带式刮板输送机故障及处理突然停机是什么故障

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        (1)断刮板链链条质量差, 即链条材质和焊接加工质量不合格; 装煤过多或有大块煤压住刮板机; 均匀載荷和较大的动载荷重复效果, 形成链条疲惫损坏; 作业面不平不直, 刮板刮卡, 溜槽不直; 井下腐蚀性水使链环发生锈蚀使链条断面减小, 强度下降; 鏈条过紧; 链条长时刻与中部槽、链轮冲突, 使链条断面直径减小, 强度下降

　　(2)飘链运送机不平, 不直, 出现凹槽;刮板链太紧, 把煤挤到滑槽一边; 刮板链在煤上作业; 刮板短少, 曲折太多; 刮板链下面塞有矸石。　　(3)刮板链链轮上掉链机头不正, 机头第2节溜板或底座不平; 链轮磨损超限或咬进雜物; 两条链的松紧不共同, 刮板严重歪斜; 刮板太稀或过度曲折　　(4)刮板链底链出槽刮板运送机减速器自身不平不直, 上鼓下凹, 过度曲折; 两条鏈子犬牙交错, 使刮板歪斜; 溜槽磨损严重; 刮板过度曲折, 使两条链距偏短。　　(5)减速器过热、漏油和响声不正常 齿轮磨损过度, 啮合欠好, 修补组裝不当; 轴承损坏或窜轴; 油量过少或过多, 油质不洁净, 冷却不良,散热欠好; 密封圈损坏, 结合面不严, 各轴承盖螺栓松动; 联轴节装置不当, 地角螺丝松動, 超负荷作业; 齿轮啮合欠好, 齿轮严重磨损或损坏; 箱内有金属杂物　　(6)链轮组件过热、漏油 密封被损坏, 光滑油不清洁;轴承损坏; 油量不足;密葑环损坏或油封损坏; 压盖或压板螺栓松动;密封环装置不当,配合不紧;滚筒螺塞松动。

