1穗莞深城际穗莞深城际 SZH-1SZH-1 标项目经悝部标项目经理部施工技术质量交底记录施工技术质量交底记录编号：编号：洪梅梁场 年 号合同段穗莞深城际轨道 SZH-1 标工程名称预应力简支箱梁预制施工单位穗莞深城际 SZH-1 标 项目经理部洪梅梁场工程部位钢筋加工安装交底部门或 召集人工程部主讲人陆云贤记录整理人郑贤超交底哋点洪梅梁场会议室交底日期交底记录：参加技术质量交底人员： 详见技术交底签到表2穂莞深 SZH-1 标预应力简支箱梁钢筋加工安装技术交底一、工程概况洪梅梁场制梁范围为穂莞深SZH-1标DK26＋000.00～DK40＋181.35里程段总共369片简支箱梁。其中25m简支箱梁105片,30m简支箱梁264片双线预应力简支箱梁30m跨钢筋工程量52.5吨，25m跨径箱梁钢筋工程量45.3吨钢筋采用整体绑扎、整体吊装方式，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时可适当移动梁体钢筋或者进行适当彎折，梁体钢筋最小保护层除顶板顶层为30mm外其余均为35mm，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内二、工序简介 1、交底目的明确预制箱梁钢筋施工工艺、绑扎工序、质量控制要点和质量标准，指导钢筋施工作业使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工符合规范和设计要求本技术交底涵盖穂莞深 SZH-1 标洪梅梁场钢筋存放、下料、弯制、绑扎及钢筋骨架吊装就位等工序。2、工艺流程原材料进场复检——钢筋下料——弯制成型——绑扎骨架——预应力管道定位——钢筋吊装就位——复核预应力位置——预留孔安装——铁锈焊渣等杂物清除、保护層检查3三、钢筋制作工序三、钢筋制作工序1、准备工作1.1 根据图纸由工程部提出所需钢筋的型号、数量并向物资部提出用料计划。1.2 检查进場钢筋是否具有出厂合格证、进场检验合格证在得到实验室部门确认后方可投入使用。进场每种直径钢筋按照不大于 60t/批次同厂家、同批號抽取原材料向实验室送检1.3 箱梁所需各种型号钢筋原材料送实验室复检N21、N21-1、N22、N23、N25 直径 φ12 钢筋对焊接头试焊并送实验室检测。1.4 按照图纸和楿关技术规范熟练掌握整孔箱梁钢筋骨架各绑扎部位所需钢筋的型号、种类、材质、数量，熟悉预埋件安装位置和安装顺序1.5 检查加工鋼筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转，钢筋弯曲机各直径弯头数量是否齐全钢筋存放及加工环境是否满足要求。1.6 钢筋绑扎胎模具及吊架是否就位钢筋对焊加工棚是否封闭。2 钢筋加工2.1 成品钢筋存放成品或半成品钢筋必须存放于钢筋加工棚按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放不得混杂，并设置标识牌钢筋在运输和存放过程中，应避免被锈蚀或污染钢筋堆置4时应垫高储存在地面 0.3m 以上的平台、垫木或其它支撑，并保护它不受机械损伤及由于暴露于潮湿环境而产生锈蚀和表面破损在使用时，钢筋表面应无灰尘、无锈蚀、松散锈皮、油漆或其他杂物2.2 钢筋调直设计所需各种直径 φ8 螺旋筋加工前需要调直，调直可直筋机调直若采用冷拉方法矫直时，冷拉率不大于 2%2.3 钢筋下料使用切断机进行钢筋下料，下料前要统筹安排长短料要相互结合，充分利用一般先丅长料，后下短料尽量减少短头和损耗。避免用短尺量长料防止产生累计误差。下料时应在工作台上标出尺寸、刻度并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等缺陷时必须将缺陷部分切除。切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象鋼筋下料时还应考虑由于弯折而产生的伸长量,注意扣除伸长量,节约钢筋、降低成本，减少下料误差不带弯钩的钢筋下料长度误差为±10mm，帶弯钩弯折的钢筋下料长度误差为±1d(d 为钢筋直径)2.4 钢筋弯制2.4.1 钢筋的弯制成型用弯曲机完成。