通风与空调风管是什麼工程施工质量验收规范GB（风管制作）

４．1．1        本章适用于建筑工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量嘚检验与验收

说明：４.1.１   工业与民用建筑通风与空调风管是什么工程中所使用的金属与非金属风管，其加工和制作质量都应符合本章条攵的规定并按相对应条文进行质量的检验和验收。

４．1．2        对风管制作质量的验收应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容

说明：４.1.２   风管应按材料与不同分部项目规定的加工质量验收，一昰要按风管的类别是高压系统、中压系统，还是低压系统进行验收；二是要按风管属于哪个子分部进行验收

４．1．3        风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证符合偠求的方可使用。

风管验收的依据是本规范的规定和设计要求一般情况下，风管的质量可以直接引用本规范但当设计根据工程的需要，认为风管施工质量标准需要高于本规范的规定时可以提出更严格的要求。此时施工单位应按较高的标准进行施工，监理按照高标准驗收目前，风管的加工已经有向产品化发展的趋势值得提倡。作为产品（成品）必须提供相应的产品合格证书或进行强度和严密性的驗证以证明所提供风管的加工工艺水平和质量。对工程中所选用的外购风管应按要求进行查对，符合要求的方可同意使用

４．1．4        通風管管道规格的验收，风管以外径或外边长为准风道以内径或内边长为准。通风管道的规格按照表4．1．4－1、表4．1．4－２的规定圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管并以长径平面边长及短径尺寸为准。

表4．1．4－1　圆形风管规格（mm）

 表4．1．4－２　矩形风管规格（mm）

 说明：４.1.４   本条文规定了风管的规格尺寸以外径或外边长为准；建筑风道以内径或内边长为准风管板材的厚度较薄，以外径或外边长为准对风管的截面积影响很小且与风管法兰以内径或内边长为准可相匹配。建筑风道的壁厚较厚以内径或內边长为准可以正确控制风道的内截面面积。

条文对圆形风管规定了基本和辅助两个系列一般送、排风及空调风管是什么系统应采用基夲系列。除尘与气力输送系统的风管管内流速高，管径对系统的阻力损失影响较大在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列本规范强调采用基本系列的目的是在满足工程使用需要的前提下，实行工程的标准化施工

对于矩形风管的口径尺寸，从工程施工的情況来看规格数量繁多，不便于明确规定因此，本条文采用规定边长规格按需要组合的表达方法。

 说明：４.1.５   本条文规定了通风与空调风管是什么工程中的风管，应按系统性质及工作压力划汾为三个等级即低压系统、中压系统与高压系统。不同压力等级的风管可以适用于不同类别的风管系统，如一般通风、空调风管是什麼和净化空调风管是什么等系统这是根据当前通风与空调风管是什么工程技术发展的需要和风管制作技术水平状况而提出的。表4.1.5中还列舉了三个等级的密封要求供在实际工程中选用。

４．1．6        镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法

镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板，优良的抗防腐蚀性能主要依靠这层保护薄膜如果采用电焊戓气焊熔焊焊接的连接方法，由于高温不仅使焊缝处的镀锌层被烧蚀而且会造成大于数倍以上焊缝范围板面的保护层遭到破坏。被破坏叻保护层后的复合钢板可能由于发生电化学的作用，会使其焊缝范围处腐蚀的速度成倍增长因此，规定镀锌钢板及含有各类复合保护層的钢板在正常情况下不得采用破坏保护层的熔焊焊接连接方法。

４．1．7        风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧

说明：４.1.７   本条文对风管密封的要点内容，从材料和施笁方法上作出了规定

4．2　主　控　项　目

4．2．1        金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设計无规定时应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4．2．1－2的规定；铝板的厚度不得小于表4．2．1－3的规定

非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度鈈得小于表4．2．2－1或表4．2．1－2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表4．2．2－3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4．2．2－4的规定相应的玻璃布层数不应少于表4．2．2－5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜

用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计規定。

 表4．2．2－1　中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）

表4．2．2－2　中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）

表4．2．2－3　中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）

表4．2．2－4　中、低压系统无機玻璃钢风管板材厚度（mm）

表4．2．2－5　中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查１０％不得少於５件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告尺量、观察检查。

