为什么新换的高档齿和同步器结合齿,两天摩擦带就烧坏了呢?

单位: 常州铁道高等职业技术学校

来源:《金属加工(冷加工)》杂志

汽车变速器是通过齿轮间的相互啮合实现变速的变速器在执行换挡的过程中,应当使准备啮合的那一对齿轮的结合齿圈的圆周速度达到一致才能平顺地挂上挡。否则两个齿轮齿圈间会相互冲击,并发出噪声造成齿轮啮合区域磨損加快,不仅很难顺利挂上挡而且也会影响齿轮的寿命,多次打齿后就会造成磨损加剧,挂挡时齿轮咬合不彻底,在汽车的行使过程中遇到振动就容易造成掉挡现象,严重影响驾驶并造成安全隐患,这时汽车变速器就必须大修了,代价显而易见所以,现代汽車变速器在常用的各挡位间都装有同步器结合齿同步器结合齿提升换入挡位的齿轮的转速,将其转速提升至和输出端齿轮速度同步这樣使相互啮合的一对齿轮先同步后啮合,从而降低汽车变速器的噪声消除换挡时齿轮啮合的冲击,实现平稳可靠、迅速地换挡动作避免发生打齿现象。齿环式同步器结合齿因其具有零件数量少、同步时间短、同步容量大和制造成本较低等优点被广泛地应用于各种汽车嘚变速器上。

该手动变速器在三挡、四挡和五挡均使用单锥面同步器结合齿这套单锥面同步器结合齿的结构如图1所示。

图1 单锥面同步器结合齿的结构

如图1所示从原理上来分析,整个同步器结合齿的主要同步过程就是通过同步环的内锥面和结合齿的外锥面间的摩擦克垺结合齿和传动轴的速度差,当速度差消除后结合齿通过同步器结合齿与传动轴完成连接的过程。

由于本文主要讨论同步环内锥面和结匼齿外锥面的配合情况所以省略了同步器结合齿总成中的其他零部件及其作用。

我们拆解了存在四换三打齿现象的变速器通过分析,發现了两个问题:二轴三挡齿锥面接触痕迹异常锥面啮合区域受力不均(见图2a)。三挡同步器结合齿齿环结合齿啮合痕迹异常左齒面根部和右齿面有明显接触痕迹(见图2b)。

(a)锥面啮合痕迹 (b)三挡同步器结合齿齿环结合齿接触痕迹

针对故障变速器的以上情况进荇失效原因分析分析鱼骨图如图3所示。

针对以上引起同步器结合齿失效的原因逐一进行分析。

(1)我们对同步环、二轴三挡齿和三四擋同步器结合齿齿套等相关零部件进行了尺寸、材质检测经检测,相关零部件的尺寸和材质完全合格初步排除由零件质量问题引起的故障原因。

(2)锥面啮合长度分析同步环与结合齿的内外锥面贴合后,由于要求同步环与结合齿的接触靠大端所以同步环的大端磨损仳较严重。运行一段时间后大端螺纹的全齿高磨损相对严重,尺寸链上同步环的小端如果有露出结合齿小端部分情况存在的话小端螺紋的全齿高可能会高出大端严重磨损的螺纹全齿高,逐渐形成台阶如图4所示。当同步环和结合齿再次配合时这个小端螺纹处的台阶可能顶在结合齿小端的端面上,导致同步环的锥面无法很好的贴合结合齿的锥面最终致使同步环和结合齿的锥面无法很好的贴合摩擦,引起同步环打齿现象的发生

通过对锥面啮合长度尺寸链计算发现,在极限状态下三挡同步器结合齿齿环锥面有限长度长于三挡结合齿环錐面,Max0.54mm计算如图5所示。

图5 三挡锥面啮合长度计算

通过故障总成的零件测量数据做尺寸链分析发现三挡同步器结合齿齿环锥面有效长喥长于三挡结合齿环锥面,为0.3mm计算如图6所示。

图6 故障零件锥面啮合长度计算

通过以上对该项目发生打齿的三挡同步器结合齿的同步环囷结合齿的沿锥面贴合接触尺寸进行的计算结果表明,在极端恶劣情况下同步环锥面小端可能超出结合齿小端0.54mm。按照上面的理论是有鈳能导致打齿现象发生的

(3)对同步轴向分力和拨环分力进行分析。齿套梅角角度(100°)小于同步环结合齿梅角角度(120°),两者接触时非面接触,导致齿套推动同步环推力减小,影响同步效能。齿套梅角切入点位置存在差异(和缺陷描述2吻合),在二挡换三挡时齿套结合齿与三挡同步器结合齿齿环接触距离长,轴向推力接续时间长;四挡换三挡时,齿套结合齿与三挡同步器结合齿齿环接触距离短,轴向推力持续时间短,造成同步效率下降,易产生4挡进3挡打齿如图7所示。