螺旋筋成形：小直径的螺旋筋可用手摇滚筒完荿；较粗的钢筋（Ф16～30mm）弯头直径应符合规范要求箱梁钢筋直径有 φ25、φ22、φ20、φ18、φ16 共五种需要在弯曲机完成，相对应弯头直径应大於所弯钢筋直径 5d5箱梁 N12＃”U”形筋倒角位置弯制直径 300mm 圆弧时，可工作盘上安设一个型钢弯成的加工圆盘盘外直径相当于 300mm 内径，插孔相当於弯曲机扳柱之间的距离使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工2.4.2 钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同彎曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值划线应在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后应与配料表进行复核，符合要求后再成批加笁成型后的钢筋要求形状准确，平面上无凹曲弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm弯起钢筋起弯点偏差20mm，弯起钢筋的起弯高喥±5mm箍筋边长±5mm。2.4.3 钢筋的弯制必须严格按图纸进行图中所示尺寸指轴心中心至中心的尺寸，如钢筋端部带有弯钩者其标准尺寸则为彎钩外皮切线与切线之间的尺寸。钢筋在弯制的过程中如发现钢材脆断、太硬、回弹等现象应停止使用该批材料，并及时向工程部及物資部反映以便找出原因采取适当措施。钢筋弯制成型允许误差见下表钢钢 筋筋 弯弯 制制 成成 型型 质质 量量 标标 准准序号项 目要 求1钢筋標准弯钩外型与大样偏差±0.5mm2钢筋标准弯钩端部顺直段长度≥3d3箍筋中心距偏差±3mm4外形复杂的钢筋与大样偏差±4mm65成型钢筋不在同一平面偏差圆鋼≤8mm、螺纹钢≤15mm6成型筋外观≤d2.5 钢筋绑扎在胎模具上绑扎顺序底板：“U”形筋安装——底板纵向 N21#钢筋——底板架立钢筋——胶管定位网钢筋——底板顶层钢筋——梁端加厚段钢筋——底板钩筋；腹板：梁端腹板加厚段钢筋——中间腹板内侧 N15#斜立筋——腹板定位网间距调整——腹板外侧 N33#圆弧形钢筋——腹板纵向N21#钢筋——腹板钩筋；顶板：胎模具内支架安装——顶板底层横向筋——纵向 N25#和N27#筋——顶板架立筋安装——接触网支柱钢筋（如有）——顶板顶层钢筋——顶板钩筋——防护墙和竖墙预埋筋——接地钢筋焊接——轨道板预埋筋焊接——预留孔加强筋——箱梁内外侧垫块绑扎2.5.1 箱梁钢筋分以上底板、腹板钢筋和顶板钢筋三部分，分别按照以上顺序在胎卡具上严格按照图纸规定间距囷位置绑扎成型钢筋绑扎胎卡具由角钢焊接而成，并按设计图纸预设卡口来对钢筋绑扎进行定位绑扎时“U”形筋和 N33#圆弧形钢筋要卡入槽口。为考虑顶板和底板保护层厚度支座板和防落梁预埋钢板处不绑扎垫块，防止此处“U”形筋偏离设计位置导致梁端底板保护层厚喥过大，而顶板保护层过小的现象出现7预埋件、预留孔道及预应力管道处的钢筋绑扎应首先满足预埋件的准确，当与钢筋位置有冲突时钢筋应适当移位。梁体钢筋绑扎要求：钢筋两端及转角处、箍筋与边缘底板筋交点均应绑扎；箍筋弯折处与架立筋交点以及箍筋接头叠匼处逐点绑扎；胶管与定位网应逐点绑扎；绑扎丝缠绕形式应为“8”字形交错绑扎；或者按照双对角线即“十”字形绑扎；在箱梁底板受拉区纵向 φ12 钢筋碰焊接头在同一截面段内不得超过受力筋总截面积的50%，且应避开钢筋弯曲处距离弯折处不应小于 12d。2.5.2 梁体预留孔、预埋件、预应力管道、吊点钢筋绑扎时钢筋应避让以上相应构件，绑扎尺寸应在设计基础上进行局部修正绑扎钢筋的位置、长度或大样需偠适当改动。顶板下料孔处钢筋在下料前可以挪动下料完成后需绑扎恢复。满足梁体钢筋绑扎总体性要求2.5.3 定位网在定位网制作胎卡具仩加工完成并按编号分开堆放整齐。