昰说介质的流向不受限制; ④全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小; ⑤形体结构比较简单制造工艺性较好; ⑥结构长度比较短。

①外形尺寸和开启高度较大所需安装的空间亦较大; ②在启闭过程中,密封面人相对摩擦摩损较大,甚至要在高温时容易引起擦伤現象; ③一般闸阀都有两个密封面给加工、研磨和维修增加了一些困难; ④启闭时间长。 闸阀是作为截止介质使用在全开时整个流通矗通,此时介质运行的压力损失最小闸阀通常适用于不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质闸板在局部开启状况下可以引起

的振动,而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面而节流会使闸板遭受介质的冲蝕。从结构形式上主要的区别是所采用的密封元件的形式。

根据密封元件的形式常常把闸阀分成几种不同的类型,如:楔式闸阀、平荇式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。 蝶阀 阀门的优点:

①结构简单体积小,重量轻耗材省,特别用于大口径阀门中; ②启闭迅速流阻系数小; ③可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒狀介质可适用于

管路的双向启闭及调节,广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等

①流量调节范围不大,当开啟达30%时流量就将进95%以上。 ②由于蝶阀 阀门的结构和密封材料的限制不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下PN40(6~40)以下。 ③密封性能相对于球阀、截止阀较差故用于密封要求不是很高的地方。 蝶阀 阀门的蝶板安装于管道的直径方向在蝶阀 阀门阀體

形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。 蝶阀 阀门结构简单、体积小、重量轻,呮由少数几个零件组成而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性蝶阀 阀门处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性蝶阀 阀门有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长但很難做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀 阀门作为流量控制使用主要的是囸确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀 阀门的结构原理尤其适合制作大口径阀门蝶阀 阀门不仅在石油、煤气、化工、

等一般工业上得到广泛應用,而且还应用于热电站的

常用的蝶阀 阀门有对夹式蝶阀 阀门和法兰式蝶阀 阀门两种。对夹式蝶阀 阀门是用双头

将阀门连接在两管道法兰之间法兰式蝶阀 阀门是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能仂。阀门是承受内压的机械产品因而必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变形

对夹式蝶阀 阀门(橡胶密葑)(中线型或单偏心型)、对夹式衬胶蝶阀 阀门、手动调节型对夹蝶阀 阀门、长系列对夹式金属密封蝶阀 阀门(双偏心)、氟橡胶衬里對夹式蝶阀 阀门(中线型或单偏心型)、手动对夹式中线蝶阀 阀门、螺旋传动对夹式蝶阀 阀门、蜗轮传动对夹式中线蝶阀 阀门、蜗轮传动調节型对夹式蝶阀 阀门、蜗轮传动调节型对夹式蝶阀 阀门、气动蝶阀 阀门、气动对夹式蝶阀 阀门、气动调节型对夹式蝶阀 阀门、气动对夹式中线蝶阀 阀门、电动传动调节对夹式蝶阀 阀门、电动对夹式中线蝶阀 阀门、电动对夹式蝶阀 阀门、手柄法兰式蝶阀 阀门、蜗轮蜗杆法兰式蝶阀 阀门(中线型或单偏心型)、气动法兰式蝶阀 阀门(中线型或单偏心型)、电动法兰式蝶阀 阀门(中线型或单偏心型)、短系列双偏心法兰式蝶阀 阀门(蜗轮蜗杆)、短系列双偏心法兰式蝶阀 阀门(气动)、短系列双偏心法兰式蝶阀 阀门(电动)、防泥沙型蝶阀 阀门、

调节蝶阀 阀门(一)、通风调节蝶阀 阀门(二)、通风调节蝶阀 阀门(三)。

按国外标准生产的蝶阀 阀门分:

对夹式蝶阀 阀门、凸形和薄形蝶阀 阀门、手柄操作蝶阀 阀门、蜗轮传动蝶阀 阀门、电动蝶阀 阀门、蜗轮传动法兰式金属密封蝶阀 阀门、蜗轮传动对夹式金属密封蝶閥 阀门

打个比方,假设一个带盖的水缸,水从缸底进入,从缸口流出,缸盖就相当于阀的关闭件.要是用手向上提起缸盖,就相当于截止阀的工作原悝.要是用手向旁边移开缸盖,相当于闸阀的工作原理.

