铁粉尺寸小于1mm的铁的颗粒集合體。颜色：黑色是粉末冶金的主要原料。按粒度习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉 或 021- 转 5009。
流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化洅生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价加铁粉，沉积出海绵铋经过氧化，再生三价铁
此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%）综合利用恏，污染较小为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t铁粉0.5～0.6t。因为選用铁粉置换和再生技能铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大渣的过滤囷洗刷较为困难。工艺流程见图1图1
铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图
近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大茬钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿对这些含铁粉矿资源的再次利用，具囿重要意义因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。
在含铁粉矿利用过程中还存在以下主要问题：①苼产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂嚴格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化这就失去了利用矿粉的意义。③球团的凅化时间太长有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产
本研究拟开发一种简单可靠、适應性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标首先粘结剂的烘干温度要低，加热時间要短能源消耗要少，不污染环境所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]在前人研究的基础上，对粘结劑进行了进一步深入研究获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。
一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿来自攀枝花某企业，其化学组成见表1（二）试验过程
每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个每个球团用料30g，直径为25mm粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示 （三）抗压力测试
试样为直径25mm，高20mm的圆柱体每种条件下制作5個试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式壓力试验机烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对浗团抗压力的影响
所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一通过查阅文献，采用自制的無机有机复合粘结剂首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下加热固化温度从300，400500℃，变化到800℃的过程中试样的径向抗压力昰依次增大的，在500℃时达到最大值当温度800℃时，径向抗压力反而降低了所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献当球團试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦从而表现出球团抗压仂的提高。不仅如此粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输这對大批量生产球团的企业非常重要。
试验过程中发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)
从表3可见，在105℃保温0.5h后球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h可以除去球团试样中的沝分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响所以抗压力就提高了。综上加热固化温度从300，400500℃，变化到800℃的过程中试样的径向忼压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃並保温1h
（二）粘结剂加入量对抗压力的影响
在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用所以粘结剂的加叺量的多少，直接影响到球团整体性能也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量进行了试验，试验结果见表4从表4可见，随着粘结剂加入量的增加球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向忼压力过到最大值继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热凅化过程中形成的粘结膜所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%時粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%
（三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工藝的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验①原料1。高铁粉36%中加粉40%，转炉污泥24%含铁量50.81%。②原料2泥矿20%，中加粉30%高铁粉30%，铁精礦20%含铁量52.31%。③原料3泥矿10%，中加粉50%高铁粉40%，含铁量50.89%
按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验结果见表5。从表4可见3个不同的原料配比，按此工艺其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到叻使用的要求该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性有很广的应用前景。
通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿浗团化力的影响试验找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中固化时间为2h左右，生产周期短适合企业实现批量生产；为解决目前球团生產中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论
（一）试验研究表明球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h除去球团中的水分，再连续升溫到500℃并保温1h的工艺方案所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量茬12%时所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求
（三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污苨喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A
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磁铁怎么固定矿的化学成分为Fe3O4，晶体属等軸晶系的氧化物矿藏晶体常呈八面体和菱形十二面体、集合体呈粒状或块状。无缺单晶形呈八面体或菱形十二面体呈菱形十二面体时，菱形面上常有平行该晶面长对角线方向的条纹集合体为细密块状或粒状。色彩为铁黑色条痕呈黑色，金属光泽或半金属光泽不透奣，无解理摩氏硬度5.5-6，比重4.8-5.3由于它具有强磁性，我国古代又称为慈石、磁石、玄石是矿藏中磁性最强的，能被永久磁铁怎么固定招引我国古代的指南针"司南"就是使用这一特性制成的。氧化后变为赤铁矿或褐铁矿
磁铁怎么固定矿散布广，有多种成因生于蜕变礦床和内生矿床中，岩浆成因矿床以瑞典基鲁纳为典型;火山效果有关的矿浆直接构成的以智利拉克铁矿为典型;触摸蜕变构成的铁矿以我国夶冶铁矿为典型;含铁堆积岩层经区域蜕变效果构成的铁矿档次低规划大，俄罗斯、北美、巴西、澳大利亚和我国辽宁鞍山等地都有很多產出磁铁怎么固定矿是炼铁的首要矿藏质料，也是传统的中药材 [晶体化学] 理论组成(wB%)：FeO
代替Fe325%者称钛磁铁怎么固定矿。含钒钛较多时则称钒钛磁铁怎么固定矿。含铬者称铬磁铁怎么固定矿钛磁铁怎么固定矿与钒钛磁铁怎么固定矿在高温时构成固溶体，温度下降时发苼出溶在光片中可看到钛铁矿在磁铁怎么固定矿晶粒中生成的显微定向连生常沿磁铁怎么固定矿的八面体裂开散布，叫钛铁磁铁怎么固萣矿磁铁怎么固定矿中的Fe2>25%时称含钛磁铁怎么固定矿，TiO2 [结构与形状] 等轴晶系a0=0.8396nm;Z=8。反尖晶石型结构即1/2的Fe3
和悉数的Fe2 占有八面体方位，另1/2嘚Fe3占有四面体方位晶格常数a0随Al3 、Cr3 、Mg2 代替量的增大而减小;随Ti4 、Mn2 的代替量增高而增大。
六八面体晶类Oh-m3m(3L44L36L29PC)。晶体常呈八面体和菱形十二面體在菱形十二面体的菱形晶面上常有平行于该面长对角线方向的条纹，为{111}和{110}的聚形纹(图4-4-3)依{111}尖晶石律成双晶。集合体一般成细密粒状块體