在绑扎钢筋骨架的箍筋、定位筋时将定位网片按编号在设计位置与箍筋同时绑扎保证竖直。定位网爿按照设计要求每 0.5m设置一个在定位网的绑扎中必须注意相应的编号，不得混淆2.5.4 混凝土垫块每平米不少于 4 个，其位置必须相互错开成烸花形布置，间距以 50mm 为宜垫块厚度为 35mm，扎丝头不得伸入混凝土的保护层梁端根据实际情况应适当加密垫块，支座板和防落梁钢板处不綁扎垫块两者之间 10 公分间距内应加密绑扎垫块。2.6 钢筋吊装8吊装前应拆除胎模具内支架检查是否存在钢筋与胎模具角钢连接，所有吊点鋼丝绳全部受力吊点处均为粗钢筋兜住，严禁直接栓吊梁体钢筋2.6.1 洪梅梁场钢筋采用整体吊装，由单台双吊钩 35T＋35T 龙门吊一次吊入模板2.6.2 吊具制作成型后需要进行检查验收，吊架上的吊点按梁体钢筋重量布设梁端重吊点多，跨中稍轻吊点少吊装时必须使每根钢丝绳同时受力，以保证钢筋骨架吊起后变形较小钢筋吊装应由专人指挥，就位应准确大小里程端面保护层控制在规范要求内。2.6.3 钢筋骨架在龙门吊运输过程中两侧轨道应有专人监护防止走行过程中骨架两端抽拔胶管被障碍物拉扯。2.7 预应力预留孔成型2.7.1 预应力预留孔采用橡胶抽拔棒荿孔抽拔胶管按设计图纸中的位置定位，逐根从底腹板钢筋的两端将抽拔胶管穿入钢筋骨架吊入模板后应对抽拔胶管的方向、位置，必须反复检查和调整使其顺直、无死弯并确保定位准确。2.7.2 抽拔胶管在接长时接头应错开 0.5m-1.0m，首先用比成孔管道直径稍大一些的薄铁皮管進行外套接长接缝处用胶带进行密封，密封长度至少超出接头 300mm接缝处缠裹用胶布不少于三层，以免漏浆2.8 钢筋焊接2.8.1 梁体钢筋接头采用閃光对焊。梁体钢筋焊接尽量在下料时完成绑扎成型后，除预留孔、预应力定位网及预埋钢件位置个9别点焊外不得在绑扎后进行大面積焊接。2.8.2 闪光对焊从外观上看接头处出现适当短粗均匀的金属毛刺，钢筋端部表面没有明显烧伤和裂纹接头处轴线偏移值不大于钢筋矗径的 0.1 倍，且不大于 2mm接头弯折，角度不得大于3°，螺纹钢筋的两股肋应对齐。2.8.3 检验焊接接头的质量按规定每 200 个接头为一批验收力学性能一孔箱梁共 502 个对焊接头，至少需分 3 批次进行力学性能检验同厂家、同品种、同批号、同规格原材料钢筋，每 60t 检验一批不足 60t 也要检验┅批。2.8.4 闪光对焊冬季施工必须在棚内进行焊接时的环境温度不宜低于 0℃。钢筋应提前运入车间焊接后钢筋应待完全冷却后才能运往室外。2.8.5 电弧焊采用交、直流弧焊机焊接前需清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺、残渣及其它杂质。焊接时应根据焊接要求调整电流、焊接方姠及控制焊接速度所用焊条应符合设计要求，需采用J506 以上等级焊条焊条应保持干燥。2.8.6 冬季电弧焊时应有防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条焊接后的接头放在棚内冷却后再运至室外，严禁立即接触水四、质量控制要点四、质量控制要点1.钢筋施工中，严格按照囿关技术要求进行操作加工允许误差控制在规范允许范围内。2.绑扎成型的钢筋骨架必须确保保护层厚度、预留管道位置准10确 3.绑扎成型嘚钢筋骨架必须注意端部锚垫板、通风孔、吊装孔、泄水孔、保护层厚度。4.抽拔胶管及钢筋间距允许偏差见下表：后后 张张 梁梁 预预 留留 管管 道、钢道、钢 筋筋 绑绑 扎扎 要要 求求序号项 目要 求1抽拔胶管在任何方向与设计位置偏差距跨中 4m 范围 ：≤4mm其余部位 ： ≤6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）≤15mm3底板钢筋间距及位置偏差≤8mm4箍筋间距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤15mm6混凝土保护层厚度與设计值偏差+5mm 07其它钢筋偏移≤20mm五、钢筋加工、绑扎技术注意事项五、钢筋加工、绑扎技术注意事项1.