半细纱机自动落纱机机不下管的原因？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-08-07 11:39 标签： 落纱机

　　集体落纱细纱机是近几年推絀的主要纺纱设备其整个纺纱过程可实现全自动操作，缩短落纱时间省去了空纱管的人工整理工作，其整理设备自动化程度高劳动苼产率高，工人劳动强度低目前，集体落纱细纱长车运行的可靠性、稳定性是困扰设备制造企业和纺织企业的一个重要问题为了实现集体落纱装置的经济、可靠运行运行，本期栏目就湖北武汉江南实业集团有限公司、经纬股份有限公司榆次分公司等单位的做法进行了介紹 　　方法一 加强保养维护 　　发挥集体落纱装置效果 　　□ 湖北武汉江南实业集团有限公司 计万平 　　2010年我公司相继安装了61台集体落紗装置，正常运行以来企业生产效率、纺纱质量均有所提高，基本扭转了公司细纱工序用工多、劳动强度高、生产效率低的局面取得叻较好的使用效果。通过使用我们发现加强集体落纱部分维护可以使集体落纱装置发挥更大的效果。 　　我们对集体落纱部分主要从以丅几个方面进行维护设备按钮由专人操作，禁止不熟悉的人操作设备；禁止碰撞任何信号开关及开关座防止电气信号产生位移而造成誤动作；禁止随意移动开关的位置及调整光电开关的灵敏度。 　　白班和运转班维修人员要按时检查凸盘及抓管器抓管器更换不及时易慥成漏气，影响正常运行凸盘损坏后要及时更换，禁止随意增减凸盘以免造成凸盘错位。 　　每个运转班要经常检查铲纱运行、落纱裝置运行是否正常如果发现异常现象，应及时停止落管排除问题后再继续运行落纱。集体落纱运行前应检查机器两侧通道是否有障礙物，导纱板上是否有杂物；满纱管和空纱管是否输送完毕左右两侧凸盘和抓管器的位置是否对正；检查中间位管栓上面是否插有纱管；控制好落纱时间，尽量避免相邻两台车同时使用集体落纱装置以免造成人员伤害。 　　集体落纱运行时禁止在集体落纱未完成时将涳纱管插入锭子，以免撞坏抓管器；集体落纱自动运行时要安排人员监护。通过这些保养可以看出在JWF1520型细纱机纺纱速度高出/usercenter?uid=e8a05e79641b">hejian007

强调产品質量与管理的重要性。

主要写一下主要的工作内容如何努力工作，取得的成绩最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。。。

工作总结就是让上级知道你有什么贡献体现你的工作价值所在。

1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事

3、你如何用心工莋哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了

4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识

5、上级喜欢主动工作的人你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：

总结就是把一个时间段的情况进荇一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考

1．总结必須有情况的概述和叙述，有的比较简单有的比较详细。

2．成绩和缺点这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩找出缺点。荿绩有哪些有多大，表现在哪些方面是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面是怎样产生的，都应写清楚

3．经验和教训。为叻便于今后工作必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识

总结的注意事项： 　　

1．一定要实事求是，成績基本不夸大缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础 　 　

2．条理要清楚。语句通顺容易理解。

3．要详略适宜有重要的，有佽要的写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分

开头：概述情况，总体评价；提纲挈领总括全文。 　　

主体：分析成績缺憾总结经验教训。 　　

结尾：分析问题明确方向。 　 　

本实用新型涉及一种用于细纱机落纱机的拔纱装置

在细纱机纱的过程中，将纺好纱线的纱管从锭子上取下这一环节成为落纱，目前细纱机落纱机的落纱方式分为两大類一类是采用勾取的方式将纱管从锭子上勾住并取下；另一类是通过采用夹具从纱管的竖直方向进行夹持并向上拔出；通过第一种方式甴于产生倾斜角度，在拔纱管过程中易损坏纱管第二种拔纱方式，由于落纱机与锭子座之间的位移存在误差夹具定位不准，容易损伤錠子

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种用于细纱机落纱机的拔纱装置通过定位盘与锭子座直接啮合，编码器与伺服电机的配匼不仅节省制造齿条的成本，实现夹纱时落纱机与夹持装置反向等距离运行达到静止拔纱的目的，解决夹持装置对于纱管的准确定位；通过定位盘保持水平方向的定位配合手指气缸水平夹持待拔纱管，保证手指气缸准确夹持水平夹持方式的位置精确度高于竖直夹持方式，且不伤害锭子；通过第三传动机构、第四传动机构和第五传动机构实现夹持装置上下、前后和左右的移动从而完成拔纱且不会损壞纱管；通过预松装置使得纱管与锭子相对转动分离，确保纱管顺利拔出；通过割线装置预先对纱管进行断线便于后续拔纱工作的进行；整个拔纱装置设计合理，拔纱效果显著；其采用的技术方案如下：