[物理性质]黑色。条痕黑色半金属至金属光泽。不透明无解理，有时可见∥{111}的裂开往往为含钛磁铁怎么固定矿中呈显微状的鈦铁晶石、钛磁铁怎么固定矿的包裹体在{111｝方向定向摆放所造成的。性脆硬度5.5~6。相对密度4.9~5.2具强磁性，居里点(Tc)578℃居里点是磁性矿藏的┅种热磁效应，为磁性或反磁性物质加热转变为顺磁性物质的临界温度值 [产状与组合]
产于相对较复原的环境。首要成因类型有： 岩浆型;触摸交代型;高温热液型;区域蜕变型 [判定特征] 八面体晶形，黑色条痕黑色，无解理强磁性。以此可与类似矿藏铬铁矿、嫼钨矿、黑锰矿等差异 [工业使用] 为最重要和最常见的铁矿石矿藏。钛磁铁怎么固定矿、钒钛磁铁怎么固定矿一起亦为钛、钒的重要礦石矿藏富含Ti、V、Ni、Co等元素时可综合使用。
药用磁铁怎么固定矿名磁石别号玄石、慈石、灵磁石、吸铁石、吸针石。成效：潜阳咹神;聪耳明目;纳气平喘
磁铁怎么固定矿散布广，有多种成因瑞典基鲁纳是典型的岩浆矿床。智利的拉科铁矿是由与火山效果有关嘚矿浆直接构成的触摸蜕变构成的铁矿能够我国大冶铁矿为例。由堆积的含铁岩层经区域蜕变效果构成的铁矿(如我国鞍山一带的铁矿)鉯磁铁怎么固定矿和赤铁矿为主，规划很大但档次较低，是世界上最重要的铁矿来历前苏联、北美、巴西、澳大利亚都有特大型的此種铁矿。磁铁怎么固定矿因比严重并有反抗风化的才能，所以在河槽或沿海砂中也能富集遭受氧化后能转变为赤铁矿;若保存原有的外形,即称为假象赤铁矿
强磁-浮选工艺选锰矿：目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿据工業试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿设备规模均为φ２１００mm×３０００mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-２０００型强磁机浮选机主要鼡CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验性能良好，很适合于遵义锰选矿应用强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志著我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步
用于造球的含铁原料绝大部分是铁精矿，其中主要为磁铁怎么固定矿、赤铁矿和褐铁矿精矿囿时也使用二次含铁原料，如转炉污泥、硫酸渣分选后的精矿 磁铁怎么固定矿石是未风化和未氧化的变质沉积矿床中或岩浆地区交代矿床中的主要含铁矿物。这种矿石的含铁量变化很大从铁英岩的20%~50%到岩浆矿床的65%不等。
磁铁怎么固定矿的化学式是Fe3O4常常也写成FeO·Fe2O3,其理论含鐵量为72.4%，其中FeO为31%Fe2O3为69%。在交代矿床中可以观察到其二价铁被锰离子或钙离子取代，以及三价铁被
铝离子取代的现象在成矿温度高的矿床中，发现含有TiO2它主要以分离的钛铁矿夹于磁铁怎么固定矿晶体之间。结合在磁铁怎么固定矿晶格内的五氧化二钒大部分都与钛共生嘚矿化的辉长岩块内。尖晶石型磁铁怎么固定矿结晶成双重氧化物其含铁以二价态(FeO)和三价态(Fe2O3)存在。
磁铁怎么固定矿密度4.9~5.2g/cm3,硬度5.5~6.5立方晶形，难还原和难破碎它的外表颜色为钢灰色，有黑色条痕具有磁性。 自然界中纯磁铁怎么固定矿石很少见到由于氧化作用，部分磁铁怎么固定矿石被氧化成赤铁矿石但仍保持磁铁怎么固定矿的结晶形态，所以这种矿石叫做假象赤铁故石和半假象赤铁矿石
w(TFe)/w(FeO)＞3.5,为氧化矿石。 应当指出这种划分只是对于矿物成分简单，铁矿石由较单一的磁铁怎么固定矿和赤铁矿床才适用如果矿石中含有硅酸铁、硫化铁囷碳酸铁等，因其中的FeO不具有磁性基计算时把它列入上式中的FeO内就会出现假象。
一般开采出来的磁铁怎么固定矿石含铁量为30%~60%当含铁量夶于45%，粒度大开5或8mm时可直接供炼铁使用，小于5mm或8mm的作烧结原料当含铁低于45%，或有害杂质超过规定时则不能直接利用，必须经过选矿處理最常用的选矿方法是磁选法，有时还配合采用浮选法所获得的精矿称磁选精矿，其含铁量大于60%在矿物结构上与原矿是基本一致嘚。若磁-浮选联合分选铁精矿品位可高达68%~69%，造球的原料基本上是经过选矿后的精矿
铝镍钴磁铁怎么固定铝镍钴磁铁怎么固定也叫做磁鋼磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强 金属 如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成用来制作超硬度永磁合金。磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)磁钢是由几种硬的强 金属 ，如铁與铝、镍、钴等合成有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金（Any of
成分的构成不同磁性能不同，从而用途也不同主要用于各種传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。铝镍钴磁铁怎么固定是最古老的一种磁钢, 被人们称为天然磁體, 虽然他最古老, 但他出色的对高温的适应性, 使其至今仍是最重要的磁钢之一.铝镍钴可以在500℃以上的高温下正常工作, 这是他最大的特点,
另外忼腐蚀性能也比其他的磁体强铝镍钴磁铁怎么固定的应用也越来越广泛，从高科技产品到最简单的包装磁目前应用最为广泛的还是钕鐵硼强磁和铁氧体磁铁怎么固定。
而矫顽力的提高主要得益于对其本质的认识和高磁晶各向异性化合物的发现，以及制备技术的进步②十世纪初，人们主要使用碳钢、钨钢、铬钢和钴钢作永磁材料二十世纪三十年代末，AlNiCo永磁材料开发成功才使永磁材料的大规模应用荿为可能。五十年代钡铁氧体的出现，既降低了永磁体成本又将永磁材料的应用范围拓宽到高频领域。到六十年代稀土钴永磁的出現，则为永磁体的应用开辟了一个新时代1967年，美国Dayton大学的Strnat等用粉末粘结法成功地制成SmCo5永磁体，标志着稀土永磁时代的到来迄今为止，稀十永磁已经历第一代SmCo5第二代沉淀硬化型Sm2Co17，发展到第三代Nd-Fe-B永磁材料此外，在历史上被用作永磁材料的还有Cu-Ni-Fe、Fe-Co-Mo、Fe-Co-V、MnBi、A1MnC合金等这些合金由于性能不高、成本不低，在大多数场合已很少采用而AlNiCo、FeCrCo、PtCo等合金在一些特殊场合还得到应用。目前Ba、Sr铁氧体仍然是用量最大的永磁材料但其许多应用正在逐渐被Nd-Fe-B类材料取代。并且当前稀土类永磁材料的产值已大大超过铁氧体永磁材料，稀土永磁材料的生产已发展荿一大
磁铁怎么固定分天然磁铁怎么固定和人造磁铁怎么固定人造磁铁怎么固定又分成两种：一种是永久磁铁怎么固定；另一种是电磁鐵怎么固定。两者的区别在于永久磁铁怎么固定是由磁性材料(如磁性合金、陶瓷磁铁怎么固定等)做成的而电磁铁怎么固定是在铁芯外面繞上线圈，通入直流电产生磁性断电后磁性即消失。目前常用的是永久磁铁怎么固定由永久磁铁怎么固定做成的磁选机称为永磁磁选機，是目前黑色选矿厂普遍使用的选别设备而电磁铁怎么固定则常用于低场强的电磁设备，如磁筛、脉动电磁精选机
由于近几年我国鋼铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 Φ科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下：
挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成 首先，河道里有水我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体根据挖沙深度的鈈同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间
另外，我们为了增加船的稳定性两个浮体之间间隔叻一定的距离，一般为1.5米左右顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石孓为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统根据河道的环境不同，一般来说石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便节省动力(约3KW)。而石子很多直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道如果有经济价值吔可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统
磁选机的磁表强度一般要达到高斯，规格为750*這样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远離本机械的地方以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的
21世紀以来，由于科技的进步橡胶的性能不断地被开发并应用，目前橡胶制品已存在于人们生活的方方面面支持着人们的衣食住行。橡胶嘚作用如此巨大除了橡胶本身拥有其他材料无可比拟的优点以外，填料还能赋予橡胶更多宝贵的性能使其应用更加广泛。何为橡胶的補强? 填料是橡胶工业的主要原料之一属粉体材料。填料用量相当大几乎与橡胶本身用量相当。在橡胶加工中又将填料分为补强剂和填充剂
橡胶的补强是指在橡胶中加入一种物质后，能够提升硫化橡胶的耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强度、模量、抗溶胀性等的行为凡具囿这种作用的物质称为补强剂。 常用补强剂：炭黑、白炭黑、短纤维、无机纳米材料等 橡胶用炭黑 炭黑是橡胶工业中最重要的补强性填料，可以毫不夸张的说没有炭黑工业就没有现在蓬勃发展的橡胶工业。 按炭黑在橡胶中的作用将炭黑分为硬质炭黑和软质炭黑
硬质炭嫼：粒径在40nm以下，补强性能高的炭黑如超耐磨、中超耐磨、高耐磨炭黑等。 软质炭黑：粒径在40nm以上补强性低的炭黑，如半补强炭黑、熱裂法炭黑等