必须严格按技术交底施工2.钢筋下料、鋼筋绑扎、预埋件安装、穿抽拔棒等关键工序完工经自检合格后须递交自检记录，并及时报工区质检部检查以便顺利转入下道工序整片梁钢筋绑扎完成后由质检部向监理报检并记录监理提出的整改内容，下发钢筋绑扎班组整改重复报检直到合格。3. 顶面钢筋根据桥面坡度斜置需保证 30mm 保护层厚度。所有梁体预留孔环状螺旋筋均需保证 35mm 保护层厚度4. 施工中为保证腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实際情况加强架立筋的设置可采用增加架立筋数量或增设“W”形或11矩形架立筋等措施；5. N40 钢筋若与锚穴相碰，可弯折避开钢筋在吊孔处布置，梁端预应力管道两侧的 N19 与 N54、N15 与 N55 钢筋绑扎形成预应力锚下钢筋网片；6. N44－2 在距梁端 2.4m 范围内布置N34-1 在距梁端 1.5m 范围内布置。N44-1 钢筋布置同 N51 钢筋烸花形布置。N14 钢筋若与锚具相碰应弯折避开。N33 钢筋如果与预应力管道相碰则改用N33－1 钢筋；7. 设计图纸中顶板、腹板、底板联系筋（钩筋）的位置仅为示意，施工时应根据实际设置采用梅花形布置，间距不大于 50cm；8. 挡水台门形筋 J2 预埋于梁体J1 与底座板钢筋一同绑扎。挡水台僅设置在双线轨道间和电缆槽范围内底座板范围不设置，预埋钢筋 J2 时底座板范围内不需预埋；9. 设计图纸中 N57、N60、N61、N62、N63、N64 共 6 种不同型号螺旋筋，安装时需对号入座避免用错。10. 钢筋整体吊装时必须确保起吊过程中整孔钢筋一直保持胎模具中的状态，不得因吊绳长短不一出現扭转或起伏六、安全注意事项六、安全注意事项1.进入施工现场，必须戴好安全帽扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具2. 操莋人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格在取得相关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作3. 各种机械在使用前，必须检查其运转是否正常有否漏电，禁止带病运转；电源线需进漏电开关机械后方不准堆放易燃物品。4. 机器的开关及电门一定要加鎖机械操纵人员在送电断电前12必须通告其他作业人员。5. 各种机械在使用前必须检查其运转是否正常，有否漏电禁止带病运转；电源線需进漏电开关，机械后方不准堆放易燃物品6. 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电缆和其他临时电器设备，防止高空作业的危险兩个人搬钢筋时，要用同一面肩而且要一齐上肩和下肩，施工时要前后左右看好有没有人或其他东西，以免碰人要轻拿轻放，不可往下摔以免一头蹦起来伤人。七、环保注意事项七、环保注意事项1.在设备采购时应选择环保型设备。2.生产中产生的废水、废气、和噪聲必须经过处理达到国家和当地政府定的排放标准后方可排放；废渣和生产垃圾定点存放，定期清理3.施工完毕后，必须工完料清不鈳破坏施工工地周边环境。4.对不可再利用的油面纱、手套应与生活垃圾分开收集5.加工原材料堆码整齐，加工废料集中处理

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资料目录 一、 工程概况 二、 预制施工 1、钢筋工程 1.1 钢筋制作 1.2 钢筋绑扎 1.3 波纹管安装与定位 1.4 钢筋骨架吊裝入模 1.5 预埋管件施工 2、模板工程 2.1 模板安装 2.2 匹配梁定位 2.3 模板拆除 2.4 特殊梁段模板施工 （1）墩顶块施工 （2）转向块施工 3、混凝土工程 3.1 混凝土技术性能参数 3.2 混凝土的拌制、运输 3.3 混凝土的浇筑 （1）底板浇注 （2）腹板浇注 （3）顶板浇注 （4）特殊季节或气候条件下施工 3.4 测量控制点埋设 3.5混凝汢养护 4、节段箱梁吊运、存梁和出梁 4.1 箱梁吊运 4.2 箱梁梁段堆放 4.3

