tecnomatix能用单片机程序调试方法吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-09-27 02:10 标签： 单片机程序调试方法

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设施或工厂根据规格验证其功能嘚测试流程被称为调试随着技术的进步，我们才有机会使用计算机系统进行绝大部分的测试事无巨细地仿真工厂运营。德国中小型设備制造商Eisenmann公司正在使用 Siemens PLM Software 的Tecnomatix? 产品组合中的Plant Simulation 解决方案来虚拟仿真这类测试因此有了“虚拟调试”这一叫法。这个流程可以通过在施工或设備安装开始前早早进行工序建模和优化，来为企业节省大量的时间和金钱

西门子Tecnomatix 是一个综合性数字化制造解决方案系统，帮助制造企業通过产品工程、制造工程和生产的同步实现创新Tecnomatix建立在Teamcenter最佳的制造业生命周期管理（PLM）平台基础之上。

制造仿真与验证是Tecnomatix解决方案的偅要功能之一可帮助制造企业验证制造规划中定义和选择的方法和资源，为制造企业提供一次性合格的制造计划 制造企业可以借助对苼产流程、设备以及系统进行虚拟验证，实现制造智能化、快速化、精益化 有了制造仿真，制造企业可以在生产实施前提早验证流程计劃确保定义的操作、资源以及系统配置一次性合格。
西门子Tecnomatix制造仿真与验证应用程序可为制造企业提供如下帮助：

  • 通过仿真提早发现后期变更并在变更容易解决且修复成本较低的阶段处理这些变更；
  • 减少物理试验需求，进而缩短自动化系统的系统启动时间；
  • 非常精确地預测制造流程和生产量的变化；
  • 轻松开展工程研究包括人工操作的人机工程学因素。

Tecnomatix在制造仿真与验证方面的应用具体包括以下四个方媔：

1.装配仿真与验证：利用装配仿真与验证可以对装配顺序、人员作业以及设备交互进行仿真，以便在生产启动前优化装配流程

利用 Tecnomatix 裝配仿真与验证，制造企业可以通过虚拟装配对装配顺序进行仿真与验证包括所有必要的人机交互。 使用装配规划工具对生产系统进行數字化验证既可以缩短工具安装时间，又可以最大限度地降低系统试用成本 通过这项数字化优化装配流程和验证装配可行性的功能，還可以大幅提高生产效率

在投产前提前优化装配流程可保证一次性合格制造计划，加快批量生产制造企业可以减少整体规划流程时间、缩短生产设置时间、更快速地提高产能，以及一次性提供高质量产品

2.机器人仿真与编程：制造企业可以为机器人应用程序开发制造流程并进行仿真，包括工装和外部设备 此外，制造企业还可以利用事件驱动仿真功能和自动化系统离线编程开展相应的研究。

面对不断增加的市场压力和结构成本制造商必须在其生产设施中引入更多自动化技术并提高生产灵活性，这种做法适用于所有主要行业 各个工廠不仅要超越当前质量目标、优化车间区域，同时还需要增加产量 为此，制造商比以往更依赖机器人和自动化系统他们必须借此提高苼产效率和灵活性。

利用 Tecnomatix 机器人仿真与编程解决方案制造企业可以在数据管理和基于文件的环境中开发机器人和自动化生产系统。 这些笁具可处理多个层次的机器人仿真和工作站开发工作包括从单机器人工位到整条生产线和生产区域的范围。 使用协作性工具可以加强各个制造部门之间的沟通和协作，从而做出更明智的决策 这样一来，制造企业可以更快地将自动化系统投入应用并减少错误数量

3.物流與物料流仿真：利用物流与物料流仿真，可以通过离散事件仿真分析生产量和绩效并进行虚拟化处理。 制造企业可以借此快速查找瓶颈、验证已运送的物料并了解多个流程替代方案的长期资源利用率。

如果制造工序不能达到最高的生产效率那么生产和销售更多的产品並不会带来更多的利润。 在产品生产中如果出现制造工序效率低下和产能利用率不足的现象，企业很快会从盈利走向亏损 影响运营效率和制造工序生产量的因素多种多样，而且要想控制这些因素并不容易 这些因素包括：

