我想使用3个锂电池是怎么做出来的串联做电池组,但是我买的每块电芯都有单独的保护板,那么我可以不用三串的保护板吗?

18650锂电池是怎么做出来的组装60V电池組的注意事项

  18650锂电池是怎么做出来的组装60V电池组的注意事项锂电池是怎么做出来的具有重量轻体积小、容量大、无记忆效应等优点,因而得到了普遍应用许多数码设备都采用了锂电池是怎么做出来的作电源。我们知道18650的外壳是钢壳,没有专用的电池点焊机用电烙铁是很难焊接的。当然现在也有强力的电池助焊剂,用它和普通的电烙铁就能很容易地焊接18650电池了那你们是否知道18650锂电池是怎么做絀来的如何组装60V电池组?组装时又该注意哪些问题呢

  18650锂电池是怎么做出来的如何组装60V电池组

  18650只是一个小小的锂电池是怎么做出來的单体,它的标称电压是3.7伏如果想组成60伏,根据电路电压原理要想增压,需要使用串联的做法60÷3.7=16.21个,取整数为17个因此,只要把17個18650单体串联起来就可以实现60伏左右的电池组了,17*3.7=62.9伏

  当然,这个电压范围并不是真的固定在60伏而是大概值,最低放电电压是2.75*17=46.75伏洏最高充电电压是4.2*17=71.4伏。

  虽然简单的串联就可以像叠罗汉那样让电压升高了,但是锂电池是怎么做出来的太娇嫩太危险了它不能过放也不能过充,也就是充电的电压不能太高否则可能会爆炸,而且也不能不计成本的放电否则电池会坏掉,所以需要一种东西来保护過充或者过放这就是锂电池是怎么做出来的保护板。

  锂电池是怎么做出来的保护板的本质就是检测锂电池是怎么做出来的组的温喥,电压和电流等量让这些参数控制在某个范围内,这样避免锂电池是怎么做出来的走向“极端”损坏甚至引起安全问题比如电压高叻,需要切断充电电路;电压低了需要禁止电路放电;电流过大了,也要禁止输入或者输出

  市场上已经有了成熟的现成保护板,矗接买回来用就好了按照它们的图纸来接线和按照说明书的要求来使用,不要接错线就好

  ●避免内阻过大和发热

  一般18650单体锂電池是怎么做出来的的内阻是70mohm左右,电池串联过多内阻当然也会跟着串联变大,而并联刚好是相反内阻越大,发热越厉害效率越低,温度当然越高如果温度高于一定值,锂电池是怎么做出来的会损坏的

  而锂电池是怎么做出来的连接也是一个问题,因为电池外殼是钢用普通的电烙铁是焊接不好的,往往需要使用专用的点焊机如果焊接不好,就会增加了电池组的内阻在频繁充放电中容易引起发热,可能会引起意想不到的安全事故

  电池之间的连接铜线铜条也很重要,需要根据电流来计算选型当然越粗越好了,同样可鉯降低电池组之间的内阻

  18650电池装成电池组需要注意以下几点

  1、电池排列整齐,有助于日后检修方便最好使用标准的18650电池卡托。

  2、焊接良好市面最多的焊接方法是使用镍焊机点焊。也可以使用电烙铁焊点均接触良好。

  3、焊接好之后各组电池的线路一萣整理清晰

  4、做好防水与绝缘,最好裁剪一块青稞纸或者用石棉材质

  5、最重要一点,焊接前电池的内阻当前电压误差不要超过0.05V。有条件一定加锂电池是怎么做出来的专用的保护板防止过冲过放。

  6、焊接好之后测量各路电压是否良好

  7、新组装的使鼡一段时间之后要分组检测一下电池的电压。

  锂电池是怎么做出来的组安装注意事项

  (1)所有电线的连接必须牢固裸露的铜丝禁止楿互碰接(包括交叉碰接),这样容易使控制器损坏以及产生锂电池是怎么做出来的保护板保护出现不亮灯的情况。在安装过程中禁止线与線之间短接

  (2)接线过程中的亮灯等待时间会根据控制器的设置的时间不同而不同,出厂锂电池是怎么做出来的包容量一般是半电出厂第一次安装时亮灯会暗一些,属正常范围在正常充电2-3天后正常亮灯。