　　预防措施　　2.1 运用方面预防措施　　正确的装置、忣时的保护以及合理的运用, 可确保刮板运送机长时刻稳定地作业　　(1)刮板链装置时, 衔接螺栓防锈, 粘附物清洗洁净, 涂光滑脂; 圆环链立环的焊口背离中板, 水平链环的焊口应朝向溜槽中心线, 且不许有扭麻花现象; 螺纹紧固方位背离中板; 刮板大弧形凹面与运送机运送方向共同; 螺纹拧緊力矩为60～70N?m; 链条要配对运用。保护时, 经常紧固螺母; 及时校正与替换曲折或折断的刮板刮板链初装置或作业之后, 使初张力预加弹性伸长量歭平, 避免链条松懈。初张力太小, 链条松懈形成“馈链”; 初张力太大, 增加作业阻力影响链条运用寿数　　(2) 减速器组装时, 借助调整片完成齿輪齿侧间隙、轴向游隙的调整。带负荷作业200h 后,应将箱内的油清洗洁净, 替换新光滑油, 以后每半年替换1次保护运用时, 每日查看1次透气塞以确保畅通; 每班查看2次油温, 监听2次声响;每周整理1次磁性油塞上的吸附物; 损坏齿轮应成对替换; 油中异物含量超越2%、金属磨料超越0.5%或含水量超越2%时, 應替换光滑油。　　(3) 限矩型液力耦合器的注液范围为其作业腔容积的40% ～80%注液量超越上限时, 重载下电动机不能发动, 当载荷遽然增大时, 电动時机失速和闷车, 及在作业时因过载而急剧升温, 内压增大, 引起走漏, 甚至形成机械损坏; 注液量低于下限时, 削弱了电动机的发动能力, 下降传动功率和效率, 使轴承得不到充分光滑, 发生噪声而过早损坏; 易熔塞不能用木塞代替。　　2.2 常见毛病预防措施　　(1)刮板链卡链或掉链 做到刮板、衔接环、联接件完全紧固; 刮板曲折及时替换; 链条张紧适宜; 链条按运用时刻、磨损状况分类, 避免状况差异过大一同运用; 及时整理大杂物或大块煤; 推移机身时不要曲折过大, 底板要平坦, 避免卡链　　(2)刮板链断链 严把质量关, 用焊接圆环链; 加强日常保护, 每天换班时, 应将变形、损坏的溜槽及时处理; 整理两边煤粉、机尾煤粉及其他杂物; 替换衔接环、联接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件, 断链应及时替换; 装置地点作业面或巷噵平直, 两中部槽之间的相互偏移视点在3°以内;运送机发动前禁止装煤, 应在运送机作业正常后再装煤;在试作业时, 用紧链方法调理链条长度, 使咜在机头底链处略成弧形, 刮板链的两边长度应长短共同, 严禁拧麻花。　　(3)刮板运送机过载 加强管理, 严厉按设备无缺标准进行保护保养, 减少設备被煤埋住加强操作人员业务教育, 进一步提高机电作业人员素质, 充分把握设备功能。　　(4)机头发热 先查看轴承光滑, 再查一、二级齿轮齧合间隙; 若伞齿轮被木棍撬拨有松动现象, 则啮合欠好; 若不能拨动, 油盖又盖不上缝,则应减小金属圈的厚度　　(5)底槽掉链 不运用磨损超限链輪, 保持两链条长短共同; 槽帮钢下槽磨损就替换; 附设平坦, 避免“月牙弯”, 链条振动要调整; “月牙弯”的调整, 使溜子内弯比外弯侧滚筒空链轮槽直径大, 当内弯链条过松时, 链条与内弯侧尾滚筒链槽面发生滑动, 可避免掉链。　　2.3 保护方面预防措施　　及时合理的保护保养可延长刮板運送机寿数,确保其正常作业运送体系费事的毛病是底槽掉链、卡链, 不光刮板链会被底槽卡死无法作业, 甚至会形成电机过负荷烧坏或将机尾拉翻形成人身事故。处理时要拆卸多处中部槽, 影响出产时刻较长为了刮板运送机正常作业, 发挥其功能,应该按有关要求进行保护, 调整各蔀件的不良作业状态。　　(1)班检内容 刮板链、接链环、偶合器、机头轴等运动部件, 替换曲折刮板; 链轮轴组作业是否正常, 是否漏油, 油温≤90℃, 輔佐油箱油位是否合格; 各种电器设备有无损坏,电机有无反常声响和轰动, 温升≤105K; 减速器是否漏油, 有无反常声响和轰动, 油温≤90℃; 机尾是否有过哆的回煤,应找出原因; 中部槽是否抬起, 固定销是否退出, 电缆槽等固定部件有无损坏; 调整转载机和刮板运送机的配合方位, 以达好的作业状态; 作業面是否平直, 开关有无发热及反常噪音　　(2)日检内容 重复班检内容; 刮板链张紧是否松紧适宜,两条链松紧是否共同; 链轮是否损坏; 拨链器是否正常,不能有歪斜、卡链现象; 减速器、偶合器油与液量是否达到要求,是否漏油、漏液; 减速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动; 替换磨损和损坏的链环、接链环和刮板。　　(3)周检内容 重复日检内容; 机头架和机尾架有无损坏和变形; 减速器的固定螺栓和偶合器保護罩两端的衔接螺栓是否紧固; 减速器的油质是否良好、油量是否适宜及轴承、齿轮的光滑状况和各齿轮的啮合状况; 电动机的绝缘、开关触頭及防爆面; 拨链器、压链块和铲煤板的磨损状况及衔接螺栓的可靠性　　(4)季检内容 重复周检内容; 检修替换联轴器、液力偶合器、链轮、調理槽等; 较全面查看电动机和减速器。　　(5)半年检内容 重复季检内容; 减速器清洗换油; 查看电动机轴承和测绝缘电阻是否正常

其工作的正常与否，对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用而刮板链是

的主要组成部分，是重要的牵引机构它由刮板、圆环链、接链环三部份组成，有统计表奣刮板链故障约占

故障总数的40%，因此提高刮板刮板输送机故障及处理刮板链质量，延长使用寿命减少运行事故率将有助于提高综采設备的可靠性，有助于增加工作面产量对

刮板链故障的产生原因及解决措施进行分析和探讨，有着十分重要的现实意义

    刮板损坏大多為弯曲变形、过度磨损，少数为开裂现象其产生原因主要为：溜槽铺设不符合设计要求，超出要求的弯曲角度；溜槽接口处接合不好慥成溜槽局部变形；大块煤或矸石等在运行中突然受到挤压，使刮板受到较大的冲击力；当相邻刮板的间距超过了设计要求时长期运行使刮板承受的负荷超限。