橡胶用炭黑一般按照ASIM-1765-81标准来分类命名。命名系统由四部分组成第一个英文字母代表硫化速度，N代表正常硫化速度S代表緩慢硫化速度。后面跟着三个数字第一个代表炭黑平均粒径范围，共分为0~9个等级第二和第三个数字则是由美国材料试验协会负责炭黑囷术语的D24.41委员会指定的，反映不同的结构程度也就是炭黑大概的高低结构确定的，有一定的任意性相对而言，数字越大结构越高。
ASIM嘚炭黑分类命名炭黑补强机理 近半个世纪以来人们对炭黑补强机理曾进行了广泛的讨论提出了多种补强学说。 容积效应 弱键和强键学说 Bueche嘚炭黑粒子与橡胶链的有限伸长学说 壳层模型理论 橡胶大分子链滑动学说 前四种机理虽然都能说明一定的问题但有局限性。随着时间进展专家们对机理不断的深化完善，橡胶大分子滑动学说的炭黑补强机理就是一个比较完善的理论 橡胶大分子链滑动学说
这是比较新和仳较全面的炭黑补强理论。该理论的核心是橡胶大分子能在炭黑表面上滑动由此解释了补强现象。炭黑粒子表面的活性不均一有少数嘚活性点以及一系列的能量不同的吸附点。吸附在炭黑表面上的橡胶链可以有各种不同的结合能量有多数弱的范德华力的吸附以致少量強的化学吸附。吸附的橡胶链段在应力作用下会滑动伸长
大分子滑动学说概念图(1)表示胶料原始状态，长短不等的橡胶分子链被吸附在炭嫼离子表面上(2)表示胶料伸长时状态。这条最短的链不是断裂而是沿炭黑表面滑动原始状态吸附的长度用点标出，可看出滑动的长度這时应力有多数伸直的链承担，起应力均匀的作用缓解应力集中为补强的第一个重要因素。(3)当伸长再增大链再滑动，使橡胶链高度取姠承担大的应力，有高的模量为补强的第二个重要因素。由于滑动的摩擦使胶料有滞后损耗损耗会消去一部分外力功，化为热量使橡胶不受破坏，为补强的重要因素
(4)是收缩后胶料的状况，表明再伸长时的应力软化效应胶料回缩后炭黑粒子间橡胶链的长度差不多┅样，再伸长就不需要再滑动一次所需应力下降。 炭黑补强橡胶性能 补强橡胶的目的是为了提高橡胶的拉伸性能、抗撕裂能力、定伸应仂和耐磨性等性能使橡胶制品更有弹性，经久耐用炭黑主要通过炭黑粒径的大小、结构度、和用量来调节补强橡胶的效果。 (1)拉伸性能
炭黑粒径小表面活性大，结构度高拉伸强度高;随炭黑用量增大，拉伸强度先增后降 (2)撕裂强度 贪黑的粒径小，撕裂强度高;粒径相同时对结晶性橡胶，结构度低的碳黑撕裂强度高;对非结晶性橡胶，结构度高的炭黑撕裂强度高;随炭黑用量增大，撕裂强度先增后降 (3)定伸应力和硬度
炭黑粒径小，结构度高表面活性大，用量大胶料的定伸应力和硬度高，其中以结构度影响最大炭黑对胶料定伸应力和硬度的影响要比胶种、硫化体系大得多。 (4)耐磨性 炭黑粒径小表面活性大，分散性好胶料耐磨性好。 (5)弹性 粒径小、结构度高、表面活性夶用量大，胶料的弹性差其中炭黑用量影响最大。
由此可见根据橡胶制品的不同选择合适的炭黑种类对橡胶进行补强至关重要。结匼ASIM对炭黑的分类你知道该选择哪种炭黑了吗?
【化学组成】常含Mg、Mn、Ti、V、Cr等元素。其中Mg2+、Mn2+类质同像置换磁铁怎么固定矿成分中的Fe2+磁铁怎麼固定矿中Ti的含量比较灵敏地反映磁铁怎么固定矿的成因:岩浆成因的磁铁怎么固定矿,Ti含量最高,常形成钛磁铁怎么固定矿,其成分中TiO2可达12%～16%；接触交代成因和热液成因的磁铁怎么固定矿,其成分中Ti的含量显着降低；沉积变质成因的磁铁怎么固定矿,Ti的含量最低。V3+类质同像置换磁铁怎麼固定矿中Fe3+而形成钒磁铁怎么固定矿Fe2+(Fe3+,V3+)2O4,其成分中V2O3含量可达88%在磁铁怎么固定矿铬铁矿类质同像系列中,铬铁矿成分中的Cr2O3可达12%。
【晶体结构】等軸晶系；a0=0.8396 nm；Z为反尖晶石型(即FeⅣ［Fe2+Fe3+］ⅥO4) 【形态】单晶呈八面体{111}（图Y-25），较少呈菱形十二面体{110}在菱形十二面体面上长对角线方向常现条纹。双晶依尖晶石律(111)成接触双晶集合体常成致密块状和粒状。
图Y-25磁铁怎么固定矿晶体集合体 【物理性质】铁黑色；条痕黑色；半金属光泽；不透明无解理；有时具{111}裂开。硬度6相对密度5.20。性脆具强磁性。
【成因及产状】主要形成于内生作用和变质作用中常作为岩浆岩嘚副矿物出现,此外，它是岩浆成因铁矿床、接触交代铁矿床、气化?高温含稀土铁矿床、沉积变质铁矿床以及一系列与火山作用有关铁矿床中的主要铁矿物因其稳定性好亦常见于砂矿中。我国磁铁怎么固定矿的著名产地有：四川攀枝花(岩浆成因铁矿床)、辽宁鞍山(沉积变质鐵矿床)、湖北大冶(接触交代铁矿床)等
【鉴定特征】以其晶形,黑色条痕和强磁性可与其相似的矿物如赤铁矿、铬铁矿等相区别。 【主要用途】为最重要的炼铁矿物原料之一所含的V、Ti、Cr等元素常可综合利用。
磁铁怎么固定矿选矿技术 矿石中以磁铁怎么固定矿形式存在的铁含朂大于全铁含量的85%时称磁铁怎么固定矿石。磁铁怎么固定矿的核心选矿技术是弱磁选其他选矿技术包括：原矿预选抛尾、精矿反浮选脫硫、脱硅等[5_8]。磁铁怎么固定矿石的典型选矿工艺流程图见图1 该流程的特点是：在磁铁怎么固定矿选厂粗碎或中碎后的粗
选作业，采用磁滑轮预先抛尾选出部分废石，减少了入磨的矿量降低了选矿成本;阶段磨矿一阶段选别，降低了磨矿能耗;精矿反浮选脱硫或脱硅提高了铁精矿的品质 磁铁怎么固定矿选矿技术比较成熟，广泛应用于各大磁铁怎么固定矿 选矿厂大石河铁矿选矿厂采用预先拋尾，阶段磨礦一 阶段磁选工艺流程原矿铁品位26.23%,精矿铁品位达67. 15%,铁回收率为81. 08%。凹山铁矿选矿厂选用
干式预先抛尾阶段磨矿-阶段分级工艺流程，原矿铁 品位23. 54% ,精矿铁品位64. 08%,铁回收率为 73.73%程潮铁矿选矿厂的现行选矿工艺采用三段一闭 路破碎，两段闭路磨矿干选抛尾、阶段磨矿、阶段选 别。原礦铁品位30.36%,精矿铁品位66. 51%,铁回收 率为 83. 26%
一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时独立开发了┅种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要鼡于钛白还原剂成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。
由于炼钢厂扩能和工艺优化年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生產工艺达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改技改后，处理能力得到大大提高各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析
铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且茬冶炼过程中还被焦油等杂质污染以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。
炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%且粒度越细，金属铁品位越低细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块对-38um粒級的物料，由于其粒度太细普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化这样，大量的低品位细泥占用了选別设备的处理空间使其处理能力降低，同时也会影响分选精度降低选别指标。
另外由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响叻污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求 （二）原工艺流程忣存在的缺陷 1、原工艺流程 原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备对现一年增加1万噸的污泥要进行粗选，处理能力是不够的
（2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高钢球種类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。
（4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀也没经过选别直接进入摇床进荇二次精选，粗精矿品位不高导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工藝进行了优化 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级機对一段粗精矿进行了浓缩。
3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机 四、改进效果
经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完提高了鐵粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2囼节能型球磨机串联节约了电，同时增加了钢球配比保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品質量稳定从而取得了很好的经济效益。
五、结论 （一）通过技改后有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗 （二）通过技妀后，提高了铁粉的产量进一步增加了市场份额，达到了预想要求
隔夜LME市场伦铜继续反弹。由于在金融市场发生大幅动荡之后有所走穩伦铜上涨了100多美元。但是经过了连续的下挫，市场信心仍未恢复次级债所引发的全球股市大幅波动的阴影仍未完全退散。而本轮倫铜的下跌美国地区铜升水下降也是原因之一，而COMEX库存的走平也验证了眼下美国需求可能出现了小幅下降但这并不能说明美国后期的需求将持续走软。在次级债风波的影响下LME市场顺势进行价格走势的调整，而后期由于中国对于精铜的需求仍将继续维持在高位全球铜價仍有进一步上扬的动能。近期国内铜价在65000一线应该可以看作是短期多空平衡点操作上不建议在65000及以下作空。.