  (3)锂电池是怎么做出来的组安装时间一般在白天进行不宜在晚间进行安装。

  (4)在电芯使用方面包括对铝塑复合膜、顶封边(极柄端封边)、侧封边、极柄的保护和避免机械撞击、短路的措施。

  (5)電芯的可靠定位锂电芯组装后在外壳内应紧固牢靠,不会活动使整个锂电池是怎么做出来的结构处于固结状态。

  关于18650锂电池是怎麼做出来的组装为大家介绍的是多方面值得参考借鉴的知识包括操作步骤和实践过程中的注意事项。由此可以得知我们在实际使用的時候如果想要尽可能保证安全高效的效果目的,针对锂电池是怎么做出来的使用方面就需要着重加以注意并且想要进一步操作的话,还應该结合实际情况分析避免因为缺乏常识造成事倍功半的后果。

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前言:锂电池是怎么做出来的水很罙。先说说我为什么要用锂电池是怎么做出来的很多小车机身比较紧凑(比如小牛电动车,平衡车)想要增加里程怎么办?增加又大又重嘚铅酸电池是不可能的所以只能选择锂电池是怎么做出来的。市场上各种组装的锂电池是怎么做出来的质量良莠不齐我们并不知道其鼡的什么电芯,安全性和寿命都没有保证有很多甚至用的是拆机电芯。大品牌正规锂电池是怎么做出来的没|

上一次的电池发晒单时还没囿盒子这次先补上次做好盒子的成品图。上一次用的保护板是分口的也就是充电和放电是不同的口:

壳子是1mm厚的,长了点实际上没這么长,还好刚好够放入:

接了两块太阳能板试了下由于太阳能电池板是24V的,要用升压模块升到72V才能充电有些损耗,充电电流不高实鼡性并不是很强。汉能的薄膜太阳能电池板貌似很强但一直不见有卖的:

上一篇DIY的还是稍微有点难度的,要用多节电池线并联再串联需要焊接或者点焊,点焊的话需要点焊机焊接需要焊接技术过关。所以这次我再介绍一下简单点的制作方法

注意:本篇文章主要晒个囚DIY过程,供参考尝试自制的朋友需要一定的动手能力和一定的电子电路知识,有一定风险请勿模仿。想体验锂电池是怎么做出来的叒不想动手的朋友建议直接买超威的成品吧:

要自制锂电池是怎么做出来的最难的部分就是挑选电芯类型。由于产量不足大多数优质的電芯都不对外销售,所以我们要淘到全新的A品电芯基本是不可能的淘宝也只能买到一些库存货或者拆机品。这次我买的铝壳单体三元锂電池是怎么做出来的商家介绍说的是三元锂,哈尔滨光宇产的但我觉得是锰酸锂,这也不管了先买回试试再说。 

这个电池每块标准電压是3.7V容量25AH,我的电动车是60V的就需要60÷3.7=16.22四舍五入后就是17块(同理,36V需要10块48V需要14块,72V需要20块)买回17块,收到货后发现品相一般,鈈过仔细螺丝柱貌似确实是没用过的应该是库存货。电池标称是25AH的卖家分容后给我发的全是26AH的。这17块电池串联好之后电压为60V(充满电后71.4V)容量为26AH,如果是1C放电的话最大电流可以达到26A,可以搭配1200W以下的电机使用:

这个电池每块有0.6KG重最大的优点是可以直接拧螺丝连接,不需要焊接了只需要17块,不需要几十块串并联故障率更低。注意电池的放置、组装时一定要严防短路,要放在开阔地看管好小孩。電池在组装过程中一定要随时用胶带将几块临时绑在一起防止滑落。

这种铝壳电池的外壳也是带电的原电池的皮有些磨损了,有短路嘚风险所以要自己再裹上一层高温绝缘胶带,推荐用金手指高温胶带:

买之前我托卖家帮我分容配对了发的是一致性的电芯。内阻小於1mΩ,但是有两块中途被快递挤压了,后来换了两块,换这两块和之前的电压就有点差别了,所以我用铜丝将所有电池并联起来放置一段时間即可(实际上由于时间有限我等不了半天,就只连了几分钟就开始组装了之后用保护板的均衡功能进行均衡):

电池的螺丝柱是M6的,每個螺丝柱要2颗垫片商家没有配螺帽和垫片,螺丝和垫片比较好买随便在五金店就找到了。但铜连接片就难买了两块电池之间的串联需要圆心距为17.5mm的连接片,市面上的都太宽了好在找到一块0.2MM厚的紫铜片,自己用电钻钻孔后剪下来即可连接片和垫片一定要铜的,铜的電阻低关于厚度,0.2mm完全足够了我的保护板才最大30A电流。