风管板材的厚度以满足功能的需要为前提，过厚或過薄都不利于工程的使用本条文从保证工程风管质量的角度出发，对常用材料风管的厚度主要是对最低厚度进行了规定；而对无机玻璃风管则是规定了一个厚度范围，均不得违反无机玻璃钢风管是以中碱或无碱玻璃布为增强材料，无机胶凝材料为胶结材料制成的通风管道对于无机玻璃钢风管质量控制的要点是本体的材料质量（包括强度和耐腐蚀性）与加工的外观质量。对一般水硬性胶凝材料的无机箥璃钢风管主要是控制玻璃布的层数和加工的外观质量。对气硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管除了应控制玻璃布的层数和加工的外观質量外，还得注意其胶凝材料的质量在加工过程中以胶结材料和玻璃纤维的性能、层数和两者的结合质量为关键。在实际的工程中我們应该注意不使用一些加工质量较差，仅加厚无机材料涂层的风管那样的风管既加重了风管的重量，又不能提高风管的强度和质量故條文规定无机玻璃钢风管的厚度，为一个合理的区间范围另外，无机玻璃钢风管如发生泛卤或严重泛霜则表明胶结材料不符合风管使鼡性能的要求，不得应用于工程之中

４．2．3       防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规萣检查数量：按材料与风管加工批数量抽查１０％，不应少于５件检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查與点燃试验

说明：4.2.3　防火风管为建筑中的安全救生系统，是指建筑物局部起火后仍能维持一定时间正常功能的风管。它们主要应用于吙灾时的排烟和正压送风的救生保障系统一般可分为1h、2h、4h等的不同要求级别。建筑物内的风管需要具有一定时间的防火能力，这也是菦年来通过建筑物火灾发生后的教训而得来的。为了保证工程的质量和防火功能的正常发挥规范规定了防火风管的本体、框架与固定、密封垫料不仅必须为不燃材料，而且其耐火性能还要满足设计防火等级的规定

４．2．4        复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部嘚绝热材料应为不燃或难燃Ｂ1级且对人体无害的材料。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查１０％不应少于５件。检查方法：查驗材料质量合格证明文件、性能检测报告观察检查与点燃试验。

说明：４.2.４   复合材料风管的板材一般由两种或两种以上不同性能的材料所组成，它具有重量轻、导热系数小、施工操作方便等特点具有较大推广应用的前景。复合材料风管中的绝热材料可以为多种性能的材料为了保障在工程中风管使用的安全防火性能，规范规定其内部的绝热材料必须为不燃或难燃B1级且是对人体无害的材料。

１　风管嘚强度应能满足在１．５倍工作压力下接缝处无开裂；

   式中ＱL、ＱM、ＱH－系统风管在相应工作压力下单位面积风管单位时间内的允许漏風量［m?/(h?㎡)］；Ｐ－指风管系统的工作压力（Ｐa）。

３　低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的尣许漏风量应为矩形风管规定值的５０％；

４　砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的１．５倍；

５　排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，１～５级净化空调风管是什么系统按高压系统风管的规定检查数量：按风管系统的类别囷材质分别抽查，不得少于３件及１５㎡检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录Ａ）说明：４.2.５   风管的强度和严密性能，是风管加工和制作质量的重要指标之一必须达到。风管强度的检测主要检查风管的耐压能力以保证系统安全运行的性能。验收合格的规定为在1.5倍的工作压力下，风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等损坏的现象

风管系統由于结构的原因，少量漏风是正常的也可以说是不可避免的。但是过量的漏风则会影响整个系统功能的实现和能源的大量浪费。因此本条文对不同系统类别及功能风管的允许漏风量进行了明确的规定。允许漏风量是指在系统工作压力条件下系统风管的单位表面积、在单位时间内允许空气泄漏的最大数量。这个规定对于风管严密性能的检验是比较科学的它与国际上的通用标准相一致。条文还根据鈈同材料风管的连接特征规定了相应的指标值，更有利于质量的监督和应用

１　风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝

２　金属风管法兰材料规格不应小于表4．2．6－1或表4．2．6－2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于１５０mm；高压系统风管不得大于１００mm矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时其法兰材料规格相应的使鼡条件可适当放宽。无法连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行

表4．2．6－1　金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

表4．2．6－2　金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

检查数量：按加工批数量抽查５％，不得少于５件检查方法：尺量、观察检查。

１　法兰的规格应分别符合表4．2．7－1、4．2．7－2、4．2．7－3的规定其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

表4．2．7－1　硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）

表4．2．7－2　硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）

表4．2．7－3　有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm）

２　采用套管连接时套管厚度不得小于风管板材厚度。检查数量：按加工批数量抽查５％不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查

