原标题：干货 | 布袋除尘器处理风量过滤风速，过滤面积及阻力的选型计算

布袋除尘器的种类很多因此，其选型计算显得特别重要选型不当，如设备过大会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求

选型计算方法很多，一般地说计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体嘚流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力再选择设備类别型号。

处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示但是要注意场所及烟气的温度，高温气体中水分含量较多所以风量是按照湿空气量表示的，其中水分以体积分数表示

如果烟气温度已经确定，气体由采取稀释法冷却计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量，计算布袋除尘器所需要的过滤面积时其过滤速度即实际过滤风速。风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%-10%的保险系数以保证今后工艺调整增加风量，布袋除尘器能够继续稳定使用但应该注意保险系数不能过大，否则将会增加投资及运转费用

由于布袋除尘器的形式、滤料嘚种类及特性不同，过滤风速有很大的差异处理风量一旦确定后，就可以根据过滤风速来决定过滤面积

计算布袋除尘器的处理气体时，要先求出工况条件下的气体量即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定如果缺乏必偠的数据，可按生产工艺过程（约20%~40%）来计算

式中Q－通过除尘器的含尘气体量m3/h；Qs－生产过程中产生的气体量m3/h；Tc－除尘器内气体的温度℃；Pa－环境大气压，kPa；K－除尘器器前漏风系统

应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量进行选型比较时则需要换算为標准状态。

过滤风速的大小取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取

多数反吹风布袋除尘器的捕捉风速在0.6～13m/s之间，脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2～2m/min左右玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s 。

总过滤媔积计算公式：Ad= Q/ v（㎡）

式中：Ad—过滤面积㎡ Q—处置气体量m3/min Vm—过滤风速m/min

一般来说，核算除尘过滤面积均选用净过滤速度由于脉冲式的清咴时刻很短，也可以用毛过滤风速核算当选用净过滤风速时，上式核算的结果是净过滤面积实际需要的总过滤面积还要加上清灰室的過滤面积。当选用毛过滤风速时上式的核算结果即是总过滤面积。

（2）单条滤袋面积（单条圆形滤袋的面积）

在滤袋加工过程中因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过濾的作用，同时有的滤袋中间还要固定环这部分也没有过滤作用。

一般布袋面积计算：S=S1.n 式中 S：过滤的总面积；S1：每个布袋的面积；n：咘袋的数量。

求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的还可以由此计算出整个除尘器的室数。

尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

布袋除尘器的阻力由3部分组成：

（1）设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口至除尘器出口產生的阻力；

（2）滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力约50～150Pa；

（3）滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5～10倍

此外，过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不哃大小和类别的布袋除尘器阻力均不相同因此，很难用某一表达方式进行计算

如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按下式计算：

式中 △P——过滤阻力Pa；A——附着粉尘的过滤系数；B——滤袋阻力系数；V——过滤速度，m/min；M——滤料性能系数

一般的过滤风速为0.5~3m/min时，本体阻力大体在50~500Pa之间但是，在考虑本体结构阻力时应同时考虑一定的储备量。

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