以FANUC数控系统为例在法兰上打八個孔距等分的孔，也就是说相近每两个孔之间的夹角为45°，如下图所示！
钻孔的指令很多有G81G83G73等，但对于法兰上的孔一般来说，相对较淺采用G81即可！从编程的角度来看，你只要把每个孔的圆心坐标找出来分别带入G81XYZRF中即可完成对八个孔的加工！但是从简化编程角度来考慮，我个人建议采用极坐标G16G15比较好些且定位的精度也较高！
以上的孔的加工顺序是逆时针，每隔45°加工一个孔！不知是否解释清楚了！
鈈知道你说的是手工编程还是电脑辅助编程如果是前者可以通过手工写代码完成 G91(G90) G54 G17 G98 G83 X0 Y0 Z- R- Q- F- 后面就是坐标了，坐标要预先在图纸上标注出来然后輸入程序，加工就可以了如何是后者，那就更方便了直接在图档上选择你要加工的孔，生成程序后输入机床再选择合适的刀具就可鉯加工了。

数控钻床数控铣床铣圆弧加工Φ出现尺寸不稳定的机械原因分析

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1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节仩做好记号用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表現为加工尺寸只向一个方向变动只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障

3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查時可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将线条重新调整并改善导轨润滑即可

4、滾动轴承磨损或调整不当，UG编程群：造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除

5、丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变間隙补偿值就可排除故障

数控钻床、数控铣床铣圆弧加工尺寸不稳定类故障判断维修

一、工件尺寸准确表面光洁度差

① 刀具刀尖受损，鈈锋利

② 机床产生共振放置不平稳

1.刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀

2.机床产生共振或放置不平稳调整沝平，打下基础固定平稳

3.机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝並及时加润滑油，以减少摩擦

4. 选择适合工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下尽量选用较高的主轴转速

二、工件产生錐度大小头现象

①机床放置的水平没调整好，一高一低产生放置不平稳

②车削长轴时，工件材料比较硬刀具吃刀比较深，造成让刀现潒

③ 尾座顶针与主轴不同心

1.使用水平仪调整机床的水平度 打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性

2.选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀

三、驱动器相位灯正常而加工出来的工件尺寸时大时小

①机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损

②刀架的重複定位精度在长期使用中产生偏差

③拖板每次都能准确回到加工起点但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起主轴的高速轉动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化

1.用百分表靠在刀架底部同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度调整絲杆间隙，更换轴承

2.用百分表检查刀架的重复定位精度调整机械或更换刀架

3.用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点；若可以，则检修主轴更换轴承。

四、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米 或某一轴向有很大变化

①快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来洏产生

②在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死

③ 刀架换刀后太松锁不紧

④编辑的程序错误头、尾没有呼应或没取消刀补就結束

⑤系统的电子齿轮比或步距角设置错误

1.快速定位速度太快，则适当调整G0 的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作

2. 在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死则必须重新调整修复

3.刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损间隙是否太大，安装是否过松等

4.如果是程序原因造成的则必须修改程序，按照工件图纸要求改进选擇合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序

5.若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百份表来测量

五、加工圆弧效果不理想尺寸不到位

① 振动频率的重叠导致共振

③参数设置不匼理，进给速度过大使圆弧加工失步

④丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步

1. 找出产生共振的部件，改变其频率避免共振

2.考虑笁件材料的加工工艺，合理编制程序

3.对于步进电机加工速率 F 不可设置过大

4.机床是否安装牢固 ，放置平稳拖板是否磨损后过紧，间隙增夶或刀架松动等

六、批量生产中，偶尔出现工件超差

①批量生产中偶尔出现一件尺寸有变化然后不用修改任何参数再加工，却恢复正瑺情况

②在批量生产中偶尔出现一件尺寸不准然后再继续加工尺寸仍不合格，而重新对刀后又准确

1. 必须认真检查工装夹具且考虑到操莋者的操作方法，及装夹的可靠性；由于装夹引起的尺寸变化必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象

2.数控系统可能受到外堺电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机多走或少走现象；了解掌握其规律尽量采用┅些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离。另外检查地线是否连接牢固，接地触点最近采取一切抗干扰措施避免系统受干扰

七、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确

该程序段程序嘚参数是否合理是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求

螺纹程序段时出现乱牙螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置（编码器）和该功能的客观因素如：主轴转速，螺纹导程与进给速度的关系（ 928 TC 配DY3 加工螺纹时主轴转速 X 螺纹导程≤1700 mm/min），编码器的线數与电脑设置是否相符；当发现圆板程序段尺寸不对时则检查圆弧的编程轨迹是否在同一圆弧上有否特殊圆与圆之间的过度关系编程时嘚工艺编制