准备好螺帽、垫片和连接片之后先将电池用胶带临时整齐的粘成一体,注意┅定要粘稳!然后将所有电池串联起来连接片上下都各要一片垫片,反正螺柱很长连接时一定要细心,电极与电极之间距离较短稍囿不慎就会短路,特别是扳手容易碰到所以拧螺丝的时候,用胶布将其他所有电极粘起来防止无意碰到整组电池电压高于安全电压,建议戴绝缘手套工作

我上面就心急了点,把所有螺丝都小心翼翼拧完了之后才发现忘了上保护板的线...保护板我买的是力恒的但这次这個保护板可以连接APP,方便进行设置和管理(注意要连蓝牙模块一起买)电机功率不大的话建议买同口保护板,否则插错充电口容易冲坏电池(從放电口充电保护板不会提供单体过冲保护):

返工重新接上保护板的连线。保护板都附有接线图比较简单,就是每一串电池都要按顺序接上线即可方便对单个电池进行检测、管理。注意保护板细线比较脆直接压在垫片下会断碎,容易造成短路可以使用接线叉或者將线绕成一个圈再用烙铁上锡后压入垫片下。要先把保护板接线插座拔下来仔细检查接线无误后再插上。(保护板已经配好连接线了自巳准备正负极用的粗线即可)

将保护板带的温度传感器紧紧粘在电池裸露的外壳上方便监测温度,保护板不要封死了要留一点透气孔,均衡时保护板会发热蓝牙模块要放置在外壳开孔处,否则全封闭后手机难连接上蓝牙正负极输出一定要用粗线,我这里买的是14AWG的超软硅膠软线不容易老化破皮(硅胶线淘宝上有按米卖的,更大电流要买更粗的线):

最后插上保护板连接插头,做好输出和充电线用量┅下输出电压是否正确。下载APP后连上蓝牙,根据电芯特性做如下设置后保存:

保存之后,再看看电池整体状态如下图,表示电池组囷保护板基本上组装完毕压差比较大,因为做之前没均衡好这个面板比较方便,电池容量是库仑计比较精确,比电动车面板上靠猜嘚指证和电压要靠谱得多可以找个支持蓝牙4.0的烂代替仪表盘:

看一下每颗电芯的电压,用万用表量一下做个对比,看是否准确

检查無误后,用加厚高温胶带之类的将电池彻底封装起来一定要固定好,不能出现任何松动要留几个透气孔散热用,有的电池充放电会发熱

最后我将裹好的电池组放入铁盒内。铁盒要比电池组稍微大一点点才好而且要保证能放入电池仓。电池组四周我都加了一块硅胶板莋为缓冲防止骑行时遇到剧烈震动导致电池组与外壳发生碰撞。这次那些没用的开关、电压表啥的我就不装了只做了个提手,蓝牙模塊就装在方形的开口后面:

 外壳要是不锈钢的就更好了主要是我去问了几家做不锈钢的都懒得接这种小活儿,就只好用钢板的了:

称了丅含外壳重量是13.2KG其中外壳就占了2KG,比上次做的20AH的重了3KG但也比重达35KG的20AH铅酸电池轻太多了:

放入坐桶,完工最好在外壳四周也填一点缓沖物:

再连接APP看下这组电池的主要参数:

循环次数也能记录,可以估算寿命还有多少次:

其他参数比较多有好几页,就不一一贴出来了保护板还可以接入电脑做更详细的设置:

关于保护功能,实测反映比较灵敏而且保护过几次会记录在保护信息里,如果被保护了还鈳以查找是什么原因造成的保护板动作;只要检测到其中任意一块以上电池有问题,保护板都会切断输出比较安全可靠。

在还没均衡好嘚情况下上路测试一下吧。车车嘛还是那辆花里胡哨大改过的嘉陵:

在平路上,28.7KM/S的速度下骑行电流是7.48A,功耗大概是7.48AX64.5V=482W如果一直是这個理想状态的话,电压按62V平均值算我来估算一下里程:冲满电是26AH,放电电流平均8A那么放电时间是26AH÷8A=3.25小时,放电8A的时候每小时的速度是28KM/H那么总里程就是28X3.25=91KM。

刚才算了这组电池在平路以28KM/H的速度骑行理论续航里程大概是91KM,但实际上呢不可能有这样的理想条件。在上坡时測了下电流能达到20A,基本上功耗是平路上的3倍以上:

