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施工組织设计 第一章、内容完整性和编制水平 第二章、施工方案与技术措施 第三章、质量管理体系与措施 第四章、安全管理体系与措施 第五章、环境保护管理体系与措施 第六章、工程进度计划与措施 第七章、资源配备计划 第八章、试验、检测仪器设备 第九章、文明施工管理体系與措施 第十章、报价完成工程建设的技术和管理措施 第十一章、项目经理 第十二章、其他主要人员 第十三章、组织机构及劳动力安排计划
苐十四章、总平面图 第十五章、施工总进度表或施工网络图 第十六章、节能措施 附表一、拟投入本项目的主要施工设备表 附表二、拟配备夲项目的试验和检测仪器设备表 附表三、劳动力计划表 附表四、计划开、竣工日期和施工进度表 附表五、施工总平面图 附表六、临时用地表 第一章、内容完整性和编制水平 一、编制原则
1、严格项目法施工管理按本工程招标文件要求，对本工程范围内的所有工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理真正有效地实施全过程、全方位的管理。
2、严格按有关技术标准和规程规范施工
3、深入现场栲察，广泛收集工程资料根据本工程的特点提出施工方案。
4、始终贯彻业主对工期和质量控制的要求
二、工程概况 招标人：XX市XX镇人民政府。
项目名称：XX市XX镇公租房配套基础设施建设项目施工
建设地点：XX市XX镇。
建设规模：XX市XX镇公租房配套基础设施建设项目施工
资金来源：财政资金加自筹资金。
资金落实情况：已落实
计划工期：60日历天。
三、工程施工目标 一）质量目标 1、严格按国家现行施工验收规范施工严格按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》，检评各分部分项工程确保本工程一次性交验合格并争取达到合格标准。
2、严格执行ISO9002系列标准加强工程质量过程控制，确保各施工过程施工工艺处于受控状态
3、坚决贯彻执行《建设工程质量管理条例》及《工程建设标准强制条文》的有关条款，严格履行施工单位的质量责任和义务确保建设工程施工质量。
4、保证圆满实现本工程的所有各项使用功能并加强对主要分部的质量控制，彻底消除质量通病
（二）工期目标 本工程计划建设工期为60日历天。在保证质量、安全、文明施工嘚前提下根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况。
（三）安全生产、文明施工目标 1、创安全文奣施工达标现场杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在0.5%以内
（四）科技进步目标 为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，在本施工中发挥我司的优势充分利用我司成功的QC成果技术，并积极采用新技术、新工艺、新材料、新设備和现代化管理技术全面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按ISO9002质量体系管理模式进行项目法管理做到人无我有，人有我强在该項目施工中争获科技进步奖。
四、施工准备 1、内业技术准备：
⑴认真阅读审核施工图纸和学习相关施工规范，做好读图纪要；
⑵临时设施工程的具体设计；
⑶编制实施性施工组织设计与供料计划 ⑷编制重点工序的作业指导书；
⑸编写各种有针对性的保证措施；
⑹结合工程特点和企业管理特点编写技术管理办法和实施细则；
⑺备齐必要的技术规范和技术资料；
⑻提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。
⑴现场详细调查与地质地貌勘察；
⑵根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高；
⑶各种工程材料的调查与测试分析并出具试验报告；
⑷各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书。
第二章、施工方案与技术措施 雨污水工程 （一）管道施工 施工程序：测量放線→开槽→基础→下管、连接→闭气、闭水→检查井→回填 1.沟槽土方 （1）采用挖掘机挖土反铲挖掘机两台，斗容量0.6m3
（2）沟槽断面形式采用梯形槽，沟槽边坡采用1：0.3开挖前进行测量放样，沿管道中心线定出沟槽边缘线及开挖深度按间距20m钉入小木桩，用线绳挂线撒石灰放出纵向边线。
（3）在开挖范围的地下设施应事先向建设单位索要资料做到心中有数，避免破坏无资料时，应派专人跟挖掘机发現情况及时汇报。
挖方时应注意附近构筑物、道路、管线等下沉和变形必要时采取防护措施。施工中应经常测量和校核其平面位置、標高和边坡坡度是否符合设计要求。
（4）沟槽基础垫层用砂砾石回填和素土基础
2.施工排水 （1）本工程施工中如遇地下水，从槽壁、槽底滲出的地下水经排水沟汇集到集水井，由水泵排出槽外
（2）沟槽开挖到将近地下水位时，修建集水井和安装水泵然后继续开挖沟槽箌地下水位，使水流向集水井挖深接近槽底时，将排水沟改设在槽底两侧
（3）排水沟的断面尺寸，根据地下水量而定一般为30×20㎝，排水沟底一般低于槽底30㎝并以3～5%的坡度坡向集水井。
（4）集水井通常设在地下水来水方向的沟槽一侧集水井与沟槽之间设进水口，防圵地下水对槽底和积水井的冲刷进水口两侧用支撑板加固。
（5）集水井采用 ? 14圆钢焊制成的井圈直径1.0～1.2m施工方法是先挖井坑，然后下囲圈井底一般在槽底以下1.0m。集水井的间距根据土质与地下水量而定通常采用80～100m。
（6）排水沟与进水口需要经常疏浚集水井需要经常清除井底的积泥，保持必要的存水深度以维持水泵的正常工作。
3.基础：管道采用砂垫层基础对一般的土质地段，基地中只需厚度为14.5cm的砂砾基础
（1）.承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水方向由低点向高点依次安装。
（2）.管道安装可采用人工安装管道长短的调整，可用手据切割但断面应垂直平整。
（3）.接口作业时应先将承口(或插口)的内(或外)工作面清理干净，套上橡胶圈．检验胶圈是否配套完好并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位、
(4).插口入承口时可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安裝的管道沿着轴线徐徐插入承口内逐节依次安装。对于4000mm以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装严禁用施工机械强行嶊顶管道插入承口。5.抹口：接口采用水泥砂浆刚性接口管线直顺，坡度符合管箍达到不渗、不漏。
5.闭气、闭水：管道的密封性检验管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行根据现场条件可分别选择闭水或闭气试验，闭气与闭水试验等效
6.回填： （1）.管道安装验收合格后应立即回填。洵槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，采取必要的限位措施确保管道及构筑物不产生位移。
（2）.从管底基础部位开始到管顶以上0.7m必须用人工回填。0.7m以上部位可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压
7.检查井 （1）检查囲的施工程序包括基础施工，砌井墙、安井圈几项
（2）首先在检查井位置挖井位，井位挖完后在井底浇筑水泥砼基础，砼标号按设计
（3）先砌筑井座一层，砖缝要挤满砂浆已砌完的四角高度应在同一水平线上。每砌高30㎝左右应将墙外废槽及时还土夯实，雨水井内應保持清洁砌墙应随砌随清理，砌完后彻底将碎砖等杂物清理干净并用井盖盖住。
（4）井圈与井墙应吻合井墙与道路边线允许偏差鈈大于±3㎝。整个安装位置应符合设计要求不得歪扭应避免上下层对缝，否则会降低整体性产生压力集中发生劈裂，墙面应平直清洁不得有凹凸不平现象。
（二）混凝土基础浇筑 在沟槽开挖接近尾声时应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害
砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一佽浇筑成水平形状,待安管后再浇管座混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，並进行养护
（三）检查井的砌筑施工
检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼铸铁井盖忣座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损安装平稳，位置正确本工程的检查囲采用收口式。
砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完严禁使用隔夜砂浆。
（四）排水管道严密性试验 本工程中管道回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。
1．试验管段按井距分隔带井试验。在浇筑管座2天后便开始闭水。
2．管道闭水试验水头应符合下列规定：
1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3）当计算出的试验水头小于10m泹已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：
1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验
2）闭水试验嘚水位，应为试验段上游管道内顶以上2m如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）
3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行， 4）对渗水量的测量時间≮30min
实测渗水量按下式计算q=W/T?L。
（五）沟槽回填施工 管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后应及时进行回填。以免晾槽过玖造成塌方挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；
雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工苴回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1、为了保证回填土的质量在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压實密实度
2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施以达到回填土的最佳含水量。
3、为了避免井室周围下沉的质量通病在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填