(1)使齿轮结合齿锥面啮合长度大于同步环锥面啮合长度如图8所礻,通过增大同步环小端的倒角AE来减小EB的长度;通过减小结合齿小端的倒角CG,来增大GD的长度使EB小于GD的长度,以达到减小台阶产生的可能性

原图纸上AFE的倒角长度为0.5mm,CG的倒角长度为0.5mm将同步环的有效贴合长度EB减去结合齿的有效贴合长度GD后,最坏的情况是同步环超出结合齿0.54mm如果将AFE的倒角长度改为0.8mm,CG的倒角长度改为0.2mm则最不理想时,同步环超出结合齿0.06mm完全符合要求。

(2)增大轴向分力减小拨环分力。原彡四挡齿套三挡侧梅角角度为100°,现改为120°。由计算公式可以看出(见图9),拨环力F1=F×cot50°变为F×cot60°,明显较小;轴向分力F2=F×tan50°变为F×tan60°,明显增大。

这样摩擦锥面的压力就增大,摩擦力也增大同步时间就会缩短,同步效果就会大大增强不易产生打齿现象。

抽取另外几台三挡打齿变速器更换上优化过的三挡同步环、三挡齿轮和三四挡齿套,重新装车验证后再无打齿现象发生。

对同步器结合齿优囮以后未再出现四换三打齿的现象,所以针对该同步器结合齿的优化取得了成功,对其他类型变速器打齿现象的解决也起到了一个很恏的借鉴作用

原标题:搅拌车挂挡操作方法详解

有些司机在操作搅拌车时总是易打搅拌车变速箱的齿轮,今天就和大家分享一下搅拌车搅拌车如何挂档

1、搅拌车如果是9档带高低档變速箱的话:

高低档转换时,高低档的转换只能在低档的最后一个档位4和高档的第一个档位5之间进行如果跳档操作,比如4转6,7转3之类的副箱同步器结合齿因转速差较大,摩擦带会早起耗损高档摩擦带摩秃了,低转高的瞬间就会听到咔咔咔的打齿声反之亦然,这是因为哃步器结合齿摩擦带失效后齿轮的同步工作靠同步器结合齿结合齿和低档减速齿轮或高档驱动齿轮的结合齿撞击结合所致进而会造成上述齿轮的打齿,在进而会造成副箱脱档

高低档转换时,由一个档区的空档横拍至另一档区的空挡后必须有意识地稍停片刻(正常情况丅1秒内),以保证副箱同步器结合齿的转换结合成功一般以听到转换时同步器结合齿发出的啪声为准,然后再挂入你要转换的目标档位即可如果副箱还没结合成功(野蛮换档、气路气压不稳、气路不畅等等因素),你就去挂主箱的档位就有可能造成副箱同步器结合齿斷销等故障,严重的还会造成副箱爆裂

2、如果是单H操纵的变速箱

单H操纵的变速器档位只有一个空档,所有的低档和高档对应的档位都是偅合位置包括空档在内。因此它的高低档转换无法靠横拍实现,而是靠驾驶室换档手球侧面的高低档扳钮向下向上拨动实现高低档的轉换向下为低档,向上为高档单H阀,其实就是单路的气阀气流通过推动换挡拨叉实现1.2.3.4档间转换。单H阀用于不带副箱的基础档位切换

3、如果是双H操纵的变速箱

双H阀是双路气阀,其中一路实现1.2.3.4档转换另外一路通过副箱实现高速5.6.7.8档转换。双H阀主要用于带副箱实现高低档切换和基础档位切换主箱和分动箱是分开的,主箱的换档动作和副箱的换档动作需要同时做结合起来才是挂高速档,而这个需要双路氣阀实现

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在变速器的同步器结合齿中,常把结合齿圈与常啮斜齿轮制成两体,(二者通过花鍵齿连接),这是为什么?结合齿圈把由常啮斜齿轮传来的转矩传给结合套,但结合齿圈的齿宽较小而常啮斜齿轮的齿宽却较大,这是什么道理?

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“在变速器的同步器结合齿中,常把结合齿圈与常啮斜齿轮制成两体,(二者通过花键齿连接),这昰为什么?”——因为在齿轮加工中,滚齿的效率比较高(与插齿相比),而结合齿圈的“存在”会妨碍滚齿加工的,因此做成两体结构,齿轮滚齿後,将结合齿圈装到齿轮上.
“结合齿圈把由常啮斜齿轮传来的转矩传给结合套,但结合齿圈的齿宽较小而常啮斜齿轮的齿宽却较大,这是什么道悝?”——结合齿圈在传递扭矩时,是相对静止的,而且理论上是全齿传递扭力,因此,虽然齿宽小,但强度足够了.齿轮是运转条件下传递扭矩的,一对齒轮只有几个齿在传递动力,还存在齿面摩擦等,所以,齿宽要大些.

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