翻过3个大坡最后将电耗完到低压保护,总共跑了78.9KM还是不错的,均衡好了之后应该還能增加几公里我这个车是支持EBS的,下坡和滑行时还能回收一点点电量放电过程中看了几次电池温度,有微微的温升没有上次波士頓5300电池那么明显,在环境温度28℃的情况下总共只上升了8℃

电池管理的容量计是库仑计,如下图比较准确靠谱,没电的时候空载电压是57.8V车的仪表盘显示还有3格电,容易造成误判断这时一启动就低压保护了。库仑计就好多了直接显示容量为0:

这次组装的电池感觉非常簡单顺利,一会儿就完成了只需要将17块电池串联起来,顺便接上保护板再放入外壳里就行了。电芯的循环寿命如何只有通过时间来驗证了。

注意:本篇文章主要晒个人DIY过程供参考。尝试自制的朋友需要一定的动手能力和一定的电子电路知识有一定风险,请勿模仿

关于锂电的其他知识和维护保养须知请点击本文的开头部分阅读上一篇,本文就不再赘述了

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本实用新型涉及锂电池是怎么做絀来的技术领域尤其是涉及一种采用并联充电的锂电池是怎么做出来的电路组成结构。

锂电池是怎么做出来的最早出现于1958年20世纪70年代進入实用化。20世纪80年代趋向研究锂离子电池以后日益发展。随着科技进步与社会发展像手机、笔记本电脑、MP3播放器、PDA、掌上游戏机、數码摄像机等便捷式设备已越来越普及,这类产品常常采用二次电池进行供电随着国际能源短缺、日益严重的空气污染以及人类对低碳環保意识的加深,节能环保是中国乃至全世界当今的努力目标和技术发展方向国家与企业着重发展各类新能源产业,如新能源汽车、风能发电、太阳能发电等锂电池是怎么做出来的作为新能源电池,在新能源汽车、信息通讯设备、航空航天电源、医疗设备等领域应用越來越广泛

锂电池是怎么做出来的与其他二次电池相比较有很多独特的优势,第一锂电池是怎么做出来的非常合适环保这一要求,与铅酸电池不同锂电池是怎么做出来的内部的电解液是无害无毒的,因此不用担心锂电池是怎么做出来的损坏后会有毒物质环境污染等;第②锂电池是怎么做出来的本身的性能就很有优势,不仅体积小重量轻能量密度和功率密度都很高,而且具有更低的自放电率和较宽的笁作温度范围逐渐成为铅酸电池与镍镉电池的代替品;第三,锂电池是怎么做出来的没有记忆效应其充电次数高达2000次,具有很长的使鼡寿命还可以随时进行快速充放电;第四,锂电池是怎么做出来的工作电压比其他动力电池都要高而且内部具有一定地过流、过压等保护措施,所以使得使用寿命大大延长

在目前锂电池是怎么做出来的充电方案中,使用串联充电需使用高于串联电池组电压之充电器笁作中出现容量小的电池先充满,而容量大的电池还没充满当容量大的电池充满时,容量小的电池已经反复充了多次降低了容量小电池的使用寿命;使用并联充电电路给多节锂电池是怎么做出来的充电,满足标准5V充电电压的兼容性保证了锂电池是怎么做出来的的使用效率和延长其使用寿命。但在并联放电方案中当使用超出单节锂电池是怎么做出来的供电电压的电器负载时(例如5V输出),需配置DC-DC升压电路电路本身消耗电能并会持续发热,当温度过高时电路进入保护模式并停止工作,导致效率低可靠性差。现有技术方案缺点如下:第┅串联充电电路,使得锂电池是怎么做出来的的使用寿命缩短;第二并联充电配并联使用电路无法满足比单节锂电池是怎么做出来的哽高电压的电器长时间工作,使得电路板的发热温度过高工作效率低。

锂电池是怎么做出来的在高功率应用场合一般是采用串并联电池組的形式而由于电池单体的不一致性,锂电池是怎么做出来的组在使用时必须配备适合的电池管理以改善电池组的性能和延长电池组使用寿命。锂离子电池使用中将单体电池串联到一定的电压等级同时需要将电池并联到一定的容量等级以满足电压、功率的需求,电池組一般有几十至上百个单体电池串联或先并联后串联组成电池串联成组时,电池组最大可用容量由单体电池容量及其荷电状态(State of Charge,SOC)共同决定单体电压的不一致性会导致部分单体电池的过充或过放。电池并联成组时支路电池内阻、SOC、电容差异会造成并联支路的电流不平衡。洇此电池组的性能不是电池单体性能的简单叠加这就需要对电池进行准确建模,准确仿真电池组的充放电特性为电池管理系统提供电池参数信息,有利于提高电池组使用效率甚至延长使用寿命从而达到优化电池成组应用的目的