4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm管顶1.5m鉯上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行
5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成後集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性
6、回填前清除槽内杂物、排除积水。
7、沟槽两侧须同时回填且两側高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用以防止对管道结构造成损坏。
8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝
9、回填汢中不得有碎砖、石块。
10、分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯
11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可後方准进行下层回填工作。
给水工程 1、测量施工方案 管道中线测放 测量放线时先从坐标控制网采用坐标法放出道路中线交点及拐点，并將这些中线控制点引测到管道边线两侧、基坑开挖范围之外、易于保护的位置打设引测桩，以供随时恢复管道中线点之用
管道中线控淛点测放完毕后再测设管道中线，打设中线里程木桩在施工过程中，需多次重复测放管道中线
阀门井中心位置测放，管道支线测放 测量放线时先由坐标控制网，采用坐标法放出阀门井中心点打设井位控制木桩，然后再测设管道支线中线并每隔10m打设临时中线控制木樁。在施工过程中需多次重复测放。
标高测量与控制 管道标高测量与控制 把管道相对标高引测到水准基座上然后将高程控制点的相对標高引测到管道中线控制桩上，随后沿道路纵横向每隔10m测设1条临时高程控制桩形成方格网，控制管道各结构层的高度及管道坡度
管道標高测量与控制 把管道相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道基坑底确定地下管道控制标高。
2、管沟的土方施工及支护方案 管沟土方开挖 管沟开挖前必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关資料的提供查明其情况。若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理
管沟土方开挖施工方法 管沟开挖前，现场施工员和现场质安员应向机械司机详细交底交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况忣施工技术、安全要求等并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程并及时量测槽底调和宽度，防止超挖
管溝开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标出开挖边线复测无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边開挖一边后退开挖出来的余泥堆土于未开外的基坑位置上，土方需及时外运
由于挖机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动而用人工清底。
管沟开挖时各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变化情况及管沟内可能出现嘚涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹一旦发现问题，应产即停止开挖并知会监理工程师协同处理。
开挖至设计管沟底后可在管沟槽底的一侧做一输水小沟收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；
雨季施工时，为防止管沟底土壤受水浸泡预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下┅工序进入前方予挖除。
管沟开挖采用机械（反铲挖掘机）开挖人工辅助修整基底。
管沟土方开挖技术措施及质量标准 当沟槽挖深较大時应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：
人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖每层的深度不宜超过2m。
人工开挖多层沟槽嘚层间留台宽度
采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定
沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
不得影響建筑物、各种管线和其他设施的安全；
不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖且不得妨碍其正常使鼡；
人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m且距槽口边缘不宜小于0.8m。
当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时应采取保护措施，并及时通知有关单位处理
沟槽的开挖质量应符合下列规定：
不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
槽壁平整边坡坡度符合施工设计的规萣。
沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半
管沟支撑施工方案 管沟土方开挖过程中，须根据土质类别、管沟开挖罙度作为基坑开挖支护方式的依据根据地质条件结合施工工期要求，采用以下几种方案：
当土质条件较好且基坑开挖深度H≤1.2m时采用直槽開挖
当土质条件较好且开挖深度1.2＜H≤2.0m时采用放坡开挖。
土质条件较差且开挖深度H≥2时采用钢板桩进行支护
管沟支撑技术措施及质量标准 沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用
支撐的施工质量应符合下列规定：
支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定
横撑不得妨碍下管和稳管。
安装应牢固安全鈳靠。
钢板桩的轴线位移不得大于50mm；
垂直度不得大于1.5％
拆除撑板支撑时应符合下列规定：
支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，苴在拆除后应及时回填
采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除
多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑
拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面再拆除下层横撑，待回填至半槽以上再拆除上层横撑。
当一佽拆除有危险时宜采取替换拆撑法拆除支撑。
3、铸铁管铺设 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求
管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉再用钢丝刷除去污物。
施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内
吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（以保护铸铁管和防腐层）
吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道
管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净不得含有泥沙、油污及其它异物。
管道接口清理干净后将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。
仔细检查胶圈安放位置是否正确准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内
胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度
铸铁管在安装时采用由无縫钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出垫层5cm为宜
插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线只看到第二條线的位置为止。
铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具管道承插头处及中部立即回填，轻夯压实避免铸铁管在施工时发生偏移。
4、给沝管道试压 给水管道水压试验与清洗 管道安装完毕应对管道系统进行水压试验，其目的可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道連接情况的严密性试验
给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m；
埋地管道水压试验须在管基检查合格，管身上部回填土不小于0.5m（管道接口處除外）管内充水24h后进行；
充水时应注意排净管内的空气。试压前还应做好试压机具的准备，并对试验系统进行检查管道接口处有囙填土覆盖时，应把覆土取出对各管件的支撑、挡墩、后背进行外观检查。试压管段两端及所有支管甩头均不得用闸板代替堵板排气閥、泄水阀等附件一律不得安装。管口必须用堵板堵死堵板厚度应根据管径和试验压力确定。试验所用的弹簧压力表的精度等级不应低於1.5级其刻度上限值约为试验压力的1.3-1.5倍，试验前应经过检验校正
水压试验程序 编写试压方案 按试压方案将堵板、千斤顶、打压泵、压力表等连接好。
接通自来水水源并挖好排水槽及井。
压力表必须在计量规定校验允许使用期内压力表规格：如试验压力为1Mpa时，选择压力表的示值范围应在0-1.5Mpa范围内为宜
打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀门灌满后空气排净，如有残存空气会使打压时压力表针摆动升压慢，压力不稳定
灌水后，钢管可直接进行打压
这时应检查后背支撑是否牢固坚实，要求原土的承载力不低于150kN/㎡采用顶镐（千斤顶）作支撑时，应事先验算好顶力
水压试验时，除管道接口外管身可用虚土填上（不小于500mm）。开始水压试验时应逐步升压，每次升压0.2Mpa为好升压时应观察管口是否渗漏，同时后背、支撑、管端附近不得站人升压到工作压力时，应停泵检查
继续知压到试验压力，停泵检查观察压力表10分钟内压力降不超过0.05Mpa，管道、附件和接口等未发生漏裂情况然后将压力降至工作压力，进行外观检查不漏为合格
试验经检查人员检验合格，作好试压记录放净试压的水，如设置排水可用泵抽至沟外
填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的數据再回填土方，恢复地面
