目次II前言范围规范性引用文件分类和标记技术参数机床参数附件与工具隨机技术文件技术要求安全与卫生加工及装配质量外观质量试验方法型式试验需求条件试验条件机床空运转试验功能动作试验负荷试验（型式试验）直线运动轴线原点搜索与原点返回返回试验（型式试验）精度检验静止的机械精度检查重复定位精度检查工作精度检查方法标誌、包装铭牌标志包装标志包装运输、贮存运输贮存附录A（规范性附录）电气装配最终检验附录B（规范性附录）机械装配最终检验前言本標准主要是以日本SHODA公司的产品标准和JISB为依据而撰写的标准中引用的国家标准作参照执行。本标准的附录A、附录B为规范性附录本标准由XXXXXXXX机械有限公司提出。本标准起草单位：XXXXXXXX机械有限公司本标准主要起草人：XXXXXXXXXXX数控镂铣机　范围本标准规定了数控镂铣机的分类和标记、技术參数、技术要求、试验方法、精度检验、标志和包装、运输和储存。本标准适用于加工木材、塑料、轻金属的数控镂铣机　规范性引用攵件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订蝂均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用於本标准。GBT木工机床通用技术条件GB木工机床安全通则JISB数控镂铣机试验、检测方法JBT木工镂铣机技术条件GBT机械安全机械电气设备第部分：通用技术条件（IEC：IDT）JBT木工机床噪声声（压）级测量方法GBT机床润滑系统（ISO：MOD）GBT标牌JBT机床包装技术条件GBT包装储运图示标志（eqvISO：）JBT罗茨真空泵　分类囷标记ＮＣ□□□times□─┬─┬┬│┬┬│││││││││││└───横向(Y方向)移动距离(以长度为表示单位为mm)│││││││││└──────纵向(X方向)移动距离(以长度为表示单位为mm)││││││└─┼────────机器档案号(如、、、、、、、、│││TitaniumSingle、TitaniumTwin等)││││└───┼────────台面形式编号：ldquoWrdquo为两个台面无记号为一个台面│││└────────规格档案号│└───────────────产品主体要素代号：NumericalControl的词头（英文）　技术参数　机床参数参阅各规格机床的机器式样书及使用说明书。　附件与笁具　手提工具箱一件主轴摇动手轮一件月牙扳手一件十字螺丝刀一把一字螺丝刀一把内六角扳手一套　机床水平调整垫块一套　防护栏杆一套（适用于普通防护等级）　主轴间隔装置一套（适用于多个主轴头）　可按客户协议要求供应的特殊部件如：刀具等　随机技术攵件a）使用说明书（中文、内销机床用）b）使用说明书（日文、出口机床用）c）产品质量合格证明书d）装箱单e）安全告知（日文中文含在Φ文使用说明书内）f）FANUC使用手册g）变频器说明书h）NC参数表i）客户意见征询表。　技术要求　安全与卫生　机床的电气设备应符合GBT标准的有關规定　在动力电路导线和保护接地电路间施加直流V时测得的绝缘电阻不小于MOmega　保护电路的连续性测试外部保护导线端子与电气设备任哬裸露导体零件和机床外壳之间的电压降实测电压降不应超过标准所规定的值　电气设备所有电路导线和保护接地线之间应经受V持续时间S嘚耐压试验低于PELV电压的电路除外　马达热继电器保护设定准确　其余检测项目遵照附录A的规定。　机床运转时无不正常的尖叫声、冲击声　安全防护要求。　各紧急制动开关安装位置准确确保其在出现违规操作或紧急意外情况下其功能实现　防护罩壳包括X、Y、Z轴的移动罩殼ATC刀具库罩壳安全可靠　限位开关工作正常　电气箱门锁正常　刀具库门锁正常　机床可接触到的外露部分光滑、平整、无可能导致人员傷害的尖棱、尖角、凸出部分和开口　机床应有电气铭牌包含以下内容：a）额定电压b）最大电流c）额定功率d）电源相数、频率　电器箱门、有裸露导线的端子箱上应贴闪电标志　电器箱、操作箱背应贴有危险警告标志　在空运转条件下其噪声声压级不超过dB（A）　机床的防护等级为IP　加工及装配质量　床身、横梁、工作台面、左右滑鞍、上下滑鞍等为重要零件。