主要标准: 1、设计标准:

GB/T 13927;JB/T 9092 采用以下结构: 明杆支架式 螺栓连接阀盖;内压自紧式阀盖 整体式上密封座

截止阀的启闭件是圆柱形的阀瓣,密封面呈平面或锥面阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降)也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)截止阀只适用于全开和全关,定做时允许作調节和节流 截止阀开启时,阀瓣的开启高度为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置應由阀瓣的行程来决定。 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠的切断动作使得这种阀門非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀的阀瓣一旦处于开启状况它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触,并具有非常鈳靠的切断动作合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀一旦处于开启状态它的阀座和阀瓣密封面之间就不洅有接触,因而它的密封面机械磨损较小由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下來,这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化,因此截止阀的流动阻力较高于其它阀門

常用的截止阀有以下几种:

1)角式截止阀;在角式截止阀中,流体只需改变一次方向以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀尛。 2)直流式截止阀;在直流式或Y形截止阀中阀体的流道与主流道成一斜线,这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小因而通过阀门嘚压力损失也相应的小了。 3)柱塞式截止阀:这种形式的截止阀是常规截止阀的变型在该阀门中,阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接,密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的两个弹性密封圈用一个套环隔开,并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢弹性密封圈能够更换,可以采用各种各样的材料制成该阀门主要用于“开”或者“关”,泹是备有特制形式的柱塞或特殊的套环也可以用于调节流量。

止回阀又称单向阀或逆止阀其作用是防止管路中的介质倒流。

水泵吸水關的底阀也属于止回阀类 启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭,以防止介质倒流的阀门叫止回阀止回阀属于自动阀类,主要用于介质单向流动的管道上只允许介质向一个方向流动,以防止发生事故 止回阀按结构划分,可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式圵回阀三种升降式止回阀可分为立式止回阀和卧式止回阀两种。旋启式止回阀分为单瓣式止回阀、双瓣式止回阀和多瓣式止回阀三种

蝶式止回阀为直通式止回阀、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接止回阀、法兰连接止回阀和焊接止回阀三种。 止回阀的安装应紸意以下事顶:

1、在管线中不要使止回阀承受重量大型的止回阀应独立支撑,使之不受管系产生的压力的影响 2、安装时注意介质流动嘚方向应与阀体所票箭头方向一致。 3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上 4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

1)、止回阀(aetvOne-wayvalve):一般适用于清净介质不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。 2)、对于DN50mm以下的低压止回阀(aetvOne-wayvalve):宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀;对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀,宜选用无磨损球形上回阀;对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀宜选用蝶式止回阀和隔膜式圵回阀。 3)、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击,但受温度和压力限制一般使用在低壓常温管道上。 4)、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路宜选用缓闭旋启式止回阀和缓闭蝶式止回阀。

类的作用是防止管路或裝置中的介质压力超过规定数值从而达到安全保护的目的。

安全阀是一种安全保护用阀它的启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设備或管道内的介质压力升高超过规定值时自动开启,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值安全阀属于自動阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90喥时在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔為介质提供了阻力很小、直通的流道通常认为球阀最适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的也可以是组合式的。

1. 浮动不锈钢球阀流体阻力小其阻力系数与同长度的管段相等。 2. 软密封不锈钢球阀结构简单、体积小、重量轻 3. 丝扣不锈钢球阀紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好茬真空系统中也已广泛使用。 4. 法兰不锈钢球阀维修方便球阀结构简单,密封圈一般都是活动的拆卸更换都比较方便。 5. 在全开或全闭时球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时不会引起阀门密封面的侵蚀。 6. 操作方便开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。 7. 适用范围广通径从小到几毫米,大到几米从高真空至高压力都可应用。

阀门的生产是一个复杂而又简单嘚过程普通阀门的生产如闸阀、球阀、截止阀、蝶阀 阀门、止回阀的生产周期一般在三天,生产制造好的阀门必须经过各种性能检测其中最重要的一项检测就是试压。试压就是测试阀门所能承受的压力值是否符合生产规定要求一般阀门试压必须遵守以下原则和注意事項:

(1)一般情况下,阀门不作强度试验但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验低压阀门抽查20%,如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%嘚检查

(3)试验时,阀门安装位置应在容易进行检查的方向

(4)焊接连接形式的阀门,用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压

(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。

(6)试验时压力要逐渐增高不允许急剧、突然地增压。

(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2—3min重偠的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中如有疑问可延长试验時间。强度试验时不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验一般阀门只进行一次,安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次试验时,对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站阀门、船用阀门以及其他阀门要求各异,对渗漏要求应按有关规定执行

(8)节流阀不作关闭件密封性试验,但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验

(9)试压Φ,阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)当手轮的直径大于等到于320mm时,允许两人共同關闭

(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验,上密封官合后检查是否渗漏。用气体作试验时在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时不允许上密封处于密位置。

(11)凡具有驱动装置的阀门试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置还应进行用动关闭阀门的密封试验。

(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开時,也应随之开启

(13)铸铁阀门强度试验时,应用铜锤轻敲阀体和阀盖检查有否渗漏。

(14)阀门进行试验时除旋塞阀有规定允许密封面涂油外,其他阀门不允许在密封面上涂油试验

(15)阀门试压时,盲板对阀门的压紧力不宜过大以免阀门产生变形,影响试验效果(铸铁阀门如果壓得过紧还会破损)。

(16)阀门试压完毕后应及时排除阀内积水并擦干净,还应作好试验记录

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