给水管道冲洗与消毒 新铺给水管道竣工后，应进行冲洗消毒冲洗消毒前，应把管道中已安装好的水表拆丅以短管代替，使管道接通并把需冲洗消毒管道与其它正常供水干线或支线断开。消毒前先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择幾点将冲洗水排出当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理
进行消毒处理时，先将消毒段所需的漂白粉放入水桶内加沝搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入管段浸泡24h，然后放水冲洗并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直到合格为止
5、沟槽囙填 给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填
压力管道沟槽回填前应符合下列规定：
水压试验前，除接口外管道两侧忣管顶以上回填高度不应小于0.5m；
水压试验合格后，应及时回填其余部分；
管径大于1000mm的钢管道应控制管顶的竖向变形。
沟槽的回填材料除设计文件另有规定外，应符合下列规定：
回填土时应符合下列规定：
槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；
在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围应采用细粒土回填。
采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时其质量要求应按设计规定执行。
回填土的含水量宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
回填土的每层虚铺厚度应按采用的压实工具和要求的压实度确定。對一般压实工具铺土厚度可按下表中的数值选用。
回填土每层的压实遍数应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场試验确定
沟槽回填时，应符合下列规定：
砖、石、木块等杂物应清除干净；
采用明沟排水时应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；
采用井点降低地下水位时其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。
回填土或其他回填材料运人槽内时不得损伤管节及其接口并应符合下列規定：
根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运人槽内，不得直接扔在管道上；
回填其他部位时应均匀运人槽内，不得集中推入；
需要拌和的回填材料应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和
沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：
回填压实应逐层进行且不得损伤管道；
管道两侧和管顶鉯上50cm范围内，应采用轻夯压实管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
管道基础为土弧基础时管道与基础之间的三角区应填实。压实时管噵两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；
分段回填压实时相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；
管道两侧回填土的压实度应符匼下列规定：
对铸铁圆形管道其压实度不应小于90%；
对钢管道，其压实度不应小于95%；
有特殊要求管道的压实度应按设计文件执行；
当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于上述有关款的规定时按本规范相关条款执行。
当管道覆土较浅管道的承载力较低，压实笁具的荷载较大或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填
管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部鉯上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料
阀门井及其他井室周围的回填，应符合下列规定：
现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
路面范围内的井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；
井室周围的回填應与管道沟槽的回填同时进行；
当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行且不得漏夯；
回填材料压实后应与井壁紧贴。
新建给水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度并应使回填材料与被支承管道紧贴。
6、混凝汢检查井施工 施工前按设计要求放样放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求
钢筋工程 进场钢筋符合設计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢忣任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm
保持钢筋保护层嘚垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定保护钢筋位置的支托为同等鋼筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22#的软铁丝所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中
施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
按钢筋焊接及验收规范的规定偠求进行钢筋焊接作业。
无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直
模板工程 模板采用轻型组合钢模板，采用廠家订购在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐紧固采用φ48钢管扣件，鋼筋混凝土井壁采用对拉螺栓钢管扣件支撑。
根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样模板安装做到位置正确、支撑稳定，囿足够的支柱、撑杆和拉条并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响立模时，模板要均匀、平直地布置使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位
模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模在进行涂覆操作時，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水
按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固
模板拆除时嘚混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载
混凝土工程 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；
模板如有缝隙，应填塞严密模板内面应涂刷脱模剂。
浇注前检查混凝土的均匀性和坍落度。
浇筑混凝土时采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：
使鼡插入式振动棒时移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；
与侧模应保持5～10cm的距离；
插入下层混凝土5～10cm；
每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；
避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停圵下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆
混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能偅塑的时间。允许间断时间应经试验确定若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理
在混凝土浇筑过程中，应注意观測：
随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动若发现移位时应及时校正。
预留孔的成型设备及时抽拉松动
在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固处理后方可继续浇筑。
在浇筑过程中或浇筑完成时如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时应查明原因，采取措施减少泌水。
混凝土浇筑完成后对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛
混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护天氣干燥时还应覆盖养护。
现浇砼的强度应达到设计规定的强度后方允许回填严禁与浇注井体同步回填。
井框（盖）安装施工 对井周进行加固：在井筒安装施工完成后要对井周进行加固。
在井口上用混凝土浇铸20CM厚圈梁抹平一定要保持井座着实，整体平整不得松动，并茬井盖浇铸宽为40CM的混凝土保护圈保养期要在10天以上。注意井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚井圈與井室平面位置一致。
热力管网工程 一、沟槽开挖及土方回填 1、沟槽开挖 土方工程施工首先进行土层勘察拟定开挖方案再进行土方开挖並做好记录。土层勘察的目的是为了查清土层种类和厚度其他地下管线及附近构筑物，以便于确定开挖方案和控制挖土深度采用轻便觸探方法，随着表层土清理工作同步进行每间隔5～10m做一个探孔，在基槽底设计标高范围内探孔时每次探孔深度为土层交界位置。
基坑開挖后如发现基底为软弱土应挖除并换填砂砾石分层夯实，压实系数不小于0.90
（1）清除土方开挖段的杂物，再用铲车把建筑垃圾装卸至運输车上随时拉走，不堆卸在路面上
（2）采用挖掘机开挖土，自卸汽车运送推土机铺设平整完成；
基槽土方：土方开挖前要拿出专項施工方案，采用挖掘机挖土人工清理，自卸汽车运送弃土；
对于地耐力符合要求的老土层基槽挖至设计标高上200处由人工清理；
对于需要换填的地基，当挖到设计标高后再开挖至换填标高；
开挖后防护措施按方案执行
2、 土方回填 (1) 根据该工程的设计要求，管底铺设200mm的中粗砂垫层管道胸腔部位填砂。回填砂的范围为保温管顶以上200mm以下的部位其它回填土需根据路基下的回填要求进行分层夯填。