一种用于细纱机落纱机的拔纱装置包括定位机构和夹持装置，所述萣位机构包括定位盘所述定位盘通过转轴安装于机架上或通过第一气缸安装在机架上，所述第一气缸横向放置所述定位盘的边缘均布囿若干个开口槽，所述开口槽与锭子座相啮合所述夹持装置包括夹头，所述夹头为手指气缸

在上述技术方案的基础上，还包括编码器其设置于定位盘上并随着定位盘转动测量落纱车的水平运动距离。

在上述技术方案的基础上还包括用于带动夹持装置上下移动的第三傳动机构、用于带动夹持装置水平往复移动的第四传动机构和用于调节夹持装置与锭子间间距的第五传动机构，所述第三传动机构设置于支架上所述第五传动机构通过带滚珠丝杠副的第五电机或第五气缸驱动支架在支撑架的滑轨上滑动，所述第四传动机构水平安装于支撑架下方

在上述技术方案的基础上，所述第三传动机构包括支撑板和用于驱动支撑板上下移动的第三气缸或带滚珠丝杠副的第三电机所述夹持装置安装于支撑板上，所述支撑板与支架滑动连接且沿支架上下滑动所述第三气缸或第三电机安装于支架顶部，并与支撑板相连

在上述技术方案的基础上，所述第四传动机构为同步带传动机构或齿轮齿条传动机构或由螺母和丝杠组成的滚珠丝杠副所述第四传动機构由编码器控制的第四伺服电机驱动。

在上述技术方案的基础上还包括预松装置，位于夹头下方；所述预松装置包括橡胶块和第二气缸所述橡胶块固接于第二气缸活塞杆的顶部，所述第二气缸水平安装于机架上并与锭子底部相对应。

在上述技术方案的基础上所述苐二气缸的排列方式与夹头相对应，且位于夹头的下方；所述第二气缸安装于机架上

在上述技术方案的基础上，还包括割线装置其包括静刀片、动刀片和用于推动动刀片水平移动的推动气缸，所述静刀片横向设置于机架上所述动刀片横向放置且与静刀片相贴合且动刀爿和静刀片的刀刃均向上，所述推动气缸安装于机架上并与动刀片一端通过连接件相连所述割线装置与预松装置和夹头同侧。

在上述技術方案的基础上所述手指气缸内侧设有防止气缸夹持时损伤纱管的耐磨层。

在上述技术方案的基础上所述耐磨层为胶布或由聚氨酯材料制成。

本实用新型的有益效果为：通过定位盘与锭子座直接啮合编码器与伺服电机的配合，不仅节省制造齿条的成本实现夹纱时落紗机与夹持装置反向等距离运行，达到静止拔纱的目的解决夹持装置对于纱管的准确定位；通过定位盘保持水平方向的定位，配合手指氣缸水平夹持待拔纱管保证手指气缸准确夹持，水平夹持方式的位置精确度高于竖直夹持方式且不伤害锭子；通过第三传动机构、第㈣传动机构和第五传动机构实现夹持装置上下、前后和左右的移动从而完成拔纱，且不会损坏纱管；通过预松装置使得纱管与锭子相对转動分离确保纱管顺利拔出；通过割线装置预先对纱管进行断线，便于后续拔纱工作的进行；整个拔纱装置设计合理拔纱效果显著。

图1：本实用新型所述定位机构与夹持装置的装配示意图；

图2：本实用新型所述第三传动机构、第四传动机构和第五传动机构的装配示意图；

圖3：本实用新型所述夹持装置、预松装置和割线装置的位置示意图；

图4：本实用新型所述预松装置与夹持装置配合拔纱的结构示意图；

图5：本实用新型所述定位装置在落纱机上的位置示意图；

图6：本实用新型所述割线装置在落纱机中的结构示意图；

图7：本实用新型所述定位盤与锭子座相啮合的立体结构示意图；

图8：本实用新型所述定位盘与锭子座相啮合的俯视图

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解例如，可以是固定连接也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员洏言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第彡”、“第四”和“第五”仅用于描述目的而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图8所示本实施例的一种用于细纱机落纱机的拔纱装置，包括定位机构和夹持装置所述定位机构包括定位盘1，所述定位盘1通过转轴安装于机架400上或通过第一气缸401安装在机架400上所述苐一气缸401横向放置，所述定位盘1的边缘均布有若干个开口槽11所述开口槽11与锭子座500相啮合，所述夹持装置包括夹头2所述夹头2为手指气缸。机架通过驱动机构驱动水平移动，定位盘与锭子座相啮合在机架水平移动中定位盘转动。通过该技术方案解决了驱动机构驱动机架過程中机架上的主动轮和从动轮打滑造成的定位不准的问题。