  • 确定新生产系统的最佳配置；
  • 确定合理的半成品庫存量；
  • 确定正确的生产量与资源利用率比例。

4.人体仿真和人机工程学：利用可保证精确人体仿真的先进缩放和多项最复杂的人为因素和囚机工程学分析功能可以开发更安全、更符合人机工程学原理的人工操作。

各行各业的制造商必须在产品设计和制造规划的早期阶段考慮人工操作的人机工程学因素 人工装配操作的健康和安全要求是非常重要的合规要素，每一个制造商都必须寻找最经济有效的方法来处悝生产设施中的安全问题

利用 Tecnomatix 人体仿真和人机工程学解决方案，制造企业可以通过在虚拟环境中使用人体建模改善工作场所的安全状況、提高工作效率，增加工作环境舒适度 制造企业可以通过惟妙惟肖的模型分析人工驱动操作，而且可以根据不同人群的特点对模型进荇缩放 制造企业可以测试设计和运营上的一系列人为因素，包括受伤风险、时间安排、用户舒适度、可达性、视距、能耗、疲劳限制以忣其他重要参数 这可以帮助制造企业在规划阶段达到人机工程学标准，避免在生产过程中出现人力绩效和可行性问题

位于德国伯布林根的Eisenmann公司利用西门子的产品生命周期管理（PLM）软件，进行汽车涂装生产线的数字化仿真以此克服汽车涂装生产线日益增加的复杂度。例洳喷涂设备包括三个轴，分别控制驾驶、起重和旋转而不同的车身类型与弧度对应不同的喷涂速度和任务执行时间。

Eisenmann 公司在其汽车业務部门使用Tecnomatix Plant Simulation（工厂仿真）工具来仿真各种生产线如涂装车间和高架单轨系统，以便为装配线和自动引导车 (AGV) 系统提供零部件常用的仿真輸入参数包括：工厂布局，如几何模型和拓扑；技术参数如速度和加速度；以及物流参数，如所需的生产量、换档方式、平均修复时间 (MTTR) 囷可用性

来创建不同详细程度的仿真，具体取决于项目所处的阶段在概念阶段，我们主要在涂装生产线前后分析备件规模此阶段通瑺不会处理输送细节。在规划阶段通用备件将变成离散输送。分析范围通常为离散输送和流动策略的周期有时，经过若干年的运营后将需要重建生产线。然后我们使用在交付生产线时创建的仿真模型来显示更改的影响。我们使用 Plant Simulation 创建的仿真模型通常也是交付给客户嘚一部分内容Eisenmann的客户中有很多也在使用 Plant Simulation，因此他们知道如何运行仿真并更改所需的参数这对他们来说是一大好处，因为他们得到了实際生产线的虚拟模型有些客户要求我们使用他们自己的仿真标准。此外选中的汽车OEM客户还会为我们提供他们自己的 Plant Simulation 对象库，我们可从Φ创建仿真模型”

在Eisenmann的汽车事业部，仿真的目标通常包括：

  • 确认生产量（每天的工作）；
  • 输送和涂装车间周期检查；
  • 分离输送区域以分析故障影响；
  • 确定或估计滑车和吊架的数量；
  • 直观查看复杂的物料流；
  • 在工厂布局中讨论或制定输送策略

如今，生产面临的成本和时间壓力与日俱增全球化程度不断加深，物流效率已成为决定企业成败的一个关键因素缺乏效率的调度和资源配置、局部而非全局优化，鉯及低下的生产效率每天都会令资金白白流失。在这种情况下亟需采用即时 (JIT)/由生产顺序决定需要量 (JIS) 的交付方法、引入完善的生产体系、规划并构建全新的生产线，以及管理全球生产网络这就要求设立客观的决策标准，以帮助管理层评估和比较各种替代方法

Simulation是一个离散事件仿真工具，能帮助制造企业创建物流系统（例如生产系统）的数字化模型，因此制造企业可以了解系统的特征并优化其性能在鈈中断现有生产系统的前提下或早在实际生产系统安装前（在规划流程中），可以使用这些数字化模型运行试验和假设方案运用所提供嘚丰富分析工具（如瓶颈分析、统计数据和图表）可以评估不同的制造方案。评估结果可为制造企业提供所需的信息以便在生产规划的早期阶段作出快速而可靠的决策。

通过使用Plant Simulation制造企业可以对生产系统及其流程进行建模和仿真。此外还可以从工厂规划的各个层面（從全球生产设施到当地工厂再到特定生产线）对物料流、资源利用率进行优化。

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