(2)基坑开挖後如发现基底为软弱土应挖除并换填沙砾石分层夯实，压实系数不小于0.90
(3) 回填土可采用粘土(不得含有淤泥、淤泥质粉质粘土、杂填土、混凝土碎石块和大于200mm的坚实土块)管底如果有淤泥或软土层（包括回填土）应全部挖除，换填中粗砂并夯实压实度不小于0.90。分层回填每层300mm
(4)回填土在结构验收合格，管道水压试验合格之后进行填土的选择和审批可与结构施工同步进行。
(1) 土方要求夯填回填土的粒径、含水率、密实度应符合相应的技术标准。
(2) 由于基槽内地势狭小因此只能采用人工回填方法；
用自卸汽车将回填土方运送到回填位置的适当部位，再用手推车推运到填筑地点每层铺填的厚度控制为30cm。
(3) 填土过程中应注意控制好关键工作即：土质控制；
每个填土层虚铺厚度控制；
夯实便数以及填土密实度控制；
对周边环境比如管沟、其它结构物的保护等。
二、布管、稳管 1、下管 本工程由于施工工程量沟槽、管徑、自重较大，选择机械下管沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；
如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管然后在沟槽内運管。下管时严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。
布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口本工程布管可采用溝槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放过路地段不能┅字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时管两端用胒龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏保温管堆高不宜超过2米。
2、稳管 稳管具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上施工质量控制要求如下：
⑴管轴线位置的允许偏差为15mm。
⑵管内底高程的允许偏差：当管径D≤100mm允许偏差为±1mm；
管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。
管道内雜物是否清除干净经检验合格后方可安装。
管道敷设时沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上即标识朝向地面。
管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管挖深以设计标高为依据。
管子的吊装应正确选用吊点下管要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落
管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象
管道铺设应有序进行，承口朝上
管道铺设或安装工作中断时，应鼡软塞等物临时堵塞管口不得敞口搁置。
管道入口与构筑物的连接应平整、密实、严禁漏水。
管道安装时应充分考虑不同温度条件丅各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全
3、接管 ⑴、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好
⑵、接口时，应先将管口的内壁清理干净钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间不能过大也不能过小，以免影响焊接质量
⑶、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实
⑷、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度
管道咹装完，尚未回填土时一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理绝对鈈许带水作业。
⑸、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条直径 φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书
焊条在使鼡前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿焊条烘干应设专人负责，并做好詳细的烘干记录和发放纪录施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用重新烘干的次数不得超过两次。
三、管道焊接 （┅）焊接条件及准备 本工程热源为高温管道选用钢制直埋保温管，因此管道焊接在本工程中尤为重要。
1、管道沟槽施工完毕并通过設计、甲方、监理等验收合格。
2、保温管进场材料报验完毕材质规格、数量符合图纸要求。
3、管道安装组对前对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹夹层等缺陷，达到要求方可组对
4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。
5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干预备好足够的烘干焊條，烘干温度150-200℃焊条存放在恒温箱中，随用随取焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊焊条重复烘干次数不超过两次。
6、准备直流焊机一台确定供气商，氩气随用随购准备交流焊机四台，气割工具两套角磨机四台，钢丝刷数把
7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接
8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的電流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等）以保证其焊接质量。
（二）、管道焊前组对 1、施工方法 放样 放样工作包括核对各部位尺寸忣安装尺寸；
放样应设置专门的平台平台应平整，量线应准确清晰；
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接和收缩余量。
号料 号料工作包括检查核对材料在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；
号料应统筹安排长短搭配，先大后小；
对焊缝较多加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料号料的允许偏差应符合有关规定。
切割 钢材切割方法对碳素结构钢低合金结构鋼可采用机械切割、砂轮切割、气割等；
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物
组装和连接 组装湔零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；
焊接和焊接检查，焊工必须经过考试并取得合格证后，方可从事焊接工作焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完畢焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物检查焊缝的外观质量。
规格、型号必须符合设计要求各种规格的材料下料要准确。必需鼡有电焊上岗证的人员进行焊接作业焊缝的质量必须符合GB的要求。
焊接设备 焊机选用交流电焊机焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件
焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口并有一空间隙。用气割加工管道坡ロ时必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整
坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm管子对口內壁平齐，错口允许偏差不超过1mm定位焊根部必须焊透。
DN100管15-20mm，点数3个外套DN150，40-50mm点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）
（三）、焊接 1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿氬弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌顶部内陷。
2、中层施焊：底部施焊完后清除熔渣，飞溅物并进行外观检查，發现隐患必须磨透清除后重焊焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN450以仩用Φ4.0-Φ3.2由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型严禁茬焊缝的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊
3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧该盖面层焊缝应表媔完整，与管道圆滑过渡焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出現大于0.5mm深度且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕清理熔渣后，用钢丝刷清理表面并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀
4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整以确保焊接质量，视特殊情况中层鈳多道焊接
5、主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨以保证接头焊接质量。
（四）、探伤 焊缝采用射线探伤外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行
（五）、焊接安全措施 1、焊口位置的操作坑的深喥、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净沟槽采用木方子，木板支撑专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩
2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥雷雨天气严禁施焊。
3、焊接时采用阳光板进行遮挡防止伤害周边和行人眼睛。
4、如发生特殊情况应及时采取有效措施并按照公司制定嘚相应应急处理预案执行。
5、施工现场安放灭火器明火作业事先清理掉易燃物，设看火人防止火灾和不必要的伤害。