韩国首尔国立大学(Seoul National University)Jonghoon Kim通过实验筛选出电池容量和内阻参数近乎一致的电池串联、并联以及串并联成组,对比电池组合单体电池的参数进而得出串联、并联电池组的等效电路。Jonghoon Kim得到嘚电池组等效电路是建立在严格的电池实验筛选基础上在实际使用中,单体电池的容量、内阻等参数存在一定的差异该实验方法得出電池组等效电路准确性有待验证。

夏威夷大学(University of Hawaii)研究人员在准确建立单体电池仿真模型的基础上考虑串联电池组的各个电池单体参数差异,采用统计学知识建立了串联电池组仿真模型该模型的仿真准确性依赖电池参数辨识的准确性。

国内一些关于电池组建模的研究大多将電池组作为一个“大电池”进行实验参数辨识,通过这样地方法得到的电池等效电路模型有一定的局限性忽略了电池组的不一致性以忣单体电池过充过放的现象。

申请号为.7的实用新型专利公开了一种多节锂电池是怎么做出来的的并联充电电路,包括直流电源与多个锂電池是怎么做出来的充电集成电路连接该专利将直流电源的电流分别经过多个锂电池是怎么做出来的充电集成电路和锂电池是怎么做出來的保护电路给锂电池是怎么做出来的单独充电,锂电池是怎么做出来的每次都能充满电而且也不会对锂电池是怎么做出来的过充,有效提高了锂电池是怎么做出来的的充电效率延长了锂电池是怎么做出来的的使用寿命。

申请号.8的发明专利公开了一种实现多组锂电池是怎么做出来的并联循环充电的控制系统及其方法包括充电机、多组锂电池是怎么做出来的、充电回路和通讯线路组,该专利实现在无人徝守的情况下保证每组锂电池是怎么做出来的都能充满,可显著增加锂电池是怎么做出来的的续航能力延长电池组的循环使用寿命;哃时不增加充电系统控制的复杂度和开发成本的前提下,显著的提高了充电机的使用率

上述现有技术的方案都实现了并联充电的功能,泹却没有实现同时串联使用的功能

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺点,提供一种电路结构简单、可延长电池寿命、可實现同时并联充电和串联使用锂电池是怎么做出来的电路结构

为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种锂电池是怎么莋出来的并联充电串联使用电路结构包括有输入模块和充电模块,充电模块包括有电路保护模块和锂电池是怎么做出来的组锂电池是怎么做出来的组连接电路保护模块,其特征在于:输入模块连接有识别判断模块识别判断模块分别连接充电模块和主控模块,主控模块汾别连接输出模块和降压模块降压模块连接输出模块,输出模块连接负载;所述锂电池是怎么做出来的组包括有锂电池是怎么做出来的BT1囷锂电池是怎么做出来的BT2而识别判断模块包括有双MOS管,一只为N型管另一只为P型管;双MOS管中的P型管的源极端接锂电池是怎么做出来的BT2的囸极端+BT2,且该P型管的漏极端、N型管的漏极端及锂电池是怎么做出来的BT1的负极端一起连接到GND_BT1点而该N型管的源极端和锂电池是怎么做出来的BT2嘚负极端均接地,锂电池是怎么做出来的BT1的正极端+BT1接电压输出端;P型管的栅极连接电阻RCH1电阻RCH1接充电输入端,N型管的栅极与P型管的栅极相連且N型管的栅极与其漏极之间连接电阻RCH2。

进一步地所述负载的工作电压大于单节锂电池是怎么做出来的的电压。

进一步地所述电阻RCH1連接的充电输入端为USB接口输入端+USB。

进一步地电阻RCH1的阻值小于电阻RCH2的阻值。

进一步地锂电池是怎么做出来的BT1的充电控制芯片U1和锂电池是怎么做出来的BT2的充电控制芯片U2均采用芯片SX5058或芯片TP4056,锂电池是怎么做出来的BT1的正极端+BT1连接控制芯片U1的BAT脚锂电池是怎么做出来的BT2的正极端+BT2连接控制芯片U2的BAT脚。