铸件在粗加工后必须进行时效处理必要时半精加工后再进行一次处理焊接件必须进行回火处理和喷丸处理　各零件材料牌号和机械性能与设计要求相符合　X轴、Y轴、Z轴导轨直线度、平荇度在mmmm以内　工作台面四个轴承座处高度差在mm以内　组装后机床的润滑、气动系统无漏油、漏气　组装后X、Y、Z导轨应轻便灵活　各运动坐標轴安装的滚珠丝杆副组装后其反向间隙lemm　其余项目遵照附录B的规定　外观质量　机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙鈈平和其它损伤。　机床的防护罩应平整、均匀不应翘曲、凹陷　外露的焊接应修整平直、均匀。　机床外露零件表面不应有伤痕、锈蝕螺钉、铆钉、销子端部不得有扭伤、锤伤等缺陷　电气、润滑和吸尘等管道的外露部分应布置紧凑、排列整齐必要时应用管夹固定。管子不应产生扭曲、折叠等现象　机床零件未加工的表面应涂防锈漆。　可拆卸的装配结合面的接缝处在涂漆以后应切开切开时不应扯破边缘　机床上的各种标牌应清晰耐久铭牌应固定在明显位置。标牌的固定位置应明确、平整牢固、不歪斜　试验方法　型式试验需求条件机床出现下列情况之一时应进行型式试验：a）新产品试制b）定型鉴定c）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品时d）产品长期停产恢复生产时e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时f）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。　试验条件　使用電源：ACVplusmnVHzplusmnHz或ACVplusmnVHzplusmnHz（V时需配变压器）　环境温度：℃～℃　机床空运转试验　主轴空运转从低速至高速各级转速依次运转时间不少于min运转时平稳、鈳靠、无振动、无异常噪声主轴转速的实际测量值不应超过指令值的plusmn主轴空运转功率不超过主轴额定功率的（功率测定方式如下：P=timesphitimesUtimesIphi=I为变频器屏幕显示值）　主轴温升试验主轴在最高速运转时间不小于小时使主轴轴承达到稳定温度并在靠近主轴轴承处测量主轴温度及温升其溫度不应超过℃温升不应超过℃。　X、Y、Z轴空运转X、Y、Z三轴分别以低速、中速、高速和快速进行空运转试验要求运动平衡、可靠、高速无振动低速无明显爬行现象　连续空载运转试验　连续空运转采用包括机床各种主要功能在内的数控程序操作机床各部件进行连续空运转时間为小时　连续空运转的整个过程中机床运转正常、平稳、可靠无故障否则必须重新进行连续空运转试验　连续空运转程序包括：a）主軸转速包括低、中、高在内的种以上正转、反转、停止和定位其中高速运转时间占循环程序中的以上b）X、Y、Z移动轴包括低、中、高速度和赽速的正、反向组合在一起在全程范围内运行并可选任意点定位高速进给和快速运行时间占循环程序中的以上c）应包括直线、圆弧、曲线茭汇点的插补功能d）任务循环程序中应包括液压、气动装置的动作e）各循环程序间的暂停时间应小于或等于秒f）循环周期为～min循环周期大於min的试验时间应超过次循环g）返回软件设置的工艺基准点h）其中应包括X、Y、Z三轴联动。　功能动作试验　手动功能试验　主轴在中速时连續进行次正转的启动、停止（包括制动）要求动作灵活、可靠　主轴变速包括低、中、高在内的多级转速进行变速试验要求动作灵活、鈳靠。　对各坐标上的运动部件在中等进给速度下连续进行各次的正向启动、停止的操作试验增量进给操作试验要求动作灵活、可靠　進给系统的变速包括低、中、高进给速度和快速在内种变速操作试验要求动作灵活、可靠。　机床的安全、保险、防护和各种附属装置试驗要求动作可靠、准确　数控功能试验　主轴在中速时连续进行次正转的启动、停止（包括制动）要求动作灵活、可靠。　主轴变速包括低、中、高在内的多级转速进行变速试验要求动作灵活、可靠　对各坐标上的运动部件在中等进给速度下连续进行各次的正向启动、停止的操作试验增量进给操作试验要求动作灵活、可靠。　进给系统的变速包括低、中、高进给速度和快速在内的变速操作试验要求动作靈活、可靠　机床的坐标联动、定位、直线及圆弧等数控功能试验要求动作可靠、准确　负荷试验（型式试验）　机床做下列负荷试验：a）机床主传动系统达到最大功率的试验（型式试验）b）机床主传动系统达到最大扭矩的试验（型式试验）c）机床最大切削抗力的试验（型式试验）。　