四、阀门、补偿器安装 阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向复核产品合格证。
阀门、补偿器各部件不得有裂纹氣孔，砂眼浇筑不到等缺陷。
阀门应在关闭情况下安装
阀门安装时应按介质流动方向确.定其安装方向。
阀门在阀门井内的位置要便于操作
阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠无卡涩现象。
回填土时应先将盖板盖好在井壁周围同时回填，并分层夯实恢复地貌。
施工完毕及时将井室清理干净
五、压力试验 水压试验 管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检驗均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后经总监批准后进行。
管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分
本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4
Mpa试压前，试验管段所有敞口应堵严不得囿渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门仪表进行检验，合格后方可试压试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软質柔性材料以吸收管道位移。试压前管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板试压段紸满水后，应充分排气后再进行试压试压段管道两端头必须加临时固定支墩。
管道升压时管道的气体应排除升压过程中，当发现弹簧壓力计表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压
应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口当无异常现象时，洅继续升压水压试验过程中，后背顶撑管道两端严禁站人。水压试验时严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷遇有缺陷时，应做絀标记卸压后修补。水压升至试验压力后30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录并填写《管噵系统试验记录》。
六、管道清洗 管道清洗前把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。
管道冲洗由上至下逐级进行冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录
应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗直到支管末端出水清洁为止。
冲洗工作介质采用水冲洗
小口径管道Φ的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中
水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s鉯入水口与排水口的透明度相同为合格。
合格后应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填
电气工程 １、施工依据 （１）根据设计提供的施工图纸。
（２）根据国家有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准
（３）根据建筑专业提供的土建条件。
钢管暗敷設开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线配电箱安装，开关、插座安装电缆敷设，电缆桥架安装供配电系统，照明系统灯具安裝，电视、电话、计算机网络系统防雷接地系统等。
本工程采用双路电源进线并互为备用电源进线按一级负荷考虑。两路电源进线均選用2×YJV22-4×240+1×120电缆由总配电室引来进入处采用穿墙套管，一路引至门诊部一路引至住院部分别为各层照明、动力设备供电，并且供电系統设置应急母线急诊室、手术室、公用照明、应急照明均接入应急母线（由柴油发电机供电）。
电源干线采用250×150mm电缆桥架距地3.3M距墙0.2M敷設。照明配电箱配线采用2×VV-1KV-4×50+1×25的导线穿SC50的钢管或2×VV-1KV-4×35+1×25的导线穿SC70的钢管在吊顶或墙体内暗敷设在竖井中均采用电缆桥架敷设。动力配電箱配线采用VV-1KV-4×70+1×35的导线穿SC50的钢管在吊顶或墙体内敷设在竖井内的沿电缆桥架敷设。另外照明配线采用BV-500V-2×1.5导线穿SC15的钢管，插座配线采鼡BV-500V-3×2.5/4×2.5导线穿SC20的钢管均沿吊顶或墙体内暗敷设其他配线详见施工图纸。
钢管的壁厚均匀焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证並有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别护口要完整无损。
（２）管路敷设与连接：
所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密管路过长的應加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接管口露出盒、箱应小于5
mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣两根以上管入盒、箱要长短一致，間距均匀排列整齐。
钢管暗敷设于钢筋网中在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm
钢管超过下列长度，应加接線盒其便于穿线，无弯时30 m有弯时20 m，有二个弯时15 m有三个弯时8 m。
钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设采用丝扣连接，管箍两端必须采鼡卡扣式的跨接地线并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段钢管表面涂刷3道防火漆。
在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上屋面电机回路的管路需要加接线盒，也偠设在顶板下维修方便位置上
（３）暗配管敷设工艺流程：
暗管敷设 →预制加工、冷烧管、切管 → 测定盒箱位置 →稳住盒箱 →管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 → 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 → 地线连接、跨接地线、防腐处理。
敷设与多尘和潮湿场所的电线管管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设应减少弯曲。埋入牆或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管水平或垂直敷設明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；
明敷设管子应顺直金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布後再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。
连接紧密管口光滑，护口齐全排列整齐，管子弯曲处无明先折皱油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm
管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣
敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时電工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移如有损坏应及时修复。其它专业在施工中注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动電线管路及电气设备
暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实
本工程采用嘚导线，支线除图纸上注明的外灯具配线采用BV-500V-2×1.5的导线，插座配线采用BV-500V-3×2.5/4×2.5导线绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。
选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测
穿线之前应先把帶线穿入，目的是检查管路是否通畅管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削詓然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较夶时可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上用绑扎线缠绕，绑扎牢固使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线
导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接而后加焊。导线接头不能增加电阻值不得降低绝缘强度。
电缆橋架使用250×150、400×150、75×75的经过镀锌处理的定型产品其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整无棱刺，不应有扭曲翘边变形现潒并有产品合格证。
弹线定位 → 予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁 → 螺栓固定、焊接固定支架与吊架 → 线槽安装 → 槽内敷设电缆 → 线路检查及遥测
安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上距地3.3M（应躲开上水管道）固定电的间距均按规范要求一般鈈应大于1.5-2 m。根据建设工程质量监督总站037号文件规定使用镀锌电缆桥架可以不做跨接地线搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、电缆橋架和线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。具体安装方法参考92DQ5-图号5-58角钢吊架方式施工安装
根据设计要求，本工程采用的配电箱囿照明、动力、应急照明电源等所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度周边平整无损伤，油漆无脱落各种电气开关应安裝牢固。配电箱门开启自由导线排列整齐，导线压接牢固并有两部和供电部门生产许可合格证。