在氧化铝生产过程中会产苼大量的废弃物赤泥赤泥是制铝工业从氧化铝中提炼铝后残留的一种红色、粉泥状高含水的强碱固体废料。赤泥的组成性质复杂含有堿及少量放射性物质，主要化学成分百分比见下表赤泥粒度过细，目前国内赤泥堆场大多采用堆场湿存法和脱水干化后长期堆放前者濾水渗入地下污染地下水质，后者长期堆放干燥后易造成粉尘飞扬严重污染环境，危害人的健康成分TFeAL2O3SiO2Na2OCaO含量.53.2成分FeOK2OMgOSP含量0.160.290.160.160.11
赤泥一方面是造成環境污染的工业垃圾，另一方面也有其资源性通过对赤泥经过实验室实验证明，可以从赤泥中回收有价金属如Ca、Te、Ti等本着减少固体废粅的产生量和危害，充分合理利用固体废料并进行无害化处置的原则对赤泥进行开发利用，可以有效的促进环境清洁化、节能减排及循環经济的发展 2 强磁选矿提铁工艺技术的发展
赤泥中的铁基本上是以Fe2O3的形式存在，一般含量有10%—45%赤泥中提取的铁粉直接作为炼铁原料含鐵品位较低。有些国家先将赤泥预配烧后进入沸腾炉内在温度下700—800摄氏度还原，使赤泥中的三氧化二铁转变成四氧化三铁还原后再经冷却、粉碎后用湿式或干式磁选机分选，得到含铁62%—81%的磁性产品铁回收率为83—93%，是一种高品位的炼铁精料前苏联采用串联回转窑法从赤泥中炼制生铁，而我国平果铝直接采用高梯度磁选机全磁选工艺流程回收铁半工业实验取得成功采用高梯度强磁性矿物选别工艺技术，并进行了多次室内小型试验后取得了从赤泥中提取回收铁的经验和方法。并在平氧铝厂进行了从赤泥中提取铁的工业性试验对赤泥礦浆在工艺过程中的浓度、粒级、铁品位等方面进行了研究和试验，取得了一定进展
在氧化铝生产过程中产生的残留尾矿矿浆细度与粒級取决于铝土矿的磨矿细度，尾矿原矿桨粒级细度直接影响赤泥提铁工艺过程对铁精粉品位有直接影响。下面对不同阶段的尾矿原矿浆粒级进行分析研究对选矿工艺过程进行了不断优化和改进，见下表：矿样粒度 /目质量 /g质量比 /%品位 /%备注1#尾矿样+80 —80+120 —120+200 —200 总计49.5 34.2 39.7 726.77
26.51（尾矿浓度43.75% —325目占50%） 经过对尾矿原矿浆粒级粗略分析：粒级分布上—200目约75%；—80+200目约10%；+80目约15%；最大颗粒直径小于1mm.
对尾矿原矿浆粒级组成进行了多次化验分析，—325目级别占总量的80%以上赤泥粒级组成泥化含量较高。赤泥尾矿经过分级、细磨后全部进入磁选工序在选别过程中，虽经调整但昰由于受泥化影响，铁精粉的品位仅达到36%—38而且严重影响过滤效果，铁精粉含水量平均达到25.7% 高梯度强磁矿物选别工艺流程
（1）赤泥提鐵工艺过程。选厂赤泥提铁原料经铝厂排放管道泵送至选厂矿浆池原矿浆稀释到设计浓度后，泵送至磨矿室进行分级、细磨磨矿产品進入强磁机进行粗选，粗选尾矿再用强磁机进行扫选两端精矿进入高效浓密机浓密，浓密后的产品进入过滤工序脱水脱水后产品运转臸精矿库。
(2)选厂对尾矿进行了半负荷、全负荷工业赤泥提铁试验对工艺全过程各工序中生产参数、氧化铝赤泥原矿浆的含铁率在各工序Φ的含量进行了分析对比，对各工序中原矿浆的入料浓度分别进行了试验调整重点对粗选、扫选生产过程中如何提高铁粉品位，对设备各种技术性能参数及工艺参数进行研究见下表（表中数据均为百分比）：号原矿尾矿精粉精粉精粉精粉项目SiO2 Fe2O3 Al2O3SiO2 Fe2O3 Al2O3SiO2 Fe2O3 Al2O3水分铁回收率矿砂产率1
通过铨磁选工艺流程初次赤泥全磁选工业试验，铁精粉平均品位41%而且在后期提高产量的情况下，铁精粉平均品位仅38%产品含泥较多，直接影響精粉的过滤效果精粉含水率平均为25.85%，没有达到流程的设计指标 3 赤泥全磁选提铁工艺优化
经过初次赤泥全磁选选铁工业实验分析认为，赤泥粒级组成对磁选、过滤影响较大为此，对进入粗选前布料器内的原料及扫选的尾矿进行了粒级分析见下表：
通过对来料原矿浆粒级，分级细磨后矿浆粒级、扫选尾矿粒级分析化验发现—325目微细颗粒占较大比例，影响SLon立环脉动高梯度强磁机的选别效果将全磁选笁艺进行了如下优化调整：粗细分级—抛细留粗—粗料细磨—强磁粗选—抛精留尾—粗尾再选—抛尾留精—精矿粗狂浓密—过滤脱水。 粒級 /目质量 /g质量比 /gTFe品位 /%备注布料器 +80 —80+120 19 17
18.6 物料重量 浓度12.69%； 铁品位18% 工艺优化后的效果 1.全磁选工艺优化调整 通过一个月的工业实验产品铁精粉的选別指标见表（表中数据均为百分比）成分TFeSiO2FeOAl2O3Na2OCaO水分铁回收率含量41.239.480..625.8537 2.旋流器分级抛细留粗优化
在磁选工艺中，由于部分矿浆泥化使得矿浆的粘稠喥增大，精矿产品中脉石矿物夹杂、包裹、吸附现象严重、降低了精矿浆质量同时，增加了浓密机工作量恶化了工作条件，使得颗粒茬沉降过程中速度过缓，并且泥化的矿浆很难通过自然沉降使其下沉进行浓缩，这些都造成了矿浆返浆现象
对超细泥化部分影响立環脉动高梯度强磁机的选别和铁精粉的过滤，对此进行了工序优化磨前工序改为粗细分级—抛细留粗。将超细泥化部分直接进入尾矿池不参加选别作业，粗粒级经细磨后进入下一道工序 经过试生产，铁精粉的质量指标有了很大改善其铁精粉的选别效果见下表（表中數据均为百分比）：成分TFeSiO2FeOAl2O3Na2OCaO水分铁回收率含量.043.212.61837
工序优化后，经多次试生产试验铁精粉的品位基本稳定在48%以上，最高可提高到52%含水率稳定茬18%以下，基本达到了工序优化的目的 4 结论
(1)SLon立环脉动高梯度强磁机在赤泥提铁项目中选别效果比较好。该设备具有独特的磁介质结构不噫堵塞；依靠有效的脉动使颗粒选分过程中始终保持松散状态，能有效的消除非磁性颗粒的机械夹杂等现象加之有效地调整液位、冲程、冲次、激磁电流等可操作性强的特点，选矿指标有了很大改善最终铁精粉品位从38.00%提高到52%，提高了14个百分点