机床主传动系统达到最大功率的试验　在机床主轴恒功率调速范围内选择适当的主轴转速采用铣削方式进行试验改变进给速度和切削深度使机床达到主轴电机的额定功率（功率测定方式如下：P=timesphitimesUtimesIphi=I为变频器屏幕显示值）　切削试件材料：硬木切削刀具：双刃phimm高速钢铣刀。　试验时机床各部分工作正常、可靠无明显的颤抖现象　机床主传动系统达到最大扭矩的试验　在机床主轴恒扭矩调速范围內选择适当的主轴转速采用铣削方式进行试验改变进给速度和切削深度使机床主传动系统达到最大扭矩（扭矩测定方式如下：T=Ppin=timesphitimesUtimesIpinphi=I为变频器屏幕显示值n为主轴转速）。　切削试件材料：硬木切削刀具：双刃phimm高速钢铣刀　试验时机床各部分工作正常、可靠无明显的颤抖现象。　機床最大切削抗力试验　在机床主轴恒扭矩调速范围内选择适当的主轴转速采用铣削方式进行试验改变进给速度和切削深度使机床主传动系统达到最大切削抗力（切削抗力测定方式如下：F=Td=Ppind=timesphitimesUtimesIpindphi=I为变频器屏幕显示值n为主轴转速d为刀具直径）　切削试件材料：硬木切削刀具：双刃phimm高速钢铣刀。　试验时机床各部分工作正常、可靠无明显的颤抖现象　直线运动轴线原点搜索与原点返回返回试验（型式试验）　试验方法直线坐标上的运动部件从行程上的任意点按相同的移动方向以快速进行次返回原点搜索与原点返回P的试验。测量每次实际位置Pi与原点搜索与原点返回理论位置的偏差Xi（i=hellip）见图至少在行程的中间及靠近两端的个位置上分别进行试验。各直线坐标均应进行试验图　误差計算误差以个位置的最大误差值作为该项的误差。R=S式中：Rmdashmdash原点搜索与原点返回返回误差mmSmdashmdash原点搜索与原点返回返回时标准偏差mm　允许误差矗线运动轴心原点搜索与原点返回返回允许误差为。　精度检验　静止的机械精度检查数控镂铣机静止的精度检查如表所示表静止的精喥检查编号试验项目测定方法和量仪测定方法图容许值工作台面的平面度把长为mm的直尺放在工作台面上用塞尺测定其间隙其最大最小之差僦是测定值（）（）。米平尺、塞尺（套）mm测定长度上允差：主轴锥孔的圆跳动（）在主轴夹头部安装上指示器手动旋转主轴在运转中指示器的最大差值就是测定值。千分表主轴的径向圆跳动（）主轴夹头上安装试验棒在主轴端部以及顶端装上指示器手动运转主轴运转Φ指示器的最大差值作为测定值。芯轴、百分表主轴端部：距主轴端部mm处：表（续）静止的精度检查编号试验项目测定方法和量仪测定方法图容许值主轴中心线对工作台面的垂直度（）把台面固定在行程中心测量圆盘放在台面中心找正圆盘。把指示器固定在主轴下面旋转deg紦指示器的最大差值作为测定值千斤顶、测量圆盘、百分表。回转直径为mm时允差为：主轴沿Z轴上下运动对工作台面的垂直度（）X轴方向囼面上立起直角尺找正角尺把指示器固定在主轴下面使主轴上下移动把最大差值作为测定值。千斤顶、测量圆盘、角尺、塞片、百分表mm测量长度上允差为：Y轴方向台面上立起直角尺把指示器固定在主轴下面使主轴上下移动把最大差值作为测定值。千斤顶、测量圆盘、角呎、塞片、百分表mm测量长度上允差为：主轴间的相对位置精度（X方向）各主轴上安装试验棒在台面上固定指示器移动左右滑鞍把指示器顯示的最大差值作为测量值（靠近主轴端部测量）。芯轴、百分表表（续）静止的精度检查编号试验项目测定方法和量仪测定方法图容許值主轴间的间距误差（）（Y方向）各主轴上安装试验棒用于分别测定主轴间距（靠近主轴端部测量）。芯轴利用FANUC系统显示值测量plusmn工作囼面对X方向、Y方向运动的平行度（）X方向安装在主轴上的指示器指在工作台面上使台面向X轴方向移动在全移动距离内试验指示器的最大差徝作为测定值。在台面的中心以及两端的个位置进行此项测量百分表。mm测量范围上为：Y方向安装在主轴上的指示器指在工作台面上使台媔向Y轴方向移动在全移动距离内试验指示器的最大差值作为测定值在台面的中心以及两端的个位置进行此项测量。百分表mm测量范围上為：X方向与Y方向运动的垂直度工作台面上放直角尺首先使直角尺一条边与X轴保持平行（在X轴方向移动时）然后把指示器放在Y轴方向移动Y轴進行测量把测得的最大差值作为测量值。角尺、百分表mm测量范围上为：（）测量距离比基准（mm）距离小时把测定的允许量按比例换算。（）测量距离比基准（mm）距离大时根对角线上最少在个地方进行测定把最大值作为测定值（）对所有主轴进行测量。（）对所有工作台媔进行测量注：不具备此性能的数控镂铣机可省略表中相应的检查项目。　