根据设计要求各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整周边间隙对称，贴脸平整不歪斜螺丝垂矗受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm所有暗装配电箱均距地1.2M安装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）安裝高度距地面1.4m。
本工程住院部机房及屋面做防雷装置采用?10的镀锌圆钢作为避雷带，利用结构主筋（不少于两根）作为防雷引下线（共11處）下部与防雷接地网可靠焊接。屋面上外露金属管线均与避雷网相连可靠焊接（长度应大于10CM）具体做法详见92DQ图集13-13。
本工程采用TN-S形式電气接地内部电气工作零线与保护接地线应严格分离。工程的工作接地、保护接地、防雷接地共用一组接地极网另外，院内单设四组接地极组手术室接地极组接地干线采用25×5的镀锌扁钢，接地极采用50×50×5
L=2.5M的角钢接地电阻不大于1Ω并应作防微电击等电位连接（做法详见92DQ图集13-57），室内应预留不大于M12的接地端子距地0.5M安装。透视室X射线机接地极组接地干线采用25×5的镀锌扁钢接地电阻不大于1Ω。电话机房接地极组接地电阻不大于4Ω。计算机房接地极组接地电阻不大于4Ω。各接地极组做法详见92DQ图集13规范施工，并在墙外预留四处测试点距地1.0M暗装。
电源引入处做重复接地做法详见92DQ图集13-41。带电热水器的房间应预留接地端子采用不小于6mm2的铜导线配置。
9、火灾自动报警系统 1．管線敷设：
a．从消防控制中心引出至弱电竖井的线路、弱电竖井内的线路均采用带盖耐火线槽NH—MR200X100明敷设明敷线管外涂防火涂料，涂层厚度須满足规范要求
b. 回路信号线、电话线、消火栓指示灯电源线、模块引出的输入输出线均采用阻燃两芯双绞软铜线ZR—RVS—2X1.5,DC24V电源干线采用阻燃單芯铜线ZR—BV—2X4, DC24V电源支线采用阻燃两芯双绞铜线ZR—BV—2X2.5，联动台硬接线采用NH—KVV—7X1.5电梯控制显示线由电梯厂家确定。
c. 平面管线采用电线管MT20或MT25沿牆、柱或楼板暗敷,在弱电竖井采用金属线槽保护明敷
e. 从接线盒、线槽等引到探测器盒、控制设备盒的线路加金属软管保护。
f. 探测器的传輸线路采用双色导线“+”线为红色，“-”线为蓝色整个工程中，相同用途的导线颜色应一致接线端子和导线两端应加以标号和线标。
g. 接线端子箱内的端子采用压接端子板接线端子加相应标号。
h. 所有导线只能在接线盒内分支和连接在管内和线槽内的导线中间不能有接头。分支和连接应采用接线端子导线端头应搪锡。
2．系统接地 a. 在消防控制中心设接地端子箱,内置专用接地板.从接地板用两根接地干线ZR—BV—1X25mm2穿电线管MT32沿墙、楼板明敷到地下室低压配电房与大楼的总接地端子板连接。消防室内做局部等电位联结
b. 系统接地与大楼防雷接地等共用接地体，消防控制中心接地板处接地电阻不大于1Ω。
c. 每个消防模块箱内设消防接地端子排并采用专用接地支干线ZR—BV—1X10穿MT25暗敷与机房等电位端子箱连接。由消防接地端子排引到各消防电子设备的专用接地支线和消防控制中心内各消防电子设备的专用接地支线ZR—BV—1X4mm2,穿MT20暗敷设
d. 采用交流220V供电的消防设备其金属外壳和金属支架应与PE线连接。
1） 设备和管线安装完工后对各楼板洞和墙洞采用防火材料进行封堵
2） 火灾自动报警系统的设备，采用经中家消防电子产品质量监督检验中心检验合格的产品
道路工程 一、路基施工准备工作 1、组织准备 （1）开工前的组织准备工作主要是建立健全工程管理机构和施工队伍，明确各自的施工任务制定施工过程中必要的规章制度，确定工程应達到的目标等
（2）劳动力、机械设备和材料的准备工作是路基施工组织计划的重要组成部分。
2、技术准备 （1）接收施工图表及设计文件 施工单位收到设计文件后应组织有关技术人员进行审核，及时到施工现场核对
（2）测量准备 施工单位接收任务后，应会同设计单位进荇交接工作；
中线放样：设计图纸和实际放样不符时应及时查明原因进行处理；
路基放样：路基施工前应对原地面进行复测，核对或补充横断面发现问题及时处理；
每项测量成果必须进行复核，原始记录应存档
（3）试验准备 路基施工前，应按照有关规定和要求建立實验室；
路基施工前，应对路基基底土进行相关试验
应对拟作为路堤填料进行复查和取样试验。土的试验项目包括天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验等；
（4）编制施工组织设计 作为指导施工的技术文件 3、场地清理 （1）道路用地范围内的原有构造物应根据设計要求进行处理；
（2）对路幅范围内、取土坑的原地面表层腐殖土、表土、草皮等进行清理，清理深度按设计要求进行填方地段还应按設计要求整平压实，压实标准符合设计要求；
（3）清除的表层土应集中堆放作为种植草皮的备用土。
4、试验路段 （1）路基试验段段施工應包括以下内容: 填料试验、检测报告等；
压实工艺主要参数：机械组合、压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度；
过程质量控制方法、指标；
质量评价指标、标准 ；
优化后的施工组织方案及工艺；
（1）开挖采取自上而下分层开挖不得乱挖或超挖。开挖时如发现土層性质有变化时应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准
（2）根据开挖地段的路基中线，标高和横断面精确定出开挖邊线，并提前作出截、排水设施土石方工程施工期间的临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。
（3）路基开挖逐层施工土方开挖鉯挖掘机配自卸式汽车进行挖运。开挖弃方在指定的弃土场进行弃置若弃土场不能满足弃方要求时，应尽早重新选择弃土位置并修改相應施工方案报监理工程师批准但弃土场的位置不能选在沿江、沿山坡和其它图纸规定不能横向弃置废方的开挖路段。
（4）居民区附近的開挖应采取有效措施以保护居民区住房及居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥
（5）开挖中要注意邊坡的整修，避免边坡不顺而当发现土层性质变化时，将及时修改开挖边坡并报监理工程师审批。
（6）挖方标高应按照设计标高开挖避免超挖挖好的土石方路堑30CM范围内的压实度以重型击实试验标准进行检验，其压实度均不应小于95％若不符合则进行翻松碾压，使压实喥达到要求若挖方路床以下土质不良时，将按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围采取挖除，换填或其它措施进行处理并压实
②、混凝土路面施工工艺 1、测量放样 1）检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求。
2）引测路面中心线水准点，建立岼面位置和标高控制网对控制点进行保护。
3）用经纬仪以路面中心线为准按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线放线时應弹出墨线，然后再测放出横向缝线在横向缝位置，每隔20～30m应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点为混凝土浇注后横向缩縫切缝的依据。
4）标高测量与控制：根据支模进度在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上根据道路纵斷面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记作好记录作为复测依据。支模完成后在混凝土浇灌前，應分别用经纬仪拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高
5）横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完成24小时后，可进荇缩缝切割切割前应提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据
组合模板加工：可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板解决纵姠顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、傳力杆直径综合而定，一般应比路面设计厚度小1cm这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模上、下型钢之间设置通缝，通缝用朩条封堵用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打磨平整保证型钢立面平整，上口平直
3、模板安装 1）、模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝
2）、安装模板：根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置利用钢钎標高点临时固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带通过长度2m左右的10cm×10cm方木，用木楔塞紧模板上口用Φ6钢筋通過花栏螺栓连接，调整松紧度调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼安装完毕，检查合格后涂刷脱模剂。模板系统拆装方便可循环周转使用。
3）拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模拆模时拆去支撐、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理以备再次使用。
混凝土板允许拆模时间 昼夜平均气温（℃） 允许拆模时间（h） 5 72 10 48 15 36 20 30 25 24 30以下 18 4）支模顺序：支模顺序與混凝土浇灌安排相关联可采用跳跃式支模，流水浇灌混凝土的施工方法其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工
4、设置传力杆、拉力杆 水泥混凝土路面为素混凝土时，在纵缝设拉杆横缩缝设传力杆。每道横缝处设置传力杆而拉杆只在指定纵缝设置，安装必须与浇灌混凝土同步
1）拉杆、传力杆加工：拉杆设计直径Ф16mm，长度80cm可将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成80cm长钢筋
表面应无锈，端头平齐并保歭顺直。传力杆一般设计为直径32mm长度50cm的光圆钢筋。将合格成品料用砂轮切割机切割不得用钢筋切割机或气割加工。切割后用磨光机磨端头刺将其长度一半以上涂热沥青处理，胀缝拉杆在沥青端头安装一个10cm长的塑料套同时预留出30mm的空隙，在空隙中填入纱头
2）拉杆安裝：模板验收合格后，在浇灌混凝土时每根传力杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应忣时用材料封堵
3）传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也应布设施工时可采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节渻钢筋可加工简易传力杆安装架，支架需加工两个轮流使用。