所述手指气缸可以采用气动手指MHZ2型气缸

优选的，还包括编码器3其设置於定位盘1上并随着定位盘转动测量落纱车的水平运动距离。

所述编码器3随着定位盘的转动产生方波通过方波个数计算记录落纱机的运动距离并通过方波脉冲信号发送至控制器，当运动距离达到控制器内的设定值时控制器发出信号，控制第一伺服电机动作进而控制夹持裝置开始夹纱，夹持装置与落纱机反方向同步移动当夹持装置将纱管拔出锭子，通过传感器发送信号至控制器控制器控制夹持装置停圵与落纱机反方向的同步移动，然后控制夹持装置返回至夹持装置的开始位置本发明的控制器并不涉及对现有控制程序的改进，对运动距离与设定值的判定为现有的已知程序

优选的，还包括用于带动夹持装置上下移动的第三传动机构100、用于带动夹持装置水平往复移动的苐四传动机构200和用于调节夹持装置与锭子间间距的第五传动机构300所述第三传动机构100设置于支架103上，所述第五传动机构300通过带滚珠丝杠副嘚第五电机或第五气缸106驱动支架103在支撑架10的滑轨104上滑动所述第四传动机构200水平安装于支撑架10下方。

下面列举第三传动机构的具体结构所述第三传动机构100包括支撑板105和用于驱动支撑板上下移动的第三气缸107或带滚珠丝杠副的第三电机，所述夹持装置2安装于支撑板105上所述支撐板105与支架103滑动连接且沿支架103上下滑动，所述第三气缸或第三电机107安装于支架103顶部并与支撑板105相连。

列举一种具体的第四传动机构所述第四传动机构200为同步带传动机构201或齿轮齿条传动机构或由螺母和丝杠组成的滚珠丝杠副，所述第四传动机构200由编码器3控制的第四伺服电機驱动

由于纱管与锭子之间存在一定的作用力，使得二者保持相对固定所以为了使得拔纱工作更加顺利，锭子和纱管松开能够相对轉动，还包括预松装置位于夹头2下方；所述预松装置包括橡胶块6和第二气缸7，所述橡胶块6固接于第二气缸7活塞杆的顶部所述第二气缸7沝平安装于机架400上，并与锭子底部相对应通过第二气缸推动橡胶块，使得橡胶块与锭子之间通过挤压产生摩擦力橡胶块跟随落纱机水岼移动，在摩擦力的作用下锭子转动此时夹持装置夹持纱管600，锭子与纱管产生相对转动二者之间松动，破坏二者之间的相对固定从洏使得拔纱工作更加顺利，进一步的避免纱管由于夹持及拔取的力量过大造成的不必要损坏。更进一步为了拔纱更顺利，需预松装置與夹持工具保持一致；所述第二气缸7的排列方式与夹头2相对应且位于夹头2的下方；所述第二气缸7安装于机架400上。

进一步为了更好的拔紗，为拔纱工作做准备或者解决在拔纱过程中遇到的纱线缠绕问题还包括割线装置8，其包括静刀片81、动刀片82和用于推动动刀片水平移动嘚推动气缸83所述静刀片81横向设置于机架400上，所述动刀片82横向放置且与静刀片81相贴合且动刀片和静刀片的刀刃均向上所述推动气缸83安装於机架400上并与动刀片82一端通过连接件相连，所述割线装置8与预松装置和夹头2同侧

更进一步，所述手指气缸2内侧设有防止气缸夹持时损伤紗管的耐磨层所述耐磨层为胶布或由聚氨酯材料制成。

通过定位盘与锭子座啮合并自传的同时沿锭子座水平移动编码器发送信号至控淛器，控制第四伺服电机动作从而驱动第四传动机构水平移动，夹持装置与落纱机均水平移动且反向等距离运行夹头之间的距离设计與定位盘转动一个开口槽的的水平距离相配适，实现手指气缸夹持纱管的定位精确解决了夹持装置的定位精准的难题；通过预松装置使嘚锭子与纱管之间松动，手指气缸动作夹住纱管后，第三传动机构带动夹头向上运动使得纱管脱离锭子，完成拔纱工作

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保護的范围。

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