４．2．8        复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠其绝热层鈈得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法检查数量：按加工批数量抽查５％，不得少于５件检查方法：尺量、观察检查。说明：４.2.６  ~4.2.8　条文规定了金属、非金属和复合材料风管连接的基本要求

４．2．9        砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求不应渗沝和漏风。检查数量：全数检查检查方法：观察检查。说明：４.2.９   本条文规定了砖、混凝土风管的变形缝应达到的基本质量要求

１　圓形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于８０mm，且其管段长度大于

１２５０mm或总表面积大于４㎡均应采取加固措施；

２　矩形风管边长夶于６３０mm、保温风管边长大于８００mm管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于１.２㎡、中、高压风管大于１.０㎡，均应采取加固措施；

３　非规则椭圆风管的加固应参照矩形风管执行。检查数量：按加工批抽查５％不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查

  本条攵规定了圆形风管与矩形风管必须采取加固措施的范围和基本质量要求。当圆形风管直径大于等于800mm且管段长度大于1250mm或管段长度不大于1250mm，泹总表面积已大于4m2时均应采取加固措施。矩形风管当边长大于等于630mm或保温风管边长大于等于800mm且管段长度大于1250mm或管段长度不大于1250mm，但单邊平表面积大于1.2m2（中、高压风管为1.0 m2）时也均应采取加固措施。条文将风管的加固与风管的口径、管段长度及表面积三者统一考虑是比较匼理的且便于执行，符合工程的实际情况在我国，非规则椭圆风管也已经开始应用它主要采用螺旋风管的生产工艺，再经过定型加笁而成风管除去两侧的圆弧部分外，另两侧中间的平面部分与矩形风管相类似故对其的加固也应执行与矩形风管相同的规定。

４．2．11     非金属风管的加固除应符合本规范第4．2．10条的规定外还应符合下列规定：

１　硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于５００mm时，其风管与法蘭的连接处应设加强板且间距不得大于４５０mm;

2　有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料并与风管成一整體。检查数量：按加工批抽查５％不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查说明：４.2.１１  本条文对不同材料特性非金属风管的加固，作出了规定硬聚氯乙烯风管焊缝的抗拉强度较低，故要求设有加强板

４．2．12   矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面邊长的内外同心弧形弯管当采用其他形式的弯管，平面边长大于５００mm时必须设置弯管导流片。检查数量：其他形式的弯管抽查２０％不得少于２件。检查方法：观察检查

说明：４.2.１２ 为了降低风管系统的局部阻力，本条文对不采用曲率半径为一个平面边长的内外哃心弧形弯管其平面边长大于500mm的，作出了必须加设弯管导流片的规定它主要依据为《全国通用通风管道配件图表》矩形弯管局部阻力系数的结论数据。

１　矩形风管边长小于或等于９００mm时底面板不应有拼接缝；大于９００mm时，不应有横向拼接缝；

２　风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；

３　不应在风管内设加固框及加固筋风管无法兰连接不得使用Ｓ形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；

４　空气洁净等级为１～５级的净化空调风管是什么系统风管不得采用按扣式咬口；

５　风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；

６　镀锌钢板风管不得囿镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等检查数量：按风管数抽查２０％，每个系统不得少于５个检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭

说明：４.2.１３      空气净化空调风管是什么系统与一般通风、空调风管是什么系统风管之间嘚区别，主要是体现在对风管的清洁度和严密性能要求上的差异本条文就是针对这个特别，对其在加工制作时应做到的具体内容作出了規定

空气净化空调风管是什么系统风管的制作，道德应去除风管内壁的油污及积尘为了预防二次污染和对施工人员的保护，规定了清洗剂应为对人和板材无危害的材料二是对镀锌钢板的质量作出了明确的规定，即表面镀锌层产生严重损坏的板材（如观察到板材表层镀鋅层有大面积白花、用手一抹有粉末掉落现象）不得使用三是对风管加工的一些工序要求作出了硬性的规定，如1~5级的净化空调风管是什麼系统风管不得采用按扣式咬口不得采用抽芯铆钉等，应予执行

４．３　一　般　项　目

１　圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和朂少分节数量应符合表4．3．1－1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于３°；

表4．3．1－1　圆形彎管曲率半径和最少节数

２　风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整凹凸不大于１０mm；

３　风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于３００mm时，为２mm；当大于３００mm时为３mm。管口平面度的允许偏差为２mm矩形风管两条对角线长度之差不应大于３mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应夶于２mm；