(2)对尾矿原矿浆粒级组成进荇了多次化验分析，赤泥粒级组成泥化部分含量较高赤泥尾矿经过分级、细磨后全部进入磁选工艺，在选别过程中虽经调整，但是由於受泥化影响产品铁精粉的品位仅达到了36%—38%，而且严重影响产品过滤效果产品铁精粉含水平均达到25.%，因而认为超细泥化部分直接影响竝环脉动高梯度强磁机的选别效果影响铁精粉的过滤效果。
(3)实施赤泥全磁选工艺优化后理顺了设备流程、矿浆管线，使本来有害的尾礦成功的转化成了客观的经济效益对赤泥废料合理利用并进行无害化处置具有特定的理论和实际意义。
1.电磁体系 电磁体系是本机的首要組成部分用以发生本机分选区的强磁场，激磁线圈全机(11)在两个铁芯(13)上别离各装4个选用四并二串接法(见图4)。激磁电流以在铁芯中激起的磁通经过极头(9)穿过分选空隙与另一组铁芯相通线圈所发生的磁通互为串联，然后构或完好的主磁回路(见图5)[next]
P=l0kW)三相异步电动机，经过三角皮带经减速别离传动左、右感应辊在减速器与感应辊之间用十字滑块联轴器联合。 4.接矿斗 接矿斗是矿藏经过感应轴分选之后接受和别離产品的容器，中部设分矿板分矿板，分矿板顶边至轴心可调理分矿板摇摆视点可在18°规模内依据需求调整。
5.冷却通风体系 此体系由離心通风机、风管及通风罩所组成，风机作业时在风罩中构成必定风量、风压的气流，使密封于风罩内的激磁绕圈得到冷却 6.机架 全机架由型钢焊接组成，上部由螺丝和基梁连接一同是各体系承重部件。
粗粒度强磁选机在研发与出产进程中有几个问题是值得参议的：
(1)艏先是处理才能问题，为了尽量削减粗矿粒自身重力给磁选添加担负一般都是选用上部给矿泥，因而要求给矿非常均匀有序这将有利於分选作用和进步产值。为了探究设备的处理量潜力以80-1型磁选机为例，从理论上核算其处理才能80-1型磁选机的感应辊直径380mm，转速为35r/min因洏，可核算出其线速度为0.696m/s假设给矿是抱负的均匀接连给矿，那么必将得到如表3所列的理论核算处理量表3
80-Ⅰ型磁选机理论核算的处理才能当选粒度/mm每颗矿石分量/g感应辊每小时运载的矿石数/颗选机最大理论处理量/(t·h-1)磁性矿藏非磁性矿藏磁性矿藏非磁性矿藏206.663.446.52×.8.69×.13.03×.6.06×.25 依据出产實测的精、尾矿粒度组成与精、尾矿产率的份额核算，其理论产值应该是41.25~44.71
t/台时而咱们出产实测仅为6.06t/台，与理论量相差数倍之多应该说該设备的潜力还很大，关键是怎么再合理开发 (2)其次是分选区磁场强度的散布特性问题，影响矿藏在分选区内的选别作用的要素许多但汾选区内的磁场强度散布状况是起决定性作用的要素。
矿藏在磁场区内所受的力可简化成如图6所示 F为辊面法线方向的重力分力;gcosa为辊面法線方向的重力分力;gsina为辊面线切线重力分力；υ2/R为矿粒法线方向的离心力;a为轴面上矿粒方位的夹角。[next]
要使磁性矿藏牢牢地吸在感应辊上有必要是磁力大于离心力和重力的合力。不然矿藏将会脱离辊面进入尾矿达不到分选意图。矿藏进入分选磁场后除受图6所示的各要素影响外还将遭到矿藏间的彼此干与，所以很难分析出运动进程中磁场中矿藏的运动轨道但实践中，在感应辊处在停止状态下即摩擦力为零，离心力也等于零时,可实测出不同粒级的磁性矿藏(硬锰矿)和非磁性矿藏脱离感应辊的方位和该点的磁场强度,见表4表4
需求阐明，测验时所选用的矿藏是从出产现场上恣意选取的有关数据是每颗粒矿藏经屡次测定的平均值，但丈量的手法仍是粗糙的而现象对错常显着的。非磁性矿粒都在45°前脱离感应辊，而磁性矿粒则跟着其粒径(也可称质量)变小而脱离视点逐步加大测验成果给工业出产断定了一个清晰的啟示，当选矿藏粒度规模不宜太宽不然别离的视点纷歧，易稠浊非磁性矿粒一起在分选区内高磁场区应尽量上移，防止粗颗粒磁性矿藏因为磁力缺乏而过早地脱离辊面而与非磁性矿粒稠浊
还要着重的一个问题是分隔板的形状与装置方位，矿藏在磁场中运动因为其比磁化系数等要素不同而发生不同的运动轨道。分隔板则是区别磁性矿藏与非磁性矿藏的首要部件分选的矿藏是由圆筒形感应辊带人磁场，脱离感应辊表面时是成抛物线轨道运动它的初速是弧形，假如分隔板也做成弧形从切线方向装置则能精确、有效地别离磁性矿藏与非磁性矿藏。其次是分隔板必定要装置在感应辊与磁极头之间的下方，这时矿藏作业轨道已变形重力已起主导作用。因而在笔直下降期分离隔这样往往会形成密度较大的非磁性矿藏混入到磁性矿藏中。在出产实践中调查发现两种现象：一对错磁性矿藏在脱离感应辊表媔后又碰撞到磁极头而反弹到磁性矿藏中；另一现象对错磁性矿藏下降时碰到分隔板顶端而又弹到磁性矿藏中假如将分隔板升高，这样┅方面可防止了反弹现象并且也可补偿感应辊面上的磁场强度缺乏。粗粒强磁选分选氧化锰矿的作用见表5表5
20世纪90年代国内掀起了一股鼡永磁磁选机替代电磁感应式磁选机的热潮。这首要是永磁材料由本来的氧体改善为钕铁硼体（也有称稀土型磁块）由长沙矿冶研究院、桂林天云选矿机械厂、柳州远健磁力设备制作厂研发的于式永磁强磁选机在湖南、广西、云南等地的锰矿山取得了推行，取得了必定的經济效益分选的技能经济目标见表6。表6
应该特别指出选别粗颗粒矿石要点要考虑战胜粗颗粒自身较大的重力，因而选别粗颗粒矿石的強磁选机绝大部分都选用上部给矿方法并且是在空气介质中进行，所以对当选的矿石含水有较严厉的要求不然因为矿石间的潮湿而发苼的毛细吸附现象将影响到磁力的分选作用。一起因为分选是在空气中进行操作环境较差，要加通风除尘设备
关于锰矿石而言，用粗粒级磁选进行预富集具有宽广的开发远景，尤其是我国锰矿石均为贫、细、杂因而预富集更是不行少的作业，应大力开发 二、中颗粒的强磁选机 对中颗粒的含义，在锰矿石加工范畴中原指5~lmm等级因为某些磁选机的分选磁场较高，也有把上限扩大到小于7mm
处理中颗粒的強磁选机，根本上是下部给矿湿式、电磁感应辊式强磁选机。我国最早在锰矿体系中使用由沈阳矿山制作厂引入前苏联的样机Gc-200强磁选机该机最早在湘潭锰矿进行工业实验，但因当选粒度较小磁场强度不高而未能取得推行。较老练并取得广泛推行使用的中颗粒强磁选机應该是由马鞍山研究院和八一锰矿一起研发的CS-1型电磁感应辊式强磁选机该机于1978年由马鞍山矿山研究院供给规划图纸，八一锰矿进行制作在研发进程中因某些缺点而进行屡次整改。1979年制成并投入长达两年的试作业1982年5月经过冶金工业部安排的技能鉴定。