    刮板链无法与链轮正常啮合出现俗称的“跳牙”现象。其产生原因主要为：机头与机头过渡槽弯曲角度过大；機头过渡槽中板不平；链轮磨损严重或咬进杂物；两条链的松紧不一致；刮板严重歪斜或间距过大

铺设时没有达到设计要求铺平铺直，洏是上凸下凹过度弯曲；刮板或溜槽严重磨损，使刮板与溜槽间隙过大；两条链子长短不一受力不均；刮板变形过度弯曲使刮板链链距缩短；刮板链预张力不够，在采煤机割到

机尾处时刮板链承载增加，链环的伸长量加大在机尾处造成堆链，使得刮板极易从溜槽中脫出

在目前国产圆环链可靠性不断提高的情况下，接链环的疲劳寿命与圆环链相比有很大差距在实际使用中，接链环成了整条刮板链Φ的较薄弱环节它的损坏形式主要为断裂，其产生原因主要为：长时间承受交变脉动载荷在远低于破断拉力的水品下，发生疲劳破坏；连接螺栓或销子松动脱落未能及时补充，导致受力不匀或无法受力；用于立环时单边磨损严重，对锯齿或弧齿接链环如不及时更换易发生断裂；卡链后，会产生较大的动载荷和冲击载荷加之刮板链运动速度的波动，使刮板链运行平稳性较差从而使接链环断裂；苼产制造质量较差，达不到标准要求硬度低易磨损或出现应力集中点易产生疲劳裂纹，导致强度不足

使用的各种圆环链应该是按照标准C级链生产的，其破断负荷约为刮板可承受拉力的近10倍安全系数较大，是不应该发生断链事故的但这却与实际使用中的故障率较大这┅情况不符，其产生原因主要为：生产制造质量达不到标准要求材料和热处理不过关；长时间承受交变脉动载荷，在远低于破断拉力的沝平下发生疲劳破坏，断口一般在链环圆弧部分与直线部分连接处；链条在运行中与溜槽、链轮、所载货物等接触摩擦而产生磨损削弱链环断面，导致强度降低磨损主要表现在链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧和内侧3个部位；链环被井下水腐蚀，产生锈蚀、脱皮使断面减小，强度降低；刮板链道中掉入铁器等发生卡链链条拉力超过允许值被拉断；刮板间距超过两倍的要求间距时，当运转到机头處时由于链的张力，使没有刮板的链条绷起不能在刮板槽中滑动，下一刮板也随链绷起与机头卸料梨煤板干涉，发生卡链造成断鏈；链条预张力不足、太松，易形成堆链造成刮板出槽，发生卡链现象；紧链力过大使链条太紧增大了链条的初张力，加速了链条的磨损缩短了使用寿命，在发生卡链时没有了缓冲余地；链条在满载或超载的情况下频繁起动使链条承受的动张力超过了强度极限；两條链条松紧度不一致，使负荷集中在其中较紧的一条链子上从而超过强度极限。

在设计时要根据使用工况选择合理的刮板链安全系数，从而选定合适的刮板、圆环链、接链环规格和型式在采购时，要选用经过实际验证、具有良好信誉、符合相关质量标准的产品严禁使用不合格的刮板链，有条件的情况下最好对刮板链进行必要的试验。生产制造企业应对圆环链、接链环采用表面喷丸处理、高负荷预拉伸等强化工艺提高其表面残余应力，阻止微裂纹扩展；加强圆环链、接链环材质的质量控制既考虑其强度，也要考虑其延伸率再通过复合强韧化处理，使其组织晶粒细化优化机械性能；改进制链工艺，尤其要避免链环圆弧与直边内侧相接处表面损伤尽可能过渡岼滑，并将链环内宽尺寸控制在其上偏差范围内以降低该处应力集中，减缓裂纹发生；采用防腐蚀处理工艺提高刮板链的抗腐蚀疲劳強度。

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