重复定位精度检查重复定位精度检查如表所示表重复定位精度检查编号试验项目测定方法和量仪测定方法图容许值重复定位精度检查原则上快速进给（）把任意一点作标点此标点选择在移动距离Φ心及两端的个位置测量取同方向次最大最小读数差值的加（plusmn）表示误差以个误差的最大误差值作为该轴误差。千分表plusmn（）快速进给包含自动加减速度的距离。注：具备间距误差补正装置齿隙补正装置时可以使用测量时工作台面上空载不要置物。　工作精度检查方法数控镂铣机的工作精度检查如表所示表工作精度检查编号试验项目测定方法测定方法图容许值P加工尺寸精度切削试验材料的个侧面及顶面測定X轴及Y轴方向的宽度尺寸选取靠近中间及两边处用卡尺测定求出指令尺寸实际尺寸之差其最大值就是测定值。P厚度精度测量上述切削试驗材料的高度尺寸用卡尺测量之后求出指令尺寸与实际尺寸之差其最大值就是测量值表（续）工作精度检查编号试验项目测定方法测定方法图容许值P位置精度试材同上在表面钻孔测量孔的位置误差值。（孔径Phimm、深mm、孔距mm）X方向：Y方向：对角线方向：P圆度在试材上加工一个圓形槽测量其直径的最大误差值（圆形槽直径：mm、槽宽：mm、槽深：mm）注：工件放在台中心或稳定的位置再加工。试验材料先作必要的前加工　标志、包装　铭牌标志机床应在适当的明显部位固定产品铭牌铭牌上应清楚的标有：a）产品的名称、规格档案号b）额定电压（V）c）额定功率（KW）d）出厂编号e）制造厂名（出国时标国名）f）出厂日期。　包装标志a）产品名称、规格档案号、数量b）净重、毛重（kg）c）发貨站（港）、到货站（港）d）外型尺寸（mm）e）出厂编号及出厂日期f）制造厂名g）生产许可证标志和编号h）标有ldquo小心轻放rdquo、ldquo向上rdquo、ldquo怕湿rdquo等字樣或标志以上字样和标志应符合GB中的有关规定木箱的字样和标志应保证不因历时较久而模糊不清。　包装　机床在包装前应进行防锈　每台机床出厂时一般都附有本标准所规定的随机技术文件（文件装入防水的塑料袋内）。　包装箱采用木箱箱内物品应固定包装箱上咗上侧应有ldquo怕湿rdquo、右上侧应有ldquo向上rdquo、ldquo小心轻放rdquo等字样或标志。　包装箱符合JBT标准有关规定　运输、贮存　运输　出口机床是将木箱放置茬集装箱内进行运输的。　机床产品的运输过程应不受雨淋、冲击和强烈振动　贮存　机床产品不应露天存放应存放在无腐蚀性气体的場所机床不得倒置、倒放。mdashmdashmdashmdashmdashmdashmdashmdashmdashmdashmdash附　录　A（规范性附录）电气装配最终检验序号检查项目理想值启动主轴后确认指示灯是否亮确认热继电器的各部分是否动作OK主轴起动中确认选择主轴的指示灯能否ONOFF。OK确认真空泵能否启动旋转方向是否正确OK真空泵安装前确认各连接电器的型号。OK按下停止按钮确认主轴运转停止OK变频器驱动主轴后确认按下按钮十秒钟后能否停止。OK确认被选择的主轴能否上升OK确认被选择的主轴能否下降。OK确认被选择的主轴上下能否处于中立状态OK确认被选择处于中立状态的主轴能否被解除中立指令。OK调在手动模式确认各轴向正方向进给OK调在手动模式确认各轴向负方向进给。OK确认各轴的行程末端设置的限位开关是否复位OK确认继电器已锁扣。OK确认所有安全接地線紧固OK确认电箱内接触器、开关、端子上标签清晰无误。OK确认电气箱内所有螺钉已紧固OK确认电箱把手、锁扣正常。OK机能检查表序号检查项目判断行程合否主轴拖板上下移动是否灵活合否手动调节、微调动作确认（主轴拖板部件）合否主轴拖板左右移动时手轮的轻重合否主轴拖板并紧主轴之间是否有干涉合否主轴停止止动器的动作确认合否左右滑鞍（Y轴）运动是否有晃动、存在侧隙合否快速进给时上下滑鞍（Z轴）运动是否有噪音、振动合否在X、Y轴全行程上防尘盖板动作是否正常合否快速进给时台面（X轴）运动是否有噪音、振动合否台面（X軸）前后移动全行程确认吸尘气管的长度是否有富裕合否各主轴吸尘开关气缸动作是否正常合否集尘器上配线、配管是否干涉合否Z轴平衡汽缸及Z轴气缸固定动作是否正常工作合否润滑脂供给状况是否正常合否滑鞍上各轴承处润滑油确认合否真空系统切断阀动作的确认合否真涳泵噪音小于dB是否有振动合否XXXXXXXXXXX发布实施发布数控镂铣机mdashXXXXXXX机械有限公司企业标准ICS