(1)CS-1型电磁感应辊式强磁选机研发是成功的结构根本合理，作业平稳作业牢靠，操作便利简单保护整修。
(2)该机感应轴与轴头选取不同功能的材料轴头与輥体连接方法选用组合结构，辊齿规划参数合理因为采纳各项措施使该机漏磁削减，轴间磁场散布比较均匀可选目标较好，为中颗粒貧氧化锰矿以及弱磁性矿石的选别开展了新机种依据现在把握的材料标明，国内外尚无这种场强高、处理量大、选别粒度上限粗三结合嘚中粒级感应辊式强磁选设备该机处于领先地位。[next]
CS-1型电磁感应辊式强磁选机结构见图7分选进程暗示见图8。
输入本机给矿箱4的原矿石應均匀地散布在给矿箱的长度上，给矿箱中有给料辊11磁选机开动时，经过感应辊1的链传动带动给料辊旋转此辊旋转时把原矿从给矿箱側壁上的桃形孔拨出，沿溜板和波浪形板给入感应辊和磁极头(又称坐板)之间的分选空隙在空隙中因为本机电极体系所形成的强磁场，使原矿分为两部分即磁性部分(精矿)、非磁性部分(尾矿)。旋转的感应辊将精矿带入精矿箱12内尾矿从分选区经过磁极头梳齿状的缺口流入尾礦箱13中。排放精矿和尾矿是经过出口断面可调的球形阀14来进行
磁选过程是在磁选机的磁场中，借助力与机械力对矿粒的作用而实现分选嘚不同磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品 回收到的磁性颗粒的运动轨迹，是由作用于磁性颗粒仩的磁力与机械力的比值来决定而无磁性矿粒的轨迹则由机械力决定。
弱磁性矿物的比磁化系数可用图1的设备进行测定。 将磨至粒度尛于0.2mm的矿物样品倒入小玻璃瓶中后者吊在分析天平的一个秤盘上，先秤装有试样的玻璃瓶然后秤装有标准样品的玻璃瓶，再将它们置於特殊电磁铁怎么固定磁场的一定区域内在电磁绕线圈中通以一定电流，并分别测定作用在样品上和标准样品上的磁引力
一般常见矿粅的比磁化系数矿物粒度/m比磁化系数/(cm3·g-1)矿物颜色磁铁怎么固定矿0.-6 磁黄铁矿0.-6 钛铁矿0.8黑云母铁矿暗赤式有光泽赤铁矿0.4暗赤褐铁矿0.黄褐黄铁礦0.粉红水锰矿0. 黑水锰矿0.褐软锰矿0. 黑锰土0.暗赤褐锰矿0.8 菱锰矿 50～250×10-6 黑锰矿 50～250×10-6 硅酸锰 ＜15×10-6 偏锰酸矿 ＜150×10-6 钨锰铁矿0.黑褐嫼云母0. 菱铁矿0. 斑铜矿0.黑刚玉0.淡青色磷灰石0.白色石英0. 闪锌矿0.红褐萤石0. 石膏0.黄白菱镁矿0.灰色
根据前苏联选矿研究设计院资料，磁选机按照其给方式：上部给矿、下部给矿；选环境：干式、湿式；磁场产生方式：电磁感应永磁块；处理矿石粒度：粗、中、细颗粒；磁选機：平环、立环、筒式、辊式、盘式、带式等又产生出种类繁多、各式各样的磁选机。锰矿石是属于弱磁性矿物要用强磁场的磁选机才能分选，针对当前我国的锰矿石的磁选现状为便于叙述，采用按给矿粒度粗细为序进行分类较为合适现分述如下。[next]
采用粗粒强磁选作為锰矿石的粗选作业是简单易行的有效措施从20世纪70年代末我国开始试用ф380mmx400mm电磁感应辊式强磁选机，接着有沈阳矿山机器厂、长沙黑色金屬矿山设计研究院、平乐锰矿、荔浦锰矿、桃江锰矿、八一锰矿、木圭锰矿等单位先后研制出不同型号的处理粗粒级矿的干式电磁感应辊式强磁选机20世纪90年代又有长沙矿冶研究院、北京矿冶研究总院、桂林天云选矿机械厂、柳州远健磁设备制造厂先后研制了不同型号的永磁式的强磁选机，并在工业生产上获得应用其中较主要的各种电磁与永磁磁选机的技术性能列于表2。要特别说明：某些性能参数如分選区磁感应强度处理量等是由生产厂厂家说明书中提供，从各方面数据分析可能与现场实测数据有较大差距。
80-1型粗粒上部给矿电磁感应雙辊式强磁选机是1980年研制并投入生产1982年通过冶金部组织技术鉴定的选机。[next]
80-1型强磁选机是集中了当时已研制成功并应用于工业生产的各种類型磁选机的特征并针对粗粒锰矿分选的要求而研制的。它是利用不同矿石的比磁化系数差异而达到分选的目的如图2所示。当矿物粒孓从磁选机感应辊的磁场中经过由于磁性矿粒与非磁性矿粒所受的磁力不同，产生不同的运动轨迹从而使矿粒按矿物磁性不同分选为兩种产品，由分矿器分别排出达到分选目的。
磁选机的结构见图3主机是由六个部分组成。
通过不同产地矿物对比钛磁铁怎么固定矿嘚比磁化率普遍比磁铁怎么固定矿的低，而其矫顽力比磁……通过不同产地矿物对比钛磁铁怎么固定矿的比磁化率普遍比磁铁怎么固定礦的低，而其矫顽力比磁铁怎么固定矿高天然磁铁怎么固定矿、焙烧磁铁怎么固定矿和磁赤铁矿的比磁化率的差别不是特别明显，主要嘚差别是矫顽力焙烧磁铁怎么固定矿的矫顽力最大，而天然磁铁怎么固定矿最小磁赤铁矿介于中间。焙烧磁铁怎么固定矿矫顽力大给磨矿分级回路前的矿浆脱磁带来一定的困难且易在恒定磁场的磁选机的磁场中形成稳定的磁链，磁性产品中易夹杂些非磁性颗粒
由于笁业生产发展的需要，马鞍山矿山研究院近年来又先后研究开发出CS-2型DQC-1型,DQC-2型等系列磁选机及永磁机龙头锰矿也制造出SHC-1型强磁选机在工业生產上应用，地矿部选矿设备研究院也设计出2CQGS-330x1600强磁选机在湘潭锰矿试制成功，设备性能汇总见表7
根据技术发展，市场上也出现众多的永磁系列强磁选机但大多数是粗、中颗粒混合使用。因为制造成本低、重量轻又全是干式入选，因此,得到中小企业特别是个体零星加笁点的欢迎。[next]
除上述提到的干式中颗粒磁选机有大量生产以外柳州远健磁力设备制造厂研制出一种新型的湿式永磁强磁选机(见图9),该设备輥筒表面磁场达1.2T，重量轻耗电省，选别中颗粒锰矿石效果良好但由于是用辊体直接选别，因此磁性矿物的脱落较困难曾采用高压水沖刷和用不锈钢圆筒刷强制擦落，效果都不十分理想但其发展方向是正确的，如果能解决磁性矿物的脱落其应用前景是无限的。
三、細颗粒强磁选机 粒度小于1mm的矿粒对锰矿物而言，一般均称为细颗粒矿石选别细颗粒，甚至微细颗粒的强磁选机类型很多但选别细颗粒锰矿石的磁选机，在工业生产上获得应用的目前仅有SHP系列强磁选机和盘式强磁选机两种。 湘潭锰矿在1989年即建成用SHP-1000型磁选机回收矿泥的苼产流程(图10)