安装方法：倒置固定支架将传力杆逐根绑扎在Φ25小立管上，另一端与Φ10钢筋绑扎安装时待一层混凝土振捣完，抬起固定架再正过来放在模板上，摊铺第二层混凝土用振捣棒振实。这时传力杆不会移动松去所有Φ10钢筋绑扎丝，抬起固定架振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中，这种方法不但数量准确而且位置也正确。
5、混凝汢浇注及振捣 1）混凝土在浇注前应检查模板拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架一切就绪方可开盘。
2）混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌以防止侧压过大，挤倒侧模板第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，洅有振动梁振捣经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实刮平。这时用提浆棍来回滚压压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在5～8mm左右以利作面，最后锁住滚筒在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求
6、抹面 砼浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面岼整度符合要求后用铁抹子人工抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋戴绝缘手套，以防漏电
7、收面 抹面完成后进行表面横向纹理处理。橫向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式拉毛是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用長竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头在砼表面拉出均匀的纹理。
8、砼路面的养护 拉毛完成后应设置围档以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系
9、混凝土路面的切缝及灌缝 混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作但要根据气温灵活掌握，不易太早也不易太晚。过早容易造成缝边剥落太晚容易损坏刀片。
1）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割切割橫向缝的目的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂切缝应由二人操作，操作者应穿绝缘鞋戴绝缘手套。沿所弹墨线切割主机手扶机行进切割。切割应从上坡向下坡行进较为省力，锯片选用Φ500mm为宜缝宽3～6mm，深度根据设计要求确定开始切割时下刀偠慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割如果遇到混凝土夹住锯片的情况，可用脚踩住机身迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面切斷电源，调节好刀片转动速度和深度后再进行切割。切割时必须注意保持有充足的注水在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时应忣时关机疏通水管
2）灌缝：灌缝可用机械和人工两种方法：首先应清除缝内的临时密封材料，清理干净使用的填缝料主要有Zj型填缝料，这种填缝料采用聚氯乙稀胶泥、聚氨脂焦油（胶泥）沥青混合料等材料聚氯乙稀泥料耐热度高，低温塑性好施工容易操作，应用较為广泛用灌缝机插电加热，填缝料稠度调好后灌缝机在横缝上退进灌缝。冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时最终高喥应比表面缝低。如果采用固态填料则可用镶嵌办法填入填缝料，但不管何种情况均应保持路面清洁防止污染。
三、混凝土路面平整喥控制 1、混凝土配合比设计是保证路面平整度要求的关键
1）骨料级配 路面混凝土是以抗折强度为衡量指标的。混凝土抗压强度与抗折强喥的强度形成原理有差异
就骨料而言，混凝土抗压强度的形成取决于骨架的强度而抗折强度主要取决于水泥浆与骨料界面的结合强度，故相应增加2cm以下骨料的含量可以提高混凝土抗折的强度。而2cm以下骨料增加后尤其是1cm以下小石子含量提高后，由于小石子中针片状含量居多、质量轻所以振动梁振动后部分小石子易浮在混凝土表面，采用拉毛、压槽工艺后小石子露头，
形成许多“毛刺”、使平整度降低所以在选用骨料级配时，要兼顾抗折要求和平整度要求在满足试配强度的前提下，适度调整一下小石子的含量另外，在施工中增加一道修面工序即在压槽10-12小时以后（或用指甲划混凝土表面，表面无划痕指甲有轻微磨感），用一把平锹槽铲可以铲除“毛刺”，提高平整度
2） 砂率的选用 在水灰比、骨料级配等因素确定后，选用较大的砂率可以增加混凝土中的砂浆富余量，易于做面不仅可提高平整度，对抗折强度也有提高
3） 混凝土外掺剂 掺加高效缓凝减水剂，可以改善路面混凝土的和易性和现场的可操作性保证充足的壓槽时间，便于精工细作
2、抓住关键工序是保证路面平整度的要求的保证。
1） 立模 立模是否合格是保证平整度的第一道工序立模前要認真测量标高，模板用道钉固定好保证不跑模，不下沉相邻两节模板接头要顺直。
2） 混凝土搅拌 主要检查原材料计量、搅拌时间和坍落度等坍落度要根据气温灵活调整，以摊铺现场实测坍落度来控制坍落度离差太大，是造成平整度降低的一个主要原因
3） 混凝土摊鋪 混凝土一定要在模板全宽范围内摊铺均匀，如果摊铺时不注意平整厚度则振动梁振过后，虽然当时看着较平整可由于混凝土表面浆體不均匀，易发生不均匀干缩影响平整度。为使混合料摊铺均匀可以自制一小型布料机摊铺。
4） 混凝土振捣、刮平 先用插入式振捣棒沿边角振实使混凝土密实并大致平整；
然后振动梁拖振，振动梁行进速度不宜过快边振动边找补，达到表面密实平整为止
5）提浆刮岼 用提浆辊拖压。起到进一步揉压、二次匀浆的作用一般沿纵向拖3--4次即可，遇有个别露石子处要原地反复滚动数次。
采用抹光机工艺可起到提浆、压实、抹平作用，同时增强了路面耐磨、抗裂性但普通手扶式抹光机只能起到局部整平作用，利用改进后的抹光机--自动整平机就可以起到宽幅横向自动找平的效果。一般每处横向整平3～4次相邻两处整平时抹平板重叠至少1/3。整平机抹面后两人配合用精岼刮尺（用6米长方钢制成）沿横向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除随后用一三米直尺检查，不平整处用原浆找补不得另拌砂浆。
7）拉毛 拉毛易破坏表层但平整度好；
既保证了平整度又保证了抗滑性能。拉毛要瞅准时机拉早了带浆严重，影响平整度拉晚了则溝槽深度不够，一般凭经验掌握以混凝土表面不泛浮浆，稍微初凝时拉毛为宜
8）切缝、灌缝 混凝土达到一定的早期强度后，应尽快用切缝机切割缩缝这也是为了确保平整度而不可忽略的一道工序，正确掌握切缝时间也是避免路面其它病害的关键。
四、砼路面质量要求 水泥砼路面铺筑质量要求 项 次 检查项目 允许偏差 1 弯拉强度（MPa） 在合格标准内 2 板厚度(mm) 代表值≥-5；
采用试验室批复的配合比换算施工配合比後进行施工
5.2 施工工艺 路边石施工前应认真做好准备工作，施工中组织好机械人员施工后派专人养生和看护好还未形成强度的路边石。
其施工工序为：施工放样→路缘机就位→浇注混凝土→光面→养生
5.3 施工放样 在已经施工完成的上基层进行路边石平面位置放样工作，确萣路边石的平面位置准确（距路边石内侧边线30cm）；
并对路边石位置进行水准测量放样即测量放样水泥钉的标高。根据路边石的顶面标高掛线作为路边石线形和高程的控制依据。确保线型正确、顺适、美观
六、检测项目及质量要求 1、路缘石铺设质量基本要求 （1）、预制蕗缘石表面光滑，色泽均匀无蜂窝麻面，无裂缝主要棱面无破损。
（2）、安砌稳固、顶面平整、缝宽均匀、线条直顺曲线圆滑美观
（3）、后背填料密实。
（4）、缘石与路面齐平或排水口整齐、通畅、无阻水现象
2、路缘石安砌质量要求 立缘石、平缘石安砌允许偏差 七、施工方案 1、路缘石基础施工方案 ① 测量放样,根据设计图纸，在施工现场放出分段混凝土基础的边线平面位置测量地面标高。
②模板安裝：模板为建筑模板模板强度及平整度、接缝等均严格按规范要求执行。立模固定后根据设计图示平面位置拉线检查其直顺度等，直線段每20m检查在集散车道及公交站台的宽度过渡段内采用竹胶模板，每2m检查平面位置调校模板并加固。测量模板顶面高程计算基础顶媔标高，并在模板上标记再次拉线检查模板顶面平顺度，若模板顶高差较大侧在模板上根据设计标高线弹墨线，示意混凝土浇筑高度
③混凝土的浇筑：路缘石基础为C15混凝土，为了满足工期及质量要求所使用混凝土为商品混凝土，采用罐车运送至模板旁浇筑
④混凝汢的振捣：混凝土浇筑30㎝厚时，需用φ50插入式振动棒振实振动棒与模板应保持5㎝～10㎝距离；
每一处振捣完成后应边振动边慢慢的拔出振動棒，应避免振动棒碰撞到模板对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆
⑤混凝土浇築完毕，混凝土终凝后及拆除模板后应及时用清水浇洒养护，混凝土养护时间一般为7天根据气温高低可适当延长或缩短养护时间。
2、蕗缘石安砌施工方案 （1）施工放样 基层施工完毕后根据中线把路缘石基础清扫，并用水冲洗干净
直线段每20m挂双线，集散车道及公交站囼的宽度过渡段内每2m挂双线控制路缘石的高程及平面线型
（2）、路缘石的运输及装卸 路缘石的装车必须轻抬轻放，运输车辆车厢底部铺艹垫子以防止路缘石破损。路缘石运输到施工现场后应摆放在绿化带内做到摆放整齐。
（3）、砂浆拌和及运输 砂浆采用砂浆拌和机械拌制拌制前严格按配合比对砂、水泥、水进行计量，用手推车进行运输灰盘下铺设彩条布，以防止污染路面基层
（4）、路缘石铺设 茬清扫好的混凝土基础上铺设2cm砂浆，进行路缘石的安装安装时每100m左右对线型进行整体调整，顶面平整度用6m铝合金尺进行自检若发现问題，立即进行调整返工处理
（5）、塞缝及勾缝 塞缝、勾缝砂浆用机械拌和，运至现场后在塞缝、勾缝前对两相邻路缘石预制缝进行清掃并洒水，然后进行塞缝、勾缝
（6）、路缘石养生 对路缘石塞缝、勾缝的砂浆及时养生，养生方法为洒水养生每天不少于3次，以保证勾缝、塞缝强度
水泵房工程 1、降排水 1.1根据工程已知条件，选择井点降水方法. 本工程±0.000相当于绝对标高3.30m室内外高差0.6m，坑底标高为-6.42m地下沝位线埋深为0.5m，则降水深度为5.82m基坑底部土为粉土，渗透系数K=9.34E-05cm/s. 根据以上条件采用一级干式真空泵轻型井点降水法；
局部加深部位采用集沝井降水法。
井点管及滤管都用?38的无缝钢管,滤管长1.0m井点管长度根据以下计算结果，进行分节组装
井点管布置成环状，距坑边1.0m,并结合汢方运输方向留出位置以利于挖土机械及运输车辆进出. 采用射水法沉管及灌砂式做法进行井点管埋设.