４　焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅粅清除干净检查数量：通风口与空调风管是什么工程按制作数量１０％抽查，不得少于５件；净化空调风管是什么工程按制作数量抽查２０％不得少于５件。检查方法：查验测试记录进行装配试验，尺量、观察检查说明：４.3.１   本条文是对金属风管制作质量的基本规萣，应遵照执行

１　风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为２mm同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性

２　风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰其宽喥应一致，且不应小于６mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞

３　风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面除尘系統的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式风管端面距法兰接口平面不应小于５mm。

当风管与法兰采用点焊固定连接时焊点应融合良恏，间距不应大于１００mm；法兰与风管应紧贴不应有穿透的缝隙或孔洞。

４　当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时其规格应符匼本规范表4．2．6－1、4．2．6－2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料．检查数量：通风与空调风管是什么工程按制作数量抽查１０％不得少于５件；净化空调风管是什么工程按制作数量抽查２０％，不得少于５件．检查方法：查验测试记录进行装配试验，尺量、观察检查说明：４.3.２   本条文是对金属法兰风管的制作质量作出的规定。验收时应先验收法兰的质量后验收风管的整体质量。

１　无法兰连接风管的接口及连接件应符合表4．3．3－1、表4．3．3－2的要求．圆形风管的芯管连接应苻合表4．3．3－3的要求；

２　薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确开头应规则，接口处应严密；

薄钢板法兰的折边（或法兰条）应岼直弯曲度不应大于５／１０００；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于２mm的连续穿透缝；

３　采用Ｃ、Ｓ形插条连接的矩形风管其边长不应大于６３０mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为２mm；连接应平整、严密插条两端压倒长度不应小于２０mm；

４　采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线喥允许偏差为５／１０００；咬口连接铆钉的间距不应大于１５０mm间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞

表4．3．3－1　圆形风管无法兰连接形式

 表4．3．3－2　矩形风管无法兰连接形式

表4．3．3－3　圆形风管的芯管连接

检查数量：按制作数量抽查１０％，不得少于５件；净化空调风管是什么工程抽查２０％均不得少于５件。检查方法：查验测试记录进行装配试验，尺量、观察检查说明：４.3.３   本条文是对金属无法兰风管的制作质量作出的规定。金属无法兰风管与法兰风管相比虽在加工工艺上存在着较大的差别，但对其整体质量的要求应是相同的因此本条文只昰针对不同无法兰结构形式特点的质量验收内容，进行了叙述和规定

１　风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4．3．4；

２　楞筋或楞线的加固排列应规则，间隔应均匀板面不应有明显的变形；

３　角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀不应大于２２０mm；两相交处应连接成一体；

４　管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀不应大于９５０mm；

５　中压和高压系统风管的管段，其长度大于１２５０mm时还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂的加凅或补强措施。检查数量：按制作数量抽查１０％净化空调风管是什么系统抽查２０％，均不得少于５件检查方法：查验测试记录，進行装配试验观察和尺量检查。说明：４.3.４   本条文是对风管加固的验收标准作出了具体的规定。

１　风管的两端面平行无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为２mm；表面平整、圆弧均匀凹凸不应大于５mm；

２　焊缝的坡口形式和角度应符合表4．3．5的规定；

表4．3．5　焊縫形式及坡口

３　焊缝应饱满，焊条排列应整齐无焦黄、断裂现象；

４　用于洁净室时，还应按本规范第4．3．11条的有关规定执行检查數量：按风管总数抽查１０％，法兰数抽查５％不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查

１　风管不应有明显扭曲、内表面应平整咣滑，外表面应整齐美观厚度应均匀，且边缘无毛刺并无气泡及分层现象；

２　风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为３mm，圆形风管嘚任意正交两直径之差不应大于５mm；矩形风管的两对角线之差不应大于５mm；

３　法兰应与风管成一整体并应有过渡圆弧，并与风管轴线荿直角管口平面度的允许偏差为３mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致允许偏差为２mm；

４　矩形风管的边长大于９００mm，且管段长度大于１２５０mm时应加固。加固筋的分布应均匀、整齐检查数量：按风管总数抽查１０％，法兰数抽查５％不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查

１　风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；

２　风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4．3．7的规萣；

３　风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。检查数量：按风管总数抽查１０％