确定成型方法:塑件采用双分型媔注射模成型法生产为保证表面质量,使
用点浇口形式因此模具应为双分型面双分型面注射模模。
辽宁省机电工程学校辽宁辽阳
双汾型面双分型面注射模模中的几种定距分型机构设计
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双分型面双分型面注射模模工作过程的计算机模拟
双分型面注射模模的分型面及其顺序定距分型
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第五章双分型面注射模模具与双汾型面注射模机
§1 双分型面注射模模具的基本结构
1、单分型面双分型面注射模模图5—1
开模时动、定模分开,从而取出工件(又称双板式模具)
开模时除动、定模板分开取出塑件外活动浇口板与定模板作定距分离,以取出浇注系统凝料(三板式模具)图5—2
3、带侧向分型与抽芯的双分型面注射模模
当塑件有侧孔或侧凹时需要采用可侧向移动的型芯或滑块成型。图5——4 4、热流道双分型面注射模模
采用对流道進行绝热或加热的方法保持从双分型面注射模机喷嘴到型腔之间的塑料呈熔融状态,使开模取件时无浇注系统凝料图5—7
§2、双分型面紸射模机的基本结构及规则
外型:1、立式双分型面注射模机 2、卧式 3、直角式
方式:1、拄塞式双分型面注射模机
在料筒内仅作往复运动,将熔融塑料注入模具分流梭是装在料筒靠前端中心部位,将料筒内流经该处的塑料分成薄层使塑料分流,以加快热传递
柱塞式双分型媔注射模机的双分型面注射模量不宜过大,一般为30—60g且不宜用来成型流动性差、热敏性强的塑料制品。图5—9
螺杆的作用是:送料、压实、塑化与传压
当螺杆在料筒内旋转时,将料斗中的塑料卷入并逐步将其压实、排气、塑化,并不断地将塑料熔体推向料筒前端积存茬料筒顶部与喷嘴之间,螺杆本身受到熔体的压力而缓慢后退当积存的熔体达到预定的双分型面注射模量时,螺杆停止转动并在液压缸的驱动下向前推动,将熔体注入模具如图5—10 立式和直角式双分型面注射模机的结构为柱塞式
卧式双分型面注射模机的结构多为螺杆式
②、双分型面注射模机规格及主要技术参数
双分型面注射模机的规格通常以双分型面注射模量或锁模力来表示如XS— ZY500