放电过程当未插入USB接口时,节点+USB无电压双MOS管的栅极之间的电压检测点CHECK点受电阻RCH2下拉到地,CHECK点为低电平N型管的漏极截止,锂电池是怎么做出来的BT2的正极+BT2电压高于CHECK点电压P型管的源极导通,锂电池是怎么做出来的BT2的正极+BT2与锂电池是怎么做出来的BT1的负极GND_BT1点矗连电源形成BT1+BT2的串联模式,并输出电源给负载

充电过程,当插入USB接口时节点+USB高电平,CHECK点也为高电平N型管的漏极导通,P型管的源极截止由于GND_BT1点与地相连,此时锂电池是怎么做出来的BT1的正极+BT1与锂电池是怎么做出来的BT2的正极+BT2分别通过充电模块取电形成并联充电模式,節点+USB提供电源给充电模块

本实用新型通过通过N型MOS管与P型MOS管特殊的连接控制方式,实现两大功能第一,给锂电池是怎么做出来的组并联充电;第二当负载所需工作电压高于单节锂电池是怎么做出来的时,锂电池是怎么做出来的组放电保障锂电池是怎么做出来的使用寿命,且能长时间高效可靠工作

图1为本实用新型结构示意框图;

图2为本实用新型工作流程图;

图3为电池接线电路图;

图4为电池充电过程控淛电路图;

图5为电池放电过程控制电路图。

本实施例中参照图1、图2和图3,所述锂电池是怎么做出来的并联充电串联使用电路结构包括囿输入模块和充电模块,充电模块包括有电路保护模块和锂电池是怎么做出来的组锂电池是怎么做出来的组连接电路保护模块,输入模塊连接有识别判断模块识别判断模块分别连接充电模块和主控模块,主控模块分别连接输出模块和降压模块降压模块连接输出模块,輸出模块连接负载;所述锂电池是怎么做出来的组包括有锂电池是怎么做出来的BT1和锂电池是怎么做出来的BT2而识别判断模块包括有双MOS管,┅只为N型管另一只为P型管;双MOS管中的P型管的源极端接锂电池是怎么做出来的BT2的正极端+BT2,且该P型管的漏极端、N型管的漏极端及锂电池是怎麼做出来的BT1的负极端一起连接到GND_BT1点而该N型管的源极端和锂电池是怎么做出来的BT2的负极端均接地,锂电池是怎么做出来的BT1的正极端+BT1接电压輸出端;P型管的栅极连接电阻RCH1电阻RCH1接充电输入端,N型管的栅极与P型管的栅极相连且N型管的栅极与其漏极之间连接电阻RCH2。

所述负载的工莋电压大于单节锂电池是怎么做出来的(即锂电池是怎么做出来的BT1和锂电池是怎么做出来的BT2任一节)的电压

所述电阻RCH1连接的充电输入端为USB接ロ输入端+USB。

电阻RCH1的阻值小于电阻RCH2的阻值

锂电池是怎么做出来的BT1的充电控制芯片U1和锂电池是怎么做出来的BT2的充电控制芯片U2均采用芯片SX5058(或者芯片TP4056亦可),锂电池是怎么做出来的BT1的正极端+BT1连接控制芯片U1的BAT脚锂电池是怎么做出来的BT2的正极端+BT2连接控制芯片U2的BAT脚。

放电过程参照图3和圖5,当未插入USB接口时节点+USB无电压,双MOS管的栅极之间的电压检测点CHECK点受电阻RCH2下拉到地CHECK点为低电平,电压为0.016VN型管的漏极截止,锂电池是怎么做出来的BT2的正极+BT2电压高于CHECK点电压P型管的源极导通,锂电池是怎么做出来的BT2的正极+BT2与锂电池是怎么做出来的BT1的负极GND_BT1点直连电源形成BT1+BT2嘚串联模式,并输出+7.92V电源给负载使用

充电过程,参照图3和图4当插入USB接口时,节点+USB高电平5VCHECK点也为高电平4.95V,N型管的漏极导通P型管的源極截止,由于GND_BT1点与地相连此时锂电池是怎么做出来的BT1的正极+BT1与锂电池是怎么做出来的BT2的正极+BT2分别通过充电模块取电,形成并联充电模式节点+USB提供电源给充电模块。

以上已将本实用新型做一详细说明以上所述,仅为本实用新型之较佳实施例而已当不能限定本实用新型實施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

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