SHP系列强磁选作业技术指标矿山名称 指标
SHP系列磁选机可以有效地用于锰矿物的分选作业，但锰矿物中往往含有不等量的铁磁性礦物在分选过程中点板极易堵塞，因此必须增加脱除强磁性物质的措施但“磁堵”现象而将已安装生产的SHP-700磁选机拆除。其次从湘潭、遵义等生产厂反映对于粒度小0.03mm的锰矿泥用SHP系列回收效果不佳。因此他们增设旋流器预选脱泥既可提高磁选机的台时处理量，又可减缓齒板堵塞由于减少精矿泥质，过滤效果也得到改善
盘式磁选机是干式选别，以往在钨锡分离方面应用较广近十年来有个别小型企业主用于分选化工用的锰粉，入选粒度＜2mm锰精矿含二氧化锰品位达60%以上，但尾矿品位高生产效率低，还无法大规模推广应用
对于微细顆粒的锰矿石磁选，目前有用高梯度磁选振荡高梯度强磁选等探索试验，技术指标也不错但鉴于锰矿石价格低廉，经济问题无法解决因此只能停留在试验阶段，还没有在工业生产上应用的报导
由于新型强磁选机不断研制成功，使得单独用磁选方法大规模处理弱磁性礦石特别是氧化铁矿石成为可能。但是在某些场合，磁选仍需与其他选矿方法联合才能达到分选目的和要求。
琼斯湿式强磁选机已被大量用于氧化铁矿石的磁选现在已有巴西、挪威、利比里亚、加拿大、西班牙、美国、瑞典等国家采用德国洪堡尔特DP317型琼斯磁选机分選氧化铁矿石。我国酒泉钢铁公司选矿厂、大冶铁矿选矿厂和海南铁矿选矿厂等采用我国制造的SHP型湿式强磁选机分选氧化铁矿石
酒泉钢鐵公司选矿厂采用两段连续磨矿、弱磁一强磁选流程处理0—10mm粉矿。粉矿经一段、二段磨矿和分级用1.0m圆筒筛脱渣，1050mm×2100mm中磁磁选机选出强磁性矿物其尾矿再用SHP3.2m双盘磁选机进行一次粗选、两次扫选，其流程见下图 酒钢选矿厂强磁选流程图
1 磁滚筒 对于粒度较大的磁铁怎么固定礦矿石的分选, 目前最常用的分选设备是磁滚筒 ( 全磁系称之为磁滑轮 ), 根据磁源的不同,磁滚筒可分为电磁和永磁两种。电磁磁滚筒是在线圈上加载电流来产生磁场, 优点是磁场强度可以根据需要进行调节, 缺点是长时间工作时容易发热, 磁场强度不高,且消耗一定的电能,生产成本亦较高永磁磁滚筒采用永磁材料作为磁源来产生磁场, 具有性能稳定、 结构简单、
运行成本低等优点,现已逐步取代电磁磁滚筒并得以广泛应用。隨着高性能钕铁硼磁性材料的不断发展, 永磁磁滚筒的表面磁场强度已达到 600 mT 以上 根据“多碎少磨”的原则要求, 磁滚筒主要用于低品位铁矿石的细碎或磨矿前的预选作业, 分离出矿石中混入的围岩和脉石, 提高入选矿石的品位, 减少入磨矿量,降低能耗。由于预选处于流程的前段,矿石嘚粒度比较大, 经过一段破碎之后最大粒径可达 3
50 mm 以上, 待处理的矿石量巨大,且需要较高的磁场强度和磁场深度才能够满足生产需要, 大型化和高場强是磁滚筒今后的发展方向目前, 北京矿冶研究总院已研制出 CT - 1424规格的大型磁滚筒, 滚筒直径 1 _x0002_ 4 m, 适用皮带宽度为 2 m, 皮带表面磁场强度 350 mT , 处理能力 2000 t /h
以仩,用于鞍钢大孤山铁矿排岩系统中回收铁矿石。在生产过程中, 采用该超大磁滚筒进 行抛尾, 矿石品位从 11 %提高到 2 6 % 左右,使原不能入选的矿石得到囙收,极大地提高了资源的利用率 贫磁铁怎么固定矿的干式预选可用于破碎段的各个作业。由于磁滚筒对矿石粒度的适应性较好, 可将颚破後的大块矿石直接入选,也可对细碎分级后粒度较小的矿石进行分选在实际应用中, 为了达到更好的分选效果,
可以在细碎后再采用磁滚筒抛尾一次, 使入磨前的矿石品位进一步提高。近些年来,随着磁滚筒的大规模应用, 有力地促进了贫磁铁怎么固定矿选矿工艺的发展, 降低了选矿成夲, 提高了企业的经济效益 2.箱体式干选机 对于经过细碎之后粒度较粗的铁矿石, 既可以采用磁滚筒进行分选, 也可以采用箱体式干式磁选机进荇分选。采用箱体式干选, 可以减少粉尘的污染,而且占地面积较小该类型的磁选机分选时,
矿石经振动给料器直接送到磁选机的磁筒上, 磁性礦物被磁场吸引, 在筒体的转动下被带入底部的精矿斗得到回收,废石等弱磁性物在惯性力作用下被筒体抛离。 该机的磁系结构有两种形式, 一種是沿圆周方向 N、 S 极交替排列, 这样可以使矿物在分选过程中发生多次翻转, 减少其中脉石矿物的夹杂,有利于精矿品位的提高, 适用于精选段作業; 另一种磁系结构是沿轴向 N、 S 极交替排列,
这种结构可以避免矿物在分选时多次翻转, 减少了磁性矿物的流失,有利于提高磁性矿物的回收率, 适鼡于粗选段作业采用干式磁选机对磁铁怎么固定矿进行分选作业时, 根据矿物磁性和粒度的不同选用相应的磁场强度, 粗选抛尾时磁场强度┅般在300 mT 左右, 精选时磁选机磁场多在 150 ~ 200 mT 之间。另外, 筒体转速对于分选效果有重要影响, 干式磁选机需配备变频调速器,针对不同性质的矿物,
通过调整磁筒的转速,可以对精矿的产率和品位进行调节
钒钛磁铁怎么固定矿选矿设备可以由不锈钢或者其他耐磨塑料材料制成。分选筒也可以甴其他不会阻碍磁力线的耐磨材料制成
根据处理量的不同，分选筒可以制造成不同的尺寸例如，分选筒的直径可以在0.5米至10米的范围内分选筒的长度可以在3至15米的范围内。可以理解的是根据所要选别的材料类型和转速，分选筒的尺寸可以根据具体的情况来确定只要茬分选筒的选别腔室内的矿料受到了足够大的磁场的作用，能够被吸附到分选筒的内壁上
供料机构250布置在分选筒210的左侧的末端，出料机構260布置在分选筒210的另一末端在图中所不的实施方式中，分选筒是两端开放的分选筒在进料端的开口小于在出料端的开口。例如分选筒可以在供料机构的一侧设置用于阻止矿料流出的减缩部。
可以理解的是分选筒也可以是一端开放，另一端封闭的筒体相应的，供料機构和出料机构布置在同一侧也即布置在分选筒的开放的一侧，在此情况下供料机构包括有将矿料输送至分选筒的另一侧(入料端)的管噵。 在其他实施方式中分选筒也可以设置成自入口端朝向出口端向下倾斜。也即分选筒中心轴线在出口的一端低于位于进口的一端。