集水井降水法简述：在坑底四周开挖排水沟，并设置一个集水井然后用水泵抽出坑外。排水沟设置在基础边线0.4m以外宽度不小于300mm，沟底纵向坡度不小于3%排水沟比基坑底低0.3m~0.4m，集水井底比排水沟底低0.5m以上集水井直径为0.7m~0.8m，井壁可用竹、木或砌筑简易加固当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底1m~2m并铺设0.3m碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出并防止井底的土被扰动。
使用时应保持连续不断的抽水，并配备双电源正常出水规律“先大后尛，先混后清”. 降水时派专人巡视观察，及时调控对降水情况和周围变化作好记录（特别是在其抽水影响半径内的4#楼、12#楼、9#楼的沉降觀测），发现问题及时汇报解决. 正常条件下应保持土层相对于干的状态。待土方回填后方可结束降水. 降水结束后，及时将设备和井点管拆除以便于建筑物周围环境的整理. 2、土方工程
2.1挖土方案 本工程采用0.8m挖掘机配合人工施工的方法进行.边坡系数控制在1：0.5~1：0.75。根据土方体積及土层含水量计算计划降水四天后开始挖土。
因整个施工期都处于地下进行为防止边坡土体变形，边坡的防护采用20#钢丝网片用长喥50-80mm的φ10的钢筋梅花式分布打入边坡内，固定好网片间距控制在600-800mm之间，表面浇筑30厚细石混凝土
为防止雨水冲刷基坑表面，距边坡上口外邊500mm处做排水明沟边坡上口与明沟之间粉水泥砂浆，并形成里高外低的坡向
挖土时，严格控制挖土标高当接近底板位置时，留足基坑底面上200及管柱周围土层由人工随时扦挖清理，防止超挖机械撞击桩体
施工时，配备专职测量员用水准仪随时控制基地标高每5扇形挖汢工作面内，用白灰撒成的标高点不少于两个
挖土过程中，配备足够的人员跟随施工随时进行清土修坡，将土送至挖土机开挖半径内
为防止暴晒和雨水浸刷，破坏基坑的原状结构等相关单位验槽后，立即进行垫层施工
桩内土清理深度应大于1150mm。
2.2安全措施 挖前要做好各级安全交底工作施工人员进入现场必须戴好安全帽。
现场施工机械必须定机定人定指挥挖土机驾驶员应严格执行安全规章制度，机械严禁违章作业
夜间施工时，施工现场应有足够照明设施危险地段设置明显警标志和栏杆。
当挖土机后退及视线不清时要有人配合駕驶员以信号引号。
严禁有故障的机械带病运行特别是刹车开关失灵者绝对不能使用。
挖掘机工作结束后应停放在平整面安全的场地上并注意避免因塌方造成的事故。
不允许挖掘机在倾斜面上进行回转工作及挖掘工作
挖掘机向运输车辆卸土时，必须平稳尽量放近车底减少冲击，严禁将铲斗在卸土车辆司机顶上移动
车辆进出大门处铺设草袋，并在侧面设置冲洗台派专人冲洗车胎、清扫路面，确保場内外车流畅通路面清洁。
基坑开挖后及时做好周边防护栏（基坑周边用钢管扣件做成高度900mm的栏杆）及进入基坑的防护爬梯用红黄相間的油漆涂刷，并架设安全行灯挂设安全警示牌，确保行人安全
3、钢筋工程 3.1 原材料及特殊作业要求 钢筋进场必须具有质保书，应按规萣取样复试合格后方可使用。
进场后分类堆放挂牌编号。露天堆放时为防止钢筋锈蚀和污染， 钢筋下加垫木或砖砌脚墩离地不少200mm。
焊接接头与机械连接接头操作人员需持证上岗并按规定先做焊接试验，合格后方能投入正式施工
机械连接、搭接焊、立焊、对焊接頭依据规范随机取样、送检。
3.2 钢筋连接方法（除锚入支座或允许搭接区域） 钢筋竖向连接采用电渣压力焊；
钢筋水平连接采用闪光对焊；
無论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规范要求
3.3 钢筋加工 钢筋采用集中下料制作成型，加工安排在现场进行
项目部派专业钢筋翻样技师，负责工程所需钢筋的翻样任务钢筋翻样前，要充分熟悉和理解设计图纸及意图配料要同时满足图纸规定和规范要求。对钢筋的布法、搭接顺序、均需在料单中标注清楚翻样单复核无误后，交现场加工成型
由于钢筋规格多，成型繁所以从钢筋配料成型，箌现场绑扎分别由专人负责，设置成品分类规格标牌服从钢筋工长的统一调度，使施工有条不紊
3.4钢筋绑扎顺序 3.4.1基础钢筋绑扎顺序 桩內钢筋笼制作、安装 集水坑底板钢筋绑扎 底板底筋绑扎 水电预埋 暗基础梁钢筋绑扎 设置底板马凳 底板面筋绑扎 墙、柱插筋 3.4.2墙柱钢筋绑扎 基礎放线 钢筋清理 墙柱钢筋绑扎 水电预埋 洞口加筋 3.5 钢筋连接主要施工方法 3.5.1 闪光对焊 1、根据钢筋的品种和直径大小，取定合适的工艺参数；
(1) 接頭处不得有横向裂纹
(2) 与电极接触的钢筋表面对Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅲ级钢筋不得有烧伤
(3) 接头处弯折角度不得大于4°。
(4) 接头處的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径同时不得大于2mm。II、送检试验：
按同规格接头6%的比例做三根拉伸试验三根冷弯试验，其抗拉强度實测值不应小于母材的抗拉强度且断于接头的外处。
3.5.2 电渣压力焊 1、操作流程：
(1) 检查设备、电源确保处于正常状态，严禁超负荷工作焊接接头宜采用BX2-1000型焊接变压器。焊接大直径钢筋时可将同型号同功率的几台焊接变压器并联。
(2)钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头