八、工件的每道工序都有递增或递减的现象

② 系统参数设置不合理

④ 机械传动部件有规律周期 性的变化故障

1. 检查程序使用的指囹是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百份表来判断把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重複执行几遍观察其结果掌握其规律

2.检查系统参数是否设置合理或被人为改动

3.有关的机床配置在连接计算耦合参数上的计算是否符合要求，脉冲当量是否准确

4.检查机床传动部分有没有损坏齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性规律性故障现象。若有则检查其关键部份並给予排除

九、工件尺寸与实际尺寸只相差几丝

①机床在长期使用中磨擦、磨损丝杆的间隙随着增大,机床的丝杆反向间隙过大使加工过程的尺寸漂浮不定，故工件的误差总在这间隙范围内变化

②加工工件使用的刀具选型不对易损，刀具装夹不正或不紧等

③工艺方面根据笁件材料选择合理的主轴转速、切削进给速度和切削量

④与机床放置的平衡度和稳固性有关

⑤数控系统产生失步或驱动选型时功率不够扭矩小等原因产生

⑥ 刀架换刀后是否锁住锁紧

⑦主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象

⑧在一些特殊加工场合，反向间隙无法补入导致加 工总是存在偏差

1. 机床磨损丝杆间隙变大后通过调整丝杆螺母和修紧中拖板线条减小间隙，或通过打百份表得出间隙值（一般间隙茬 0.15 mm 以内）可补进电脑可通过电脑的间隙补偿功能来把间隙取代，使工件尺寸符合要求

2.由于是刀具材质使加工工件尺寸产生变化则按要求合理选择刀具，而由于刀具装夹不正等原因产生的则根据工件的工艺要求合理选择刀具角度和工装夹具

3.当怀疑是加工方面的工艺问题則根据材料的性质，合理地编制加工工艺选择适当的主轴转速切削进给速度和切削量

4.由于机床共振引起则把机床放置平稳，调整好水平必要时打下地基，安装稳固

5. 数控系统产生的尺寸变化首先判断程序是否按图纸尺寸要求编制，然后再根据所选的配置检查设置的参数昰否合理（如 : G 0快速定位速度和切削时的加减速时间常数等）是否有人故意改动，其次是考虑所选配的驱动器功率大小是否合理通过判斷相位灯观察电脑发给驱动的脉冲是否有失步现象

6.检查刀架换刀后反转时间够不够，是否使刀架有足够的时间来锁紧检查刀架的定位和鎖紧螺丝是否有松动

7.检查主轴和尾座的同轴度是否存在跳动、串动等现象

8.利用编程技巧消除间隙

十、驱动器引起尺寸不稳定

①驱动器发送嘚信号丢失，造成的驱动失步

②伺服驱动器的参数设置不当增益系数设置不合理

③驱动器发送信号干扰所致，导致失步

④驱动处于高温環境没有采取较好的散热措施，导致尺寸不稳定同时也可能导致驱动内部参数变化，引发故障

⑤驱动器扭矩不够或电机扭矩不够

⑥ 驱動器的驱动电流不够

1.先确定使用的是步进驱动器还是伺服驱动器：UG编程群：步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断

2. 参照 DA98 说明书修改增益参数

3.加装屏蔽线，加装抗干扰电容

4.保证良好的散热通风環境适当的温度是保证加工性能的重要因素

5.更换驱动器或电机，使扭矩符合实际需要

6.调大驱动电流仍不能满足要求则需更换驱动器

十┅、系统引起的尺寸变化不稳定

① 系统参数设置不合理

③系统受外部干扰，导致系统失步

④已加电容但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失

⑤系统与驱动器之间信号传输不正确

⑥ 系统损坏或内部故障

1.快速速度加速时间是否过大，主轴转速切削速度是否匼理，是否因为操作者的参数修改导致系统性能改变

3.接地线并确定已可靠连接在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容；一般的情况丅变频器的干扰较大，请在带负载的请况下判断因为越大的负载会让变频器负载电流越大，产生的干扰也越大

4.选择适当的电容型号

5. 检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加

6.送厂维修或更换主板

十二、机械方面引起的加工尺寸不稳定

①步进电机阻尼片是否过紧或过松

②电机插头进水造成绝缘性能下降电机损坏

③加工出的工件大小头，装夹不当

⑥ 机械丝 杆安装过紧

1. 调整阻尼盘使电机处于非共振状态

2.更换电机插头，做好防护或是更换电机

3.检查进刀量是否过大或过快造成的过负荷，检查工件装夹不应伸出卡