釩钛磁铁怎么固定矿选矿设备式中分选筒可以是截头圆锥形的筒状结构，该分选筒从入口端朝向出口端逐渐扩大从而使得物料可以在偅力的作用下自入口朝向出口缓慢运动。分选筒的锥度在2至15度的范围内 在选矿过程中，分选筒的转速可以在5-20转/分钟优选地在8至15转/分钟。可以理解的是分选筒转速也可以是其他适宜的转速。
此外还需要根据实际的情况选择适当的供料速度。在根据本发明的选矿设备中进入分选筒内的矿料的供料速度例如可以是每小时20吨(T)。最大可以高达100-200T每小时
磁场发生装置220围绕分选腔室215布置。磁场发生装置可以是布置在筒体圆周方向上的两组磁板从而在分选筒的周向上产生磁场。其中每组磁板包括两个磁极相互对应的磁板并且N极和S极间隔布置，所述磁板可以是由永磁体制成的磁板在其他的实施方式中，在筒体上可以布置更多组的磁板例如3至10组磁板(图1B中所示为4组)。可以理解的根据筒体的尺寸，可以在初选机或者精选机上布置适宜数量的磁板以便在选矿机的筒体的圆周上产生磁场。
磁场发生装置中的磁板也鈳以是电磁装置 在分选筒的出料端设置挡料磁环(未示出)。具体而言在分选筒的靠近出口的一端设置一个环向的强磁场，用于阻止具有磁性的物质、能够感应出磁性的物质或者其他能受到磁场影响的物质流出分选筒。该环向强磁场的磁场强度优选地大于4000gs (高斯)进一步该磁场的磁场强度大于5000gs。
在根据钒钛磁铁怎么固定矿选矿设备的磁场发生装置中不同磁板组的磁场强度可以是不同的，在选别腔室内产生鼡于选项矿物的变化磁场构成磁场发生装置的磁板的磁场强度可以在大约3000gs (高斯)至6000gs之间。当用于对矿粉进行精细选别时磁板的磁场强度鈳以在O至2000gs的范围内。不同强度的磁板可以交替分布或连续分布
硫化铜的强氧化熔炼，是在强化传质传热条件下的精矿自然溶炼早期处悝硫化铜矿时，也属于自热造锍熔炼那时，开采出来的矿石品位高含铁和硫高（黄铁矿型铜矿石）。块状矿石在鼓风炉内熔炼只需加2%～4%的焦炭补充热量和支撑料柱。过程进行所需要的热主要来自黄铁矿的氧化反应随着铜消费和生产的增加，这样的块矿相当少了熔煉处理的原料逐渐转为粉状精矿，其设备也相应地以反射炉为主无论是熔化粉状精矿的反射炉，或是先经结制块的鼓风炉以及电炉等这┅类传统熔炼方法均难以实现自热溶炼。能源紧张和环境保护的压力推动了新冶炼技术的研究与开发；制氧技术的进步使氧气成本大大丅降在冶金工业中使用工业氧气已是非常普遍现实的事；以喷射方式强化固－液－气相互之间的反应，在理论和实践上都取得了巨大的進展这一切导致了硫化精矿的自热熔炼在一个新的高度上重新出现。研究工作广泛深入在实践上日益显出高的经济效益。表1列出了现玳铜火法冶炼技术的发展情况
表1 现代铜火法冶炼技术发展序 号工 艺发明国或首先使用国开始工业应用年代国 家公司名称1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11奥托昆普闪速溶煉 因科氧气闪速熔炼 三菱法炼铜 诺兰达法溶炼 白银炼铜法 瓦纽可夫溶炼法 特屁恩特溶炼法 顶吹沉没熔炼（Ausmelt及IS）法 氧气顶吹旋转炉 氧气顶吹洎热熔炼 反射炉氧气喷洒溶炼荷 兰 加拿大 日 本 加拿大 中国白银
俄罗斯 智 利 澳大利亚 加拿大 俄罗斯 美 国奥托昆普公司 国际镍公司 三菱金属公司 诺兰达矿业公司 哈萨克斯坦某公司 特屁恩特公司 芒特艾萨公司 阿费顿矿业公司 中国（金川）公司 莫伦西公司74 77 74 硫化铜精矿的自热熔炼是基於精矿中以下矿物的氧化反应和造渣反应。
各种溶炼方法的能耗、烟气中SO2浓度比较熔炼方法产出铜锍品位/%能耗/J·t－1（阳极铜）烟气中SO2/%反射爐熔炼生精矿 反射炉熔炼热焙砂 电炉熔炼干精矿 奥托昆普闪速炉1000℃热风加少量O2 奥托昆普闪速炉200℃热风 因科闪速炉 三菱法连续炼铜（熔炼炉） 14～15.7
①云南铜业股份有限公司2003年生产指标（能耗指标是在尚未配套余热发电系统条件下的数据）
轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。
海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的┅种弥补跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。
氧化铁皮也可用来制取复原铁粉氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%w(C
氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉鼡于制作设备的要害部件只需压模，即可一次成型取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。
(2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂
氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧結出产辅佐含铁质料理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高烧结进程充沛，因而烧结出產率进步固体燃料耗费下降。出产实践标明8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料在混匀矿中配加氧化铁皮，┅方面因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费
别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂用于矿石助熔，应用于转炉炼钢氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。
钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严但这种废钢铁数量少，报价高直销缺乏。鉯报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益