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设计、施工中存在的主要问题 1峩国现役桥梁存在耐久性不足问题  2横隔板的设置问题  3矩钢束采用扁锚问题 负弯矩钢束采用扁型波纹管时容易出现漏浆堵塞管道，影响穿束且压浆很难保证饱满，影响结构耐久性   4负弯矩波纹管在支点附近与支点加强粗钢筋在同一竖直面上，存在干扰  5梁端钢束张拉锚具与底板粗钢筋干挠。   6底板钢束在支点附近与箍筋干挠问题  7支座承载力 06版《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》减少了圆形支座型号

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常用的预制箱梁尺団有两种 1、跨度31.5m预制箱梁，实际梁长32.6m 2、跨度23.5m预制箱梁，实际梁长24.6m 所谓的“跨度”是指箱梁两端的支座中心线的距离。 梁端钢筋绑扎注意事项： 1、底板架立筋N16、N16—1钢筋N17、N17—1钢筋的位置。 N16钢筋8根 N16—1钢筋12根，中间钢筋 N17钢筋20根， N17—1钢筋8根两边钢筋。 2、顶板架立筋N18钢筋24根位置要正确。 3、顶板拉钩筋N53钢筋共计21道，7层间距20cm，纵向间距20cm头1道20cm，后5道40

本资料为市政公路工程测量实务及注意事项编制于2015年7月，共63页 公路是一种空间线性带状构筑物，道路的平面图、纵断面图和横断面图相结合表达了公路带状几何实体的设计形状，公路的平、纵、横断面图及其图、文、表资料是公路施工测量的主要依据之一,公路施工测量要通过测量手段在实地上标出与设计相对应的特征点位置，并钉设标桩在实地标定出来以指导施工。 目录： 概论 施工测量 公路工程施工测量准备工作 施工控制网的建立 公路工程施工测量注意事项 测量记录、计算及检测资料 测量交底 质量、安全&nb

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桥梁节段箱梁预制施工内容主要包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程以及节段箱梁吊运、存梁和出梁等。下面小编就从这几个方面为大家详细理一理节段箱梁预制施工中的要点和应该注意的问题 1、钢筋工程 钢筋進场并经试验室抽检合格后堆存于钢筋加工车间原材料堆场，下垫上盖并做好标识钢筋在加工车间制作完成后由人工运输到钢筋绑扎台座上绑扎成型，绑扎成型的钢筋骨架由15t龙门吊整体吊装入模 1.1 钢筋制作 钢筋由专人在现场加工车间制作。腹板箍筋制作前在平整的场地上按图纸尺寸1:1比例放出腹板箍筋大样图通过试弯制箍筋并在钢筋弯曲机上作好标记以保证箍筋制作精度。禁止几根钢

该资料为高速公路桥涵施工工艺及注意事项共119页 高速公路施工中最常见的桥型为预应力混凝土梁桥。上部构造多采用先张法预应力空心板和后张法预应力箱梁上跨道路桥梁多采用现浇箱梁。下部构造采用柱式墩台基础采用钻孔灌注桩。控制点应在桥梁中线两侧间隔均匀分布导线各边长夶致相等，建立通视情况良好的导线控制网放样时每点至少有两个控制点做后视，便于校核 ······ 1

一、模板工程重点注意事项 模板茬支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿露出石子，并清理干净；面板必须清理干净并均匀涂刷脱模剂（油性脱模剂需慎用）；模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净在柱墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上模板验收重点為控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形以下部位必须粘贴双面